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目 录第一章 工程概况第二章 施工部署 第一节 总体安排第二节 施工管理目标第三节 项目经理部人员构成及机构设置第四节 主要施工方案第三章 施工准备第四章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方法一、建筑物的定位放线及测量二、灰土挤密桩施工三、土方工程四、钢筋混凝土基础五、现浇钢筋混凝土工程六、钢结构施工七、架设工程八、砌体工程九、屋面工程十、装饰工程第二节 安装工程主要施工方法一、给排水工程二、电气工程三、暖气工程第五章 劳动力计划第六章 主要施工机械计划第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量方针二、质量目标三、质量保证体系四、质量保证措施五、创建优良工程的具体措施第八章 确保安全施工的技术组织措施一、安全目标二、安全管理工作方针、原则三、安全保证体系四、安全管理制度五、主要施工人员职责六、安全保证措施七、主要分部分项安全技术措施第九章 确保工期的技术组织措施一、影响工程的因素二、针对影响工期的因素采取的主要措施第十章 保证文明施工的组织措施一、文明施工保证体系二、文明施工及环境保护的主要问题三、实现目标及采取的具体措施第十一章 节假日及冬雨季施工措施一、节假日期间保勤措施二、雨期施工措施三、冬期施工措施第十二章 施工平面布置一、平面布置指导思想二、平面布置管理三、施工现场平面布置图第十三章 施工进度计划网络图第十四章 合理化建议第十五章 工程回访及保修 第一章 工程概况本工程为大营村办公大楼工程，位于进大营村口主道路与世纪大道交汇处北侧，地下一层地上五层框架结构，建筑基底面积为1000m2，建筑面积约6000m2，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。本工程采用复合地基，地基处理采用灰土挤密桩，桩身材料为三七灰土，桩径450mm。基础以下桩顶以上应设500厚三七灰土垫层，桩端持力层为4层黄土状粉土，桩端进入持力层不小于1m。砌体：采用240厚粉煤灰砖，M7.5专用砂浆砌筑；楼地面：地上部分楼地面、楼梯间均采用高级地砖，地下室地面为水泥砂浆地面，卫生间采用陶瓷地砖防水楼地面；内墙：混合砂浆墙面；顶棚：水泥砂浆顶棚；外墙：分别采用高级涂料墙面；屋面：楼梯、电梯机房等采用不上人屋面（1：3水泥砂浆找平层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层；45厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；高聚物改性沥青防水卷材防水层；涂料或粒料保护层）。主屋面为钢结构，其他屋面为不上人屋面（1：3水泥砂浆找平层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；高聚物改性沥青防水卷材防水层；810厚地砖保护层）。门窗：分不同部分分别采用高级木门、塑钢门、夹板和百页门、防火门、安全门、塑钢窗，部分采用玻璃幕墙。水电暖齐全，现场已具备开工期条件。第二章 施工部署第一节 总体安排本工程安排具有同类工程施工经验、管理水平较高的项目经理和经验丰富、专业能力强的现场管理人员组成项目部，按项目法进行施工管理。选派质量意识强、专业素质高、信誉好、能保质保量完成作业任务的劳务队承担施工任务。调配性能先进、数量充足的施工仪器及设备，配备充足的周转材料，采用先进科学的施工工艺、方法以及现代科学管理技术组织施工，保质保量、按期完成施工任务。第二节 施工管理目标一、工期目标计划开工日期：2010年09月8日计划竣工日期：2011年06月6日总工期：228天二、质量目标优质工程三、安全目标1. 保证工程实体安全度；2. 无火灾、无爆炸；3. 无中毒；4. 杜绝重伤以上人身事故；5. 轻伤率小于1.5。四、文明施工目标严格按照三门峡市创建文明施工工地的要求进行施工。五、服务目标 工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段、科学管理、严格施工，达到业主满意。六、环境保护目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。七、治安目标进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度；现场实行封闭管理。第三节 项目经理部人员构成及机构设置一、项目经理部人员构成表序号职务姓 名从事本工作年限1项目经理卫新172技术负责人冯爱申163技术员郝跃东64质检员席宗军185安全员范世斌206资料员范爱丽27送样员员戴宏宇5专业施工队施工员技术员测量员资料员试验员质检员安全员机械设备员采购员保管员计划统计员劳资员出纳员会计员预算员项目经理项目副经理技术负责人工程技术科质量检查科安全检查科材料设备科经营管理科财务科二、项目管理机构图第四节 主要施工方案1、施工程序与顺序按先地下，后地上；先主体，后装饰；主体自下而上，装修自上而下。2、施工段划分7#厂房以、轴间的后浇带为界分为两个施工段。3、主要施工方法选择 土方工程：基坑、基槽采用机械开挖，回填土采用蛙式夯机分层夯填。 钢筋工程：选用一套钢筋加工设备，机械制作，手工绑扎，框架柱、梁主筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接。 模板工程：采用竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系。柱、梁大断面结构采用对拉螺栓加固。 混凝土工程：采用商品混凝土。 垂直运输：配塔吊一台，输送泵一台，配备提升2座。 钢结构制作安装：钢构件在工厂加工，用汽车运至现场，钢构件现场拼接，钢柱、钢梁组装成一体整体吊装，吊车选用25、40T汽车吊。第三章 施工准备一、人员准备根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。施工管理人员及特殊工种人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。根据工程项目总体网络图计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。二、技术准备总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。编写作业指导书及质量策划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。三、现场准备1. 施工现场控制网测量根据规划部门测定的控制轴线及高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行办公楼各轴线的测设，设置场区永久性控制测量标准。2. 建造生产、生活施工设施按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的给排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。四、物资准备1、工程材料准备材料进行研究，收集资料，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册；周转材料、材料档案及供应计划。2、机械设备准备制定机械设备进场计划，对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。第四章 主要施工方法 第一节 土建工程主要施工方法一、建筑物的定位放线及测量1、建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下：确认或检测定位依据，以陕县规划部门测设的办公大楼主要控制轴线为定位依据，在定位之前与相邻永久性道路校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变位的桩位。测定轴线控制桩。测定大角桩及轴线桩。撒基槽灰线：根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。验线：验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差满足国家规范（GBJ20383）的规定：长度30mL60m 允许偏差10mm。2、标高控制精度要求建筑工程施工,标高竖向传递的误差为：每层 允许偏差3mm0.000以下标高控制为控制基础和0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,在基坑四周的护坡板桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负（）整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，将误差控制在3mm以内。0.000以上标高控制0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。二、灰土挤密桩施工(后附洛阳铲成孔及回填施工方案)1.机具设备及材料要求（1）成孔设备采用1.2t柴油打桩机。（2）夯实机具采用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机。夯锤用铸钢制成，重量选用100kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kPa。夯锤最大部分的直径较桩孔直径小100，以便填料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端为抛物线形锥体，上段成弧形。（3）桩孔内的填料桩孔内的填料根据工程要求确定。土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层。夯实质量用实系数c控制，c不小于0.97。2.施工要点（1）施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。（2）桩施工采取先将基坑挖好，预留20土层，然后在坑内施工灰土桩。桩的成孔方法根据现场机具条件选用沉管锤击法。（3）桩施工顺序先外排后里排，同排内间隔1孔进行；以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。（4）桩孔回填夯实，灰土用铁锹不间断地下料，每下1锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶高出设计标高15，挖土时将高出部分铲除。（5）若孔底出现饱和软弱土层时，加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入时，采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。3.质量控制（1）桩成孔质应按桩数5%抽查，成孔垂直度应小于1.5%，中心位移不大于桩距设计值的5%。桩孔的直径和深度：桩孔直径的误差不超过设计值的-20，桩孔深度不小于设计深度0.5m。（2）桩夯填的质量，采用随机抽样检查数量不少于桩数的2%。同时每台班至少抽查1根。检查方法，用洛阳铲在桩孔中心铲土，用环刀取出夯实土样，测定干密度，一般每11.5m取一个夯实土样，换算其压实系数，检查其是否满足设计要求。三、土方工程1、土方开挖 按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。 土方开挖过程中，经常测量的校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。 夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖。施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。 采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行。2、土方回填 本工程回填土采用翻斗车现场倒运至回填现场，翻斗车、手推车配合人工进行室内及基础人工回填，不足的土方由甲方负责运输至建筑物有效运距内。 回填前清除基层杂物，夯实平整后进行分层夯实回填。 回填土中清除含有机质草、树根及其它杂物。 控制回填土含水率812%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。 回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及人工夯打相结合的办法。夯填时一夯压半夯，均匀夯实，不漏夯，每层夯34遍。在边角处用人工进行夯实补强。 按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。四、钢筋混凝土基础1、经建设监理单位验槽合格后，方可进行基础施工。2、基础钢筋严格按图纸设计尺寸加工，按规格、数量、分类放置，钢筋保护层按工程设计要求，钢筋绑扎时，按规范施工，满足锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造等要求。3、基础模板采用组合定型钢模板，木模配合施工。施工时，核对尺寸，现场拼装，要求构造合理，支撑牢固、稳定、不变形、拼装严密，口、角、线顺直，不漏浆、不错台。施工中采用三班作业，不留施工缝，若客观要求的，则严格按施工规范留设施工缝。4、钢筋、模板工程在自检合格后，经建设、监理及质检单位检查验收合格后，开始浇筑混凝土。5、基础混凝土施工中，严格按配合比计量投料，要层层把关，盘盘过磅，振捣密实，标高控制在10mm以内，独立基础斜面需拉线控制，严禁出现下陷现象。6、浇筑过程中，设专人用仪器或线绳控制标高和柱筋的位置，基础的予埋插筋，位置、数量、直径等符合设计要求及施工规范规定，混凝土终凝前要二次收面，防止干缩裂纹出现并及时浇水养护。五、现浇钢筋混凝土工程施工中要合理组织木工、钢筋工及砼工，进行流水作业，协调各工种之间关系，相互协作、相互配合，共同完成施工任务。钢筋工程（一）钢筋的制作与绑扎1、为确保工程合格，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不用于工程施工。2、钢筋加工前清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的型式尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。3、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。4、钢筋接头不设置在梁端，柱端加密区范围内，钢筋接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。5、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋采用焊接接头。6、 绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。7、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。8、框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，框架节点主筋较密，浇筑混凝土确有困难时，采用同级别的细石混凝土浇筑。（二）钢筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接1、机具设备钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。2、镦粗直螺纹套筒 材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，用性能不低于HRB4000钢筋性能的其他钢种。 质量要求a、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b、牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3、钢筋加工与检验 钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4的倾斜，不出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，及时割除，重新镦粗。 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校检。如发现有不合格螺纹，全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。4、现场连接施工 对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套用在正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 直螺纹钢筋连接时，采用扭力扳手按规定的力矩把钢筋接头拧紧。5、接头质量检验 钢筋连接开始前及施工过程中,，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值时，验收批达到SA级强度指标。有1个试件的抗拉强度不符合要求，加倍取样复验。3个试件的抗位强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，验收批降为A级强度指标在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。模板工程模板采用定型钢模板、木模板、竹胶合板配合施工。 现浇板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁架（可调节）、方木及竹胶合板支设，在底层施工时，在基土上增设50mm厚垫板，保证支设结构稳定，不产生下沉及变形。梁柱模板采用定型钢模板及木模配合施工。 现浇钢筋混凝土梁板当跨度4m时，模板起拱，起拱为全跨长度的3/1000，悬挑构件按跨度的5/1000起拱。 模板支设前，清理干净，校正边角顺直，涂刷脱模剂，方可用于工程。支设时，不论竖缝、横缝一律夹3mm海绵条，竹胶合板拼缝用胶带纸密封严实，保证混凝土不漏浆，成型良好。 模板拆除模板拆除顺序为：先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。危险部位模板拆除制定可行的拆除方案。底模拆除：a.雨篷、外挑檐板达到100%强度标准值b.2m梁板跨度80%。九、屋面工程1. 找平层施工A、找平层施工：水泥砂浆材料及配合比满足设计及施工规范规定和要求，施工中找平层粘结牢固，无松动、起砂、起壳现象，表面收抹光洁平整，坡度符合设计要求，按设计要求留设分格缝（保温层上找平层）。B、重点施工对屋面上两个面的相交处，如女儿墙、伸缩缝、天沟、管道口等处进行严格细致的细部施工。a、首先清扫结合处，无松动、浮层、管道口密实，如质量差，进行补强处理，剔凿后用1：2水泥砂浆抹制。b、在结合处形成不小于10cm的圆角或斜边长度为1015cm钝角垫坡。c、抹砂浆时分层压实，收抹光洁，排水坡度流畅。d、保温层上找平层与保温层粘接严密、无空鼓、裂、翘曲现象。2、保温层施工 铺设板块状保温层的基层表面平整、干燥、洁净。 块体保温板不破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，锯平拼接使用。 干铺板块状保温材料，紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料破碎屑填饱满。 粘贴保温板块，在气温不低于+5时，可用1：2水泥砂浆粘贴，砌严、铺平，板缝用保温灰浆填实并勾缝。3、 高聚物改性沥青卷材防水施工 基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，用力均匀、不窝气，铺设压边宽度掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层形式：防水层表面涂刷银色反光涂料。十、装饰工程1.水泥砂浆地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层修理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹5cm见方的灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还要抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；涂刷水泥砂浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之且紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 第二遍压光：面层砂浆初凝的，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（在初凝前完成）。 养护：地面压光完工后12小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。2. 陶瓷地砖地面 地砖施工前，对每个房间进行找方找平找正，弹线加以控制，并对予埋管予留洞地面 坡度进行复核。 砂浆找平层做好粘结层的施工，避免粘结不良产生薄弱层，找平层与墙体接触处作成圆弧状，避免墙体成为渗水通路。 铺贴时进行试摆，进行铺贴设计，尽量少用半块，贴好样板砖，严格控制坡度、砖缝等细节。铺贴完后及时清理干净。 做好成品保护工作，严禁刚施工完即随意在上走动、行车、碰撞。有条件上锁禁人进入。3.细石混凝土地面 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去 下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。4.墙面抹灰 抹灰前找好规矩，即四角的找方找平，立线吊直弹出准线和墙裙及踢脚板线。顶棚抹灰前清洗并刷素水泥浆一道，顶棚四边找平。 用拖线板检查墙面平整垂直情况，确定抹灰厚度。在墙的四角各做一个标准灰饼大小5cm见方，然后按灰饼在上下饼之间做10cm宽的砂浆冲筋。用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰。 室内墙柱面按要求做出1：3水泥砂浆护角，高度不低于2m，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 密集管道及散热器的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎平整。 外墙窗台、窗楣、雨棚、台阶压顶等，上部做流水坡度，下部做滴水槽或滴水线并整齐一致。5.涂料施工 涂刷程序内墙面涂料在顶棚涂料涂剧完毕后，从墙面的右上角开始，由上向下分段涂刷，当墙面较高时，将墙面分成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个片段。为避免刷痕，在上一片段的涂层为干前完成衔接。涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。涂刷前将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。 施工工序清理、修补、基层满刮腻子磨砂纸满刮第道腻子磨砂纸刮第三道腻子磨砂纸刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸刷第二道涂料 涂刷作业条件有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。墙面已经干燥（包括后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于8%-10%。 操作方法将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%。用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。砂纸打磨后用钢刮板满批。打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。涂刷第一遍涂料前充分搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释。涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。刷第二遍涂料时操作方法同第一层。6.油漆施工 按设计要求统一配料。 涂刷均匀颜色一致。 五金、地面、玻璃等保持清洁。7.门窗工程A.门窗制作委托专业厂家制作首先门窗材质等级符合设计要求，制作严格按标准图集制作，严把质量关，经检查合格后，用于施工安装。B. 门窗安装 门安装a. 委托专业厂家加工制作、安装，现场严把质量关，不合格产品不安装，安装不合格不使用。b. 门安装采用后塞口法，安装前，仔细检查洞口尺寸、木砖数量、防腐情况等，确保符合设计要求。准备木契、支撑杆，查找图纸，确定位置，内开外开，撑握标高等。c. 安装用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两点。其间距不大于1.2M，控制水平线要直，安装至少在保证三个面垂直，确保安装质量。d. 门框的安装符合设计要求，固定点符合设计在求和规范的规定，框与墙体间嵌填密实；门扇要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；小五金安装位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求。 窗安装a.窗安装的时间，选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，在安装塑钢门窗框前与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，外墙同一位置的竖框在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。b.窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填镶密封材料，在施工中不得损坏内窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。c.窗的各种附件安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶清理干净，不使用密封膏固定玻璃。d.窗框在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不大于0.1mm。e.窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，用香蕉水清洗干净。窗框扇用水或浓度为1%5%、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干净，不用酸性或碱性制剂清洗，也不用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调处，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。8.玻璃幕墙施工 幕墙应在主体施工完毕后开始施工。 采用经纬仪、水准仪、线锤等仪器，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置。 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与预埋件连接方法，按设计图纸要求进行操作。 在龙骨安装就位之前，预先装配好龙骨与龙骨以及龙骨与紧固件之间的连接件。 先安装竖向龙骨，安好后进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，进行水平龙骨安装。 在水平龙骨安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 安装楼层之间封闭钢板时，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层封闭。 安装玻璃由上向下，并从一个方向连续安装。 玻璃安装好之后，要安盖口条和装饰压条。第二节 安装工程主要施工方法一、给排水工程1. 给水立管施工 量尺、下料a. 确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。b. 用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。c. 按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。 预制、安装a. 以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中严格找准朝向。b. 在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙油眼。c. 在立管调直后，进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀门上方安装一个可拆件活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。并从90度的两个方向用线附（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。d. 冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管安装在面向的左侧。 栽立管卡具、封堵楼板眼：对穿越给水立管周围的楼板孔隙，采取用水冲冼湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。 在下层楼板封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高给水横支管位置处。 对暗装的给水立管，在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。 对在防腐、防露要求的给水立管，按本标准相应的施工工艺要求，进行防腐、防露处理。2. 给水横支管安装 横支管量尺、下料a. 由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b. 根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。 横支管预制安装a. 按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。墙眼深度不小于120mm，用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。b. 按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时按本标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段按本标准调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。c. 待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。d. 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不突出抹灰面。e. 冷、热水管道上下平行安装时，热水管道在冷水管道的上面。 连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装a. 安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。b. 根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。c. 栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。d. 在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头安装在面向的左侧。3. 排水立管安装 量尺、下料a. 确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处，其它支岔口中心标高保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板有不小于100mm的距离，一般排水立管在普通居室厕所（1.2m1m），内仅带上一层一个大便器的立管支岔口中心应距顶棚300-350mm。塑料排水立管膨胀节止水环埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。b. 用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上，为了便于分段施工和调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出屋顶高度超过当地历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则。按设计要求的材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件（不得使用残废料及正90管件），按量出的尺寸下料配管（断管时管口应平整且垂直于管中心线），并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。 预制、安装a. 按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，最大限度的增加立管的预制管段量。b. 在按本标准相应的接口工艺连接预制管段接口时要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中严格的找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水各处室中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。预制完的承插或贴接管段应直立放置，并做好接口养生防护。设计要求防腐的，按本标准相应工刷好相应的防腐层。c. 立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。d. 待预制管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或者预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管按本标准相应的接口工艺接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢，并补刷接口处的防腐层。每段立管安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及第层安装完后及时用杰袋约、草绳等将各分岔敞口封堵严密。 栽立管卡架、堵楼板眼a. 按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡架，在楼层4m时或栽一个。b. 对立管周围的楼板孔，可在板下铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞庭湖灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆混凝土均达到强度后拆掉板孔模板及铁钎。 立管中心改变位置时立管的安装下层楼板孔洞灌堵好后即按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时可在楼板上2-3节150mm左右的短承插管，用管件找正时，该层设有检查口。再逐层安装到屋面以上规定高度并在管顶部安装风帽。 成品保护立管安装中及安装后不准搬、登、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物
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