热熔胶性能参数测试

热熔胶性能参数测试1. 熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。试样温度达到(180士1)后，开动旋转粘度计。选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。B法:套筒型旋转粘度计。将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。将油浴温度控制在180,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。记录粘度计指针稳定值。6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为1502）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。金属板的光洁度要合适，以防止粘结。直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.453.55g的钢球放在数脂的中心。制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。以3/min0.5/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。两次结果误差必须在1以内3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）： 熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）5、热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。6、粘接性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength）180 或90剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。9、初粘力将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30。用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具央取。将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。预选最大钢球轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。10、融化温度热熔胶使用指导1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。6、温度设定不得超过200C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30C，工作时再将温度调回设定值。8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。