缫丝厂认知实习报告

认知实习报告班别：纺工 111实习时间： 2014年 7月 2日至 5日实习地点：融安金鼎制丝有限公司号中午，我们全班同学在黄老师的带领下，来到融安金鼎制丝有限公司，2 进行为期三天半的制丝厂的认知实习。金鼎制丝厂建在离居民区稍远的郊外，主要是为了防止对居民区造成空气污染。在步行了将近半个小时后，我们终于来到了金鼎制丝厂的门口。 由于今天达到融安的时间稍晚，我们在老师的带领下， 在每个车间都参观 了一遍，对制丝的生产过程有了一个初步的了解。由蚕丝变成生丝需要经过很多道工序。 第一步就是从农民手中收购鲜茧， 然后需要对收购回来的鲜茧进行混茧，是茧质最大程度达到平衡。 接下来的工序是剥茧， 选茧和煮茧，这些工序都是为了缫丝而准备的。 整个生产过程中， 缫丝是最重要的工序。 缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。接下来便是复摇、编丝、绞丝，打包成件后便可出厂了。今天我最大的收货便是对烘茧有了更深的认识。 收购鲜茧回来之后， 为了避免蚕茧变质，有时候还需要进行烘茧或者冷藏。 制丝过程中利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程，俗称烘茧。烘茧的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾， 蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质， 增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。在蚕茧干燥过程中，应根据蚕茧的特性，采用合理的温度、湿度和风速，避免丝胶的过度变性，达到适干均匀，保全茧质。烘茧过程分为预热、 等速干燥和减速干燥等三个阶段： 预热阶段， 是对鲜茧加热，热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体， 使蛹体水分进入蒸发期。 等速干燥阶段，是蛹体水分蒸发量最多、蒸发速度最快的时期。在这个时期内，蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态 , 茧层温度低于干燥室内的空气温度 , 蛹体温度又低于茧层温度， 一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。 减速干燥阶段， 是茧中水分逐渐减少， 蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内， 茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。 当蛹体内部开始蒸发时，减速干燥即由第一阶段转入第二阶段，直到干燥结束为止。 蚕茧干燥过程图 干燥方法 蚕茧干燥方法有直干法与再干法两种。 直干法将鲜茧一次烘成适干茧，又称一次干法。这种方法可简化干燥操作，减少茧质损伤机会，缺点是干燥设备的利用率低 , 鲜茧容易积压。再干法又称两次干法 , 第一次先将鲜茧烘到烘率约为 60%左右的半干茧为止，俗称“头冲” ；半干茧经堆放 3 4 昼夜后，第二次再用较低温度烘到适干，俗称“二冲” 。这种方法可提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，是中国目前普遍采用的方法。烘茧的主要工艺条件有热空气的温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项。其中温度、湿度、风速对烘茧速度和干茧品质影响较大， 必须符合烘茧各阶段的水分蒸发规律 , 如温度应由高到低逐渐降低 , 湿度由低逐渐调高， 风速由大到小逐渐调小。铺茧量按铺茧厚度计 , 一般以不超过横卧 2 粒半茧高为宜，采用垂直穿透气流的热风循环式干燥机以不超过 3 粒高为宜。烘茧时间，“头冲”和“二冲”一般均为 3 小时左右 , 直干约 5 小时半到 6 小时。烘茧设备分为烘茧灶和干燥机两大类。均由烘茧室（干燥室） 、热源（加热）装置、排给气装置和风扇等附属装置组成。 烘茧灶为一方形砖砌体， 风扇车子灶是具有代表性的一种，使用最广泛。以燃烧无烟煤直接供热，再用风扇烘茧能力大， 燃料省。缺点 , 造成对流热烘茧。 优点是操作简便 , 干燥基本均匀以下。干燥机有推进式、汽热循环式、 80 是“二冲”后阶段温度不易降低到热风循环式等数种。 推进式干燥机为一砖砌隧道式， 两端有进出门， 两侧有风扇和排给气装置。供热方式有火热式、汽热式、热风式等数种。机内温度分布分钟左右间歇前进，到出口 30) 低。蚕茧载在茧车上每隔前（进口）高后 ( 出口 端完成干燥。层等型式，每层设茧网一层。干燥室 108 层、汽热循环式干燥机有 6 层、呈长方形，两侧和出口处茧网下装有风扇若干组。相邻层茧网的运动方向相反，移送蚕茧。茧网间有蒸汽管供热， 使机内温度分布上高下低。 鲜茧由最上层进入机内逐渐行进，然后逐层下落，到最下层出口端完成干燥。米， 2210 层等型式，大型机长约 20 层、热风循环式干燥机也有 68 层、米左右。结构和使用方法与汽热循环式干燥机基本相同，但机内 10 小型机长约不设风扇和蒸汽管。空气由机外加热后送入。机内分隔为上、下两室或上、中、下三室，分成高温、中温和低温三区。机外两侧设有各区空气加热器和送风、排风以及余热回用等设备，另有温湿度自动控制和自动进茧、 出茧、装袋等装置，是比较好的蚕茧干燥机型。3 号，我们早早就出发了。来到了制丝厂，我们全班同学分成四组进行对缫丝工艺的学习。我们首先来到缫丝车间。 通过与缫丝车间的工人交流， 结合课本所学知识，我对缫丝工艺有了进一步的认识。缫丝是制丝过程的一个主要工序。 根据产品规格要求， 把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。 缫丝方法很多 , 按缫丝时蚕茧沉浮的不同 , 可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。 按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。 定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪；定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度（称为细限纤度）时即行添绪接绪。绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同， 可分为小域缫丝和筒子缫丝两种。 小域缫丝是将生丝卷绕在小域上，然后返到周长为 1.5 米的大域上 , 再做成绞装形式。筒子缫丝是卷绕成筒装形式。缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。索绪：将无绪茧放入盛有 90左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。索得绪丝的茧子称为有绪茧。理绪：除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。理得正绪的茧称为正绪茧。集绪：将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器 （又称磁眼），集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。 拈鞘：丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘。缫解：把正绪茧放入温度40左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。 如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头， 这个现象称为落绪。茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪；缫至中途而落绪的称为中途落绪。添绪和接绪： 当茧子缫完或中途落绪时， 为保持生丝的纤度规格和连续缫丝， 须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。立缫用人工添绪 , 自动缫由机械添绪 , 由接绪器完成接绪。 由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一， 为保证生丝质量， 立缫添绪时除保证定粒外， 还必须进行配茧， 即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。卷绕和干燥： 由丝鞘引出的丝， 必须有条不紊地卷绕成一定的形式。 丝条通过络交器卷绕在小域上的称为小域丝片； 卷绕在筒子上的称为筒装生丝。 但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。 柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。干缫是使经煮茧、漂茧后的茧脱除部分水分， 在茧呈现湿润状态时将其置于干缫机的台面上进行缫丝； 水缫和桑蚕茧立缫工艺基本相同， 将经煮茧、漂茧后的茧直接置于盛有热水的水缫机锅内进行缫丝。金鼎制丝厂的缫丝设备一组为20 台，即 400 绪。绪下茧粒数细丝为丝为 18 9 粒。具体数据如下表所示：细丝绪下茧粒数：粒数 6 7 8 9 10 11 12平均绪下茧粒数绪数 12 49 142 117 50 22 7 8.575粗丝绪下茧粒数：粒数 16 17 18 19 20 21 22平均绪下茧粒数绪数 10 41 168 126 38 14 3 18.487589 粒，粗每 5 绪每 30 分数有效添绪次数：序号 1 2 3 平均每绪每分钟添绪次数添绪次数 356 341 360 2.34884 号，今天又是充实的一天。今天我们组在复摇和打包车间学习。今天的收获也很大。复摇是将缫丝后卷绕在小域上的生丝再卷绕到大域或筒子上的工艺过程 , 其目的是使生丝成形良好，手触柔软 , 除去小域丝片中的断头和疵点，使大域丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格。复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程： 小域丝片平衡丝片给湿复摇成大域，大域丝片整理成绞。 成筒工艺又分干返与湿返。 干返成筒的工艺流程： 小域丝片平衡成筒包装成件；湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。复摇前需要将丝片给湿。 将小域丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空待桶内 , 泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散真空度达到规定要求 , 即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间 , 完成给湿过程。如此抽气、进气数次 , 使丝片充分吸水 , 即达到均匀给湿的目的。 真空度要求 : 春丝 300500 毫米水柱，夏秋丝 200400 毫米水柱。给湿水温 1530。通常用的化学助剂有柔软剂、 水化白油、 太古油等。给湿后小域丝片待返时间约3045 分钟。复摇的具体过程是把 5 只小域排列在浸域盘上 , 找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大域域手上进行复摇。 复摇机一般为铁木结构， 主要由小域浸水装置、导丝装置、络交装置、大域、停域装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿 , 使复摇机车厢温度达到 3840 , 湿度 3040。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬域角等现象。柞蚕丝车厢温度 45 2，湿度 40 3。大域速度根据复摇的干燥能力、 纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形， 影响生丝强伸力， 增加断头。复摇时大域速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短 , 不易干燥，须适当降低 ?速 , 延长复摇时间。 复摇过程操作不当， 容易产生双丝、 松紧丝、油污丝等疵点。复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机。5 号，今天是本次见习的最后一天了。了解了生丝的生产过程后，我们今天在老师的带领下，将对整个工厂描绘平面图。具体的平面图如下所示。通过这几天的制丝厂的见习， 我对制丝过程有了更进一步的了解。 这将会给我以后的学习和工作提供帮助。