注塑机参数含义

1、锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段：a）合模这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。b）低压区为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的，c）高压锁模区当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。2开模当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为3个阶段：a）慢速开模在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。b）快速开模当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。c）慢速开模在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。3射胶当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。4冷却当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。5熔胶胶料的塑化主要是靠熔胶马达带动射胶螺杆以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。6背压当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。7射台动作射台是整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。在溶胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，这两个动作的速度及压力均是在广内设定，操作者是不能任意调节的。8顶针动作在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。9调模动作一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在广内设定的，操作者并不能调节。10周期时间从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。11储料转速即油马达带动螺杆转动的速度。12托模方式：定次，半托，震动。定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模（谛洲）。半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退震动：托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离固定为0。13低压保护时间控制低压锁模行程之保护，如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模。14高压侦测时间控制高压行程至锁模止之时间，若机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报。15射出时间为射出一至三段之控制时间，若未能在时间内完成三速之变化，则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。16冷却计时冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。17储前冷却射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用。18再循环延迟循环开始时，关模前延迟。19快速关模（关模差动）：控制关模行程之差动阀输出。抽芯控制方式：时间，位置，限合开关，关前入