万吨延迟焦化装置焦炭塔试压方案塔河重质原油改造项目

中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改造项目220万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔水压实验方案中国石化集团第五建设公司塔河工程项目部四月目 录1.编制根据32.试压概况33.试压工序及施工措施53.1.试压程序53.2.试压准备53.3.临时上水管线的安装73.4.上水试压放水施工过程74质量管理筹划124.1质保体系124.2质量控制点135劳动力安排136.试压手段用料146.1施工机具筹划146.2.手段用料筹划147.施工网络筹划158.现场文明施工及安全管理168.1.HSE管理体系168.2.HSE管理体系运作161.编制根据1.1.焦炭塔图纸 70-2041.2.焦炭塔制造及验收工程技术条件 70-002/N21.3钢制压力容器 GB150-19981.4.压力容器安全技术监察规程1.5.钢制塔式容器 JB/T4710-1.6.承压设备无损检测 JB/T4730-1.7.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.8.石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T 3542-1.9.石油化工工程建设交工技术文献规定 SH/T3503-1.10.石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定SH/T3543-1.11.钢制压力容器产品焊接试板的力学性能实验JB4744-2.试压概况在中国石化股份有限公司塔河分公司重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化妆置建设施工中，我公司承当了四台焦炭塔（T301A/B/C/D）制造安装施工任务。现焦炭塔制造、本体吊装、接管焊接、热解决前无损检测、整体热解决、热解决后无损检测（试压前）等工作已进行完毕，各项检测成果合格，具有试压条件，进入试压阶段。为保证试压工作顺利进行，特编制此试压方案。焦炭塔设计参数如下表：设计温度（）505设计压力（Mpa）0.35Mp主体材质SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13规格（mm）900038626(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐压实验（Mpa）0.741Mpa（立式水压）无损检测100%RT、100%UT、100%MT、100%PT保温厚度（mm）160/100热解决焊前预热，焊后消氢及整体消除应力热解决容积（m3）1958金属总重（Kg）290355试压特点：a) 焦炭塔作为焦化妆置的核心设备，试压是检查焦炭塔制造质量的重要手段之一。b) 塔体较大，试压过程长，影响因素多。c) 塔主体材质为SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL1+06Cr13，需经整体热解决，试压前需确认的制造资料多。d) 四台焦炭塔基本为框架式基本，对试压过程中的沉降观测规定严格。3.试压工序及施工措施3.1.试压程序试压准备临时管线安装装水前基本沉降观测T301B/C两台塔同步上水上水1/3时基本沉降观测、检查合格后上水2/3时基本沉降观测、检查合格后上水100%后基本沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计规定)试压并检查验收合格将T301B/C中的水倒入A/D两台塔中上水1/3时基本沉降观测、检查合格后上水2/3时基本沉降观测、检查合格后上水100%时基本沉降观测(观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计规定)试压并检查验收合格放水沉降观测及塔体垂直度复测3.2.试压准备3.2.1.四台塔压力实验前，需对如下资料进行审查：1）设计图纸、设计修改及现场签证内容所有施工完；2）半成品部件材料质量证明书；3）焊接材料质量证明书；4）基本中间交接记录；5）塔体组对记录；6）塔整体安装记录及垫铁隐蔽记录；7）塔体焊接记录；8）无损检测报告（涉及热解决后的无损检测报告）；9）热解决报告。3.2.2.四台塔压力实验前，需完毕下列工作：1) 由项目管理部、监理单位、总包单位、施工单位等对设备基本进行检查，保证基本质量符合试压规定；2) 所有焊接工作已所有完毕，且检查合格；3) 产品焊接试板所有检测项目已完毕检测，且检查成果合格；4) 整体热解决已进行，且检查合格；5) 检查焦炭塔外形、焊接接头及管件附件与否与图纸一致，螺栓连接部位与否已所有紧固；6) 焦炭塔底盖机已安装到位，并试运合格；7) 检查塔器内部，清除异物，复合板部分保护措施已施工完毕，打开塔顶排气口，其他管口封闭；（管口表详见施工手段用料一览表）8) 不参与试压的部件应拆除或用盲板隔离；9) 塔器法兰接管安装盲板；10) 二次灌浆层应达到设计强度规定；11) 实验场地周边设立围栏，与试压无关的人员不得在现场停留。3.3.临时上水管线的安装3.3.1.安装临时上水、放水管线，按照总包单位指定的位置，接上下水管线。上、下水管线管径均为DN80。3.3.2.临时上水、放水管线安装前，应与项目管理部或消防单位联系，办理用水许可证。3.3.3.临时上水线附近设立标记，避免车辆通过时破坏管线。3.3.4.阀门分别安装在塔底附近和管沟附近，以免伤害她人。3.4.上水试压放水施工过程3.4.1.上水试压及基本沉降观测1）T301B/C两台焦炭塔水压实验直接在基本上同步进行，上水用离心泵，试压水温不得低于15，由于本地水质氯离子含量超标不符合试压规定，经项目管理部批准，焦炭塔试压采用现场提供的工业用水，塔体内部不锈钢复合层表面应涂抹黄干油与工业用水隔离，以防不锈钢复合层受到腐蚀，试压水源为延迟焦化妆置预解决总图区原油电脱盐罐南端工业用水处，由于该水源离焦炭塔较远，在试压时运用延迟焦化妆置预解决总图区一段工艺管线（管线号为：0204-80-BFW-91101-3B2S1；单线图号为：40-10/0011/4-4/4），以减少焦炭塔试压临时管线用料。BC两台塔试压合格之后应立即将设备内部的试压用水倒入AD两台塔中，对BC两台塔用空气压缩机将内部的水渍除净并吹干。2）封闭焦炭塔卸焦口底盖，将焦炭塔顶部最高处接管打开，用来排气，并将盲板准备到位。顶部压力表（1.6Mpa）设立在急冷油注入口（接管编号5）的DN40接管上。3）T301B/C两台塔同步上水，上水均从底盖机接管处上水。接管法兰外接DN80阀门，此处设立打压上水口及压力表，安装压力表（1.6Mpa）。4）上水前应先对设备进行一次沉降观测并做好记录，基本沉降观测点分布在焦炭塔基本四角混凝土柱子上（详见焦炭塔框架施工图纸62-04/06）。上水分3个阶段，每个阶段水量分别为总体的1/3、2/3、100%,每个阶段水位达到后（水量应在进水口安装水表进行控制）以及放水后应分别停止一定期间并做基本沉降观测记录，基本沉降应均匀，不均匀沉降量符合设计文献规定方可继续上水；沉降观测记录按SH/T3503J209中的表格进行记录。5）每隔8小时进行一次基本沉降和塔体垂直度测量。上水过程及基本沉降观测中发既有异常状况应立即停止上水，查明因素。6）试压人员应持续倒班作业，交接班时须有上水状况、液位高度、设备运营状况等书面具体记录。7）上满水后应每隔8小时做一次沉降观测，观测时间不不不小于48小时，待沉降稳定后方可进行压力实验。8）观测完毕后（塔壁温度与实验水温大体相似），封闭所有塔顶接管盲板，缓慢升压到0.35Mpa（塔顶压力表），确认无泄漏后升压至0.741Mpa，停压时间不少于30min，然后将压力降至0.60Mpa（塔顶压力表），并保持足够长的时间检查所有焊接接头连接部位、筒体、封头，检查期间压力保持不变。9）试压时，塔顶、塔底试压泵处均须安排专人巡回检查，并使用通讯工具互相联系，在浮现问题可以立即告知，试压泵停止上压，待问题解决好后才干继续上压。10）液压实验时，符合下列状况为合格。a）无渗漏。b）无可见变形。c）实验过程中无异常响声。11）压力实验结束后，应尽快将水倒入AD两台塔器中，并将BC中的水渍吹净。倒水前，打开顶部所有接管盲板，并控制出水量，倒水过程中每隔6小时观测一次基本沉降并做好记录。放水完毕进行塔体垂直度复测和基本沉降观测。12）塔试压完毕，及时填写试压记录，并请有关人员签字确认。13）A/D两台塔器试压过程与BC两台塔器相似。14）在四台焦炭塔试压完毕后，将焦炭塔试压用水通过临时管线引入其她需要试压的设备内，对于剩余的试压用水，排入除焦池内。3.4.2.注意事项1）做好技术交底和安全交底工作。2）上水速度不能太快，以防不均匀沉降。3）塔布满水后，应静置足够长时间，使塔内水温与外界环境温度基本一致。4）为避免异常状况发生，排水管线应预先设立好。5）试压过程中顶部应有人值班，以便能迅速打开顶部开孔。6）基本周边不得有其她设备和堆放物。7）放水过程中，应避免水流入基本周边导致基本沉降。8）夜间作业，应有足够照明，满足检查和测量需要。9）基本沉降应作出沉降观测记录。10）试压过程中，应标明实验区域，设立警戒绳，严禁无关人员进入试压区。11）水压实验前，应保证塔外壁的干燥。12）水压实验时各部位的紧固螺栓必须配备齐全。13）如浮现焊缝泄漏等问题，必须先放水后卸压，方可进行补焊，不得带压解决。14）上水、排水时，保证基本附近干燥。3.4.3试压示意图如下： 4质量管理筹划4.1质保体系项目经理：柳承志质量总负责人：瞿继虎技术质量负责人刘宗顺施工管理负责 人崔志义器材部负责人 张开祥综合办负责人 陈殿良财务部负责人 靳国立HSE负责人 石林峰 控制部负责人 王国爱专 业 公 司项目副经理：凌益民现场有关负责人和具体试压及沉降观测人员名单、联系方式试压前报LPEC、监理、项目管理部。4.2质量控制点序号控制项目控制点内容检查工具合格原则检查者级别1水压实验实验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压状况压力表施工图纸技术员检查员总承包专业工程师监理专业工程师施工部专业工程师A15劳动力安排序号工种数量备注1电焊工62铆工103起重工24测量工25管工106电工16.试压手段用料6.1施工机具筹划序号名称型号数量备注1吊车16T1台配合2吊车200T1台吊盲板3电焊机ZX7-400S4台焊接4清洗泵2台水压实验5磨光机10010台打磨6空压机YW-9/7-11台7离心泵1台上水6.2.手段用料筹划序号名称规格单位数量备注1钢管89*6.5米150上水放水管线2闸阀80-2.5个4上水放水管线3盲板11.0-350 16片411.0-600 18片25.0-40 8片65.0-25 6片64石棉垫11.0-350片411.0-600片25.0-40片65.0-25片65压力表1.6Mpa块106法兰2.5-150片16HG205927螺栓M24*120套1208缓冲罐台17.施工网络筹划（见下页）8.现场文明施工及安全管理项目经理：柳承志安全总负责人：赵宽朝技术质量负责人刘宗顺施工管理负责 人 崔志义器材部负责人张开祥综合办负责人陈殿良财务部负责人靳国立HSE负责人石林峰控制部负责人王国爱专 业 公 司8.1.HSE管理体系8.2.HSE管理体系运作8.2.1现场安全管理动工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的规定布置各项临时设施。涉及施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生规定以及业主的规定和规定。8.2.2试压安全管理1) 水压实验时，若发现变形、异常声响、焊缝泄露等状况，应立即泄压，然后再作修理，严禁带压进行修理。2) 排水时，应先打开塔顶排气阀再排水，以防导致设备内负压，损坏塔体。排水时应缓慢启动排水阀门，严禁猛开猛闭。3) 实验时应划分警戒区,无关人员严禁进入该区域。4) 水压实验时，其平台及塔体其他附件上不许进行其他作业。5) 充水后其有关阀门上需挂禁动标记牌，且设专人看护。8.2.3施工机械设备安全管理1）进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。2）机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，严禁无证人员操作。8.2.4切割与焊接作业安全管理1）施工范畴内的金属切割与焊接作业时防火工作要严格按照有关规定进行，对动火周边的易燃易爆物应进行彻底清理干净或采用切实可行的防护措施。2）焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘状况，砂轮片与否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。8.2.5气瓶安全管理1）使用气瓶的工人必须通过培训考核合格，持证上岗；2）不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；3）气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；4）气瓶的放置地点不得接近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不不不小于10米，距明火10米以外。乙炔气瓶、氧气瓶按规定摆放整洁，做好防暴晒遮盖。5）气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；8.2.6手动工具和手提式电动工具安全作业管理1）所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运营状态，配备漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。2)电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。3)工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。8.2.7文明施工管理1）、施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的规定进行布置和管理。2）、施工用的电焊机、试压泵等线路敷设应整洁，并有专人负责，常常检查线路，及时清理易燃物。3）、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处在良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设立施工标志。4）、水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。8.2.8应急事项的报告1）应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向现场的负责人进行报告，由现场的负责人负责向应急指挥部报告；2）应急指挥部接到应急事项报告后，应立即启动实行应急预案，采用应急措施，避免灾害扩大，同步立即向本单位有关部门领导和业主应急指挥中心进行报告，并负责与救援部门联系。8.2.9应急事项的现场处置1）应急事项发生后，应急指挥和有关部门应立即组织实行应急预案，避免事件扩大。2）应急事项发生后，应立即按应急管理措施拟定的撤离线路，组织人员向安全地带撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。3）人员撤离应急事项发生现场，并相应急事项进行控制后，由应急指挥部负责相应急事项组织善后处置。8.2.10工作危害分析（JHA）详见下表：序号工作环节危害或潜在事件重要后果既有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改善/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任限度安全措施1实验升压不规范设备损坏,人员受伤偶尔发生随时检查有胜任有2510按规范操作检查操作不规范损伤身体偶尔发生随时检查有胜任有248检查焊口.管口时,脸部要置于一侧扳手打滑人体受伤偶尔发生不检查有、执行不严胜任有122工作前检查工具，工作中认真操作