化工部表格填写说明

化学工业工程建设交工技术文件格式使用说明一、 格式的通用说明1、交工技术文件格式中所列承包单位，系指工程建设项目的总承包单位。2、交工技术文件格式中，标记为“ ”的标注方法：无此检查工序；：需要检查工序。上述两种桂注均由工号施工技术人员完成。：表示该工序施工完毕，并经自检符合设计和有关标准要求。3、工序质量控制表中：（1）“等级”，是质量控制分级，不是质量检验与评定标准中评定的等级。（2）“机械及附件”、“设备及附件接收”、“设备材料接收”、“设备材料核对”等，系指施工队组领料时对机械、材料所做的检查。其检查内容主要包括：数量核对、外观质量缺陷、质量合格证明、按规定复检的资料等。（3）“基础复查”，指设备安装前，安装人员对基础所做的检查。检查内容主要包括：基础位置和标高、预留孔（洞）和预埋件的位置等是否符合安装要求。（4）“灌浆前检查”，是指机械安装找正工作结束后，基础灌浆前进行的检查工作。其主要内容是基础顶表面、预留孔（洞）是否清洁，垫铁和地脚螺栓是否符合设计和规范要求等。二、 体格式说明1 共用类格式表H101化学工业工程建设交工技术文件本表为交工技术文件的封面。其下部卷、册编号：分母表示数；分子表示卷、册序号。例如：某装置工程的交工技术文件总计10卷，第一卷有5册，若表示第一卷2册时，则写为第1/10第2/5册。表H102底工文件总目录本表系某一装置工程的交工总目录，供填写该装置所有卷、册的全部内容。该总目录应编列在首卷首册封面次页。本表表头部分“工号”栏，留作空白，不填任何内容。表H103交工文件目录本表是某册交工技术文件的目录。它包括了与该册有关的所有技术文件。如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。表H104开工报告本表是合同双方考核合同工期的依据，由承包单位计划部门填写本“开工报告”。每一工程合同只需填写一个“开工报告”。当开工条件不完善时，应在“备注”栏内注明情况解决办法。当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，本表签章栏中的承包单位应改为施工单位。表H105中间交接证书当工程符合化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ91）规定的中间交接条件和要求时，可按本表办理“中间交接证书”。本表“交接情况”栏，主要填写工作量完成情况、主要质量缺陷及处理意见等。“工程质量鉴定意见”栏中，应填写所交接工程是否符合设计和有关标准规定，也可填写质量验评结果。当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签章栏中的承包单位应改为施工单位。表H106联动试车合格证书该证书应由建设单位负责填写。“附件”栏应填写试车方案文件名称。当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签证栏中的承包单位应改为施工单位。表H107工程交接证书当工程符合化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ23191）规定的工程交接条件和要求时，应按本表办理“工程交接证书”。本表中的“工程编号”栏，指装置工程编号。“工程质量评定”栏，指对整个装置工程的质量评价。“工程接收意见”栏，指建设单位根据设计文件规定的施工内容和预试车情况，阐明同意接收意见。当工程建设项目由建设单位直接与施工单位签订承包合同时，签章栏中的承包单位应改由施工单位。表H108工程备忘录本表专记录施工过程中有争议或应记录的备忘事宜。如停工、复工、未完工程、图纸会审记录以及机械、材料、元器件质量缺陷和施工中的重大质量事故。本表中“编号”项，宜按单位工程统一编号。表H109技术联系单本表适用于工程现场技术签证、材料代用、合理化建议等以及其他必要的技术联系。“内容”栏，由提出人填写，“答复”栏由送达单位当事人填写。本表右边空白栏，可用作内容的译文或绘制简图。表H110隐蔽工程记录本表适用于建筑工程和设备、管道、电气、仪表等安装工程。“隐蔽前的检查“栏，应按设计及有关标准填写检查内容。隐蔽记录经建设单位、承包单位（如有总包单位时）、施工单位确认后，方可施工。表H111基础沉降记录沉降测量应按设计要求观测。测量结果与其审核应同步，每次加负荷前，审核人应对沉降量进行确认。签证栏中技术负责人应是测量记录的审核人。表H112焊工登记表本表适用于某装置戒备施工时对合格焊工的登记。本表不是焊工的日常管理台帐，因此，无需填写焊工发证日期和有效期。“合格项目”栏，只需填写该工程施工有关的合格项目。表H113焊接记录本表“管线号或设备位号”栏，可填写多条管线号或多台设备位号。根据设计和有关标准要求，按管线号或设备位号填写焊缝叫、焊工号、预热温度、焊接日期。需特殊记录的内容，可填写在备注栏中。表H114焊缝射线探伤报告本表左下空白栏，可用作他方审核的签证栏。“缺陷”一栏中，如发现缺陷，可在该栏内按“缺陷代号”栏中所列的编号标上“”记号（缺陷的定量已标注在底片上）。表H116渗透探伤报告当渗透探伤时的环境温度和渗透剂的温度在15以下、50以上时，应在本表“附注”栏内注明此情况。表H117磁粉探伤报告本表“附注”栏内，可绘制缺陷分布示意图。表H118热处理报告本表适用于管道、设备焊缝的热处理。不仅适用于每道焊缝热处理，也可适用于球罐整体热处理。“硬度试验”栏中，当硬度测点很多而本栏不能满足时，可按硬度试验要求内容另空白表（编号仍为H118）编制硬度试验表。表H119至表H124及表H126均属常规计量、检测、检验报告，其中表H122材料性能试验报告是金属材料力学性能方面的试验报告，该表中“硬度”栏所注明的单位为一般用布氏硬度单位，当采用其他硬度单位时，应将“HB”布氏硬度单位改为相应的其他硬度单位。表H124适用于金属类以外物质的化学分析，如水质分析，如水质分析、油品分析等。表H125防腐蚀施工工序质量控制表本表适用于设备、管道防腐蚀衬里，防腐蚀涂料的施工。本表是一种工序质量控制和施工记录合二为一的表。表的上部为工序质量控制项，下部为施工记录项。在工序质量控制项中，“设备、管道交接检查”是指防腐蚀施工前，检查设备、管道是否已达到了防腐蚀施工条件。在施工记录项中所列名称，是指防腐蚀材料的名称（或代号）。表H127绝热施工工序质量控制表本表适用于设备、管道的保温、保冷施工。它是一种工序质量控制和施工记录合二为一的表，表的上部为工序质量控制项，下部为施工记录项。在本表工序质量控制项中，“机械、管道交接检查”是指保温（冷）前，检查机械、管道是否已达到了保温（冷）施工条件。在施工记录项中所列名称，是指保温（冷）材料的名称（或代号）表H128（空白表）当需增加新表时，可根据设计或规范要求用本表编制所需表格。2 机械类格式表H201机泵安装工序质量控制表本表适用于中小型电机、风机、泵类以及其他中小型机器的安装。表的上半部为工序质量控制项，下半部为施工记录项。“机泵安装”、“联轴节对中”、“试运转”等工序在联合检查前，施工班组应先填写本表下部的“找正偏差”、“试运转”等栏中要求的施工记录数据。“拆洗及回装”栏，指机泵如必须进行检时而设置的控制工序，此时应按表H205（机器拆检及组装间隙测量记录），做出施工记录。在试运转中，如要求记录环境温度时，可填写在“备注”栏中。表H202机组安装工序质量控制表“本表适用于机组的大型机器安装。“机组安装“栏，横冲直撞机组主机（包括透平）的安装，应按表H203做出找正记录。当有中小型辅机时，该辅机安装应按表H207。、，即按机组对中记录做出施工记录。“试运转”栏，当有透平时，应对透平和主机分别表H208即透平试运转报告和表H209即机器试运转报告，填写试运转记录。当仅为大型机器时，只按表H209式运转记录。表H203机组安装找正记录本表适用于机组的主机或透平、大型机器的安装找正。“附图”栏中，应绘制出机器水平测量位置的简图，并对测点进行编号。记录项中的测点编号应与该简图上测点编号一致。本表下面签证栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改由施工单位的现场技术负责人签字。表H204大型机器灌浆前检查记录本表是大型机器（包括机组主机或透平）或高度为20m以上的塔类在灌浆前专用的一种隐蔽记录表格。在“附图”栏中应绘制出垫铁布置平面图并将垫铁进行编号。本表下部表栏中，为垫铁施工记录：No.为垫铁编号，应与“附图”栏中垫铁布置平面图中编号相一致；H每块垫铁厚度；N每组垫铁的层数;L为垫铁组的间距。本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位应改由施工单位现场技术负责人签字。表H205机器拆检及组装间隙测量记录本表仅用施工现场对机器的拆检及组装。一般情况下，对其测量部位可标注在机原组装图上。若不便时，另绘简图标注。表H206电机空气间隙测量记录本表适用于大型电动机、发电机的安装，对小型电动机不做间隙测量。表H207机组对中记录本表仅适用于大型机器、机组主机或透平的安装。表栏中联轴器编号应与联轴器布置简图中的编号相一致（含变速齿轮箱在内）。签字栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。表208（透平试运转报告）、表209（机器试运转报告），用于大型机器试运转。在编制这两种表格时，参考了原试车报告表格中的第二部分内容（即试车记录），而将其第一部分内容（即运转前的检查）纳入到机组安装工序质量控制表的工序控制栏目中；其第三部分（即运转后的检查）中的质量评价内容，则可填入本表“试运转结果”栏目中。至于在试运转过程中所暴露出的问题，应在试运转过程中可及时得到解决；属于机械制造质量问题且又不能解决的可记录在备忘录表格中。本表下部签字栏中，当无总承包单位时，承包单位代表改为施工单位现场技术负责人。表H210大型轴流风机安装工序质量控制表本表所指大型轴流风机是凉水塔上安装的风机、翅片式空冷器所用风机和大型空分装置低压机等，它们不同于轴流鼓风机和引风机，也不同于泵类的机器。因此，在编制本表时，针对该机器特点，增加了风筒安装和可调翼片安装的控制工序。当检查该二个工序的安装质量时，施工人员应提供出本表下部的找正偏差记录和翼片安装记录。表H211立式搅拌器安装工序质量控制表该类搅拌器多由外筒和放置其内的搅拌机器组成。本表仅用于各种立式及倾斜式搅拌机的安装，而外筒壳的施工，可用表H215（容器、换热器安装工序质量控制表）。在项目栏中，“容器与搅拌机法兰垫片安装”是指搅拌机旋转主轴垂直度、搅拌叶片与外筒壳规定的间隙尺寸是否符合设计和规范要求。“试运转”空白栏目中应根据设计或规范要求列出试运转项目的内容或要求。表H212空调系统安装工序质量控制表本表适用于集中制冷的空调系统的施工，在工序质量控制中强调了系统性。“主机及附件安装”栏，应包括灌浆检查。“试运转”空白栏中，应按照空调功能（如恒温、恒湿、空气洁净等）和设计规范的要求填写试运转内容或要求。表H213输送机械安装工序质量控制表本表适用于螺旋板式输送机、带式输送机和斗式提升机等输送机械。“找正”一栏，检查时应先填写表下部的找正、对中和拉紧装置调整余量等数据。“驱动机试运转”一栏，指电机等空负荷试。“试运转”中的负荷情况指整个输送机械空负荷、满负荷等试运转情况。表H214起重机械安装工序质量控制表本表适用于各种桥式、门式起重机。在附注栏目中，可填写试运转期间所测主梁的上拱度和下挠度。表H215容器、换热器安装工序质量控制表本表适用于各类容器、换热器及10m以下塔类安装。表栏中严密性试验和抽芯试压，仅用于换热器安装，其结果可记录在本表附注中。对某些容器、换热器需作特殊试验时，如通氨试验等，可按设计及规范要求用表H128（空白表）或在本表附注中填写所需内容。当对设备的封闭作检查时，应在检查项目栏下部空白格内列出“封闭”一栏，其检查等级一般采用“A”级。表H216分段塔组对工序质量控制表本表是分段出厂的塔类或设备在施工现场焊接组对成整体塔时的用表。“组对检查”栏，是指焊接前的检查，施工人员应先在该栏中做出记录。表H217塔尖安装工序质量控制表本表适用于高度为10m及10m以上的塔类安装。在检查项目栏中：“方位确认“，指塔类吊装就位后对塔的方位进行的核对。“找正”,应先在本表列出的“垂直偏差”栏中做出记录。“灌浆前检查”，20m以上塔类采用AR级，应按表H204（大型机械灌浆前检查记录）做出施工记录；10m至20m塔类采用A级，可不做施工记录，只需对实物检查确认。“塔盘安装”，检查时应提供出表H218（塔盘安装记录）的施工记录。“装填料”，检查时应提供表H219（设备填充记录）的施工记录。“基础沉降观测“，应提供出表H111（基础沉降观测记录）的测量记录。“备注“栏，可填写检查项目栏中需要进一步明确的内容。例如：在”找正“工序”中，如有必要附图时，可在“备注”栏中绘制简图。表H218塔盘安装记录本表适用于各类塔的塔盘安装。在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。表H219设备填充记录本表适用于各类设备的充填，如催化剂、分子筛、干燥剂充填以及各种填料的充填等。本表签证栏中，当建设单位不，没有委托施工单位而直接负责充填催化剂、分子筛、干燥剂时，施工单位应改为建设单位。当无总包单位时，承包单位代表一栏应注明无此单位。当设备充填各种填料时，应由施工单位执行。此时，签证栏中如无总承包单位，承包单位代表应改为施工单位现场技术负责人。表H220火炬、排气筒安装工序质量控制表本表适用于火炬、排气筒及其金属钢架、缆索的施工。在检查项目栏中：“钢架几何尺寸检查”，是指对钢架断面、节间尺寸和部属长度的检查。检查中所要求提供的施工记录，可按照设计与规范有关要求，采用表H128（空白表）填写必须记录的内容。“焊接前检查”指对火炬、排气筒的长度、不直度以及坡口的检查。“焊缝外观检查”、“焊缝无损检测”，均指火炬、排气筒的焊接检查。“钢架焊接检查”，一般仅作外观检查。当必须进行无损检测时，在选择H114至表H117提供出有关检测记录。“安装“，栏中，吊装前检查是指对吊装前准备工作、吊装方案的检查和钢架、火炬、排气筒组装成整体后的全面质量检查。表H221大型储罐组装工序质量控制表本表适用于各种大型拼装储罐施工。也可适用于大型球罐。在几何尺寸检查记录栏目中，对罐壁的垂直凹凸度，只记录其形成整体后的最大垂直度和最大凹凸度偏差值，不做每一带板中间记录。对球罐几何尺寸的检查记录，可采用表H128填写有关施工记录。表H222气柜组装工序质量控制表本表适用于金属焊接结构气柜的施工，既适用于正装法施工，也可适用于倒装法施工。在检查项目中：“基础复查”，指对环形基础的内径、宽度、标高、表面抹灰找平后的水平度以及基础防水层和排水沟、排水管内容的检查，“底板严密性试验”之前，应先核对本表下部“几何尺寸检查记录”栏中罐底施工记录。“无损检测“，只对钢板厚度为8mm以上的水槽壁对接焊缝进行无损检测。按表H144（焊缝射线探伤报告）或表H115（超声波探伤报告）提供检测结果。“基础沉降观测“，按表H111（基础沉降测量记录）提供观测结果。本表仅为气柜组装质量控制表，气柜的防腐蚀应按照表H125（防腐蚀施工工序质量控制表）进行工序质量控制表。表H223管式工业炉安装工序质量控制表本表适用于除锅炉之外的所有管式工业炉，如合成氨装置中的一段炉、乙烯装置中裂解炉等。对无管炉施工如合成氨装置中的二段炉等，可选择表H215（容器、换热器安装工序质量控制表）或表H217（塔类安装工序质量控制表）进行工序质量控制。筑炉是一项专业性很强的工程，虽属工业炉构成的一部分，但因它施工工序比较多，本标准单独制作了表格，做专项工序质量控制，见表H226（筑炉工序质量控制表）。表H224胀管记录本表表头中的“硬度“栏，指的是各批材料退火后的硬度平均值。”选定胀管范围“指的是由技术负责人根据试胀结果选定的胀管率范围。在胀管记录项中，“要求胀后内径”是根据管板、炉管内的几何尺寸，胀管前应计算出要求胀后的最大、最小内径。表H225钢结构安装工序质量控制表本有仅用于钢结构厂房、管道支架以及设备附属钢结构的施工。不包括钢屋架（或钢桁架）制造和安装。“构件接触面检查一栏是指当梁、柱的联接，靠磨擦承力时，按设计要求进行的检查。表H226筑炉工序质量控制表本表适用于各种工业炉的筑炉工程。在检查项目栏中;“筑炉前检查”，是指根据设计内容和要求，检查炉体是否已达到了筑炉条件。“耐火材料材质检（复）验”，是指对材料化学成分的分析。检查时，应提供表H124（ 分析报告）。“耐火浇注衬里材料配合比”，是指最终确定的配合比。检查时，应提供表H227（ ）混凝土衬里试块试验报告“耐火、隔热混凝土试块试验”，检查时应提供出表H227试块试验报告。表H227混凝土衬里试块试验报告本表适用于筑炉中各种浇注材料试块试验。在“备注“栏中，需填写试块的材料配合比。表H228混凝土衬里试块烘干、热处理记录本表适用于对衬里浇注材料烘干、热处理，也适用于烘焖记录。烘炉升降温线图，应包括设计烘炉曲线和实际烘炉曲线。3.管道类格式表H301地上管道安装工序质量控制表本表适用于各种材质的地上管道（包括管沟中铺设的管道）安装。本表上半部为安装工序控制项，下半部为试验控制项。在工序控制项中“管线号”，指同一试验系统的管线编号。“管内清洁度”，指管道安装时应检查管内有无垃圾，管内壁是否锈蚀严重等。“衬里检查”指安装时对衬里的复检。因为在加工厂做的管道衬里在运输过程中往往受损，所以本表特设置了该检查工序。“管道布置”，指对管道间距、坡度、托座在支点的位置（特别是高温管道），不锈钢管道与碳钢接触等是否符合和规范要求。“支架检查”，指的是墙、柱上管道支架和某些辅助支架的检查。“静电接地检查”，静电接地要求的管道的导线或管道系统接地引线是否符合规范要求。“补偿预调整”，指补偿的补偿量是否符合设计和规范要求。“焊缝检查”，指对焊缝的外观检查。“焊缝热处理”，仅指有热处理要求焊缝。在班组签名栏左侧诸项中，施工人可不提供施工记录，在检查员签名栏左侧诸项，检查时除“按PI图检查”一项外，其余各项施工人均应提供施工记录。对第一条管线的各个控制项目，施工人每完成一个工序内容并自检合格后，都应在相应栏内记入“”符号，当无所列工序时，应在相应栏内记入“一”符号。本表下半部为试验控制项。在试验项目栏中，每一项内容都是该试压系统内容。其中“试压前检查”是对试压系统管线是否已具备了试压条件。检查的主要内容包括：管线状态全面检查、探伤比例和探伤结果等。表H302地下管道安装工序质量控制表本表适用于地下直埋管道安装。包括金属管道和非金属管道。表栏中“系统号”指压力试验系统号。“管线号”指试压系统中某管道的管线号。“垫层（管道基础）检查”，指检查管道垫层坡度或基础标高是否符合设计要求。“焊缝检查”主要是焊缝外观检查。“非焊接口检查”，指管道承插口或对接口联接是否符合设计要求。“防腐、绝热检查”，是指按表H125、表H127的工序质量控制表进行的施工和检查。在试验项目中，“试验前检查”是指管道是否达到了试压条件。检查主要内容同地上管道。“回填检查”栏中，主要检查地沟土的回填是否符合设计要求。表H303高压管件加工记录本表适用于金属高压管件加工。主要包括高压管道弯管、高压管道法兰螺纹、高压管道螺纹、高压管段等管件的加工。管件编号应与管道单线图上编号相一致。“角度和尺寸误差”，主要指管件、管段长度，弯曲半径和弯曲角度。“热处理情况”，应记录热处理后硬度。“附简图”一栏，应绘制被加工件的简图，并注明尺寸及偏差。表H304阀门试压记录本表适用于各类阀门的试压和严密性试验。本表按工号填写。表栏中的“数量”，指实际试验的阀门数量。表H305安全阀调试记录本表适用于安全阀初调。表栏中的“调校人”和“铅封人”必须具备相应资格。4.电气类格式表H401变压器安装工序质量控制表本表适用于电力变压器、整流变压器、詷压器、油浸电抗器电气设备安装。“本体安装”和“附件安装”表H414提供出变压器安装检查记录。“变压器干燥”，应按表H416、H417提供出变压器干燥记录。“器身检查”，应按表H415提供出变压器身检查记录。“绝缘油试验”，应按表H440提供出绝缘油试验报告。“电气试验”，应按表H433提供出变压器试验报告。“空载试运行”，需填写出本表下部的“空载试运行记录”。本表“受电前检查”，指受电前对电气设备和线路的质量检查；对设备安全、人身安全、防火、防爆等预防事故措施的检查。表H402高、低压配电装置安装工序质量控制表本表适用于高压、低压变电站、受电配电装置和其他动力配电装置等。使用本表时，高压装置或低压装置应分表填写。各工序检查中，需提供记录有：“盘、柜安装检查”，应按表H420提供出电气盘（屏）、柜安装记录。“隔离开关及操作机构安装调整”，对高压装置应按表H419提供出隔离开关装置调整记录。但对低压装置仅作检查，不需作记录。“断路器及操作装置安装调整”，对高压装置应按表H418提供出断路器检查调整记录。但对低压装置仅作检查，不需作记录。“母线及盘、柜内部电器安装”，此工序仅对母线应按表H421提供出母线安装记录，而盘、柜内部电器安装仅作检查，不需作记录。“电气调整试验”，对高压装置根据其有关电气设备要求，应提供出下列相应格式的试验报告：断路器（表H434）、电力电缆（表H435）、电压互感器（表H436）、电流互感器（表H437）、避雷器（表H438）、电容器（表H439表）、绝缘油（表H440）、交流耐压（表H441）、电流（压）继（电器（表H442）、反时限过电流继电器（表H443）、时继电器（表H444）、中间信号继电器（表H445）、差动继电器（表H446）、“受电前检查”，同表H401的受电前检查。“受电试运行”，需填写出本表下部的试运行记录。表H403保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表本表适用于保护盘、控制盘、信号报警盘、各种动力控制装置盘、调速装置等及其二次回路的安装。在工序检查中，需提供记录的有：“盘（屏）、柜安装”，应按表H420提供电气盘（屏）、柜安装记录。继电器调整试验“，应根据继电器类型提供出下列相应格式的试验报告：电流（压）继电器（表H442）、反时限过电流继电器（表H443）、时间继电器（表H444）、中间信号继电器（表H445）、差动继电器（表H446）。“电气模拟试验”，应根据二次回路复杂程度，必要时可按表H448提供出二次回路系统模拟试验报告。“受电试运行”，需填写出本表下部的试运行记录。表H404直流系统安装工序质量控制表本表适用于直流配电盘、蓄电池充电盘、蓄电池组、同步机励磁装置、高压电除尘整流装置、电解整流装置等以及其他直流系统装置的安装。工序检查中，需提供记录的有：“盘、柜安装检查”，应提供表H420电气盘（屏）、柜安装检查记录。“整流装置调整试验”，仅具有复杂的电力半导体整流装置时，时过境才提供表H447（1）、（2）的电力半导体及微电子控制装置检查试验报告。“配、注电解液”和“充（放）电试验”，指系统中的蓄电池需要配注电解液或充（放）电试验时，才提供表H422和表H423蓄电池充（放）电记录及附表。“试运行”，检查时需填写出本表下部的试运行记录。表H405不间断电源（UPS）安装工序质量控制表本表适用于各种电源逆变装置、不间断电源装置安装。工序检查中，提供记录的有：“盘、柜安装检查”，应按表H420提供出电气盘（屏）、柜的安装记录。电气调整试验“，应按表H447（1）、（2）提供出电力半导体及微电子控制装置的试验报告。“配、注电解液”和“充（放）电试验”，应按表H422、H423提供出蓄电池充（放）电记录。“整机试运行”，需填写出本表下部的试运行记录。表H406电机电气安装工序质量控制表本表适用于各类发电机、电动机、调相机的电气安装。工序检查中，需提供记录的有：“电机抽芯”，应按表H424提供出电机抽芯的检查记录。电机干燥“，应按表H425、H426提供出电机干燥记录及电机干燥记录附表中数据。“电机试验“，根据电气交接标准规定的电压等级和容量，根据其种类按表H431提供出交接电机试验报告或按表H432提供出直流电机试验报告。“电气模拟试验“，指电机具有复杂的控制设备或设备联锁装置时，墅电气回路所做的空负荷模拟试验。“电机试运行“，按表H427提供出电机试车记录。表H407避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表本表适用于各类避雷针及接地装置的安装，按其工号或系统填写。工序检查中，需提供记录的有：“接地体安装检查”和“接地电阻测定”，按表H429提供出避雷、接地装置的安装记录。“隐蔽工程记录”，应按表H110提供出隐蔽记录。表H408电缆工程安装工序质量控制表本表适用于各种电力电缆、控制电缆、广播通讯及电视电缆工程的施工。“电缆绝缘试验”，对于高压电力电缆应按表H435提供出电力电缆试验报告。对于其他电缆仅做绝缘电阻检查，不提供试验报告。“受电试运行”，需填写出本表下部的试运行记录。表H409架空线路安装工序质量控制表本表适用于各类架空线路安装。在检查项目栏中，“对”隐蔽工程检查“，应按表H110提供出隐蔽施工记录。”线路架设“检查时，应按表H428提供出架空线路的施工记录。”受电试运行“检查时，应填写出本表下部的试运行记录。表H410照明装置安装工序质量控制表本表适用于各类电气照明装置的安装，本表应按工号填写。“灯具试亮”检查时，应填写出本表下部通电试运行记录。表H411起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表本表适用于各种格式、门式起重机及电梯的电气安装。在试运行中，重点检查试运行状况是否满足设计和规范要求。表H412火警、通讯系统安装工序质量控制表本表适用于火警系统、自动消防系统、工厂公用传呼通讯系统的电气安装。隐蔽工程检查时应按表H110提供出隐蔽工程的施工记录。系统试验检查时，应填写出本表下部系统试验记录。表H413广播、电视系统安装工序质量控制表本表适用于工厂的广播、电视及共用天线线路的安装，本表应按工号或系统填写。表H414至表H417，均为变压器安装有关的记录表格。它们适用于电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗变电器、炉用变压器以及其他设备。其中，表H414是变压器本体及其附件安装用表，是根据现行规范（GBJ14890）编制的新表。表H415是变压器器身检查记录用表。它是在已往变压器抽芯检查记录用表的基础上，根据现行规范编制而成。表H416、H417，是变压器干燥记录用表，沿用了目前的记录表格内容。本表格记录时应在“干燥原因“栏内，注明变压器干燥前的绝缘电阻值。表干燥后绝缘电阻及吸收比是器身温度下的实测数据。表H418断路器检查调整记录本表适用于油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器以及其他断路器等。在“检查调整结”栏内，凡属单筒断路器、应将调整的最终数据记录在左侧栏内。表H419隔离开关、负荷开关安装调整记录本表适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心以及保护、控制、计量、信号、联锁等盘（屏）、柜的安装。表栏中“盘、柜号”。应填写记录中所包括的全部电气盘、柜号。表H421母线安装记录本表适用于各类硬母线、软母线、组合母线、封闭母线桥及套管的安装。表栏中“名称”，应填写线的类别、段号等全部，“实测力矩值”，应填写同一种规格的最大值和最小值。表H422、H423蓄电池充（放）电记录、蓄电池充（放）电记录附表。此二表适用于各类酸性和碱性蓄电池安装。本表应按同一种类、同一级别的蓄电池组填写。在表H423中表栏中的“NO”项应填写典型的蓄电池编号。符号：U电压；D电解液的温度。表H424电机抽芯检查记录本表适用于各类电机、如发电机、发动机、电动机、调相机等抽芯检查。使用中应一台一表做出电机抽芯记录。表H425、H426 电机干燥记录和电机干燥记录附表该两个表是各类电机干燥用表。本表要求在干燥后绝缘电阻及吸收比栏中，定子对地、转子对地二种情况下所测定的数据，应是对应电机温度时的数据。表H427 电机试车记录本表适用于各类电机试车。使用中可一表多机做出每台电机试车记录。本表栏目中的“试车记录数据”，应记录电机连续稳定运行时具有代表性的数据。本表应填写电机在带机运行时的试车记录(包括空载和负载)。表H428 架空线路施工记录本表适用于各电压等级的架空线路施工。应按一条完整的施工线路填写记录。表H429 避雷、接地装置安装记录本表适用于电气安装中的各类避雷接地装置、接地网和接零网和各种避雷接地、防静电接地和阴极保护接地系统。本表按工号系统填写记录。表H430 电气安装记录本表是电气安装的补充记录表格，当需增加电气安装记录表格时，应根据设计、规范要求填写本表格。表H431 交流电机试验报告本表适用于交流同步电动机、交流异步电动机试验。在本表绝缘试验栏中，考虑到交工试验报告只能提供试验合格后的最终结果，所以取消了对耐压前的绝缘电阻和吸收经这一中间过程记录，只填写 压试验合格后的绝缘电阻和吸收比。表H432直流电机试验报告本表适用于直流电动机、直流发电机和励磁机等 直流专机的试验。表H433 变压器试验报告本表适用于双线圈电力变压器、消弧线圈和油浸抗器试验。对三线圈电力变压器因使用较少，需要时可使用表H499空白表填写试验报告。“绝缘试验”栏中，绝缘电阻和吸收比同表H431一样，只填写耐压试验合格后的最终数据。表H434 断路器试验报告本表适用于油断路器、空气断路器、真空断路器、六氟化硫断路器等电气设备试验。绝缘电阻试验栏只填写耐压试验合格后的最终数据。表H435 电力电缆试验报告本表适用于高压电缆试验。当一个电源具有二根或三根电缆时，每一根电缆应提供一份试验报告。在试验直流电压及泄漏电流时，其泄漏不平衡系数可在本报告的结论中指出是否合格。表H436 电压互感器根据现行规范，规定对变压比一般仅做核对性检查，因此本表取消了角差的测量，这样可以在施工中仅用双电压表法即可检查变压比而不必使用互感器试验器。当变压比与铭牌数据无明显差别时，可在实测变比栏内填记“合格”当有特殊要求需做精确测量时，比差和角差数可同时填记在“变比误差”栏内，也可填记在表 H449(试验报告)中。根据现行规范，对电压互感器一般情况下不要求测量其励磁特性。当继电保护对互感器励磁特性有要求时，才需测量励磁特性，其数据(或励磁曲线)可附在注中或填记在表 H449中。表H437 电流互感器试验报告本表中对变比误差和励磁特性测量记录要求同表H436。表H438 避雷器试验报告本表适用于阀式避雷器的试验。当需要测量二个或三个避雷器的非线性系数时，可将“直流电压”栏和“电导电流”栏空白格内一格分为二格，分别记录U1、U2或I1、I2。表H439 电容器试验报告本表适用于并联电容器、断路器电容器和耦合电容器的试验。表H440 绝缘油试验报告本表用于本体油或补充油的耐压强度试验。当油体需进行化学分析时，采用表H124（分析报告），可将编号及结果摘录在本表下部白栏内，或直接将分析报告附在本表后面作为交工资料之一。表H441 交流耐压试验报告本表用于单个元件(如瓷瓶、套管等)或电气系统的交流耐压试验。凡设备或系统试验中已填有耐 压试验内容的，本表不再重复填写。表H442至表 H446上述五表是电气工程中五种常用继电器的试验报告。其中，H442电流(压)继电器试验报告适用于电磁式、电子式电流(压)继电器。在“整定点检验”栏中的各项数据为试验最终整定数据。表H443适用于GL型电流继电器和具有反时限动作特性的过电流继电器。表H444为时间继电器试验报告。本表可在表上半部空白栏中填写三台继表H445 为中间信号继电器试验报告。本报告中保持值(电压或电流值)、动作时间、返回时间三个栏目可用于带有保持线圈或具有延时的中间继电器。本表可提供19台有关继电器的试验报告记录。表H446为差动继电器试验报告。本表适用于BCH、DCD等型号的差动继电器。对于不常用的或特殊的继电器试验如重合闸继电器、功率方向继电器等，可采用表H449填写试验报告。表H447(一)、(二)电力半导体及微电子控制装置检查试验报告本表适用于各类电力半导体及微电子控制装置。如蓄电池充电盘、励磁装置、“UPS”装置、变频及调速装置、电除尘高压整流装置、电解整流装置、PLC可编程序控制器和工业控制用微机等。本表(二)“测试孔参数”和测试孔波形“栏中，可记录实测数据或填写文字。表H448 二次回路系统、模拟试验报告本表适用于具有复杂二次回路的电气系统或自动控制装置的空负荷模拟试验。表H449 电气试验报告本表是电气试验补充表，当需要增加电气试验表格时，应根据设计、规范要求填写本表格。5.自动化仪表格式表H501 仪表盘(箱、操作台)安装工序质量控制表本表适用于集中或分散安装的仪表盘(箱、操作台)、PLC系统柜的安装。但本表不包括保温(护)箱，保温(护)箱应属仪表回路系统的设备。表H502 仪表回路安装工序质量控制表本表适用于仪表回路安装(包括联锁、报警系统)，本表可填写二个仪表回路。在检查项目中进行联合检查时：“仪表单体调校”，应提供出表H508至H512、表 H5 14、H515等有关仪表的调校记录。“调节阀试验”，应提供出表H507调节调校记录。“节流装置安装”，应提供出表H516流量元件安装记录。“电缆敷设及接地”，和“管路清洗脱脂吹扫”，应提供出表H517仪表管线(管缆)试压、试漏、脱脂记录。“系统调试”，应提供出表H520报警联锁试验记录。本表适用于DCS(集散系统)和PLC(可编程序逻辑控制器)的安装。在本表检查栏目中：“设备材料交接”，指DCS系统的各类机柜及操作台、显示终端、打印机及其附件和文件、安装材料和配件的交接验收(包括数量清点、外观检查和型号核对等)。“操作站、控制站安装”在DCS元件安装检查中，主要指内部插卡、元件型号规格、位号和数量的核查及卡件紧固程度检查。“电缆敷设”，指控制站与操作站间、控制站与控制站间、操作站与操作站间所敷设的电缆(专用电缆和同轴电缆)检查。“操作站、控制站接线”，指对其内部接线检查。“接地系统”指柜的内部接地及接地母线与接地网之间接地检查。“电源系统”指DCS系统供电装置检查，包括电源的电压、波形测试及调整。“系统基本功能检查”，应提供出表H520报警联锁及PLC系统记录和表H521“DCS基本功能检测记录。”“虚拟仪表内部软连”，指按设计文件在操作站CRT上调出画面所进行的核查。“顺控、程序控制检查”，指由操作站(或编程器)调出顺程序，按设计要求进行检查。“模拟转换调试”，指从输入模拟信号，在CRT读出相应数据，检查模拟输入转换卡的转换精度，由操作站键盘输入状态信号，检查状态输出卡。按表H522提供出测试记录。“状态转换调试”，指从输入加入信号(开关信号)，在CRT上检查相应的状态，检查状态输入卡。由操作站键盘输入状态信号，检查状态输出卡。按表H522提供出测试记录。“打印机、考贝机调试，主要检查打印机、考贝机功能是否正常。“PLC调试”，指PLC系统本体的调试。按表H520提供出试验记录。表H504 就地指示仪表安装工序质量控制表本表物=适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的安装。仪表本体检查指对其外观和性能检查。在联合检查时，应按表H513提供同就地指示仪表的调校记录。在仪表安装的联合检查中，可不提供安装记录，而仅对仪表安装后做外观检查，检查其方位、调试、连结等是否符合设计和规范要求。填写本表时应按仪表回路填写。表H505 仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表本表所指供气(汽)总管是指气动仪表所需的气源总管或现场仪表的拌热总管。总管的划界应从工艺供气(汽)管给仪表管路预留的阀门开始，到气源分配器止之间安装的管路。分配器后的管路及电拌热电缆归入回路安装工序质量控制。本表可填写二条不同的管线。在每一管线的检查项目中，对管线试压、试漏进行联合检查时，应按表H517提供出仪表管线管线(管缆)试压、试漏记录。表H506 电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表本表适用于各类调节阀、执行器的安装调校。在本表记录栏中：“定位器输入“应填写输入信号范围，以此区别一般调节阀和分程调节系统使用的调节阀。“基本误差“，应填写调校时的最大基本误差。本表可填写多台(件)调节阀、执行器。表H508 变送器(转换器)调校记录本表适用于各类变送器、转换器的校。其中包括浮筒型液位变送器和其他物位转换器。本表“误差“栏，应记录最大误差。本表可填写多台变送器(转换器)。表H509 调节器调校记录本表适用于电动、气动调节器、基地式调节器攻浮筒液面调节器等。在本表记录栏中：“积分作用检查“，微分作用检查”，以及“手动、自动双向切换检查”，应按出厂说明书检查并记录“合格”。“附加功能动作检查”，指报警、限等附加功能检查。检查后应注明功能名称和检查结果。对于各记录栏目中的“误差”或“偏差”，均应记录其最大值。表H510 显示仪表调校记录本表适用于指示仪表、记录仪表和温度仪表等调校。本表可填写多台显示仪表。表H511计算单元调校记录本表适用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的调校。表H512 积算单元调校记录本表适用于电动、气动积算器的调校。表H513 就地指示表调校记录本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的调校。可按回路集中填录本表。表H514 工艺开关调校记录本表适用于各类工艺 (如压力、温度、流量等)的调校，也适用于电接点压力表、设定器的调校。表H515 轴位移、轴振动调校记录本表适用于轴位移、轴振动测量保护报警装置的调校。表H516 流量元件安装记录本表用于孔板等 流量元件安装。在“流向”、取口方位“栏，经检查符合设计要求时，应填写“正确”。本表可填写多个位号的流量元件。在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。表H517 仪表管线(管缆)试压、试漏、脱脂记录本表适用于各种仪表工程的导压、分析气动、拌热管线(管缆)的试压、试漏及脱脂。在本表下部签证栏中，当无承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。表H518 仪表电缆电线检查记录本表适用于各种仪表电缆(线)、补偿导线的绝缘电阻和导通检查。在“导通”栏内，经检查符合设计、规范要求可填录“合格”。对一根多芯电缆，当有断线时，要栏只记录开路的芯线号。表H519 仪表系统调试记录本表适用于仪表工程的系统调试和试验。本表可按仪表回路填写。检测回路及现场控制回路调试，以终端仪表的实测值填写。进盘及DCS系统的控制回路分二步填写：系统的最终显示仪表为第一步，到现场调节或控制的执行器为第二步。在本表下部签证栏中，当无总包单位时，承包单位签证栏予以空白。表H520 报警、联锁PLC系统试验记录在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏予以空白。表H521 DCS基本功能检测记录本表适用于DCS控制站、监视站和操作站系统基本检测。在站电源测试记录栏中，交流电源是指站的外部供电；直流电源指站内各直流测试点的电源。本表应以站为单位填写有关记录。表H522 DCS状态I/O卡测试记录本表适用于状态量输入、输出的I/O卡的调试。在本表栏目中：“输入状态“栏，应填写输入的开关量on/off或“O”、“I”。“实测值”栏，应填写操作站CRT画面实际显示的on/off，或填写“正确”、“不正确”。表H523 DCS模拟I/O卡测试记录本表适用于模拟输入和输出信号的调试。在本表栏目中：“范围”一栏，应填写操作站CRT的控制画面或调整画面仪表的量程或阀位的开度范围。“实测值”栏，填写控制画面或调整画面上虚拟的显示值。对操作站控制画面上仪表的输出值，应填写输出端子上标准电流表的显示值。表H524 仪表调校记录 本表为仪表调校空白表，用于特殊功能仪表的调校或新型仪表调校。化学工业工程建设交工技术文件规定 HG 2023794 条 文 说 明1 总 则1.0.1 主要阐明本标准编制的目的和意义1.0.2 本条就适用范围明确了二点：其一，就工程项目范围而言，适用于新建、扩建、改建和技术改造等工程项目；其二，就工程项目交工技术文件范围而言，仅规定了施工单位从工程开始施工到预试车完成的归档资料，其中包括由建设单位负责的少部分文件，如某些设备装填资料和某些试车资料等。本条虽规定适用于化工行业的工程建设项目，但没有明确说明不适用于其他行业的工程建设项目。对于其他行业。如果征得主管部门或建设单位同意，仍可使用本标准。 1.0.3 标准考虑到行业界限，仅对化工行业交工技术文件标准，其中包括建设部标准。 1.0.4 在化工行业安装工程中，往往涉及到锅炉、压力容器的组装(或制造)，鉴于这些安装项目系劳动部的专项目，所以本标准明确了应执行劳动规定的交工技术文件格式和内容。 1.0.5 本条所明确的城乡建设环境保护部颁发的建筑安装工程质量检验评定标准，是指目前执行的建筑安装工程质量检验评定统一标准等 六本标准。工业安装工程质量检验评定标准。 2 术 语 2.0.1 项目：特指工程项目。它是在一个总体设计范围内，由一个或几个大型生产装置所组成。比如，一个大型化肥厂工程建设项目，是由合成氨装置、尿素装置及其配套的公用工程、辅助工程等所组成的工程项目。 2.0.2 装置：是指大型装置。它是工程建设项目的组成部分。具有独立发挥设计所规定的生产能力和效能，能生产出设计规定的最终产品，相当于质量评定文件中划定的单项工程。2.0.3 工号：指工程设计代号，是装置的组成部分。比如，按照化工行业设计方面规定，锅炉房工程代号为“208”，外管工程代号为“83”等。它不同于单位工程，一般来说一个工号起码可划分为二个单位工程，一个土建工程，一个安装单位工程。2.0.42.0.9 机械、机器、设备、机组、中间交接、工程交接，均取自于化学工业大、中型装置试车工作规范(HGJ231-91)规定用语的解释。3 一般规定3.0.1 交工技术文件是工程建设重要组成部分。所以本条中强调了在所签工程承包合同中就应明确甲、乙双方责任和义务。所谓责任和义务，系指交工技术文件的编制、检查、签证、整理、保管、归档和交接等方面和责任和义务。3.0.2 为保持交工技术文件的严肃