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1简单轧制过程的条件，变形区及主要参数有哪些？ P5-7答：简单轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相同，且均为主动辊、轧制 过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外 力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件本身的力学性质均匀。变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域、（2）物理变形区：发生 塑性变形的区域变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触的圆弧。（2）咬入角A :咬入弧所 对应的圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧的水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量2改善咬入条件的途径。P17答：由a三0应使aT1减小a方法：由a =arccos（1-Ah/D） 1）减小压下量。2）增大D。 生产中 常用方法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法2.提高0的方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对 轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关1）改变表面状态，如清除氧化皮。2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入。3）改变 润滑情况等。3宽展的组成及分类。P19答：组成：滑动宽展AB、翻平宽展鼓形宽展ABs分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展4前、后滑区、中性角的定义。P37-40答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度 大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。（2）后滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相同，在变形区入口处，金属速度小 于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。（3）中性角：前滑区与后滑区的分界面对应的圆心角叫中性角，金属速度与轧 辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。5确定平均单位压力的方法、说明。P50答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基础上，用计算公式确定单位压力。 通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压 力。（2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将压力信号转换成电 信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测的轧制压力资料。 用实测的轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。（3）经验公式和图表法：根据大量的实测统计资料，进行一定的数学处理，抓 住一些主要影响因素，建立经验公式或图表。6卡尔曼微分方程：条件、作图、推导建立。M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计 算。P507轧材按断面形状特征的分类及主要用途。P100答：根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类 型等。根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。（1）型材中的工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，扁钢主要 用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、 农机配件、工具等。（2）线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工 （如拔丝，制钉等）原料。（3）板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板， 作墙壁、天花板或地板的构件。（4）带材可以看做是宽度小于板材的钢材，其用 途与板材基本相同。（5）管材就是用于做管件的材料。常用的有给水管、排水管、 煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。8轧材产品标准包括哪几个方面内容。P107答：轧材的产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货 标准等方面内容。9制定工艺过程总的目标是什么？轧钢工序的任务？轧材的基本工序。P107-115 答：总目标：优质、高产、低成本地生产出合乎技术要求的轧材两大任务：精确成型、改善组织和性能基本工序：原料的清理准备加热轧制冷却精整质量检查10. 初轧生产的特点及初轧轧制时金属变形特点。11. 初轧速度制度制定计算（方板坯）。12板带材主要技术要求。P216答：（1）尺寸精度要求高：主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续 自动冲压后步工序，而且在生产中难度最大。（2）板型要好：板型要平坦，无浪 形瓢曲。（3）表面质量要好：板带钢是单位面积最大的一种钢材，又多用作外围 构件，故必须保证表面的质量。（4）性能要好：主要包括机械性能、工艺性能和 某些钢板的特殊物理或化学性能。13板带轧制技术发展的主要矛盾是什么？解决的途径有哪些？答：（1）轧件变形难，轧件变形及其影响大。（2）使轧制易于变形的途径：1）降低板带钢本身的变形抗力（内阻）。措施： 加热，在轧制过程中保温、抢温使轧件具有较高且均匀的轧制温度。2）设法改 变轧件变形时的应力状态，减少外摩擦对金属变形的阻力（外阻）。措施：带张 力轧制、润滑、减小工作辊直径 控制轧机变形措施：1）增强和控制机架和辊身的刚性。2）控制盒利用轧辊变形 14从结构来分中厚板轧机可分几类，各称什么？ P224 答：按机架机构分类，可分为二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、复合式和 万能式几种。按机架布置分类，可分为单机架、并列式和顺列式等几种。15中厚板轧制方法（粗轧）主要有哪几种？ P226答:（1）全纵轧法：钢板延伸方向和原料的纵轴方向重合。（2）横轧一纵轧法（综 合轧法）适合连铸坯。横轧：钢板的延伸方向和原料的纵轴方向垂直。横一纵 轧法是先横轧将板坯展宽到所要求的宽度，再转90。纵轧。（3）全横轧法：用 连铸坯为原料是，全横轧与纵轧法一样，产生各向性能异性。（4）角轧一纵轧法： 轧件的轴线与轧辊的轴线成一定角度，送入角5般为1545，每对角线 轧一、二道后换成另一对角线轧制。角轧要注意使轧件能迅速宽展到所要求的宽 度，而形状又不发生歪斜。（5）平面形状控制轧法：首先纵轧12道次，以整 板形，称整形轧制，然后90横轧宽展，再转90纵轧成材。16在连轧机之前要切头尾，其目的是什么？原因何在？ P236答：切头的目的是为了出去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止“舌头”“鱼 尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中。切尾以防后端的“鱼尾”或“舌头” 给卷取及其后的精整工序带来困难。17. 热轧中为保持终轧温度一定，最重要、最活跃、最有效的手段是什么？具体 数值如何？18. 在热连轧中，输出辊道速度如何调节？19活套支持器的作用及基本工艺要求？ P238答：其作用，一是缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢， 造成事故；二是调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各种工艺参数产生波动 时发出信号和命令，以便快速进行调整；三是带钢能在一定范围内保持恒定的小 张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断。最后几个精轧机 架间的活套支持器，还可以调节张力，以控制带钢厚度。基本要求：动作反应要快，而且自动进行控制，并能在活套变化时始终保持恒张 力。20为什么冷轧中采用工艺润滑和张力轧制？冷轧中张力的作用主要有哪几个？ 其内容是什么？ 262答：冷轧采用工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，这不但有利于保证在已 有的设备能力条件下实现更大的压下，而且还可以使轧机能够经济可行地生产厚 度更小的产品。此外，采用有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热率以及轧辊 的温升起到良好影响。在轧制某些品种时，采用工艺润滑还可以起到防止金属粘 辊的作用。轧制带材时在张力作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件宽向上的张力分布 将会发生相应的变化，而延伸较小的一侧则张力增大，结果便自动地起到纠正跑 偏的作用。有利于轧制更精确的产品，并可简化操作。张力轧制的作用有：1）防止带材在轧制过程中跑偏；2）使所轧带材保持平直和 良好多的板形；3）降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品；4）可以适当调整 轧机主电机负荷的作用。21什么是加工硬化？什么是轧程？板型是指什么？什么是板带的横向厚差？P282答：（1）随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、 韧性有所下降。（2）在冷轧钢板时，每次中间退火之前所完成的冷轧道次叫作一个轧程。（3）板形是指板带材的平直度，即是指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度而言。（4）板带的横向厚差是指沿宽度方向的厚度差，它决定于板带材轧后的断面形 状，或轧制时的实际辊缝形状，一般用板带材中央与边部厚度之差的绝对值或相 对值来表示，因而是一种借助厚度测定便可得出的具体指标。22冷轧板带钢中的三大典型产品是什么？ P267答：金属镀层薄板（包括镀锡板与镀锌板等）、深冲钢板（以汽车板为典型）、电 工用硅钢板与不锈钢板等23极薄带材轧制有何特点？ P276答：1）大力减小工作辊直径，采用多辊轧机；2）采用大的张力轧制；3）采用 高效率的工艺润滑剂以降低摩擦系数；4）适当对带材进行退火软化处理，减小 金属变形抗力；5）增加轧辊的刚性；6）采用高刚度的轧机。24板带材轧制时厚度变化的原因有哪些？板带轧制厚度控制的方法有哪几种？ P279答：（1）轧制力P的波动是影响板带轧出厚度的主要因素。因而所有影响轧制力 变化多的因素都必将影响到板、带材的厚度精度。这些主要因素有：1）轧件温 度、成分和组织性能的不均；2）坯料原始厚度的不均；3）张力的变化；4）轧 制速度的变化。（2）调压下、调张力、调轧制速度25冷轧中平整工序的作用是什么？ P275答：（1）供冲压用的板带钢事先经过小压下率的平整，就可以在冲压时不出现“滑 移线”以一定的压下率进行平整后，钢的应力-应变曲线即可不出现“屈服台阶” 而理论与实验研究证明，吕德斯线的出现正是与此屈服台阶有关。（2）冷轧板、带材在退火后再经平整，可以使板材的平直度与板面的光洁度有 所改善。（3）改变平整的压下率，可以使钢板的力学性能在一定的幅度内变化，这可以 适应不同用途的镀锡板对硬度和塑性所提出的不同要求。除此之外，经过双机平 整或三机平整还可以实现较大的冷轧压下率，以便生产超薄的镀锡板。26什么叫最小可轧厚度？怎样使轧机轧出更薄的产品？ P276答：（1）在同一轧机上轧制板带材时，随着轧件变薄，变形抗力在增大，使压下 越来越困难，当厚度薄到某一限度时，不管如何加大压力和反复轧制多少次，也 不可能使产品轧薄，这一极限厚度称为轧机最小可轧厚度。（2）大力减小工作辊直径，采用多辊轧机；采用大的张力轧制；采用高效率的 工艺润滑剂以降低摩擦系数;适当对带材进行退火软化处理,减小金属变形抗力； 增加轧辊的刚性；采用高刚度的轧机。27什么是轧机的弹性曲线？什么是轧机弹跳方程？什么是轧件的塑形曲线？答：P278（2） h=S0 +P/K28用简化的P-H图，推导预控AGC模型（即AS。=fQh0）公式）。推导辐缝传 递参数，推导P-AGG的计算公式。29影响辐缝形状的因素有哪些？什么是轧辐辐型设计？ P287答：（1）轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的磨损、轧辊多的弹性变形（2）钢板生产中为了获得酸洗设备平直及厚度均匀的钢板，在轧制过程中沿轧 辊长度两轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀，但在实际轧制过程中, 有许多因素影响两个轧辊之间的距离。因此必须根据有关情况预先考虑将轧辊设 计为一定的形状，以保证在轧制过程中辊缝均匀。这种轧辊形状称为辊型，设计 轧辊形状的过程称为辊型设计。30个完整的板带材轧制制度应包括哪些内容，它们的关系如何？答：主要制度包括：压下、速度、温度、张力及辊型制度等。31制定轧制制度的原则是什么？答：（1）在设备能力允许条件下尽置提高产值。（咬入条件、轧辊及接轴叉头等 的强度条件、电机能力的限制）（2）在保证操作稳便的条件下提高质量。（保证 操作稳便的钢板轧制定心条件、提高板形及尺寸精度质量)32热连轧粗轧机布置形式及特点？答：(1)半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 特点：粗轧阶段道次 可灵活调整，扎线短，设备和投资较少，适于产品要求不太高，品种范围又广的 情况，生产能力强，产量高。(2) 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式， 后两架可(也可不)实现连轧 特点：适合大批量单一品种的生产，操作简单， 维护方便，设备多，投资大，轧制流程线或厂房长。但可采用便宜的交流电动机。(3) 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成， 最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。特点：设备较全连续式少，投资 省；厂房短，生产灵活性大，能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧 出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；但轧辊寿命短；操作和维护较复 杂，耗电量也较大。33.变形的表示方法有哪些？34轧制的传动力矩由哪几部分组成？答: Mz轧制力矩，用于使轧件塑性变形所需之力矩。Mm克服轧制时发生在轧辊轴承，传动机构等的附加摩擦力矩 mk空转力矩，即克服空转时的摩擦力矩。Md动力矩，此力矩为克服轧辊不均速运动时产生的惯性力所必需的 前三者为静力矩。35什么叫过热、过烧？它们的关系如何？造成过热、过烧的原因是什么？如何 防止？答：(1)过热就是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度 长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，模具钢材的力学性能恶化的现象。(2) 过烧就是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集 中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间的连结 的现象。(3) 产生过热的原因有：1)钢在加热段的温度过高，在均热段的保温时间过长； 2)钢的化学成分影响钢的过热敏感性，如锰元素使钢的过热倾向增大：铝元素增 加钢的过热敏感性尤为突出；钨、钼元素促使钢的晶粒长大；而硅的作用相反， 促使晶粒细化。(4) 产生过烧的原因有：1)钢的加热温度过高，加热时间过长；2)氧化性炉气 中加热易产生过烧。炉气的氧化性越强，过烧越剧烈；3)钢的化学成分对过烧也 有影响。低碳钢及中碳钢过烧的可能性小，合金钢特别是合金工具钢、各种高碳 钢都有较大的过烧危险性，其中又以含铜钢最易过烧。(5) 如何防止：检查材料是否正确，为了使钢锭或钢坯在热加工过程中防止过 热或过烧，应根据钢材的化学成分和尺寸制定正确合理的加热规范,并严格执行。 选择合理的炉型并采用微机控制是提高加热质量的重要的保证。尽量减少炉内的 过剩空气量，高温下应调节成弱氧化性气氛；在火焰炉内加热时，钢料应离开烧 嘴一定的距离，避免钢料与火焰直接接触，以防钢料局部过热和过烧，如因锻压 设备发生故障而长时间停锻时必须降低炉温和采取其他措施。
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