基础土方回填施工方案

基础土方回填施工方案基础土方回填施工方案 目录 1.工程概况： . 错误!未定义书签。 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (3) 1. 材料准备 (3) 2. 施工机具准备 (3) 3. 劳动力安排 (4) 4. 项目管理人员职责 (4) 4.工艺、要求： (5) 1. 施工条件 (5) 2. 施工安排 (5) 3.施工流程 (6) 4.材料要求 (6) 5.主要机具设备分配 (7) 6.作业条件 (7) 7. 施工操作工艺 . (8) 8. 挡土墙 . . (10) 9. 冬期施工. . (11) 5.质量标准及保证措施 (12) 1. 保证项目. (12) 2. 允许偏差项目. . (12) 3. 回填土干密度检测方法. . 13错误!未定义书签。 填土工程质量检验标准 . (13) 6.成品保护 (13) 7.安全及环境保证措施 (14) 8. 施工注意事项. . (15) 一、工程概况 1、项目名称：浙江省玉环县大麦屿风电场工程 2、建设地点：浙江省玉环县大麦屿街道三条青至十五亩地山脊。 3、工程规模：该工程拟安装25台单机容量2000KW的风电机组，总机容量50MW。，风电场内配套建设一座110KV升压站（包含生产办公楼、综合楼辅助用房等）4、工程开工时间：20XX年7月5日 5、计划竣工时间：20XX年2月6日 该项目升压站征地面积6720m2，建筑总占地面积，建筑总面积3170m2 本工程房建部分结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，抗震等级3级，结构的设计使用年限为50年。 本工程土建分为两部分；升压站房建部分及风机基础部分，升压站房建部分为多层框架结构，基础为筏板基础。风电基础为单独筏板 结构。 升压站生产楼部分基槽长度约,回填土顶标高为室外地坪标高，回填深度为 m左右。采用（原土）进行回填，压实系数，回填土顶标高为，回填面积约为 m2回填方量为m3 升压站综合楼回填厚度约为 m.回填采用回填，回填面积约为 m2,回填方量为 m3回填平均厚度约为 m,回填压实系数。 风机基础回填厚度约为 m.回填采用回填，回填面积约为m2,回填方量为 m3回填平均厚度约为 m,回填压实系数。 二、编制依据 三、施工准备 1、材料准备 2、施工机具准备 3、劳动力安排 回填时，普工人，司机人。综合楼回填：普工人，司机人；风机基础回填：普工人、司机人。 4、项目管理人员职责 四、施工工艺： 1、施工条件 工程施工前必须具备以下条件： 1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续； 2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。 3）回填时，在墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。 6）回填土回填至预埋位置标高时应等安装管线敷设完成后再进行上 部回填。 2、施工安排 考虑本工程实际情况和特点，在基础、独立柱及基础挡土墙施工完成后进行土方回填，防水及防水保护层施工完毕后进行回填；且基础外围回填结束后进行内回填施工。各回填区域的回填顺序如下图所示： 生产楼回填采用（原土）回填 3、施工流程 检验原土质量分层铺筑原土夯实或碾压至室外地坪以下-砌筑挡土墙至1层楼板底标高分层铺 筑夯实或碾压至1层楼板底标高找平验收 4.材料要求 .土料 宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，级配良好且含水量应符合要求，承载力特征值120KPa。 .石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 .粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 .碎石类土、砂土和石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的2/3，可用作表层以下填料。 .碎块草皮和有机质含量不大于8%的土 仅可用于无压实要求的填方。 .淤泥和淤泥质土 一般不能用作土料。 5、主要机具设备分配： 人工回填土主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子等。 机械回填土主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、平板振动器等 6、作业条件 .回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。 .施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 .土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系 数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 . 水平木桩，做好水平标记。 7、施工操作工艺 .填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表： .回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯 （压）确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表： 注：人工夯实时，土块不应大于5cm 。 .填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为老土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。有积水时，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再现行填土。 （2）、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层夯填。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处就错开，上下层接缝距离不小于1m。每层辗迹重叠应达到。墙基及 管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 .在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：的斜坡。接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。 .人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶以上，方可采用打夯机夯实。 .采用推土机填土时，应由下而上分层铺填， 1、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压实。 2、填土前，应清除基底上的冰雪和保温等材料，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合要求。 3、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 五、质量标准及保证措施（一）保证项目 1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不得小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于m3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （二）允许偏差项目 回填土允许偏差及检验方法如下表： 3、回填土干密度检测方法 4、填土工程质量检验标准 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。 填土工程的质量检验标准（mm）六、成品保护 1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 3）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。 6）施工时，特别要注意保护防水层，防止将防水层破坏。 7）从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再规定回填土料。 七、安全及环境保证措施 1）基槽和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。 2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。 3）生产楼回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。 4）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。 5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 八、施工注意事项 1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。 3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 4、管沟下部、机械夯实不到的边角部位、墙与地坪、散水的交 接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 5、室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序的施工。 6、雨天不宜进行回填土施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等材料，周围应有防雨和排水措施。 7、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 第 12 页 共 12 页