施工技术交底记录-MTBE-工艺管道安装

SY01-009中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程施工技术交底记录第1页 共6页单项工程名称：8万吨/年MTBE单项工程编号：1222单位工程名称4区（埋地部分）管道安装工程单位工程编号1222-09会 议 地 点现场办公室会 议 时 间2011.45主 持 人刘民记 录 人 廉军豹参 加 单 位及 人 员施工（给排水系统工程、消防系统工程）技术交底内容：1、施工依据：1.1、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.2、石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ431.3、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20031.4、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-961.5、图纸（40-04/01、02、03）及设计要求2、土方工程2.1、测量放线2.1.1、给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。2.1.2、 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a）临时水准点的间距宜不大于200 m；b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据的控制点。2.1.3 给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。a）地基验槽；b）管道铺设。2.1.4 施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。表1 施工测量允许偏差表项 目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差，40导线测量相对闭合差11000注1：L为水准点间的水平距离，km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。2.1.5现场测量员放完管沟开挖线之后，应向专业工程师汇报，由专业工程师向总承包、监理现场代表报验，申请验线。2.2、管沟开挖2.2.1、开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：1）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；2）排除积水的措施；3）降低地下水位的措施；4）沟壁支撑安装和拆除的措施。2.2.2、管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。BHDh2（b1+b2） （1）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度，可按表2选用，mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150 mm200 mm。表2 管道一侧的工作面宽度 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道50040030500Dh10005004001000Dh1500600601500Dh30008008002.2.3、深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度,应符合表3规定。表3 深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边 坡 坡 度高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.332.2.4、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5 m，距沟槽边缘宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。2.2.5、 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20 m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。2.2.6、 采用机械开挖时，槽底应予留150 mm300 mm，由人工清理至设计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。2.2.7、 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、或地下土质异常时，应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。2.3 管道基础2.3.1 管道基础施工应严格控制管底高程。设计无要求时管道应铺设在未经扰动的原状土上。2.3.2 槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，金属管道下方应铺设砂垫层，铺设厚度不小于100 mm；2.3.3 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。2.4、管沟回填2.4.1、沟槽的回填程序a)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。2.4.2、回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。2.4.3、槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50 mm砖、石等硬块。 2.4.4、管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。2.4.5、机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。2.4.6、阀井外围应围绕阀井中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。三、管道工程3.1、管道敷设应具备以下条件：a）与管道有关的土建工程经检查合格；b) 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。3.2、已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。3.3、稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度，严格按照设计文件控制。3.4、沟内管道接口处应挖工作坑。3.5、管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。3.6、生产污水、生产废水等重力流管道采用球墨铸铁管（GB/T13295-2003）,T型耐油橡胶密封圈接口。3.7、采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2 mm。3.8、不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.9、管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。3.10、管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。3.11、管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表4的规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表5的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。 表4 钢管对口间隙 单位：mm管 壁 厚 度对 口 间 隙3511.5591.52.592.53表5 管道组对内壁错边量 单位：mm管 壁 厚 度内 壁 错 边 量8不超过壁厚的25%8不超过壁厚的20% ，且不大于2进行双面焊时，且不大于3 3.12、管道焊接要求：公称通径50mm,采用全氩弧焊接连接，焊材选用H08Mn2SiA；公称通径50mm,采用氩电联焊，焊材选用J427+H08Mn2SiA；管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm；b）焊缝余高宜为0 mm2 mm，最大不大于4 mm。3.13 阀门及附件安装3.13.1 各类阀门、消火栓、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。3.13.2 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。3.13.3 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。3.13.4 消火栓、计量表宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。四、管道无损检测4.1、循环水操作压力0.35MPa,设计压力0.53 MPa，试验压力0.9MPa；消防水系统维持管网压力为0.7 MPa，消防时管道压力为1.01.2 MPa。关于无损检测应严格按照石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003要求执行，设计压力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。4.2、无损探伤检测的焊接接头按JB 4730评定，级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。4.3、抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。五、管道防腐5.1、埋地钢管道外防腐层按照标准SH3022-1999 、SY/T0447-96执行，采用环氧煤沥青特加强级防腐形式。5.2、钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T 8923中的Sa2.5级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。5.3、防腐施工应按照设计要求选用防腐材料，并按照厂家提供的防腐材料使用说明书中的要求进行施工。六、安全措施在施工开始前，特殊工种必须经过考试合格，持证上岗。在施工中要严格遵守各项安全生产规章制度，必须正确穿戴、使用劳动保护用品。6.1、电焊工6.1.1.电焊工要严格遵守电焊工安全技术操作规程，不允许私自拉接电焊机电源线路。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。6.1.2.在靠近焊接设备附近设置关闭焊接设备的开关，以便及时切断电源。6.1.3.对所有电焊设备都要在使用前进行安全检查。有故障的设备要立即维修，不排除故障不允许使用。6.1.4.电焊机必须有合格的保护接地，保证接地电阻低于4欧姆。6.1.5.严禁将地线以外的其它导体用做接地回路。6.1.6.带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的把线不许使用。6.1.7.焊接电缆铺设在通道上的一侧；在把线横穿道路的地方，若可能就挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。6.1.8.电焊面罩严密不漏光，焊接前佩带好防护用品。6.1.9在进行高处焊接时做好防护，采取措施后，才能作业。6.1.10.焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。6.2、起重工6.2.1.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。6.2.2.起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。6.2.3.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。6.2.4.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。6.2.5.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。6.2.6.起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作物，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索要切实保证安全。6.2.7.起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。6.2.8.六级以上大风禁止起重作业。6.3、机械操作手6.3.1.机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。6.3.2.酒后不准驾驶和操作机械设备。6.3.3.设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。6.3.3.1.操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形；6.3.3.2.夜间工作，场地及机械前后照明设备处于完好状态6.3.3.3.机械行走时，严禁任何人上下传递物品； 6.4、电工6.4.1.从事电工作业人员必须经专门培训，取得国家统一安全操作证，并持证上岗。6.4.2.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。6.4.3.对临时用电线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。6.4.4.配电盘的各路开关都要标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门、锁，有绝缘防雨措施和负责人签名及负责人联系方式；6.4.5.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；供、用电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置。6.4.6.施工工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时要架空通过，不能架空通过时，采用电缆穿管保护通过；临时线路的开关必须距地面1.5m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。6.4.7.0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备采用启动器控制。6.4.8.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备或工具必须使用软橡胶电缆作为电源线。6.4.9.电工作业结束后进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知相关人员及单位。6.5、施工用电安全6.5.1.项目所采用电线、供电、用电设备设施必须符合国家有关标准。6.5.2.所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工操作证的电工来完成。6.5.3.专业电工开始作业之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。6.5.4.临时动力线、开关盒、插座盒、配电柜(箱)设醒目的安全标识。6.5.5.施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。6.5.6.在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电、装设接地线、挂标示牌等技术措施。6.5.7.电动工具连接线，不允许强行打折、硬物挤压，以防连接线损坏导致漏电。6.5.8.在潮湿地操作时要采取绝缘措施。监理单位总承包单位交底单位监理工程师：年 月 日技术负责人：年 月 日交底人：年 月 日