#4汽轮机扣大盖作业指导书.

目录1、概况2、扣盖准备及应具备的条件3、扣盖人员要求4、扣盖程序、方法及内容5、质量要求6、安全文明施工及注意事项7、危险/危害因素及控制措施一览表8、环境因素及控制措施一览表附一：高中压缸吊装顺序附二：低压缸吊装顺序附三：高中压缸扣盖过程监控表 附四：低压缸扣盖过程监控表附五：螺栓热紧伸长值附六：高中压缸螺栓紧固顺序图1、概况株洲电厂4机系亚监界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽反动式汽轮机，本机的高中压缸是采用高压与中压合缸的结构，低压缸分三层缸组成。高压部分有1个调节级加12个压力级，调节级在中部，中压部分有9个压力级，低压缸双分流，两侧对称各有7个压力级。2、扣盖准备及应具备的条件2.1工具准备2.1.1扣大盖所需专用工具，如内六角扳手，六角扳手等。2.1.2工具需由专人看管。2.2.人员安排原则参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确分工，明确上缸人员，非上缸人员不得上缸。2.3基本技术条件2.3.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。2.3.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。2.3.3汽轮轴承座及台板清理，检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。2.3.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。2.3.5轴瓦检修结束。2.3.6各滑销间隙，猫爪间隙及定中心梁装置调整结束。2.3.7轴瓦检查结束。2.3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。2.3.9汽机转子检查结束。2.3.10汽机转子对汽缸汽封(油档)洼窝中心调整结束。2.3.11转子轴向最后定位。2.3.12汽机内缸，隔板套和汽封套中心调整结束。2.3.13汽封及通流间隙调整合格。2.3.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。2.3.15推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。2.3.16汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查。2.3.17高温紧固件光谱、硬度复查。2.3.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。2.3.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕，并有记录。2.3.20上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。2.3.21主要抽汽管道应接到第一个支架处。2.4应具备的技术文件：2.4.1汽轮机总装报告2.4.2汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。2.4.3监造检验报告及签证。2.4.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告(由金试班提供)。2.4.5高温固件硬度复测报告(由金试班提供)。2.4.6转子叶片频率复测及处观复查报告(由中试所提供)。2.4.7转子，汽缸，隔板及喷嘴及重要部件出厂材质检验及探伤报告。2.4.8转子中心孔探伤报告。2.4.9转子出厂超速试验及高速动平衡报告。2.4.10制造厂出厂质检报告及质保书。2.4.11设计、设备、标准更改签证记录或协议文件。以上除特别标明外，其余均为厂家提供。2.5汽轮机扣盖前应提供的安装记录：2.5.1设备开箱检验报告及签证。2.5.2设备缺陷情况记录及处理签证。2.5.3汽轮发电机组基础交接验收记录。2.5.4基础沉降记录。2.5.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。2.5.6汽缸、轴承座与台板间接触记录。2.5.7汽缸、轴承座清理检查（含渗油试验）记录。2.5.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。2.5.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。2.5.10汽缸法兰结合面间隙记录。2.5.11汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。2.5.12转子轴颈椭圆度及不柱度记录。2.5.13转子弯曲记录。2.5.14转子推力盘端面瓢偏记录。2.5.15转子对轮晃度及端面瓢偏记录。2.5.16转子靠背轮找中心记录。2.5.17转子轴向定位记录 。2.5.18汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。2.5.19各分项工程验收及签证记录。3、扣盖人员要求3.1资格要求:要求所有施工人员熟悉汽缸的基本结构及本体检修工序,并对质量标准有一定的了解。并要求至少有两人精通本体安装的全部工序，具备独立带组施工能力。3.2人数要求：因施工任务属于连续性施工，必须进行两班倒，所以要求每班至少十人。3.3 人员组织及分工总指挥： 李又红 技术总负责： 刘刚 安全员： 蒋厚友、陈善贵 质检员： 许家政、粟桂生 班长： 张俊斌 技术员： 陈启银 白班人员安排： 负责人：张俊斌 安全员：蒋厚友 质检员：许家政 缸上钳工人员：李建辉、黄烔、刘宏辉 缸下钳工人员：刘善益、王鑫 缸上起重工：李冬林、张志敏 缸下起重工：丁双全、刘立新 工具员：潘剑霞 行车司机：杨晓芬、谭碧玉晚班人员安排： 负责人：陈启银 安全员：陈善贵 质检员：粟桂生 缸上钳工人员：杨政、易伟建 缸下钳工人员：肖泰华、粟海军 缸上起重工：王鸿 缸下起重工：谢财旺 工具员：刘珍华 行车司机：李国凤4、扣盖程序、方法及内容4.1扣盖前，应拆除汽缸内各种临时堵头，汽缸内表面用干净抹布擦试，并且压缩空气吹净，汽缸内的喷嘴，所有沟槽，疏水孔必须认真检查，必须清除一切汽缸内的杂物，汽缸内隔板洼窝，轴封套洼窝以及隔板与轴封套表面，都应用鳞状石墨粉或二硫化钼擦试。4.2扣大盖工作阶段，应加强保卫工作，从向缸内吊装第一个部件开始到汽缸外上缸就位止，应有专人负责指挥清扫，检查和就位，并应连续工作，有关人员应始终在现场检查，同时还需要有关专业人员参与电气、热工测点的接线工作。4.3各项准备工作就绪后，先吊装内下缸，下隔板套和隔板及轴封套等，在轴承座内，将轴瓦洼窝涂以少量透平油后将下瓦吊装到轴承座内。4.4下汽缸所有零部件装完后，即可吊装转子，起吊以后用压缩空气吹净转子上的灰尘，轴颈两端用水平仪测平，转子向汽缸内下落时，注意不要被零部件挂住或碰伤。4.5转子吊装完毕后，应依次吊装上隔板套，平衡环，内上缸，4.6吊装内上缸时，需将法兰结合面用抹布擦试，用挫刀消除法兰结合面边缘的毛刺，并以压缩空气吹扫干净，在内下缸上装好定位螺栓，下扣时，应注意下落平稳，如有卡涩现象，应立即停止下降，并检查原因进行处理，直到消除为止。然后再将内上缸吊起，在中分面之间保持约300mm的距离，在结合面四周垫以木块，以防刹车失灵，在下半缸的中分面上涂一层均匀的涂料，涂料不得过厚，一般应在0.5mm左右，但在螺栓和定位销孔周围和汽缸面内缘，应留10mm左右的宽度，不抹涂料，以防紧螺栓后，涂料挤入螺孔、定位销孔和通流部分。涂料完成后，将四角的木块卸去，再缓慢下降内上缸，当内上缸与下缸接触且起吊索具尚受力时，便打入结合面的定位圆销，然后再松下起吊索具。4.7在汽封套的中分面上涂以涂料，盖上汽封套的上半，紧好接合面螺母。4.8吊装外上缸4.8.1吊装外上缸时，也和吊装内上缸一样，调整好汽缸水平将结合面清理干净。4.8.2扣盖前，内缸上的测温热电偶导线应会同有关人员预先接好，再将定位螺栓垂直装入汽缸水平面的固定位置，大盖吊移至下汽缸上面时，将热电偶导线穿过密封接头接出，并紧好密封接头，继续下落时，如发现挂住或碰撞现象，应立即停止下降，检查原因，消除前不得继续下降。当大盖落下至距离下缸中分面约300mm的高度时，在结合面四周垫以木块，以防刹车失灵。将涂料涂在下汽缸的中分面上，然后将外上缸放下。4.9中分面螺栓紧固4.9.1汽缸法兰螺栓的紧固，一般按下列三个步骤进行，第一步用手旋动螺帽使全部螺帽与垫圈接触，第二次用力矩扳手按冷紧力矩将全部螺栓冷紧，第三步按热紧弧长进行热紧。4.9.2各螺栓的紧固顺序对法兰的变形有影响，对高中压缸及低压内缸，先从汽缸最大垂弧处开始，即从中部开始，然后左右对称地，分别地向前和向后紧，具体要求见附表三。 4.9.3需要热紧的螺栓和其热紧伸长量见附表四。4.9.4 所有汽缸内部不进行热紧的螺拴均应用不锈圆钢点焊、可靠防松。5、质量要求质量验收应首先以厂家图纸为准，厂家图纸要求不详者，参照有关质量验评标准或汽机技术规范。6、安全文明施工及注意事项6.1安全文明施工6.1.1起吊重物前，应对行车制动器、吊钩、钢丝绳及安全保护装置进行检查应无异常。6.1.2正确使用电动工具，操作砂轮机必须戴防护眼镜。不得将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。6.1.3螺栓加热器必须插入螺栓内孔后才能通电，因其产生的高温能严重灼伤触及它的人员，同时加热器在没插入的情况下通电，会使其过热烧坏。6.1.4螺栓加热器通电时或尚未冷却时，切勿从螺栓内孔中取出，除非戴上绝缘手套，否则，可能会造成人员严重灼伤。6.1.5勿将多余的润滑剂进入螺母和螺栓的加热孔内，如孔中有多余的润滑剂，会造成螺栓加热器的电短路并使加热器损坏。6.1.6使用大锤及手锤时，严禁戴手套，锤柄，锤头上不得有油污，打锤时，甩转方向不得有人。6.1.7在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时，必须将手拉链拴在起重链上，并有支架将吊件垫稳。6.1.8在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹时，应在临时支撑将汽缸支稳后，方可进行。6.1.9扣盖前对参加扣盖施工人员进行详细的技术交底，分工明确、责任到人。6.1.10起吊设备要统一指挥，信号明确，谨防误操作。6.1.11对清洗所用的油料及废纱布须及时清理，妥善存放，缸上作业人员应有防止滑倒的措施。6.2安全注意事项6.2.1扣大盖前所需的设备零部件，应先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，应注意，不能将螺栓的位置放错。6.2.2施工用的工具和器具应仔细清点造册登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。6.2.3扣盖前应将各管道接口临时封闭。6.2.4上缸工作人员，口袋内不得有任何东西，不得将手机、钥匙带上缸作业，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内掉进杂物。6.2.5紧好内缸，隔板套及汽封套螺栓后，装好推力瓦，在各轴承浇上干净的透明油，然后盘动转子倾听，汽缸内部应无磨擦声响。6.2.6冷紧时，一般不允许用大锤进行撞击，可用扳手加套管延长臂或用电动、气动液压工具紧。6.2.7加热工作应使用专用工具使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到火烤。6.2.8热紧螺栓应按规定的顺序进行，加热后一定紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。6.2.9汽缸内运行中可能松脱的部件，扣盖过程中应将其点焊，对无用部件应撤除。6.2.10至于热紧螺栓，厂家提供的旋转角度只能作为参考，最后热紧旋转角度应以理想伸长量为准。7、危险/危害因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：机本体班 作业项目：高中压及低压缸扣大盖序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注一高中压缸及低压缸扣大盖目标：不 发 生 设 备 损 坏 事 故 和 人 身 事 故指标： 事 故 为 零175t行车制动器动作不灵敏扣盖前全面检查、调整制动器，扣盖期间派专人监护班组施工人员热机公司/项目安监部275t行车电气控制部分失灵扣盖前由电气人员全面检查一次，扣盖期间由电气人员监护班组施工人员热机公司/项目安监部375t行车起重钢丝损伤，影响起重扣盖前由起重专业人员进行全面检查，不合格的作更换处理班组施工人员热机公司/项目安监部4汽缸、转子及内部部套专用吊索具不合格扣盖前由起重专业人员进行全面检查一次，不合格的作更换处理班组施工人员热机公司/项目安监部5转子、汽缸起吊时未吊水平转子、汽缸起吊时用水平尺（或柜式水平仪）检查调整水平班组施工人员热机公司/项目安监部6转子入缸时前后、左右中心未调整转子进缸时调整好前后、左右中心，并派专人监护，防碰伤转子班组施工人员热机公司/项目安监部7扣内外缸时未加导向杆扣内外缸前在内外缸下半加装好导向杆班组施工人员热机公司/项目安监部8起吊重物下时，下方站人起吊重物时下方严禁站人班组施工人员热机公司/项目安监部9汽缸下落时，人的手、头及其它部分深入到汽缸结合面之间汽缸下落时严禁将人的手、头或其它部分伸入到汽缸结合面之间，如果必须进入结合面则采取临时支撑措施班组施工人员热机公司/项目安监部10设备起吊过程中猛起猛落扣盖前作详细技术交底，要求指挥信号要明确，起吊要平稳，操作司机要集中精力班组施工人员热机公司/项目安监部11盘动转子时有人站在钢丝绳对面盘动转子时钢丝绳对面严禁站人班组施工人员热机公司/项目安监部12使用榔头时戴手套，且对面 站人目标：不发生设备损坏事故和人身事故指标： 事故 为 零使用榔头时严禁戴手套，且对面严禁站人班组施工人员热机公司/项目安监部13装拆、清理汽封片时未戴手套装拆、清理汽封片时必须戴好手套班组施工人员热机公司/项目安监部14把工机具随意搁在汽缸中分面上汽缸中分面用橡胶垫保护好，并禁止堆放工机具及其它硬质物品，带上缸的工机具采取上下缸登记制度，对遗失缸内的追究当事人责任班组施工人员热机公司/项目安监部15电加热器漏电伤人电加热器使用前必须由电气专业人员仔细检查各部位的绝缘是否良好，绝缘不合格的必须经处理合格后方可使用，并戴好绝缘手套班组施工人员热机公司/项目安监部16扣盖时无关人员进入施工区域或在施工区域内施工扣盖时在施工区域内设置好围栏，并挂好“无关人员，严禁入内”的警示牌，所有与扣盖有关的人员要持“上缸证方可进入扣盖施工区域内，明确缸上、缸下人员班组施工人员热机公司/项目安监部8、环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：机本体班 作业项目：汽机扣大盖序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注一高中压缸、低压缸扣大盖目标： 不发生设备损坏事故和人身事故指标：事故为零班组施工人员热机公司/项目安监部1黑铅粉使用黑铅粉师戴好防护口罩班组施工人员热机公司/项目安监部2红丹粉使用红丹粉时戴好防护口罩班组施工人员热机公司/项目安监部3二硫化鉬喷剂使用二硫化鉬喷剂时戴好防护口罩班组施工人员热机公司/项目安监部4角向磨光机使用角向磨光机时戴好防护眼镜班组施工人员热机公司/项目安监部5压缩空气使用压缩空气吹扫缸内时要戴好防护口罩班组施工人员热机公司/项目安监部6汽油、煤油等清洗剂使用汽油、煤油等清洗剂清洗零部件时要戴好耐油手套班组施工人员热机公司/项目安监部7废油在12.6m平台布置一个专用废油桶，并定期把废油送到废油处理站处理，并在附近布置好灭火设施班组施工人员热机公司/项目安监部8废破布在12.6m平台布置一个废破布存放箱，并定期送到废料站班组施工人员热机公司/项目安监部9废旧金属随时送到废品站班组施工人员热机公司/项目安监部10其它废料（如废胶布）每天一小清，每周五一大清并及时送到零米垃圾箱班组施工人员热机公司/项目安监部11废电池随时送到工具室回收，以旧换新班组施工人员热机公司/项目安监部附一、高中压缸吊装顺序吊装次序名称重量（单位：千克）1中压内缸下半28872高压内缸下半82533中压#2隔板套下半34134中压#1隔板套下半30185中压进汽平衡环下半15666高压进汽平衡环下半14057高压隔板套下半48208高压排汽平衡环下半9979调端内汽封下半10610电端内汽封下半11811#1轴承下半20212#2轴承下半20213推力轴承下半38814转子进缸2557415高压隔板套上半482016高压进汽平衡环上半140517中压进汽平衡环上半156618中压#1隔板套上半301819高压内缸上半825320中压内缸上半288721高压排汽平衡环上半99722中压#2隔板套上半341323调端内汽封上半10624电端内汽封上半11825高中压外缸上半3313026调端外汽封上半12527电端外汽封上半150附二、低压缸吊装顺序吊装次序名称重量（单位：千克）1#1内缸下半177162正向隔板套下半28373反向隔板套下半21054进汽导流环下半7005#3轴承下半4276#4轴承下半4277转子进缸596118进汽导流环上半7009正向隔板套上半283710反向隔板套上半201511#1内缸上半1771612#1、#2内缸定中心装置94413#2内缸上半2318914低压外缸上半（带排汽导流环）5559215调端外汽封上半37116电端外汽封上半371附三：高中压缸扣盖过程监控表序号施工内容注意事项及要求操作人监督人1缸内清扫高、中压内缸下半吊出，用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物2高压内缸下半就位用塞尺支承键间隙应0.02mm塞不入，并仔细检查进汽短接安装是否正确3中压内缸下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞不入并仔细检查密封环安装是否正确4中压#2隔板套下半还就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入5高压隔板套下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入6高压排汽平衡环下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入7中压#1隔板套下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入8中压进汽平衡环下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入9高压进汽平衡环下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入10调端内汽封下半用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入11电端内汽封下半就位用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入12下半汽封片检查清理汽封片齿不能有卷齿断齿现象，汽封片弹性良好，固定螺钉齐全且可靠防松13#1、#2轴承下瓦清理各瓦必须彻底清理干净，保证各油孔畅通14#1、#2轴承下瓦就位保证瓦方向正确15推力轴承下半就位工作面、非工作面不得装反16转子清理检查转子上所有固定螺钉配重块均应可靠防松17转子就位转子起吊要水平，进缸时要平稳，不能有任何碰撞现象18高压隔板套上半就位就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松19高压进汽平衡环上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松20中压进汽平衡环上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松21中压#1隔板套上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松22高压内缸清理用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物23高压内缸上半就位螺栓均必须按冷紧,热紧要求紧固24中压内缸上半就位结合面必须清理干净，螺栓按冷紧,热紧要求紧固25高压排汽平衡环上半就位, 检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松26中压#2隔板套上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松27调端内汽封上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松28电端内汽封上半就位检查中分面间隙应0.05mm塞尺不入，汽封片完好且安装正确，中分面螺栓可靠紧固，非热紧的要可靠防松29孔洞盖板拆除确保所有的孔洞盖板均已拆除30高中压外缸上半就位结合面必须清理干净，螺栓按冷紧,热紧要求紧固31调端外汽封上半就位螺栓可靠紧固与防松，汽封片安装正确32电端外汽封上半就位螺栓可靠紧固与防松，汽封片安装正确总体要求及注意事项1、所有吊索具必须合格2、起吊转子、汽缸应平稳且保持水平3、缸内及各部件必须吹扫，清理干净4、缸内各孔洞要及时恢复5、起重指挥信号要明确，不能脱泥带水6、使用螺栓加热器注意检查绝缘是否良好防漏电伤人7、起吊重物下严禁站人8、各结合面均采用MF-3型密封脂密封9、所有非热紧螺栓均要采用8不锈钢圆钢可靠防松10、所用螺栓冷紧（热紧）均要符合要求11、螺栓紧固顺序原则上采用从中间向两头、从内到外的顺序进行紧固12、所有汽封片应完好、安装正确且弹性良好13、缸下人员负责清扫检查14、缸上人员不能带任何与施工无关的物件上缸，所带上的工具上下缸要登记，严防缸内掉物。15、中分面螺栓均要预先载入，载入深度要适当且安装部位要正确16、整个扣盖连续进行17、认真做好现场文明施工，施工周围设置好围栏，无关人员不得上缸附四：低压缸扣盖过程监控表序号施工内容注意事项及要求操作人监督人1缸内清扫1内缸下半吊出，用压缩空气吹扫干净，不能有任何遗留物21内缸下半就位用塞尺支承键间隙应0.02mm塞不入，并仔细检查密封环安装是否正确3正、反隔板套下半就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞不入4下半进汽导分流还就位用塞尺检查支承键间隙应0.02mm塞尺不入，开口销齐全5下半端汽封孔洞恢复及吹扫6下半汽封片检查清理汽封片齿不能有卷齿断齿现象，汽封片弹性良好，固定螺钉齐全且可靠防松73、4下瓦清理保证无油污及其它胀物杂物83、4下瓦就位下瓦要放正，瓦枕接触良好且方向正确9转子清理检查转子上所有固定螺钉配重块均应可靠防松10转子就位转子起吊要水平，进缸时要平稳，不能有任何碰撞现象11上半进汽分流环就位用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入12正、反隔板套就位用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入，螺栓可靠紧固并防松131内缸清扫检查缸内中分面必须清理干净汽封片定位141内缸上半定位用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入151内缸中分面螺栓紧固；人孔门、隔热板安装冷紧热紧必须符合要求161、2内缸“L”形垫片安装总间隙控制在0.040.08mm之间172内缸清扫检查缸内中分面必须清理干净，汽封片完好182内缸上半就位用塞尺检查中分面间隙应0.05mm塞不入192内缸中分面螺栓紧固冷紧热紧必须符合要求20人孔门装复螺栓均必须可靠紧固21进汽短管安装结合面必须清理干净，密封垫完好，螺栓可靠紧固且防松22端汽封安装结合面要清理干净23低压外上缸清理检查中分面、缸内必须清理干净24排汽导流环吊挂在外缸上牢固可靠25外上缸就位要用导向杆引导外缸就位26排汽导流环就位及螺栓紧固防松螺栓要可靠紧固且均匀27外缸中分面螺栓紧固螺栓要可靠紧固且防松28外缸孔洞临时封闭用钢板可靠封闭总体要求及注意事项1、所有吊索具必须合格2、起吊转子、汽缸应平稳且保持水平3、缸内及各部件必须吹扫，清理干净4、缸内各孔洞要及时恢复5、起重指挥信号要明确，不能脱泥带水6、使用螺栓加热器注意检查绝缘是否良好防漏电伤人7、起吊重物下严禁站人8、各结合面均采用MF-3型密封脂密封9、所有非热紧螺栓均要采用8不锈钢圆钢可靠防松10、所用螺栓冷紧（热紧）均要符合要求11、螺栓紧固顺序原则上采用从中间向两头、从内到外的顺序进行紧固12、所有汽封片应完好、安装正确且弹性良好13、缸下人员负责清扫检查14、缸上人员不能带任何与施工无关的物件上缸，所带上的工具上下缸要登记，严防缸内掉物。15、中分面螺栓均要预先载入，载入深度要适当且安装部位要正确16、整个扣盖连续进行17、认真做好现场文明施工，施工周围设置好围栏，无关人员不得上缸附五：高中压缸螺栓冷紧热紧值表汽轮机热紧伸长值表部 套名 称螺 栓图 号螺 栓规 格理 想伸长量最 大伸长量最 小伸长量热紧旋转弧 长高压外缸水平中分面螺 栓73.019.001M720.450.4950.41130.873.019.002M720.340.3740.31110.873.019.003M720.620.680.56160.473.019.004M721.021.120.92232.173.019.005M721.181.2981.06260.773.019.006M900.650.720.59218.673.019.007M721.661.831.49345.173.019.008M721.852.041.6738173.019.051M721.8542.041.6738173.019.009M901.771.951.59460.273.019.010M901.892.081.70487.273.019.011M1102.12.311.89673.673.019.012M721.932.121.74393.673.019.013M1102.162.381.94690.773.019.014M900.690.760.62228.673.019.015M901.5651.721.41416.5高压内缸水平中分面螺 栓73.019.030M851.021.120.92251.773.019.031M1851.061.170.95257.273.019.032M1001.151.271.04357.673.019.033M1001.181.2981.06329.3中压内缸水平中分面螺 栓73.019.040M450.810.890.7395.273.019.041M600.7340.810.66128.473.019.042M600.921.010.83153.473.019.052M480.810.890.7399.2低压1号内缸水平中分面螺栓73.027.078M900.4740.520.43163.973.027.066M720.4430.490.411873.027.079M900.570.630.51183.773B.027.107M520.40.440.3673.773B.027.104M520.550.6050.49592.373B.027.109M520.640.7040.576101.6高压隔板套水平中分面螺栓73.037.004M520.40.440.3673.773A.037.003M720.610.610.55136.273A.037.004M720.380.420.34100.773A.037.005M720.460.510.42113.273B.037.017M720.830.910.75163.173.037.012M520.320.350.2963.7中压1号隔板套水平中分面螺栓73A.038.006M450.290.320.2644.673A.038.007M520.320.350.2957.973.038.009M520.650.720.5994.273.038.010M450.330.360.3048.8中压2号隔板套水平中分面螺栓73A.039.005M450.300.330.2746.473A.039.007M520.510.560.4679.573A.039.008M520.290.320.2655.873A.039.009M520.810.890.73112.373A.039.010M520.510.560.4680.273A.039.013M450.340.320.3150.1中压进汽侧平衡环水平中分面螺栓73A.073.012M520.580.640.5287.273A.073.013M450.440.480.459.873A.073.014M450.380.420.3453.7螺栓冷紧力矩表（单位：N.m）螺栓规格M45M48M52M60M64M72M85M90M95M100M110冷紧力矩480.4512.5555.2640.6683.3768.8907.6960.91014.31067.71174.521