玻璃钢电除雾器塔器安装施工方案

玻璃钢电除雾器安装方案1概况1.1 电除雾器（6台）布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。1.2玻璃钢电除雾器工作量玻璃钢电除器6台，为 ，本体单台重量 ，外形尺寸 mm。2吊装方案及主要吊装设备选定2.1根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采用 t汽车吊主吊，配 t汽车吊辅助吊装。2.2 t、t吊车安装时进场。3安装顺序施工准备钢架验收、测量放线支座底梁支座下壳体中壳体喇叭口导流装置气体分布装置十字钢梁阳极管束阴极大、小梁框架上壳体高压电气设备绝缘箱组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤高、低压电气设备安装电缆敷设接线全面质量检查各项调试试验，电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整负荷试运行。3.1 拼装及吊装（1）散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进度，保证质量。（2）装置采用20t吊车配合拼装。采用50t汽车吊吊装；多台吊车互相配合使用。3.2支座安装（1）划出支座的安装位置中心线。（2）支座的安装应符合下列规定：（a）支座水平度为1mm/m。（b）支座标高允许偏差1.5mm。（c）间距允许偏差2mm，全长累计不超过5mm。（d）支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。（3）安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。3.4上、中、下壳体安装（1）在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差0 3mm；对角线允许偏差5mm。（2）用50t汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不应超过5mm。（3）用50t吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。（4）吊装就位调正后，进行密封粘接。要求严密不漏风。（5）壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允许偏差5mm，各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有漏粘、虚粘现象，要求严密不漏风。3.5极管与电晕线安装（1）极管调整、组对要求（a）单组阳极管束安装前须进行检查、调整，其平面度为2mm；（b）阳极管束组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，垂直度为3mm，对角线偏差不超过5mm；（c）悬挂阳极管束钢梁间距偏差为3mm，标高偏差为5mm。悬挂钢梁架对角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。（2）电晕极线悬挂大小梁架组对安装要求（a）电晕极悬挂架组对连接后，其水平度为10mm；（b）电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装；（c）同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为5mm；（d）同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高允许偏差5mm；（3）电晕线锤框架组对安装要求：（a）电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000；（b）电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要均匀适中；（c）组合后的电晕极框架连接牢固，不允许有尖角毛刺；（4）电晕极悬吊系统安装要求：（a）电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；（b）同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差3mm，上、下应垫好石棉垫；（c）同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求；（5）极管与电晕极线系统安装要求（a）极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极线应位于每个极管正中；（b）在全通道内，异极间距允许偏差2mm；（c）极管与电晕极线系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。3.6 冲洗装置安装（1）冲洗管水平度为1mm/m，其全长上为3mm。（2）安装位置在水平和垂直方向允许偏差10mm。（3）冲洗装置安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。4高、低压电气设备安装、调试严格按照图纸及说明书要求，进行施工。玻璃钢塔器安装1.1安装程序及方法（1） 安装程序施工准备基础验收、测量放线下部底板下部直圆筒体下部内件组装中部直圆筒体中部内件组装上部直圆筒体上部内件组装椭球顶盖。（2）安装方法玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准，采用顺装法安装，直到最上部椭球顶盖.1.2构件拼装及吊装（1）玻璃钢塔器为圆形，均为现场制作的大型构件组成，有些构件在现场需进行组装成单元体吊装，吊装前还需进行预拼装。预拼装在组装平台上进行，由1650t吊车配合拼装。（2）玻璃钢塔器吊装主要由1650t汽车吊进行吊装。（3）拼装及安装过程中，对错边量，拼缝位置，几何尺寸等各方面均应符合设计及规范要求。1.3直筒体安装（1）将符合要求的直筒体半成品，分段吊装就位，并组装成整体。（2）组装连接后，在接口处进行粘接，粘接应对称，以防变形。1.4筒体内件安装塔器内件主要有支架、支承梁、支承板、支承格栅、分酸装置、扑沫器等，按图纸要求从下到上依次在塔器圆的筒体内，调整好后将其固定。1.5顶盖安装1.6玻璃钢塔器现场粘接（1）所有参加施工的玻璃钢防腐工，必须取得公司岗位培训后颁发的“合格防腐工资格证书”，并在有效期内，才能从事相应项目的粘接施工。（2）粘接工艺评定：粘接工艺评定按公司现行的玻璃钢结构粘接施工规程和玻璃钢容器粘接工艺评定的规定进行。然后按合格的工艺评定编制粘接工艺指导书指导焊接。（3）粘接材料：按设计及规范要求进行选取，树脂和增强材料在使用前应按产品说明书规定进行处理，随用随取。不合格的及超过使用期限的树脂和增强材料禁止使用。（4）粘接工艺（a）施工前，防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧250mm范围的油及其污垢，必须清理干净。（b）粘接方法采用手糊法，对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件相同。粘接缝宽度应按图纸要求，手糊固化完毕，修磨平整。（c）较大厚度粘接缝采用间断多次手糊粘接，每一次粘接完后应及时清理检查，清除缺陷后再粘接。粘接厚度必须符合设计及规范的要求。双面粘接缝，先进行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再进行粘接。（d）粘接出现不合格时，防腐工不得擅自处理，应查清原因，订出返修工艺后，按返修工艺进行粘接，但同一部位返修一般不得超过2次。（e）粘接完毕防腐工清理粘接缝表面经自检合格后，防腐工在工艺规定的粘接缝相关表格签字。（5）粘接缝检验（a）粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。（b）粘接缝外观检验合格后，重要粘接缝按规范要求进行无损检测。玻璃钢管施工玻璃钢管在场外工厂加工制作。1.1玻璃钢管安装安装要求如下：（1）放样划线，检查无误后切割下料。（2）按编制的粘接工艺卡加工坡口，清除坡口处的毛刺并打磨干净，并清除坡口及坡口两侧内外表面不小于200mm范围内油垢、杂物。（3）在筒体外壁对称点固定，采用的粘接材料应与母材相匹配。（4）管口对接采用手糊法粘接，粘接材料采用与母材相匹配的粘接材料进行粘接，双面粘接的粘接缝，先进行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再进行反面粘接。（5）管道粘接前，树脂和增强材料按说明书要求进行使用，并在使用过程中保持干燥。（6）DN800的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。（7）管道粘接口逐口作检验。（8）玻璃钢管与设备、阀门连接时采用法兰连续。玻璃钢管法兰应按图纸要求制作，在加工法兰时，其内径比气管外径略大23mm，法兰的立面与平面保证互成90，法兰表面平整。1.2支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序，其型式要符合设计要求。导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定。固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。1.3烟气管安装时，将预制加工的器管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将气管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。为了安装方便，尽量在地面上连接至812m长左右的管段，分段组装和吊装。1.4阀门安装前，按图纸核对型号规格，并确定其安装方向。阀门在关闭状态下安装。安装补偿器时，按设计规定进行拉伸，并做记录，受力要均匀，预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固。1.5现场粘接同工厂粘接相同，固定连接更加要严格按工艺要求进行，确保连接质量。1.6气管系统安装完毕之后，进行漏风量测试。测试时，被测系统的所有开口均要封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计及规范规定时，查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试，直至合格。5 / 5文档可自由编辑打印