电镀表面检测方法

New Century新盛世机电制品有限公司电镀件、喷涂件检验标准版本：A/2日 期：2009-04-14支持性文件文件编号：NC-JB-004页码：第1页共5页1. 目的：为检验提供指导和依据，确保电镀喷涂质量，以满足客户要求。2. 所需测试仪器或工具2. 1.单边刀片(要锋利)2. 2. 3M, 600或同等，约75mm(3 in.)长透明胶带2. 3.橡皮擦2. 4.铅笔芯：2H、3H、或 4H2. 5.笔芯套2. 6.沙纸：400粗砂3.0.膜厚&测试方法适用范围：3.1. 涂镀层的十膜厚度2.0 mils (50 p m),使用测试方法B,割11条线，每条线之间间隔1mm。3.2. 2.0 mils (50 p m)涂镀层的十膜厚度5.0 mils (125 p m)，用测试方法B，割6条线， 每条线之间间隔2mm。3.3. 膜厚5 mils (125 p m)，使用测试方法A。4.0.附着力测试方法：4.1. A - X”-割线胶带测试：在膜层上割两条线，两条线在中间位置交叉交，较小的夹角在 30到45。之间，每条线长度40 mm (1.5 in.)。在割线时，借助直尺，使用均衡的动作割 到涂镀层的底层。不要尝试加深一条已经割过的切线，因为这样有可能影响到切线边缘的附 着力。4.1.1. 将胶带的中部粘到切线的交叉点，胶带的覆盖方向同较小的角度方向。在交叉点，用于指 将胶带压平滑，然后用铅笔上的橡皮擦抹牢固。4.1.2. 在胶带粘贴后1-2分钟内，捏住胶带的一端，迅速(不是猛拉)移开胶带，尽量使拉起的胶 带与所贴平面的角度接近180。4.1.3. 检查” X”切线区域底层或之前涂镀层的脱落情况，根据附表1来判定附着力等级，Hunter & CASA最低要求是达到4A.4.2. B-十字割线胶带测试：对于涂镀层十膜厚度达到(包括)2.0 mils (50 p m)，割11条线， 每条线之间间隔1mm，除非有其他规定；对于涂镀层十膜厚度在2.0 mils (50 p m)和5 mils (125 p m)之间，割6条线，每条线之间间隔2mm。4.2.1. 所有的切线大约20 mm (3/4 in.)长。4.2.2. 将胶带中部放在格子上，并用于指在格子上压平滑。为确保胶带与膜层接触良好，用橡New Century新盛世机电制品有限公司电镀件、喷涂件检验标准版本：A/2日 期：2009-04-14支持性文件文件编号：NC-JB-004页码：第2页共5页皮擦将胶带抹牢固。胶带底下的颜色是判断是否粘贴良好的依据。4.2.3. 在胶带粘贴后1-2分钟内，捏住胶带的一端，迅速（不是猛拉）移开胶带，尽量使拉起的 胶带与所贴平面的角度接近180。4.2.4. 用带灯放大镜，检查格子区域底层或者是之前涂镀层的脱落情况，根据附表2来判定附着力等级。Hunter & CASA的最低要求为4B。附表1附着力测试结果等级划分标准-方法A等级表面表面脱落或掉漆情况5A未见有掉漆/脱落X4A切线或交 叉处有微 量掉漆/脱 落X3A任何一边 切口边缘 掉漆缺口 达到1.6mmX2A任何一边 切口大部 分边缘掉 漆缺口达到 3.2 mmX1A胶带覆盖 下的”X” 区域大部 分掉漆X0A掉漆区域 超出”X” 区X4B交叉处有细小 的涂镀层脱 落，受影响区 域小于5 %3B2B切线边角及交 叉处有细小的 涂镀层脱落。格子中受影响 区域达到5 -15 %。边角及方块中 的涂镀层已有 脱落。方格中 受影响面积达 到 15 - 35 %。1B切线边角大块及整块方块的 涂镀层已脱 落。方格中受 影响面积达到 35 - 65 %0B方格中受影响面积超过65%New Century新盛世机电制品有限公司电镀件、喷涂件检验标准版本：A/2日 期：2009-04-14支持性文件文件编号：NC-JB-004页码：第3页共5页附表2附着力测试结果等级划分标准-方法B等级表面表面涂度层脱落的范围及百分率-六条线5B切线的边缘平 整、完好；格 子中没有任何 方块脱落现象5. 0.硬度测试方法：5. 1.用400粗砂纸将铅笔磨平，方法为：抓住铅笔，垂直于砂纸，然后以划圆方式磨擦。5. 2.铅笔芯露出近1/4。5. 3.先用4H铅笔试，然后用3H。New Century新盛世机电制品有限公司电镀件、喷涂件检验标准版本：A/2日 期：2009-04-14支持性文件文件编号：NC-JB-004页码：第4页共5页5. 4.抓笔与被测面成45角度，然后用力在被测表面上划一条线，用力不能太大（力度不能 压断笔芯为好），划线长度不超过1英寸，每个样件进行三到四处测试，每次划线后要转 动铅笔，以保证笔芯的尖锐。5. 5.如果没有划出油漆或电镀膜表示合格，如划去任何东西，则表示硬度测试不合格，然后 将改用低一个H的笔芯，直到发现没有任何东西被划为止。5. 6.电镀和喷涂件必须通过4H的硬度测试，最后要记录好不合格现象和测试结果。6. 电镀件、喷涂件颜色要求6.1. 最重要的一点是，产品电镀前必须经过磨抛光，最理想的效果是可见强光泽，除了 6.2条所注明的以外，当在30”距离检验时，A类或B类表面必须外观颜色、光滑度一致，无 以下缺陷（包括但不限于），凹痕、生锈、针孔、划痕、毛刺、悬持痕（影子）、流痕、电 镀积层、异物、打磨痕、冲击纹、波纹、水泡、汽泡、疤痕，边缘不能有烧痕或电镀积层， 顶层必须光滑，外观均匀一致，颜色的确认需在灯箱内核对与标准板的符合性。6.2. 可接受缺陷6.2.1. 在30”距离不能看见有任何划痕或抛光痕，6.2.2. 对A类表面，任何污点，小杂粒或水泡，最大不能超过1mm，并且一次可见表面上只能 允许有1个；6.2.3. 对B类表面，任何污点，小杂粒或水泡，最大不能超过1mm，一次可见表面上允许有2 个或只能出现1个2mm的点；6.2.4. 对于C类表面，任何污点，小杂粒或水泡，最大不能超过3mm，一次可见表面上允许有 4个点；6.2.5. 对于C类表面，打打磨或抛光不一定要像A和B类那么严格；6.3. 对于D类表面，工艺应良好，无异物，如化学品残渣或抛光化学物，生锈和腐化。7.0.外观检验项目7.1. 镀件外表面及有要求的内表面度层不能有剥离，脱落现象。7.2. 镀件可见外表面不能有腐蚀和明显的划伤，更不能有锈斑等不良现象。7.3. 镀件的主要表面不能有明显的变形、污点。7.4. 镀件颜色和光亮度要和色板对照，不能有偏差。7.5. 镀件色泽要求基本一致。7.6. 盐雾试验：每批抽样品1-2件，测试时间一般为24小时，有特殊试验时间要求的，按具 体的时间规定操作。New Century新盛世机电制品有限公司电镀件、喷涂件检验标准版本：A/2日 期：2009-04-14支持性文件文件编号：NC-JB-004页码：第5页共5页8.0.检验注意事项8.1. 检查时，要在自然照射光线下（相当于被测件放在40W日光灯下距离500mm的光照度）用 肉眼观察。8.2. 为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸隔开光源进行检验。8.3. 在检验结果有争议时，双方同意，允许用放大镜进行参考检验。9.0.内容备注：9.1. 为了对产成品和零配件进行缺陷的评定，以下已将表面分成四个类别：9.1.1. A类表面：是指当消费者将产品安装好或产品处于使用位置时，可以直接被看到的面，例 如：风扇的底碟（下罩）就属于A类。9.1.2. B类表面：是指当消费者将产品安装好或产品处于使用位置时，可以直接看到的面但次于 A类表面。例如：风扇的中圈（侧面）就属于B类（CASA产品没有B面）。9.1.3. C类表面：是指当消费者将产品安装好或产品处于使用位置时，不能直接看到的面。例如： 风扇的顶部（上罩）.9.1.4. D类表面：是指不能从产品的外表看到的面，如外罩内表面。9.1.5. 为了便于评定缺陷，某些产品或部件可能分成A视面。A视面定义为：在30”距离不需转 动产品便可以看到的部分。10.记录外购产品（材料）检验记录退货通知书盐雾试验测试报告制定审核批准