年产4.5万吨铝型材废水节能回用改造项目节能分析专篇

* 年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目节 能 分 析 专 篇项目名称：年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目目 录引 言1第一节 项目基本概况21.1 项目信息21.2 建设单位基本情况21.3 项目建设内容及产品31.4 生产工艺流程及说明5第二节 用能标准和节能规范122.1 法律法规及行政规章122.2 标准规范132.3 文件依据14第三节 能源供应状况153.1 项目用能概况153.2 主要耗能设备情况163.3 能源消耗预测21第四节 能源消耗状况504.1 能源消费结构504.2 能源计量50第五节 能源消耗指标分析525.1 单位产品能耗测算525.2 产值、工业增加值核算525.3 单位产值、工业增加值能耗535.4 能耗指标对比分析53第六节 节能措施和效果分析556.1 工艺设备节能556.2 系统节能576.3 管理节能58第七节 结 论597.1 工艺设备先进性597.2 能耗指标合理性607.3 节能措施可靠性60引 言近年来，随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各种能源的消费需求量大幅增加，随之产生的能源供求矛盾和环境污染影响也备受人们的关注。为减少能源的消耗，国家已出台了一系列针对节能减排的政策，并把节约资源作为我国的一项基本国策来抓。对新建、改建、扩建固定资产投资项目实行节能评估和审查制度，其目的就是对项目用能的合理性进行分析，促使项目节能措施的落实，从而提高能源综合利用效率，从源头上杜绝能源的浪费。根据国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）和江苏省发展改革委关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）、江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（苏发改工业发20071137号）以及*市产业合理用能评估审核暂行办法（锡政发2007118号）、*市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（澄政发2007146号）等相关文件规定，通过对建设项目的节能技术、工艺、设备等进行节能分析，加强和完善企业的节能管理，达到节能降耗的目的。第一节 项目基本概况1.1 项目信息项目名称：年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目项目性质：技改扩能总 投 资：9950万元人民币产品名称：铝型材生产能力：万吨/年企业类型：有限责任公司（台港澳与境内合资）所属行业：金属结构制造1.2 建设单位基本情况* 系台湾合资名优删企业，是专业从事系列化建筑门窗、幕墙、隔热型材、民用装饰型材、工业和特殊型材的生产制造基地。公司成立于1998年8月，注册资本300万美元，占地面积为88000平方米，其中建筑面积65000平方米。现有员工600多人，其中各类工程技术人员106人，约占总人数的18。公司引进国内删外先进装备及工艺技术：氧化封孔生产线2条、氧化电泳生产线2条，瑞士金马、德国瓦格纳产彩色粉末喷涂生产线3条，瑞士产隔热型材复合生产线3条，年设计生产能力为35000吨（其中氧化电泳+封孔铝型材5000吨，粉末喷涂铝型材20000吨，断桥隔热铝型材10000吨）。2009年公司生产铝型材27390这个数只能是原项目产量,请核对吨，实现工业总产值68475万元，工业增加值13695万元。公司通过了ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系的认证，严格按GB5237-2004标准生产与检测，全新推出的专利产品：XJ8088系列、XJ8088AS系列、XJ8665与日本新80、XJ1008等高气密超值推拉门窗、平开窗、系列（XJ110180）幕墙、系列隔热断桥等得到市场认可 。“协记”牌型材连续多年获得升级名牌产品以上等级称号，倍受众多顾客的信任和青睐。1.3 项目建设内容及产品随着我国铝型材工业50多年的发展，我国铝型材生产企业数量、生产能力和产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国。截至2008年，我国挤压铝型材生产企业已有700多家，挤压生产线约4000条。经过近几年产品结构的调整和市场的调节，单一的挤压铝型材生产型企业数量逐步减少；产品出口逐渐增加，我国成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。我国铝型材在民用方面得以较大的发展和进步，特别是在建筑业上门窗和幕墙的应用带动了近二十年铝型材行业全面的发展，交通运输业、建筑业、工业机械及金属加工业为铝型材最大的使用部门。在国际金融危机的影响之后，为拉动内需，建筑业仍然持续快速发展，因而铝型材的市场需求量不断增长。同时铝型材的产业结构也在不断地调整，未来铝型材将向氧化电泳铝型材、氧化封孔铝型材、粉末喷涂铝型材、隔热断桥铝型材、木纹铝型材、氟碳喷涂铝型材等方面发展。为满足市场需求，公司计划在原有产品结构和生产能力的基础上扩建，同时新增木纹铝型材、氟碳喷涂铝型材产品。另外，目前公司生产产品的原料为外购的挤压铝型材，从降低公司生产成本、增加经济效益、加：提高产品市场竞争力等方面考虑，公司计划增加挤压生产线，从而成为一家集挤压、表面处理为一体的从事铝型材生产的企业。同时考虑到公司生产用水量大幅增加，为节约新鲜水的消耗量，减少废水的排放量，公司计划同步新增1套废水处理设施，部分生产废水经处理后回用于生产工艺中。综上所述，公司计划于2009年12月至2010年9月实施“4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目”。本项目符合国家产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类第十类（建材）第二款“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”和第五款“优质节能复合门窗及五金配件生产”的内容，符合国家产业政策和规划。本项目使用的工艺、设备没有被列入产业结构调整指导目录（2005年本）中限制类、淘汰类目录，而是采用先进生产技术，主要生产设备和工艺属于同行业改成：国内最先进水平。选用的主要耗能设备加热炉是目前国内最新推出的的，最先进的喷射式高效加热炉。本项目拟新增挤压生产线17条、氧化电泳生产线1条、氧化封孔生产线1条、粉末喷涂生产线1条、隔热断桥生产线3条、木纹生产线2条、氟碳喷涂生产线1条和废水处理设施1套，加上相配套的原料仓库和成品仓库等厂房建设，本项目需厂房50000平方米。因此除公司利用原有空闲厂房40000平方米进行建设外，还需新征土地10000平方米。项目电力装机总容量为7674.52kW。项目建成后将按每天三班制生产作业，每班8小时，预计新增就业岗位120个。本项目计划总投资9950万元，预计项目建成投运后年可生产氧化电泳铝型材1000吨、氧化封孔铝型材1000吨、粉末喷涂铝型材7000吨、隔热断桥铝型材8000吨、木纹铝型材3000吨、氟碳喷涂铝型材5000吨和挤压铝型材20000吨。新增销售收入92500万元，实现利润4625万元。1.4 生产工艺流程及说明本项目年设计生产能力为挤压铝型材45000吨（其中25000吨作为本项目表面处理的原料，20000吨替代原项目外购的挤压铝型材）、氧化电泳铝型材5000吨（其中4000吨作为隔热断桥铝型材的原料，1000吨外售）、氧化封孔铝型材5000吨（其中4000吨作为隔热断桥铝型材的原料，1000吨外售）、粉末喷涂铝型材7000吨、隔热断桥铝型材8000吨、木纹铝型材3000吨和氟碳喷涂铝型材5000吨。一、铝型材1、生产工艺流程图铝棒加热热剪挤压成型风冷定尺切割时效挤压铝型材切割矫直图1-1 挤压铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）加热：外购铝棒采用天然气加热（短铝棒加热工艺温度为520，长铝棒加热工艺温度为480），使其受热变软，易于挤压。（2）热剪：将加热变软后的铝棒（通常为长棒）改成：后的长棒经热剪机剪成短棒。（3）挤压成型：通过模具和挤压机，将软化的铝棒挤压成相应规格形状的铝型材。为防止挤压时铝棒散热变硬，需将模具在模具加热炉中采用电预热至400左右。（4）风冷：在冷床上用风扇吹风，使铝型材急剧冷却。（5）切割：对型材头尾进行锯切。（6）矫直：对铝型材进行精确校正，使其外径尺寸符合规定标准。（7）定尺切割：将矫直整形产品按规定尺寸进行切割，使型材形成相应的规格尺寸。（6）时效：为增强铝型材强度和硬度，采用天然气在时效炉中进行时效，加：处理时效改成：工艺温度为200左右，时效处理时间为4-5小时。二、氧化电泳铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗碱蚀水洗氧化挤压铝型材水洗中和水洗发色水洗电泳水洗固化氧化电泳铝型材图1-2 氧化电泳铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂、水洗：在脱脂槽中，采用脱脂剂在常温下将挤压铝型材表面的油污除去，脱脂时间为8-15分钟。脱脂后用常温自来水在水洗槽中水洗。（2）碱蚀、水洗：通过强碱的腐蚀作用，去除铝型材表面氧化膜。碱蚀采用40g/L的氢氧化钠溶液，加热至60。碱蚀后需进行二道水洗，去除表面残留碱液，水洗采用逆流连续水洗方式进行。（3）中和、水洗：碱蚀后需用硫酸溶液进行酸洗出光，调节基体表面pH值，同时去除基体表面其他微量金属元素。中和后需用常温自来水水洗。（4）氧化、水洗：通电氧化使铝型材表面形成一层致密的三氧化二铝氧化膜，起到防腐抗蚀作用。氧化后需用自来水进行二道水洗，去除表面残留酸液。（5）发色、水洗：在电场力的作用下，锡离子和镍离子渗入铝型材表面肉眼看不到的针孔中，沉积到铝型材表面。锡离子和镍离子进入针孔越多，铝型材颜色越深。发色后需用常温纯水水洗。（6）电泳、水洗：用纯水将电泳漆配置成6-8的水溶液。电泳过程中专门设有进口的RO反渗透分离装置即漆水分离器，该装置自动控制，形成闭路循环。电泳后需用常温纯水清洗。（7）固化：采用天然气为燃料，铝型材在专用固化炉进行，使电泳漆牢固附着于型材表面。固化工艺温度为180，时间为30-40分钟。三、氧化封孔铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗碱蚀水洗氧化挤压铝型材水洗中和水洗封孔水洗氧化封孔铝型材烘干图1-3 氧化封孔铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂-氧化、水洗：生产过程同氧化封孔铝型材生产工艺。（2）封孔、水洗：封孔的目的是改变氧化铝膜的晶体排列，使氧化铝膜晶体排列结构紧密。封孔槽采用电加热，加热温度为60。封孔后需用常温自来水水洗。（3）烘干：采用天然气烘干炉加热，去除铝型材表面水分。烘干工艺温度为50，时间为30分钟。四、粉末喷涂铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗无铬钝化挤压铝型材水洗烘干喷塑固化粉末喷涂铝型材图1-4 粉末喷涂铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂、水洗：在脱脂槽中，采用脱脂剂在常温下将挤压铝型材表面的油污除去，脱脂时间为8-15分钟。脱脂后用常温自来水在水洗槽中水洗。（2）无铬钝化、水洗：采用无铬钝化处理剂，通过腐蚀铝型材表面，提高铝型材的比表面，增加塑粉的结合力。再用常温自来水在水洗槽中水洗。（3）烘干：采用天然气烘干炉加热，去除铝型材表面水分，便于后道喷涂环节。烘干工艺温度为100，时间为15分钟。（4）喷塑：采用静电吸附原理，将静电聚胺酯树脂粉末涂料均匀吸附在铝型材表面，未被吸附的涂料进入“旋风分离滤芯”过滤器进行过滤处理。（5）固化：为使涂料牢固地包附在铝型材表面，并使型材表面光滑，需进行烘烤固化处理。固化采用天然气作为燃料，固化温度为200，固化时间为20分钟。五、隔热断桥铝型材1、生产工艺流程图开槽穿条压紧氧化电泳、封孔铝型材隔热断桥铝型材图1-5 隔热断桥铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）开槽：氧化电泳、封孔铝型材利用开尺机在铝型材上进行开槽。（2）穿条：通过穿条机，按照设计要求将塑料条卡进开槽的铝型材。（3）压紧：利用专用的复合机，将卡进槽口的塑料条压的紧实一点。六、木纹铝型材1、生产工艺流程图热转移挤压铝型材木纹铝型材自然冷却分离图1-6 木纹铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）热转移：将木纹纸覆盖于铝型材表面，抽真空，使木纹纸和铝型材更加紧密接触，再将其放进加热炉进行加热采用电加热，逐渐将木纹纸上的木纹图案转移至铝型材表面，加热温度为160-170。（2）自然冷却：加热结束，型材经过自然冷却后从加热炉取出。（3）分离：从铝型材表面剥除木纹转移后的木纹纸。七、氟碳喷涂铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗无铬钝化挤压铝型材水洗喷底漆烘烤固化氟碳喷涂铝型材碱蚀水洗流平去灰水洗喷面漆流平喷罩光漆流平图1-7 氟碳喷涂铝型材生产工艺流程图 2、工艺流程简要说明（1）脱脂-无铬钝化、水洗：脱脂-碱蚀、水洗工艺与氧化着色相应环节基本相同，无铬钝化、水洗工艺与粉末喷涂相应环节基本相同。碱蚀后基体表面出现挂灰，去灰的目的是调节基体表面PH值，同时去除基体表面裸露其他微量金属物质。（2）喷漆：喷漆包括喷底漆、面漆和喷罩光漆。喷漆采用自动喷枪，在喷枪室内完成。（3）流平：利用液体的流平作用形成一层均匀薄膜，即漆膜。（4）烘烤固化：氟碳喷涂指在表面处理完毕的铝型材表面上一层氟碳树脂漆，烘烤采用天然气为燃料，燃料加热冷空气后利用热空气烘烤树脂漆。本项目的生产工艺不属于国家、省市产业政策规定的淘汰、限制类工艺。采用的生产设备处于国内先进水平。第二节 用能标准和节能规范2.1 法律法规及行政规章（1） 中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2） 中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3） 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）；（4） 国家发展改革委员会关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；（5） 中国节能技术政策大纲（2006年）；（6） 节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；（7） 产业结构调整指导目录（2005年本）；（8） 江苏省工业结构调整指导目录（2006年本）；（9） 江苏省节约能源条例（2004年8月20日修正）；（10） 江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（苏经贸环资2007212号）；（11） 关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）；（12） 无锡市产业结构调整指导目录（2008试行）；（13） 无锡市产业合理用能评估审核暂行办法（锡政发2007118号）；（14） 江阴市产业结构调整指导目录（2008年本）；（15） 江阴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（澄政发2007146号）；（16） 关于推进新兴产业“445”计划促进产业转型升级投资导向目录；（17） 节约用电管理办法（国经贸资源20001256号）。 标准规范（1） 综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）；（2） 企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）；（3） 企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）；（4） 企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）；（5） 工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）；（6） 用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；（7） 评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；（8） 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）；（9） 节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）；（10） 绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）；（11） 工业企业照明设计标准（GB50034-1992）；（12） 工程设计节能技术暂行规定（GBJ6-1985）；（13） 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）。 文件依据（1）无锡工业能效指南（2008版）；（2）*公司年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目可行性研究报告。第三节 能源供应状况 项目用能概况本项目主要用能设备包括：挤压生产线17条、氧化电泳生产线1条、氧化封孔生产线1条、粉末喷涂生产线1条、隔热断桥生产线3条、木纹生产线2条、氟碳喷涂生产线1条和废水处理设施1套等。电力装机总容量为7674.52kW。根据项目设计方案，本项目消耗的能源种类主要为电力、蒸汽和天然气。耗能工质为自来水。 电力本项目将新增各类生产及辅助设备共计493台套，电力装机总容量为7674.52kW。本项目用电利用公司原有3台闲置变压器（S9-M-1000/10型1台、S9-1000/10型1台、S11-M-1250/10型1台），由江阴市华西热电 供给，进线为陆华线，进线电压为10kV，经公司3台变压器变压至400V后，供给生产等设备用电。变压器容量共计3250kVA。而本项目实际测算视在功率为kVA。故还需新增1台2500kVA变压器，方可以保证本项目的设计用电需求。本项目建成投运后预计年耗电量为万kWh。3.1.2 蒸汽本项目蒸汽主要供阳极氧化线的碱蚀槽加热、封孔线的封孔槽和烘干炉加热以及氟碳喷涂线的碱蚀槽加热用。公司已与江阴市华西热电 签订长期供用蒸汽协议，本项目用蒸汽完全能够得到保证，预计项目建成后年耗蒸汽量为1536吨。 天然气本项目天然气主要供挤压车间铝棒加热炉和时效炉、氧化封孔车间烘干炉、电泳车间固化炉、粉末喷涂车间烘干炉和固化炉以及氟碳喷涂车间烘烤固化炉加热使用。公司已与江阴市天力燃气 签订长期供用天然气协议，本项目用天然气完全能够得到保证，预计项目建成后年耗天然气量为20万标立方米。 自来水本项目自来水主要用于脱脂、碱蚀、中和、氧化、封孔、发色、电泳、去灰、无铬钝化、水洗环节用水，挤压线和阳极氧化线隔套冷却水，纯水装置用水以及厂区内新增员工生活辅助用水。由江阴市政供水管网统一供给，利用公司原有供水管网接管输送。自来水管管径为100mm，经水表计量后接入厂区生活用水管网，保证厂区生产和职工生活用水。预计本项目建成后年消耗自来水8万吨，公司原有项目年消耗自来水万吨，而目前供水能力为25万吨/年，完全能满足本项目用水需求。3.2 主要耗能设备情况本项目耗能设备有挤压生产线17条、氧化电泳生产线1条、氧化封孔生产线1条、粉末喷涂生产线1条、隔热断桥生产线3条、木纹生产线2条、氟碳喷涂生产线1条和废水处理设施1套等。电力装机总容量为7674.52kW。主要设备清单见下表：表3-1 项目主要耗能设备明细表序号设备名称设备型号配备数量(台套)用能种类配备容量（kW）总容量（kW）设备制造商备注1长铝棒加热炉CGL19-1016天然气/佛山特高挤压车间2长铝棒加热炉CGL19-1255天然气/佛山特高3短铝棒加热炉CGL19-906天然气/佛山特高4长铝棒加热炉配套风机/33电力佛山特高5短铝棒加热炉配套风机/12电力66佛山特高6模具加热炉FS-MD241电力2424广东伟成7模具加热炉FS-MD201电力2020台湾源上8模具加热炉FS-MD401电力4040台湾源上9模具加热炉FS-MD151电力1515台湾源上10模具加热炉FS-MD2513电力25325广东伟成11挤压机880T2电力122244台湾源上12挤压机XJ1000T1电力130130无锡威特13挤压机XJ1800T1电力241241无锡源昌14挤压机XJ800T2电力119238无锡源昌15挤压机YJQ11001电力135135无锡威特16挤压机YJQ12502电力140280无锡威特17挤压机YJQ16501电力无锡威特18挤压机YJQ5001电力无锡威特19挤压机YJQ6302电力173无锡威特挤压车间20挤压机YJQ6003电力80240无锡威特21挤压机3000T1电力368368无锡威特22冷床/2电力820无锡威特23冷床/1电力1414广东金达24冷床/8电力1296无锡威特25冷床/5电力420苏州科达26冷床/1电力1515广东伟成27冷床配套风机/2电力612无锡威特28冷床配套风机/1电力1515无锡威特29冷床配套风机/160电力无锡威特30冷床配套风机/24电力无锡威特31冷床配套风机/20电力15无锡威特32双头锯/34电力无锡威特33矫直机/1电力台湾源上34矫直机/1电力1111广东金达35矫直机/2电力3060广东金达36矫直机/1电力88广东金达37矫直机/1电力2222广东金达38矫直机/5电力无锡源昌39矫直机/3电力1751无锡威特40矫直机/1电力1515无锡锦绣41矫直机/1电力1111无锡锦绣42矫直机/1电力广东伟成43储料台/12电力54无锡威特挤压车间44储料台/4电力苏州科达45储料台/1电力广东伟成46成品锯/8电力36广东金达47成品锯/7电力广东金达48成品锯/1电力广东伟成49成品锯/1电力无锡威特50时效炉/5天然气/51空压机TA-100-002电力15复盛52空压机TA-120H2电力1530复盛53空压机1电力1111复才54空压机FW190081电力1515复才55循环水泵/17电力468/56行车5T13电力10130/57行车10T1电力1515/58阳极氧化线KZF150002电力、蒸汽10152030张家港沙整氧化车间59循环水泵/5电力/60空压机V=32电力15常州武进61冷冻机120HP3电力95285张家港金冠62行车2T+2T3电力1030/63电泳线151601电力、天然气338338台强电泳车间64行车1电力55/65成品锯/1电力/66纯水水泵2t/h1电力5.5/67循环水泵/1电力55/电泳车间68粉末喷涂线/1电力、天然气130130南海盐步粉末喷涂车间69空压机SA-37A1电力3737复盛70行车2T1电力/71循环水泵/1电力/72开齿机KCJ3电力上海泰铝断桥车间73穿条机CTJ3电力上海泰铝74复合机FHJ3电力上海泰铝75行车1电力1717河南中原76木纹线/2电力3570/木纹车间77循环水泵/2电力15/78行车2T1电力/79氟碳喷涂线/1电力、蒸汽、天然气/氟碳喷涂车间80循环水泵/2电力15/81空压机V=31电力常州武进82行车2T2电力3/83废水处理设施2000t/d1电力115115/84照明/电力/合计/493/7674.52/ 能源消耗预测3.3.1 电力一、电力负荷测算表3-2 挤压车间电力负荷计算表序号设备名称设备容量需要系数（Kd）功率因数计算负荷Pe（kW）costanP30（kW）Q30（kvar）S30（kVA）1铝棒加热炉配套风机0164.59 2模具加热炉424050.88 3挤压机232401394.40 4冷床16594.38 5冷床配套风机154080.85 6双头锯042.79 7矫直机0581.96 8储料台043.1037.92 9成品锯035.39 10空压机71043.74 11循环水泵68035.70 12行车145075.26 13照明059.27 合 计3012.90 2197.11 乘同时系数KK0.79 2711.61 2087.26 3421.91 无功补偿容量补偿后合计0.92 2711.61 1172.09 2954.09 表3-3 氧化封孔、电泳车间及废水处理设施电力负荷计算表序号设备名称设备容量需要系数（Kd）功率因数计算负荷Pe（kW）costanP30（kW）Q30（kvar）S30（kVA）1阳极氧化线20301015.00 2电泳线338169.00 3空压机1510.50 4冷冻机285199.50 5行车3510.50 76成品锯03.15 7纯水装置03.58 8循环水泵027.63 29照明49.39 110废水处理设施115合 计1568.74 1520.50 乘同时系数KK0.70 1411.87 1444.47 2019.87 无功补偿容量补偿后合计0.90 1411.87 713.83 1582.06 表3-4 粉末喷涂车间电力负荷计算表序号设备名称设备容量需要系数（Kd）功率因数计算负荷Pe（kW）costanP30（kW）Q30（kvar）S30（kVA）1粉末喷涂线1300.678.00 68.64 2空压机3725.90 22.79 3行车00.45 0.78 4循环水泵04.88 3.66 5照明24.70 11.85 合 计133.92 107.72 乘同时系数KK0.76 120.53 102.33 158.11 无功补偿容量补偿后合计0.91 120.53 54.42 132.25 表3-5 隔热断桥、木纹车间电力负荷计算表序号设备名称设备容量需要系数（Kd）功率因数计算负荷Pe（kW）costanP30（kW）Q30（kvar）S30（kVA）1开齿机0.89 1.18 2穿条机01.80 2.39 3复合机02.64 3.51 4行车05.55 9.60 5木纹线7045.50 40.04 6循环水泵159.75 7.31 7照明24.70 11.85 合 计1490.82 75.89 乘同时系数KK0.75 81.74 72.10 109.00 无功补偿容量补偿后合计0.91 81.74 38.38 90.30 表3-6 氟碳喷涂车间电力负荷计算表序号设备名称设备容量需要系数（Kd）功率因数计算负荷Pe（kW）costanP30（kW）Q30（kvar）S30（kVA）1氟碳喷涂线057.48 50.58 2循环水泵1510.50 7.88 3空压机05.25 4.62 4行车30.90 1.56 5照明24.70 11.85 合 计98.83 76.49 乘同时系数KK0.77 88.94 72.66 114.85 无功补偿容量补偿后合计0.91 88.94 39.31 97.24 电力负荷测算说明1、挤压车间（1）本车间耗电设备共430台套，主要生产设备为：铝棒加热炉配套风机45台、模具加热炉17台、挤压机17台、挤压机配套风机17台、冷床17台、冷床配套风机17台、双头锯34台、矫直机17台、储料台17只、成品锯17台、空压机6台、循环水泵17台、行车14台等。电力装机总容量为kW。本车间电力负荷计算采用需要系数法。（2）本车间电力负荷计算结果为：有功功率：P30 =27kW无功功率：Q30 =2kvar视在功率：S30 =3kVA功率因数：cos=0.792、氧化及电泳、封孔车间及废水处理设施（1）本车间耗电设备共21台套，主要生产设备为：阳极氧化线2条、电泳线1条、空压机2台、冷冻机3台、行车4台、成品锯1台、纯水水泵1台、循环水泵6台及废水处理设施1套等。电力装机总容量为kW。本车间电力负荷计算采用需要系数法。（2）本车间电力负荷计算结果为：有功功率：P30 =1kW无功功率：Q30 =1kvar视在功率：S30 =kVA功率因数：cos=0.703、粉末喷涂车间（1）本车间耗电设备共4台套，主要生产设备为：粉末喷涂线1条、空压机1台、行车1台、循环水泵1台等。电力装机总容量为kW。本车间电力负荷计算采用需要系数法。（2）本车间电力负荷计算结果为：有功功率：P30 =kW无功功率：Q30 =kvar视在功率：S30 =kVA功率因数：cos=0.764、隔热断桥、木纹车间（1）本车间耗电设备共15台套，主要生产设备为：开齿机3台、穿条机3台、复合机3台、木纹线2条、循环水泵2台、行车 2台等。电力装机总容量为kW。本车间电力负荷计算采用需要系数法。（2）本车间电力负荷计算结果为：有功功率：P30 =kW无功功率：Q30 =kvar视在功率：S30 =kVA功率因数：cos=0.755、氟碳喷涂车间（1）本车间耗电设备共6台套，主要生产设备为：氟碳喷涂线1条、循环水泵2台、空压机1台、行车2台等。电力装机总容量为kW。本车间电力负荷计算采用需要系数法。（2）本车间电力负荷计算结果为：有功功率：P30 =kW无功功率：Q30 =kvar视在功率：S30 =kVA功率因数：cos=0.77二、电力系统无功补偿计算1、挤压车间经电力负荷计算，本车间有功功率为P30=kW，无功功率Q30=6kvar，视在功率S30=kVA，平均功率因数cos=0.79，按要求必须进行无功补偿。无功功率补偿容量按下式计算：Qc=P30qc 式中：为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，本车间计算时取=，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。本车间补偿前cos=0.79,补偿后取经济功率因数cos5,查表得qc=5。 无功补偿容量 Qc=P30qc=0.755=kvar无功补偿后，本车间的无功功率为kvar，补偿后电力系统视在功率为kVA，补偿后电力系统功率因数cos=2，补偿容量合适。2、氧化及电泳、封孔车间及废水处理设施经电力负荷计算，本车间有功功率为P30=1kW，无功功率Q30=kvar，视在功率S30=kVA，平均功率因数cos=0.70，按要求必须进行无功补偿。无功功率补偿容量按下式计算：Qc=P30qc 式中：为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，本车间计算时取=0.75，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。本车间补偿前cos=0.70,补偿后取经济功率因数cos=0.95,查表得qc=0.69。 无功补偿容量 Qc=P30qc=0.750.69=kvar无功补偿后，本车间的无功功率为kvar，补偿后电力系统视在功率为kVA，补偿后电力系统功率因数cos=0，补偿容量合适。3、粉末喷涂车间经电力负荷计算，本车间有功功率为P30=kW，无功功率Q30=kvar，视在功率S30=kVA，平均功率因数cos=0.76，按要求必须进行无功补偿。无功功率补偿容量按下式计算：Qc=P30qc 式中：为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，本车间计算时取=0.75，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。本车间补偿前cos=,补偿后取经济功率因数cos=0.95,查表得qc=0.53。 无功补偿容量 Qc=P30qc=0.75=47.91kvar无功补偿后，本车间的无功功率为kvar，补偿后电力系统视在功率为kVA，补偿后电力系统功率因数cos=，补偿容量合适。4、隔热断桥、木纹车间经电力负荷计算，本车间有功功率为P30=kW，无功功率Q30=kvar，视在功率S30=kVA，平均功率因数cos=0.75，按要求必须进行无功补偿。无功功率补偿容量按下式计算：Qc=P30qc 式中：为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，本车间计算时取=0.75，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。本车间补偿前cos=,补偿后取经济功率因数cos=0.95,查表得qc=。 无功补偿容量 Qc=P30qc=0.75=kvar无功补偿后，本车间的无功功率为kvar，补偿后电力系统视在功率为kVA，补偿后电力系统功率因数cos=，补偿容量合适。5、氟碳喷涂车间经电力负荷计算，本车间有功功率为P30=kW，无功功率Q30=kvar，视在功率S30=kVA，平均功率因数cos=0.77，按要求必须进行无功补偿。无功功率补偿容量按下式计算：Qc=P30qc 式中：为平均负荷系数，取值范围为0.7-0.8，本车间计算时取=0.75，qc为无功补偿率（kvar/kW）,qc按无功补偿率qc值表查得。本车间补偿前cos=,补偿后取经济功率因数cos=0.95,查表得qc=。 无功补偿容量 Qc=P30qc=0.75=kvar无功补偿后，本车间的无功功率为kvar，补偿后电力系统视在功率为kVA，补偿后电力系统功率因数cos=，补偿容量合适。三、电力系统变压器容量核算企业利用原有3台闲置变压器（S9-M-1000/10型1台、S9-1000/10型1台、S11-M-1250/10型1台），变压器容量共计3250kVA。而本项目用电容量需求为582kVA，经电容补偿后用电容量需求为kVA。故还需新增1台2500kVA变压器，方可以保证本项目的设计用电需求。变压器选用S11节能型变压器。变压器平均负荷率为0.84，属于评价企业合理用电技术导则中经济运行范围。四、项目年电能消耗量测算本项目年电能消耗量测算按年平均负荷进行确定计算，公式如下：有功电能 WnP30Tn kWh为平均负荷系数，Tn为全年实际工作时间1、挤压车间本项目新增17条挤压铝型材生产线，由于铝型材的品种规格不同，因此选用11种不同型号的挤压机共17台（详见表3-1）。W1P30Tn 式中：为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，铝棒加热炉配套风机、挤压机、冷床配套风机、空压机和循环水泵平均负荷系数取10.75；模具加热炉平均负荷系数取20.65；冷床、双头锯、储料台、成品锯、矫直机、行车平均负荷系数取30.5； 照明系统平均负荷系数取40.9。P3010000kW；P302kW；P30343.1061.630kW；P304kW。本项目新增17条挤压生产线，年设计产量为45000吨，成材率按80计算，则挤压原料为：45000吨8056250吨/年。根据设备设计规格，每台挤压机平均挤出能力按0.5吨/小时计，则挤压机全年实际工作时间Tn156250吨176617小时；照明全年实际工作时间Tn112小时/天300天3600h。则：W1（1P3012P3023P303）Tn14P304Tn2 （0.752283.750.6500.5）66173600 13990153kWh2、氧化、电泳及封孔车间及废水处理设施W2P30Tn 式中：为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，阳极氧化线和电泳线、空压机平均负荷系数取50.8；冷冻机平均负荷系数取6、纯水水泵、循环水泵和废水处理设施平均负荷系数取70.75；行车和成品锯平均负荷系数取80.5；照明系统平均负荷系数取90.9。P3051015kW；P306kW；P307kW；P308kW；P309kW。本项目新增2条阳极氧化生产线，年生产能力为10000吨，成材率计算，则阳极氧化原料为：1000098.610142吨/年。根据生产线设计规格，氧化电泳和封孔生产线平均走速为0.7吨/小时，则全年实际运行时间为：Tn310142吨20.7吨/小时7245小时。照明系统全年实际运行时间Tn43500小时。则：W2（5P3056P3067P3078P308）Tn39P309Tn4 （0.8）72453500 8963923kWh3、粉末喷涂车间W3P30Tn 式中：为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，粉末喷涂线平均负荷系数取100.7；空压机和循环水泵平均负荷系数取110.75；行车平均负荷系数取120.5；照明系统平均负荷系数取120.9。P3010kW；P3011kW；P3012kW；P3013kW。本项目新增1条粉末喷涂生产线，年设计产量为7000吨，成材率按99计算，则粉末喷涂原料为7070吨/年。根据生产线设计规格，生产线平均走速为1.1吨/小时，则全年实际运行时间为：Tn57070吨1.1吨/小时6427小时。照明系统全年实际运行时间Tn63000小时。则：W3（10P301011P301112P3012）Tn513P3013Tn6 （0.70.750.5）64273000 567418kWh4、断桥、木纹车间W4P30Tn 式中：为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，开齿机、穿条机和复合机平均负荷系数取140.7；木纹线、循环水泵平均负荷系数取150.75；行车平均负荷系数取160.5；照明系统平均负荷系数取170.9。P3014kW；P3015kW；P3016kW；P3017kW。本项目新增3条断桥生产线，年设计产量共计8000吨。根据生产线设计规格，生产线平均走速为吨/小时，则全年实际运行时间为：Tn78000吨3吨/小时2693小时。本项目新增2条木纹生产线，年设计产量共计3000吨，成材率按99计算，则木纹原料为3030吨/年。根据生产线设计规格，生产线平均走速为0.4吨/小时，则全年实际运行时间为：Tn83030吨20.4吨/小时3788小时。照明系统全年实际运行时间Tn91300小时。则：W414P3014Tn7（15P301516P3016）Tn817P3017Tn9 0.72693（0.750.5）37881300 206424kWh5、氟碳喷涂车间W5P30Tn 式中：为平均负荷系数，根据机台实际工作情况，氟碳喷涂线平均负荷系数取180.65；空压机和循环水泵平均负荷系数取190.75；行车平均负荷系数取200.45；照明系统平均负荷系数取210.9。P3018 kW；P3019kW；P3020kW；P3021kW。本项目新增1条氟碳喷涂生产线，年设计产量为5000吨，成材率按99计算，则氟碳喷涂原料为5050吨/年。根据生产线设计规格，生产线平均走速为吨/小时，则全年实际运行时间为：Tn105050吨吨/小时6313小时。照明系统全年实际运行时间Tn113000小时。则：W5（18P301819P301920P3020）Tn1021P3021Tn11 （0.650.5）63133000 379969kWh则本项目全年动力设备耗电量：W7W1W2W3W4W5 139901538963923567418206424379969 24107887kWh7、项目年有功电能总消耗量及线路有功电能损耗计算项目总的线变损依据评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-