西沱镇污水处理工程安装工程施工组织设计方案(word)

西沱镇污水处理工程安装工程施工组织设计项目编号: 项 目 名 称: 投 标 人: (盖章) 法 定 代 表 人 或其 委 托 代 理 人: (签字或盖章) 年 月 日说 明本安装工程施工组织设计方案,在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸,深入现场考察的基础上,对目标工期施工质量控制项目管理机构及劳动组织施工机械设备和周转材料配备主要分项工程的施工方法及技术措施质量安全文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署,我们承诺:工程一旦由我公司中标,我们将在本施工组织设计的础上,根据施工合同的要求以及业主监理工程师的各项指示,向业主和监理工程师提更详细的,更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案,确保工程按各项目标完成目 录第一章 工程概况5第二章 编制依据5第三章 施工工期6第四章 工程质量6一 施工组织及施工前技术准备6二项目经理部管理机构配置7三项目经理部职能与责任7四开工前的技术准备8五劳动力安排9六机械设备配置9第五章 主要工程施工方法12一设备安装工程主要内容12二施工准备13三主要施工方法141.开箱检查与保管142.基础验收143.放线就位和找正调平154.地脚螺栓165.垫铁166.灌浆17四设备安装171.格栅安装172.泵的安装183.二沉池刮泥机安装194.堰板安装205.起重设备安装216.带式压滤机安装217.潜水搅拌机安装228.旋流沉砂池旋流沉砂器安装229.氧化沟转碟曝气机安装22五 管道安装231.管道安装工程主要内容232.安装应遵循的规范及标准233.施工准备234.主要施工方法23六 电气安装331.电气安装工程主要内容332.施工中采用的规范标准333.施工准备344.主要施工方法34七.自动化仪表安装411.自动化仪表安装工程主要内容412.安装应遵守的规范及标准413.施工准备414.主要施工程序415.施工方法426.桥架安装437.仪表箱盘安装438.线缆敷设449.仪表单体检验4610.仪表安装4611.单回路模拟试验4612.系统调试46八.防腐工程471.施工应遵循的规范及标准472.主要施工方法及质量要求47九.工艺运行调试计划49十.安装流程框图51第六章 工程质量控制措施55一.工程质量保证体系55二.施工中执行的规范标准及有关资料56三.工程质量管理步骤57四.质量控制措施57五.安全施工措施58六.降低成本措施60第七章 工期保证措施61第八章 文明施工及消防措施62第九章 冬雨季施工措施66第十章 工程质量回访66附录:671.劳动力计划表672.拟投入的主要施工机械设备表673.安装工程施工项目及工程量清单674.项目管理班子配备情况表675.项目经理简历表676.项目技术负责人简历表677.污水处理厂安装工程施工进度横道图67安装工程施工组织设计第一章 工程概况位于长江南岸,岸线长37公里,属长江三峡库区腹心地带,是县唯一的长江口岸,水陆交通便利,自然资源丰富西沱镇的经济文化环境条件较好,有一定的经济实力为了保护三峡库区水环境,改善西沱镇投资环境,国务院决定兴建镇污水处理工程污水处理工程由污水处理厂和污水收集管网两部分组成其中污水处理厂设计处理能力近期4000m3/d,远期6000 m3/d;污水处理工艺采用A/A/O氧化沟工艺,污泥处理采用污泥机械浓缩脱水方案;污水处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准处理后出水就近岸边排放本工程中主要安装的设备有格栅潜水搅拌机螺旋离心潜水泵旋流沉砂器转碟曝气机刮泥机带式浓缩压滤机及加药设备等主要工艺流程如下: 第二章 编制依据1 污水处理施工图设计图纸2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-985 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-986 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-987 钢结构工程施工及验收规范 GB5020XX20XX8 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-949 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9511 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9912 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ148-9013 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9014 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9015 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9216 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9217 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9618 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9619 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9620XX电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9221 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析论证,结合我公司经济和技术力量实际情况,完全有能力按照业主要求于 20XX 年 1月 31 日前完工安装工程工期为92天(20XX年10月1日-20XX年12月31日),工艺调试为25天(20XX年1月1日-25日),安装进度见附7第四章 工程质量 工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准一 施工组织及施工前技术准备该工程量较大,施工工期(有效施工天数)较短,技术繁简程度不一,安装工艺要求较高,因此,协调好设计与施工,监理与安装施工,供货商与安装施工,土建与安装施工,装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要为确保该项目保质保量按期交付使用,决定采用项目法施工,组建安装工程项目经理部二项目经理部管理机构配置项目经理 项目总工施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子,合理地组织本工程项目的生产要素,优化组合,使施工方法上先进,组织管理上合理,参与项目的各部门配合密切,要积极贯彻和执行业主监理公司有关工程精神,精心组织科学施工认真编制季度月旬周生产计划,落实工期目标质量目标及成本目标,确保工程项目的顺利完成将施工安全质量工期成本及文明施工等责任落实到人,根据工程项目的具体情况,定期召开生产协调会议,解决施工中的问题严格依照建筑法组织施工,将施工管理纳入法制化管理,注重提高按规范规定标准组织施工的认识,并自觉执行之各分部分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求,以使该项目速度快质量好,及早发挥投资效益,达到业主满意,设计单位满意,监理单位满意项目经理对安全质量全面负责,坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作,为切实抓好项目的安全与质量,项目经理部设安全员质量员各一名四开工前的技术准备为加强项目的标准化管理,狠抓技术管理,建立技术管理网络:认真学习施工设计图纸及相关规范规程标准,并对图纸中的问题进行整理记录,请设计单位进行设计交底,图纸会审结合本工程的特点,总结以往施工的经验,编制切实可行的单位工程施工组织设计分部工程分项工程技术交底特殊部位重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定进行各单位工程及总用电负荷计算,按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图,编制临时施工用电组织设计进行各单位工程及总用水量计算,按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图,做好临时用水供水及试验用水排放方式及路径的设计规划编制各单位工程进度计划,根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况,进行合理穿插施工安排,做好工序衔接,绘制总工期形象进度图表编制各单位工程施工预算,主要内容:材料采购计划,劳动力使用计划,设备机具使用计划,预制加工及外协加工计划确定各单位工程质量目标,结合各单位工程特点,确定各分部分项工程质量目标,并与施工班组签订质量目标责任书根据业主施工总平面规划要求,确定安装工程临设搭建场地,做好宿舍伙房办公库房堆放场地及厕所的规划,并完成临设的搭建施工 五劳动力安排工程项目部下设技术质检组安全保卫组材料组施工一班施工二班施工三班施工一班负责设备连接管道工程安装,施工二班负责设备工程安装,施工三班负责电器工程安装劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备开箱格栅安装泵搅拌机安装旋流沉砂器安装加药设备安装转碟曝气机安装污泥脱水机安装管道安装电器安装安装工681065101024起重工334214322电焊工78444581气焊工22112221管道工48266155电工223222228仪表工2124铆工222222钳工222222油工33242253辅助工121518101019182117六机械设备配置根据工程特点,施工过程中各种机械设备配置详见下表:拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220XX2北京20XX 3良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海1999 4良好设备安装3汽车起重机8T2上海1998 1良好设备安装4载重汽车6T2长安1999 9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安20XX 8良好材料运输6叉车5T3上海20XX 8良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海1997 3良好设备除锈8空压机3W 10/7B1上海1996 8良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京20XX 4良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京20XX 1良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京20XX 1良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京20XX 1良好设备焊接13空气等离子LGK8 402北京20XX 7良好钢材切割14空气等离子LGK8 1002北京20XX 11良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海1997 2良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE 3153上海1999 10良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台20XX 3良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京20XX 4良好管道试压19电动液压弯管机WTQ27 1082烟台1998 3良好管道安装20液压电动弯管机DYM 32北京1997 4良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台1999 8良好管道安装22电动套丝机SQ 1001北京20XX 4良好管道安装23剪板机Q1120XX0001上海20XX 9良好加工车间24卷板机W11-20XX0001上海1997 9良好加工车间25无齿锯4003温州1997 2良好加工车间26无齿锯3501徐州1999 10良好加工车间27台钻1321西安20XX 3良好加工车间28电锤Y7P2沈阳20XX 4良好设备安装29电钻12224温州1998 3良好设备安装30电烘箱TD4676武汉1997 4良好焊条烘干31角向磨光机1504常州1999 8良好设备安装32倒链5T9西安20XX 4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安1997 2良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台1999 10良好临时电35地排车2上海20XX 3良好场内搬运3650KV耐压机XJ20XX1上海20XX 4良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州1998 3良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州1997 4良好电器设备安装39各种规格钳型电流表MG-28型3西安1999 8良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳20XX 4良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州1997 2良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉1999 10良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州20XX 3良好电器设备安装44各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安20XX 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则:先地下后地上; 先主(干)线后支线;先预制后安装;先设备后管道;先吹除后试压;先防腐后绝热;先检查后隐蔽一设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅潜水搅拌机螺旋离心潜水泵旋流沉砂器转碟曝气机污泥泵带式浓缩压滤机及加药设备等1.安装工程难点重点分析1.1安装工程中,部分设备体积较大,如刮泥机带式压滤机等,安装时要用大型吊装设备或特殊措施1.2本工程工艺复杂,特别污泥脱水系统的配管因为配管工序多,质量要求高因此,要求配管工作有熟练的操作技能1.3交叉作业多,各种设备安装及配管与土建施工相互交叉相互穿插施工,如带式压滤机安装,在土建做带式压滤机地坪及基础后,在脱水机房封顶前,就要将脱水机就位1.4 精密设备多,安装精度高,成品保护要求高,如小型电机加药泵一但安装就位,要立即采取设备成品保护措施,防止土建施工砸坏碰坏根据以往的施工经验,从设备吊装就位来看,可以采取用游动式吊车(履带式起重机或汽车式起重机)结合导链,滚杆的方法进行施工 对于格栅,搅拌器,各种泵,空压机,鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装,还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装从施工方法来看,由于各机械设备均为单体设备,重量不大,不论采取哪种方法均无技术难度,只要把握好以下三关,即:设备开箱检验关,设备清洗检查关,以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关,设备的安装即告顺利结束2.施工中采用的规范标准如下:l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施工及验收规范 GB5020XX20XXl 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二施工准备施工前应根据设计图纸随机技术文件及相关的规范规程标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交底对各构筑物,设备基础进行测量,校核安装尺寸,应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系;根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道的地面强度必须保证运输承载要求对施工中所必须的施工机具设备应保证连续施工施工所必须的水电气等应满足连续施工的要求,落实好采购加工的成品及半成品,保证施工的要求现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求 三主要施工方法1.开箱检查与保管设备开箱应由业主监理供货商及施工诸方共同参加开箱前核实箱号箱数及检查包装情况核实设备的名称型号及规格,应符合设计要求检查清点装箱清单设备技术文件随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损对以上检查情况填写开箱记录开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形损坏锈蚀丢失2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主监理及施工单位共同参加 设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20XX20XX20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20XX20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+20XX0注:进口设备高于本要求的按设备要求确定(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污碎石泥土积水等均应清去除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线(2) 互相有连接衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20XX设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20XX10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正,找平的基准面线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验,复测相同设备的找正调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨损引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接配合4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离15,底端不应碰孔底地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应紧密拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定其中心到基础或构件边缘的距离7d;底端至基础底面的距离3d,且不得10db装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓C胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范设计及设备技术文件的要求(2)当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方两垫铁组距离应为500-1000mm设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁(3)使用斜垫铁调平时,应符合下列要求承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平灌浆前用定位焊焊牢承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过5块,并少用薄垫铁放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间, 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心(7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢(8)设备采用无垫铁施工时,应符合下列要求:1)应根据设备的重量底座的结构确定临时垫铁小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75% 以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实(9)设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:1)基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%,放置减震垫铁的部位应平整2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经1-2周应再进行一次调平6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定(2)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆(4)灌浆层厚度不应小于25mm四设备安装1.格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000,上下轴安装的允许偏差为3mm,并且上下轴转动应灵活格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整,格栅机的角度允许偏差2度牵引件运转应正常,且应无卡涉打滑和偏移现象,栅条应同时啮合2.泵的安装安装程序:基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转整体出厂的泵在防锈保质期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术伫整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20XX000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面轴的外露部分底座的水平加工面上进行测量管道与泵连接时应符合以下规定:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内泵的吸排出管道的配置应符合设计及规范规定试运转前检查内容及要求:驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑盘车灵活无异常现象泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门全开;排出管路阀门:离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)试运转:设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大5m1/h,填料密封的泄漏量应符合表3的规定特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门,切断电源及其它动力来源,输送易结晶凝固沉淀等介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污锈蚀和损坏3.二沉池刮泥机安装3.1 刮泥机安装程序:熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架刮泥耙刷安装二次找平及池底找平试运转3.2 安装工艺要求3.2.1 熟悉施工图纸设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料,掌握设备的构造性能及安装要求,依据现场情况,选择设备组装场地及吊装机具3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测,如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验: 池项面公差为5, 平整度为1/10003.3 安装方法3.3.1 桥体的组装场地应平整,并用道木垫起找平,用吊车组对桥体,桥体连接采用外方提供的高强螺栓,组装时应保证全部螺栓自由穿入,用力矩板手坚固螺栓,保证均匀牢固,螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求,而后对照设备安装说明书测量格体起拱度,应符合设备说明书要求3.3.2 桥体吊装,应根据桥体几何尺寸重量及吊装场地的选择吊机3.4污泥搅拌耙安装:3.4.1 安装程序:熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注,手动刮泥机沿池子运行一个行程,测量刮泥板刷与池底的间隙,其数值应符合设备技术的规定3.6试运转3.6.1 刮泥桥搅拌耙必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装,安装精度应符合设备技术文件的规定,安装后应对安装精度进行复查3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动,各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定,各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,润滑良好3.6.4 电气及控制系统应灵敏准确可靠,原动机已经空载运行2小时,并无异常,其转向正确3.6.5 池内能引起运行障碍的石头木块铁件等应清理干净,水位符合试运行要求3.6.6 正式试车前,应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程,测量刮泥桥与池底的间距,符合要求后转入试运转阶段3.6.7 正式试运转应首选点动试车,注意检查坚固件有无板动,传动装置,保安机构的动作是否正常等,正常后进行正式试运转试运转阶段应检查运转是否平稳,有无异常响声卡住抖动及跑偏现象,传动装置轴承等温度是否正常3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标,连续运转时间应符合规定3.6.9 试运行结束后,切断电源及其它动力来源,按设备技术文件的规定,对设备几何尺寸精度进行复查,务坚固部件进行复紧,对润滑剂的清洁度进行检查,必要时更换新油(剂)4.堰板安装堰板安装程序:定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整密封检查4.1 根据设计标高,用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点,基准点间距以1米为宜,连接基准点形成基准线,根据设计要求,利用基础线垂直找出堰板固定点,按要求钻好固定件孔4.2 正确粘好密封材料,安装堰板4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点,并用乳胶玻璃管冲水找平调试误差1mm4.4 试车调整,堰齿出水应均匀,密封良好,如有缺陷应仔细调整至设计要求 5.起重设备安装安装程序:设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验工字钢轨道安装完成后,其纵向水平度不应超过1/1500,在全和最高点与最低点之差不应大于10mm,工字钢横向水平度不超过宽度的1/100电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm试运转程序:试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转,试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求,并经有关部门进行检查验收6.带式压滤机安装安装程序:基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装安装工艺要求:熟悉施工图纸设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料,掌握设备的构造性能及安装要求,依据现场情况,选择设备组装场地及吊安装机具基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测,如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验: 基础平面水平度为5/1m,全长不超过10, 垂直度为5/1m,全长不超过10带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定,平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值7.潜水搅拌机安装安装程序:基础及埋设件检查导杆处理安装搅拌机就位安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象 学习理解图纸及相关的技术资料,应重点理解掌握设备的结构与性能,以及安装的技术要点复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内,设备安装水平度1/1000,且最大5mm设备安装垂直度允差1/1000 ,全高10mm,安装平面位置允差75%,坚固件扭矩符合设备技术文件的规定搅拌机导杆的标高水平度垂直度应符合设备技术文件的规定8.旋流沉砂池旋流沉砂器安装安装程序:基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能,以及安装的技术要点复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内,设备安装水平度1/1000,且最大5mm设备安装垂直度允差1/1000 ,全高10mm,安装平面位置允差75%,坚固件扭矩符合设备技术文件的规定旋流沉砂器及各管道接口的标高水平度垂直度应符合设备技术文件的规定9.氧化沟转碟曝气机安装安装程序:基础复检定位测量设备吊装就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试整体安装的曝气机,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20XX000,测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量;解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面轴的外露部分底座的水平加工面上进行测量五 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米,各种规格阀门安装个,各种规格管件安装个2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸,随机技术文件以及原规范规程标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,进行详尽的技术交底做好设计院设计图纸,依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数,对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实,确保系统正常运行的技术要求根据各种管道的材质及工作介质的不同,确定满足要求的焊接方法,及管材管件阀件的脱脂方法根据施工现场的环境条件及施工进度要求,安排好劳力吊装设备特殊焊接设备及其它设备的使用计划外协加工成品及半成品的进场计划,保证连续施工的要求4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合,对有关的建筑结构支架预埋件预留孔沟槽垫层及土方工程等质量,应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收,合格后方可进行管道安装与管道连接的设备找正调平和,固定完毕必须在管道安装前完成的有关工序如清洗脱脂内部防腐等已进行完毕并验收合格管材管件及阀门等已按设计要求检验合格,且具备有关的技术证件并核对无误,内部已清理干净不存杂物4.1.1管道的坡度坡向应符合设计要求法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁楼板和管架上埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施管道穿越道路埋深不足800mm时,应按设计要求加设套管与设备连接的管道,安装前必须将内部清理干净,如需采用气割电焊作业,不应在与设备连接后进行,管道与设备连接后,不应产生因管道安装造成设备承受其它外力管道安装合格后,不得承受设计以外的附加栽荷管道经试压吹扫合格后,应对管道与设备的接口进行复位检查4.2管道安装程序:室外管道安装:放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑沟槽检验管架制安管材管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装:放线座标及标高测量管架制安管材管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热4.3定线测量及水准测量 按主干线支干线及进户的次序对主干线等的起点终点中间各转角点在地面上定位,对系统的固定支架检查井阀门井等在管线定位后,用尺丈量确定位置,放线后应进行稞并设置施工控制桩,防止沟槽开挖时,中心桩被挖掉造成施工困难在管线起点终点,管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点,两固定支架之间的管道支架管道检查井及阀门井地面建筑高程,可用固定支架高程进行相对控制4.4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施,及时清理沟内积水土方开挖时必须按实际需要设置临时道路,架设临时便桥,并设护栏,夜间必须设置照明灯或指示灯土方开挖前必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方的施工中,应进行中线槽断面高程的校核,在挖槽中应严格控制槽底高程,防止超挖人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高,并无积水管沟沟底宽度应按设计要求,设计我要求可按表4规定铸铁管钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 508010012025035040045050060070080090010001000120XX沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注:a沟宽,D 管外径,S两管之间设计净距,C工作宽度,沟底组装C=0.6m,沟边组装C=0.3m沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定局部超挖部分应回填夯实,当沟底无进一步不时,超挖在0.15m 以内,可用原土回填,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖0.15米时,可用石灰土或砂处理,其密实度95%,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量,可用天然砂回填沟底遇有废旧构筑物硬石木头垃圾等杂物时必须清除,然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实4.4.1垫层铺设应符合设计要求4.4.1.1回填土回填土应在系统试验合格防腐绝热工程完工隐蔽验收工作结束后进行沟槽回填,应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5米处,如沟内有积水,必须全部排尽后再行回填管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土, 不得含有碎石砖块垃圾等杂物,距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块加压回填土应分层夯实,每层厚度按设计规定,设计无规定时,人工夯实每层为0.2-0.3米,机械夯实每层0.25-0.4米,航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实,管顶0.5米以上可使用小型机械夯实 4.5管子管件及阀门检验管子及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单,使用前应按设计要求核对其规格材质型号管子管件及阀门等使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷,不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷;螺纹密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准铸铁管应有制造厂的名称或商标,制造日期及工作压力等符合标记;其外表面应整洁,不得有裂缝冷隔瘪陷和错位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起,承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷应5mm,机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度,且5mm,间断沟陷,局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的5深度%,壁厚加1mm,内外表面的漆层完整光洁,附着牢固,铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求,法兰与管子或管件中心线应垂直,两 端法兰应平行,法兰面应有凸台和密封沟铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查,进行强度及严密性试验4.6管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割;不锈钢管一般使用机械切割,大口径管使用等离子切割,不锈钢管修磨时,应用专用砂轮片铸铁管应用钢锯钢铲或月刀切割管子切口表面应平整,不得有裂纹重皮毛刺凸凹缩口溶渣氧化铁铁屑等应清除干净;切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm4.6.1管道支吊架制作管道支吊架的形式材质加工尺寸精度及应符合设计要求管道 支吊架不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正制作合格的支吊架应按规定进行防腐处理4.6.2管道预制:管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排,安装时的焊口设置必须合适,法兰连接留一头活口每段管的长度应考虑运输和安装方便预制完的管段应将其内部清理干净,并将管口封闭预制完的管段,必须有跔的刚性,保证在运输及安装过程中不产生永久性变形4.7管道焊接管道分类及焊缝等级探伤要求:不锈钢管:IV类管道,焊缝级,探伤:固定焊口10%,转动焊口5%其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa):V类管道,焊缝IV级坡口加工:坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形,坡口形式及尺寸见表(七)-2-1坡口加工后,必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等应清除干净,并不得有裂纹夹层等缺陷不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉,以防止焊接飞溅物沾污焊件表面建立符合工艺要求的焊接材料储存场所,并建立严格的保管烘干清洗和发放制度焊接设备应参数稳定,调节灵活,安全可行,符合焊接要要求,参加的焊工,必须具有施焊范围的合格证管子或管件的对口,应做到内壁齐平,厚度相同的管子管件,内壁错边量不应超过管壁厚度的20XX且不大于2mm管子管件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料应与正式焊接要求相同,采用卡具组对拆除卡具时,不应操作母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查,手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流,为减少焊接应力变形,应采用合理的施焊方法和顺序;管道焊接时一头封堵,防止管内穿堂风;不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式;每焊缝应一次连续焊完,管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm,焊缝表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷;咬肉深度不得大于0.5mm,长度V焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b为焊缝宽度;焊口错位e20.15S,且最大为3,S为管壁厚度4.8管道安装4.8.1中低压碳素钢管安装管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,清香有影响密封性能的缺陷;法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由空入,法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,松紧?达方式,坚固后外露长度不大于2倍螺距管子对口时,应检查平直度,在距接口中心20XX处测量,允许偏差1mm/m,但全长允差最大不超过10册,管道连接时,不得用强力对口加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷4.8.2管道焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不应小于100mm焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管外径卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在低部环焊缝距支吊架净距不应小于50mm管道焊缝上不得开孔对管内清洁要求较高,且焊后不易清理的管道,其焊缝底层宜用氩弧焊施焊,仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行穿墙猋 管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm;管道与套管的空隙应用石棉材料填塞4.8.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50PPm不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢不含氯 塑料或橡胶垫片,防止不锈钢狞与碳素钢直接接触其它要求同中低压碳素钢管安装4.8.4铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设754-100-2505300-500