创新药物孵化平台一期室外综合管网道路景观工程室外总体工程施工组织设计方案

百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 江苏华苑环境建设有限公司 日 期： 5月17日 目 录第一章 概述第一节 编制根据第二节 投标综合阐明第二章 各分部分项工程施工方案第一节 测量放样第二节 场区综合管网部分第三节 景观部分第四节 电气部分第五节 给水、排水部分第六节 绿化部分第三章 保证工程质量的技术组织措施第一节 质量承诺第二节 质量保证体系第四章 施工机械进场筹划第五章 施工材料的进场筹划第六章 施工现场平面布置图及施工道路平面图第七章 安全生产及文明施工的保证措施第一节 保证安全生产的技术组织措施第二节 保证文明施工的技术组织措施第八章 季节性施工措施（雨期、农忙、夏季施工重要措施）第九章 减少扰民减少环境污染和噪音的措施第一章 概述第一节 编制根据1、百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程招标文献、施工图纸、招标答疑纪要。2、施工场地现场踏勘。3、我公司以往及既有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。4、所波及的规范如下：建设工程工程量清单计价规范（GB50500-）；都市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）；都市测量规范（CJJ/T8-99）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）；混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；混凝土构造工程施工质量验条文阐明（GB50204-）；混凝土质量控制原则（GB50164-92）；江苏省园林绿化工程质量评估原则（试行）；江苏省都市园林绿化植物种植技术规定（试行）；江苏省园林绿化植物养护技术规定（试行）；江苏省园林土建工程中特殊分项工程的质量检查和评估原则第二节 投标综合阐明1、工程名称：百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程。2、工程地点：玄武大道699号-18。3、工程概况：现场施工条件（1）建设用地面积：施工图纸商定施工范畴内占地面积。（2）场地及平整状况：新建地下室施工至顶板防水保护层（见地下室顶板标高图）；新建地下室周边基坑土方回填至地下室顶板构造标高（见基坑支护图）；其他区域地面标高见“现势地形图”。施工区域实际标高与图纸标示也许存在差别，以现场自行看察为准。施工场地回填土所需回填土方量在本园区内开挖，平均运距不不小于500米。取土区域取土完毕后，施工单位需场地平整或修坡，撒草籽恢复绿色植被。（3）施工用水、电：发标人提供施工用水、电接口，中标人自行安装并装表计量，按实际用量加分表损耗向总包单位交纳水电费。水、电单价以供电部门实收单价为准。4、工期：本工程筹划：总工期90天。6月1日动工-8月27日竣工。5、工程质量：符合国家验收合格原则 6、承包方式：工程量按招标人确认后之竣工图结算，包工包料.第二章各分部分项工程施工方案第一节 测量放样1、我方将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整顿和保存.2、本工程测量放线的原则及高程控制注意事项如下：（1）、以管线平面图所标注的道路红线或道路中心线距离及定位坐标进行施工放线，图纸所注折点坐标如与管线所注平面位置有矛盾时，以平面控制尺寸为准.（2）、除折点控制坐标外，检查井等位置均可管线模数沿管道长度方向进行合适调节。（3）、过路管道位置按图纸所注坐标进行放线施工，若发现与现场实际地形有误差时及时与建设、设计单位联系协调调节.3、测量要点（1）、平面控制测量根据业主、设计院移送的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密.在测设轴线的同步，设立若干横向、纵向辅线，以此作为工程施工放样的控制线.凭此轴线，根据构筑物的外形尺寸测放出边线、轴线，误差控制在容许范畴内，测距误差15mm，测角误差5（2）高程控制测量以业主、设计院移送的控制高程为基本，布置一条三等水准网，并每月复测，以保证施工所需精度。1、 测量放样的注意事项（1）、所需经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺、水准尺、花杆均需有准用证和合格证，并需定期校核，由专业测量人员进行保管.（2）、须保护好所有测量控制点，引好攀线桩，做好原始记录和内业资料，避免移动和破坏，任何测量控制点一经发现移动和破坏，应立即报告监理工程师做好恢复和复核等补救措施.（3）、所有将应用于工程上的测量数据、测量放样成果，须经监理工程师复核、校核无误后，方可用于施工.（4）、测量技术人员须及时在施工现场与施工人员沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时解决改正.（5）、测量控制桩的保护根据现场埋设的控制桩，逐个进行编号，并绘制在总平面图上，并注明各自有关部位互相间的距离、高程和角度.在各控制桩的周边设保护桩并挂警示牌.第二节 场区综合管网部分本工程管网内容为：给水工程、消防工程；污水工程、雨水工程、废水工程、各项过路套管；强、弱电管；各管道配套的管道井。与室内管道连接的管道施工至与支管对接的管道井。工作内容。管网施工流程图：施工准备阶段研习施工文献，质量、管线、安全文明施工班组交底，申报测量、材料、机械、动工报告等钢筋、水泥，砂、石、砖、管材、橡胶（砼、铸铁）等制成品，按规范抽检和申报，批准后使用砖砌流槽塑料检查井 胸腔回填、砂或素土回填闭水实验，验收不合格整 改分层夯实回填至沟槽顶（1）、排水工程a、施工顺序：排水管道沟槽开挖 PVC-U管200厚中粗砂垫层 管道铺设 PVC-U管两侧及管顶回填中粗砂 流槽塑料检查井砌筑 沟槽回填土。b、施工措施：1、测量根据道路中线位置及管中距路中心距离，可测设出管道中线，在曲线段，用全站仪根据窨井中坐标测设各窨井中位置。中线定位后，根据槽底构造宽度，开挖深度，放坡系数拟定沟槽上口开挖宽度，放出沟槽边线，即可开始开挖作业。管道及低洼地段，需挖除淤泥，按道路规定先填土，至管顶以上50厘米，碾压密实后再开挖沟槽。 2、沟槽开挖沟槽开挖前，先用人工沿道路横向开挖部分沟槽，以摸清地下管线状况。在摸清地下管线埋深，走向后在地面做好标记，当挖机挖至该处时则采用人工开挖。地下管线暴露后采用稳妥的加固措施，并在附近设立明置的警示标记，必要时做好围护工作。机械挖土时指派专业技术人员在旁指挥，重要部位需在开挖前作好技术交底，绘制示意图，力求一次开挖到位。挖掘机采用后反铲挖土措施，有余土的沟槽段开挖时可直接将多余的土方运至填土路段，减少槽侧堆土对沟槽的影响。开挖时应严格控制槽底高程，避免超挖，如发生超挖，不得用土回填，超挖深度较小的应用级配碎石回填，超挖深度较大的，则需用浆砌块石回填。如沟槽单侧堆土，高度应控制在1.5m如下，堆土离槽边的距离不不不小于1.0m，支撑采用上、中、下三道，每道间隔1.0m，槽钢桩打入沟槽底如下40cm，保证有足够的支撑力。管道基本槽底土基经验收后方可进行基本施工。200厚中粗砂垫层，在施工现场按施工规范的规定施工。管道铺设200厚中粗砂铺设后方可开始排管，具体视气温状况而定，并替代基本面上的铁管支撑（铁撑柱）。成品管运到施工现场，做好严格按产品原则进行逐节检查，不符合原则不得使用，并做好标记及时解决。排管前做好清除基本表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，应四周均匀平顺、无扭曲。下管采用汽车吊起吊，吊点设在管子的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，严禁钢索穿管吊管的措施，并在吊运管时，避免管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只1.53吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。管道接口承插式钢筋砼管道采用“O”形橡胶密封圈，为柔性接口。将该圈套入插口槽内，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板构成的衬垫。平口式钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管道基本聚乙烯复合管材（RESP）管采用200厚中粗砂垫层。沟槽覆土沟槽覆土采用灰土，在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，不小于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。覆土时做到分层正平夯实，每层厚度为30cm松铺，卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机和柴油打夯机等。4、 PVC-U双壁波纹管道（雨、污水）施工管材质量a.管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品原则，具有质量检查部门的产品合格证和产品性能阐明书，并应表白生产厂家、规格和生产日期。b.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲浮现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品原则的规定。c.管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计规定。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 装卸、运送和堆放a.管材、管件在装卸、运送和堆放时应避免撞击，严禁抛投。b.管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整洁排列，两端用木楔块塞稳妥。c.橡胶圈在保存及运送中，不得受到损伤。沟槽开挖a.沟槽开挖的槽底宽度规定为管外径DN200为0.6米，DN300为1米，DN400为1.1米。 （有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。b.沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。管道基本管道基本PVC-U管采用20厘米厚中粗砂垫层，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm（雨水管为10 cm）。基本应夯实紧密、表面平整。管道基本在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完毕后，随后用相似材料填实。管道铺设a.待用的管节应按产品原则进行逐节质量检查，不符合原则者不得使用，并应做好记号，另行解决。b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索和系住，严禁串心吊装。c.管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管道接口a.橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。c.接口措施，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基本，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。d.管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计规定。e.管道与流槽塑料检查井的连接采用短管，流槽塑料检查井砖墙短管外露部分宜不不小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。闭水 a.污水管道铺设后，待流槽塑料检查井砌筑后，应进行闭水实验，待合格后才干进行下道工序施工。 b.测试应在管道灌满水经24小时和填土迈进行。水头应为2米，上游管内顶至井口的高度不不小于2m时，水位可至井口。测试时间不不不小于0.5小时。闭水合格后方可分层压实。 c.施工单位并必须与建设（监理）单位及时做好拆除封头记录。 （8）沟槽灰土回填a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，避免管道暴露时间过长导致损失。b.沟槽回填应遵循如下规定：管顶50cm范畴内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。回填先从管底与基本结合部位开始，沿管胸腔两侧同步对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。回填材料质量应符合设计规定。若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不应不不小于70cm。4.3.5流槽塑料检查井砌筑砌筑前应检查基坑开挖尺寸与否符合操作规定。如果不能满足砌筑及粉刷的操作规定，应补挖后再开始砌筑。砌筑前应先清理基本表面杂物，冲洗净基本表面泥浆，整个砌筑过程应保持基底坑内无积水。砂浆拌制时应控制拌和时间，保证砂浆稠度、灌浆和座浆应规范。雨水沉泥室塑料检查井落底应满足设计规定，污水窨井流槽应和井墙同步砌筑，砌时砖块应交错插入墙身，使流槽和井墙形成一整体，砌井用砖块应充足湿润，严格按设计墙厚规定砌筑。砌砖应做到墙面平直、边角整洁、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝、内外搭接，使井体不走样。粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。抹面应按两道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面应层厚均匀、平整、密实，一般厚度控制在15mm。抹面终凝后，应做好湿治养护，避免收缩裂缝。4.3.6井盖座安装根据以往施工经验，路面竣工后极易在井盖周边开裂、下沉，究其因素，有如下几点：井周边回填土没有夯实，导致路基下沉；井座采用钢筋质量较差，未按设计规定布设，混凝土强度不够。井座和井身之间以及铸铁盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，拟安排专人负责井周边回填土的夯实工作，回填时合适减少每层的层厚，保证回填土的质量，混凝土井座和铸铁井盖座均应使用优等产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度规定前应保证盖座不受重压或位移。安装时应严格控制好井盖高程。管道开挖和支撑方案如下图所示。3、电缆沟开挖：（1） 测量放线1选派有丰富经验的测量人员专项负责整个工程的测量工作，施工过程中，严格按照相应技术规程施工，做到操作规程化，资料填写标注化，施工过程程序化，保证测量施工的精确度。2人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清晰、模糊处一定要报请有关人员拟定无误，严禁无把握的现场施测，以免导致错误施工。3根据施工图逐个对各管沟、基本、接线井进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核承认，作为施测、监控根据。对通过复核承认的施工具体坐标点采用有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以保证施工过程中的精确性。4建筑主体部位安装灯具的放样则是根据测定管路的垂直走向弹出线来，按照安装原则规定的测定点间距的尺寸规定布置灯具。（2） 电缆沟开挖1管沟开挖严格根据业主提供的有关施工图纸设计规定，拟定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得不不小于0.7米，过路钢管或者重要路段的钢管埋设深度不得不不小于1.0米。2无尘土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。3开挖过程中，应设专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其他管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究拟定地基解决措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。4管道敷设，水平或垂直敷设明配管，容许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。5检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，表层与否完整无损。第三节 景观部分工程概况与工程特点 本工程涉及沥青道路、停车场、台阶、树池、坐凳、园路、喷泉、石材铺装地面等，规定施工质量级别达到设计及建设单位规定原则的级别。道路施工流程图：场地平整、清理建筑垃圾研习施工文献，质量、管线、安全文明施工班组交底，申报测量、材料、机械、动工报告等按施工进程，抽检申报砾石砂、水泥、砂、石、沥青混合料等，批准后使用施工准备阶段沥青路面、排砌侧平石测量定位，打定位桩灰土基层（碎石垫层）碎石基层二灰基层（混凝土垫层）铺筑人行道（景观面层）扫尾、验收1、土方工程（1） 挖土方：本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装载、东风翻斗车运送作业。挖方施工工艺图如下：开挖沟槽、支护、垫层基本或钢筋砼基本、排管推土集渣整修找平碾压成型工程验收土方开挖清除表土测量放线弃于指定地点工序验收挖运回填工序验收A 根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。B 土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。C 开挖时，应观测土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。D 土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同状况采用相应措施，使其压实度达到设计规定。E 开挖的土方若不符合设计和规范规定不能用作填料，应弃于指定的弃土地点。土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运送施工为主。（2） 场地平整：场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能达到的地方采用人工平场，场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制，待达到规定标高规定后，用压路机碾压成型，对于需铺筑花岗石等面层的区域，其压实度应满足相应设计及规范规定。2、景观工程2.1、碎石垫层施工工序1）、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置； 2）、推土机粗平场地后，平地机精平，平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱，同步开挖两侧临时边沟； 3）、报监理工程师复测原地面标高，拟定施工长宽度范畴； 4）、每断面找3-5个点测宽度横坡； 5）、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*2.5方格网，以保证碎石摊捕均匀； 6）、上料径不不小于8 m的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀； 用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平，压实厚度不不不小于30 cm；7）、报监理工程师测量验收； 8）、精平验收后在其上用石灰按6 m *10 m打方格网，用粒径不不小于1 cm的碎石嵌缝，按每车3立方碎石摊铺一格，人工摊铺，并用推土机进行粗平稳压，后人工进行精平，压实厚度不不不小于5 cm；9）、报监理工程师进行测量验收； 10）、精平验收后，在其上用石灰打6M*10M方网格，按每车3m3砂滩铺一格上砂，人工进行摊铺，先用推土机粗平稳压，后人工进行精平； 11）、报监理工程师进行测量验收；12）、开始下道工序土工布施工。（3）、施工注意事项1）、碎石垫层摊铺必须均匀； 2）、碎石垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层； 3）、施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不容许积水； 4）、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工； 5）、碎石垫层厚度必须满足设计规定，随后检查合格率100%。（4）、质量控制措施1）、机械化作业，实行机车定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业；2）、施工管理、专业技术人员定岗定责，做到分工明确，责任到人；3)、做好原始数据的收集整顿、归档，严禁弄虚作假； 4)、加强对施工过程中异常状况的分析和解决，积极开展QC活动，并及时上报；5)、对机械设备定期检查、校正和标定。（5）、安全保证措施1)、建立建全安全保证体系，加强安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生； 2)、严格执行机械安全操作规程，实行挂牌作业，设备必须定机、定人、定责任，操作者必须持证上岗，严禁不熟悉机械操作；安全员常常检查，发现违规现象，严肃查处；3)、加强机械设备的维修、保养工作，保证机械的设备的完好率和使用率； 4)、严禁酒后驾驶作业，疲劳作业；5)、设立专职安全管理员，实行不间断监视检查。6、文明施工及环保1)、施工现场机械停放整洁有序；2)、人员定岗定责，挂牌上岗； 3)、现场表达明确、醒目；4)、材料寄存整洁，加强防护； 5)、加强文物保护，一经发现文物及时上报国家文物保护单位； 6)、严禁度废油、废水、废物乱排乱放，污染环境。2.2、水泥砼基层 1、水泥砼路面采用商品混凝土、翻斗车运送、人工摊铺、机械振捣密实、真空吸水的施工措施。具体环节如下：（1）选择信誉优良的混凝土公司提供混凝土（2）运送：由于场地较近，拟采用3台自卸翻斗车运送，运送时要采用措施避免漏浆，卸料高度要控制在1.5米内。对于场地较狭窄处，拟采用小翻斗车运送。（3）摊铺振捣：人工扒料摊铺时，应以缓慢速度均匀地进行。摊铺后用插入式振动棒顺序振捣，边沿部分先用铁锹抽查几下，再用平板式振动器纵横、交错振动，振动器在每一种位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉、不再冒气泡且泛出水泥砂浆为准，并不适宜过振，保证砼面板内在质量。振捣时要尽量避免碰撞模板与钢筋，并及时检查模板，避免跑模。随后用振动长梁振动，用刮杆刮平，用滚杠提浆，施工中要及时找补不平处。（4）进行真空吸水作业和磨光找平，及时用三米直尺检查平整度，保证平整度达到规定。收浆时要进行3次，保证表面光滑。注意收浆及抹光时要站在工作桥上，以保证表面平整度。最后工序解决，要保证表面干净，表面不应有外露石子、蜂窝、麻面、裂纹、脱落、缺边、掉角现象发生。（5）养生：砼路面采用潮湿草袋进行养生，并控制好养生时间。2.3、块料（花岗石等）铺贴工程施工工艺流程图1、施工工艺基层清理100厚碎石垫层100厚C20砼铺结合层砂浆弹控制线(按放样设计)铺砖敲平拨缝修整嵌缝隙。a 弹控制线 排砖弹控制线： 在纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调节接缝宽度，或裁半砖用于边角处。B 铺贴顺序：大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。树池花池边接缝处，应先铺出树（池）立面砖，后铺地面砖。C 铺贴措施素土夯实、100厚碎石垫层、100厚C20砼做完后，应接着铺砖，为保证地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调节缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。D 勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。E 养护待勾缝砂浆终凝后， 应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。3、道路工程3.1、250厚天然砂砾基层操作工艺：基底清理、（提前）洒水拌灰土、铺土碾压、夯实修整找平验收1、回填前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物；由于气候干燥基槽土太干，因此在回填时，应先对基槽进行洒水，洒水以多遍少洒为宜。2、拌合天然砂砾、铺土a、采用现场机械拌合，机械置于建筑物南边；b、现场设灰土搅拌机一台，保证砂砾、土的过筛及灰土的拌合；c、根据压路机的虚铺土方范畴，拟定本工程灰土进行一次铺设而成。用灰土机下料至坑边用小铲车送土，以人工用铁锹、耙、等工具进行平整,虚铺厚度为270-280 mm，碾压前先做实验再调节厚度。现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平；d、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。必要时现场检测含水率，在做合适调节；e、B区与C区节点的解决措施：因有高差灰土不适宜做成，待灰土施工完后，挖去不密实部分。将B、C区接点处做成坡度45度，待垫层施工时用砼填筑，如图所示：3、天然砂砾碾压采用21T静压路机，压实变数不不不小于4遍，搭接长度150mm,碾压方向由边向中，压路机压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。 4、碾压完毕后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。5、现场取土到实验室做击实实验，实验测得数据上报监理通过。注意事项：加强对天气的监测，及时理解近期的天气预报。做好雨天停止回填土施工和拌制的准备工作。四、质量规定1、基底解决必须符合清洁无杂物的规定。2、用环刀法取样，取样措施为在每夯实厚度表面下2/3范畴内进行，检查数量每300m2范畴内取一处。3、天然砂砾配合比应计量精确，且拌合均匀。4、严格控制回填土标高和平整度。容许偏差标高平整度检查措施-5020用靠尺和水准仪五、成品保护 1、施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，避免铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、多种机械不得在基坑内随便进行走动。六、安全注意事项1、下土方时要掌握好下土速度，并设专人监控。严禁大量，迅速向基槽内卸土。2、打夯时，要严格监控周边边坡稳定状况，浮现松土、滑坡迹象时要立即停止打夯，并向项目部报告。采用措施后方可进行下步施工。3.2、180厚二灰碎石基层1、准备工作：编制施工方案，制定操作程序，建立工地实验，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。在二灰结石基层施工前，为保证施工的持续性，应备足相称数量的石料、石灰、粉煤灰。按施工进度规定，日均安排劳动力30人，重要机械设备投入为300T稳定土拌合设备1套，18-21T压路机2台，12-15T压路机2台，2125压路机1台,振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台，平地机1台。原材料实验石灰满足级以上技术原则，石灰在使用前7-10天充足消解，并尽量缩短石灰的寄存时间。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应不小于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%，粉煤灰比面积宜不小于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm，压粹值不不小于35%，针片状含量不不小于15%，石料的粉粒构成符合公路路面基层施工技术规范中表4.2.4中一号级配的范畴。混合料实验二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，选择不同配比混合料作重型击实实验，按预定压实度分别拟定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根据不同配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度，选定合适的混合料配合比，同步做好不同石料含量相应的最大干密度实验，以便精确地控制密实度。2、施工工艺流程确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边沿设批示桩，进行水平测量，在两侧批示桩上明显标出边沿的设计标高。混合料拌合：二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要精确，拌和要均匀，含水量要略不小于最大值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调节拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有局限性，应及时予以调节。同步，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。运送和摊铺混合料：混合料采用自卸车运送，摊铺前放好中线及边桩线，按通过实验段拟定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调节平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采用覆盖措施保护混合料不遭雨淋。碾压：摊铺后，当混合料含水量处在最佳含水量1%时即可进行碾压，如表面水分局限性，合适洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，保证二灰结石边沿密实。先稳压，后用18-21T压路机在路基全范畴内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压始终进行到规定的密实度为止，同步表面无明显轮迹，严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发既有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量规定。接缝和调头处的解决：二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。养生：碾压完毕后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。二灰结石基层施工的工艺流程见附图。3质量管理施工过程中应及时检查混合料含水量、砂砾剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现问题应及时解决。碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按m2或每一作业班制作一组，每组为13个，后来根据偏差系数调节试件的个数，标养7天强度不小于设计值。碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过m2采用灌砂法检查6次以上，规定压实度值不小于97%，达不到规定继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。外形管理高程：误差在+5mm和-15mm之间1点/20延米厚度：均值-10cm，单值-25mm 6点/米2宽度：不少于设计值 1处/40延米横坡：10.5% 3处/100延米平整度：15mm 2处/200米检查后如有不符，应立即纠正，及时解决。3.3、沥青面层：基层养护到期，路边平、侧石铺砌完毕，基层各项指标检测合格后，可开始沥青混凝土路面的摊铺工作。沥青混凝土面层采用厂拌机铺。材料的基本规定沥青：根据沥青路面施工气候分区，本工程所在地苏州的气候分区属热区。为合适兼顾高稳、低温两方面的性能，根据设计规定，4厘米中粒式沥青砼选用AC-13，5厘米粗粒式沥青砼选用AC-25。沥青材料技术性质规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）（下称沥规范附录C表C.0.1“重交通道路石油沥青质量规定”的规定。粗集料：粗集料的规格符合沥规范附录C表C.0.6中的规定，质量规定符合附录C表C.0.8的规定。细集料：细集料可采用优质的天然砂或机制砂，应与沥青有良好的粘结能力。规格及质量规定应分别符合沥规范附录C表C.0.9、表C.0.11中的规定。填料：填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉规定干燥、干净，质量规定应符合沥规范附录C表C.0.12中相应于都市主干道的规定。沥青砼面层的级配：根据道路所在地的气候条件、交通条件等因素，综合考虑沥青面层的抗滑、密水、耐久、抗开裂、抗车辙等技术规定，上面层采用AC-13（I）型密级配沥青混凝土，下面层采用AC-25（）型沥青混凝土，材料规格及用量应符合沥规范附录D表D.0.7的规定。一般规定沥青砼铺筑时气温规定不低于10，如010气温施工，则采用保证施工质量的有效措施，但不在低于0大风的冬季施工。晚间铺筑保证充足的照明设施，雨天不得铺筑。运送运送保证均衡持续送料，运料车采用有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料达到工地的温度满足规范规定。混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范畴或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。摊铺推铺前对下承层全面检查，不合质量规定之处加以补救。针对水泥稳定碎石基层，测定弯沉值，符合设计规定后才干铺筑面层。水泥稳定碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，有沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或水泥稳定碎石整平。检查施工范畴内的井盖框、侧平石等与否固定到规定高程，侧壁与否已涂好沥青粘层，顶面与否已有保护隔离措施。采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.101.25；细粒式沥青砼，机铺1.101.25。采用全路幅铺筑，摊铺机后配合适人员铺助，跟进整形。多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m,面层各层接缝均削齐接平。碾压碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范规定。碾压顺序如下：接缝外预压，所有复压，所有终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1/2左右。压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，多种压路机的碾压速度按规范规定。压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1:3）混合液。压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或忽然刹车。碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械反复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其他易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其她杂物。遇雨及时告知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其他不得继续铺筑。面层施工注意事项沥青路面施工及验收必须遵循国标“沥青路面施工及验收规范”（GB50092-96）。沥青混合料的配合比应在动工前根据技术原则及所选用的材料通过实验来拟定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。应建立相应的全面质量管理体系，配备先进的拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的实验、质量检查人员，以保证沥青路面施工质量。在浇洒沥青下封层前应将水泥稳定碎石基层表面的浮尘、碎屑等打扫干净，并保持表面干燥，下封层的施工采用层铺法的单层沥青表处施工，喷洒前要做好避免污染侧平石及其他相邻构筑物的措施。喷洒时从车行道的一边开始，每一次一种车道，依次喷洒，洒布时保持车速均匀，不随意转向或急刹车，以免产生漏喷或油量集中档现象，如有漏喷的应用人工补喷，沥青喷洒后，即用人工按4m3/1000m2的原则在沥青面上均匀洒布石屑，洒布时操作人员不能直接踩在沥青面上作业。石屑洒布完后，应用竹扫把扫均匀，然后用810t光轮压路机碾压2遍，然后封闭养护，养生到沥青充足渗入，凝结，水份蒸发后，即可开始沥青面层的摊铺。工厂搅拌前应按设计规定做好配合比实验，拟定生产配合比，并提供书面报告，报监理工程师承认。对出厂产品应抽样进行油量测定，运用马歇尔稳定实验来控制产品的稳定性、空隙率、流值、密实度等指标。保证摊铺时温度不低于1400C。摊铺施工时应做到缓慢、均匀，不间断地作业。摊铺过程中不得随意变换速度或半途停止。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度来拟定。铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。碾压采用钢轮压路机和轮胎压路机组合方式。初压应在沥青温度1300C左右时采用810t钢轮压路机碾压，避免发生推移、开裂现象。碾压时从外侧往路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。复压应紧跟初压进行，采用16t轮胎压路机，碾压遍数不少于46遍。终压待沥青稍冷却后进行，采用810t两轮压路机碾压，使得路面无轮迹。碾压成型的沥青混凝土路面应符合压实度和表面平整度的规定。施工中应注意做好接缝修边工作，尽量做到全幅摊铺和热缝拼接。如冷缝拼接应严格按规范规定操作，避免路面高下不平和产生裂缝。碾压成型后压路机不得在未冷却地段调头、转向，不得在沥青路面上停放机械设备。未具有条件时不得开放交通。第四节 电气部分1、照明工程1、管线照明工程重要施工项目为：电气暗配管，艺术灯柱基本制安，潜水泵接线铺设，电缆铺设，灯具安装和路灯杆组立等。施工前应做好测量放线和定位工作，测量成果应符合设计规定。2、灯杆组立是关健工序，艺术灯杆吊装前应根据灯杆的高度、重量，合理选择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当灯杆落位时，在互相垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏差控制在20mm以内，垂直线方向位移偏差控制在10mm以内，杆梢主向位移不不小于杆直径的1/5。3、多种水下灯具应根据业重规定，找专业厂家联系，色彩及亮度符合设计配备规定。第五节 给水、排水部分一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉有关国家或行业验收规范和原则图等。 2、已有通过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料规定 1、工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文献。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术原则和设计规定。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4、重要器具和设备必须有完整的安装使用阐明书。 5、管道使用的配件的压力级别、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 （三）、重要机具 1、施工机具见施工机具表 2、测量仪器见施工测量仪器表 （四）、作业条件 1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在动工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒解决，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布状况，并作出标记。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小拟定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装 （一）、材料质量规定 1、材料的验收 1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、锻造规矩，手轮良好。 3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，避免杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力级别不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压实验压力规定。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置状况。与相邻管线管线之间的水平净距不适宜不不小于施工及维护规定的开槽宽度及设立阀门井等附属构筑物规定的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基本检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发既有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采用保护措施。3）如需设立管道支敦的，支敦设立应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备 管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设立 管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。4、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后通过回填解决达到设计规定的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填解决层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管措施可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管措施的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场状况及拥有的机械设备量等条件拟定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本原则管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完毕后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，容许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27)管道安装完毕后应按设计规定防腐，如设计无规定参照本工艺质量原则部分防腐。 5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性