精益生产现场管理ppt课件

生产性向上精益生产现场管理和改善精密解码 实战实效的辅导1;.2引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！3管管理理国内企业：国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的心的【改恶改恶】活动活动精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。4现现场场国内企业：市场第一，忽视现场。国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：品质第一，重视现场。日本企业：品质第一，重视现场。国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。秘笈。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。5最大限度地活用人最大限度地活用人 物物 设备，彻底在工程设备，彻底在工程中做出质量，追求效率中做出质量，追求效率化。化。现场的任务现场的任务现现场场管管理理者者的的工工作作精益精益公司基公司基本方针本方针6业务目标业务目标 PDCA管理方法：管理方法：SDCA现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理现场管理 围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量环境和测量6大要素；大要素；运用运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；目标的实现；73.督导者的位置督导者的位置改进分为革新和改善改进分为革新和改善高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理基层管理作业人员作业人员改进改进维持维持高层管理高层管理中层管理中层管理督导人员督导人员作业人员作业人员日本式日本式工工 作作机机 能能改进改进改善改善维持维持中国式中国式工工 作作机机 能能84.督导者基本技能要求督导者基本技能要求实施实施计划计划的能的能力力发现发现问题问题能力能力创造创造能力能力评价评价能力能力提升能力提升能力的的必要方法必要方法形成课形成课题能力题能力提提升升能能力力方方法法学习掌握分析手法；学习掌握分析手法；自己制定作业标准；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现贯彻现场、现物、现实，经常到现场；场；观察部下行为，督导其工作；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；作中的问题；站在整个公司的立场。站在整个公司的立场。9班组目标管理班组目标管理 -进度管理进度管理 -业绩管理业绩管理 生生产产顺顺利利进进行行工作工作安排安排重点重点改善改善进度进度管理管理活动活动推进推进标准化标准化作业作业异常点异常点管理管理异常异常应对应对“救火救火”监督技术区监督技术区工作质量工作质量人员培训人员培训风气培养风气培养领导艺术区领导艺术区H H型上升型上升通道通道管管理理方方向向由技能型向管理型转变技技术术方方向向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图班组管理体系图公公司司方方针针部部门门目目标标部部门门计计划划班班组组计计划划10做正确的工作（设定标准作业）研究更好的工作。（改善标准作业）要求部下贯彻正确的工作使其遵守标准作业 发现异常便予以处理。（异常处理）创造良好的生产环境（维持管理）5项内容 目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育 3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心6.监督者角色定位监督者角色定位11引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！122.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场131有物事都要标准化 长期推行的整理、整顿活动长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动开展各种减少浪费的活动 “三直三现三直三现”，找到问题的真相，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯培养员工凡事做彻底的习惯为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要 点着眼点14提高工作效率提高工作效率确定性确定性精度精度增增值值标准作业标准作业 达成目标质量、交期、成本，达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好且可确保安全的最好 作业方法作业方法3.稍作指导、训稍作指导、训练练无论是谁都可无论是谁都可达到可操作达到可操作水平水平 2.4.不仅是新人不仅是新人老手也必须老手也必须遵守作业方法遵守作业方法 A.B班共同班共同的作业方法的作业方法目前，最合理目前，最合理的作业方法的作业方法1.15工作的标准化与标准作业工作的标准化与标准作业 工作工作标准化标准化 业务经营的业务经营的标准化标准化 作业的标准化作业的标准化 技术管理的技术管理的标准化标准化质量管理的标准化质量管理的标准化 设备管理的设备管理的标准化标准化 其它的其它的标准化标准化 管理工程图管理工程图检查规格等检查规格等 u工作教导的工作教导的3 3阶段阶段u作业要件一览表作业要件一览表u安全基准书等安全基准书等 标准作业书标准作业书工程作业表工程作业表标准工时等标准工时等 设备处理基准书设备处理基准书检查基准书等检查基准书等 技术标准规格技术标准规格技术基准书技术基准书制造规格书制造规格书等等 业务处理基准书等业务处理基准书等 16标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 1一定的周期内，重一定的周期内，重复相同动作的作业，细致复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管的动作以分、秒单位来管理的作业。理的作业。：动作经济原则、：动作经济原则、IEIE动作分析法动作分析法犹如指挥般双手韵律犹如指挥般双手韵律17标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 较长的周期时间（数十分、较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型数小时等）用手操作细致的定型作业。作业。：218标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。：19标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 4由人的手作由人的手作业与设备的自动作业业与设备的自动作业所组合的作业。所组合的作业。：l 标准作业组合票标准作业组合票 是是作业分配及决定作业作业分配及决定作业程序所使用的一种工程序所使用的一种工具。具。表中清楚地显示出人表中清楚地显示出人工作业及机械作业的工作业及机械作业的经过时间。监督者可经过时间。监督者可以利用这张表来分析以利用这张表来分析每一部属的工作量以每一部属的工作量以及对于工作本身的熟及对于工作本身的熟练程度和技术水平等练程度和技术水平等问题，以便加强改善问题，以便加强改善20程序会根据判断结果而改程序会根据判断结果而改变的非定型作业。变的非定型作业。：例）检查业务例）检查业务 零件选别零件选别（OKOK NGNG）、修改）、修改例）开发例）开发 测试业务测试业务 零件测试零件测试（OKOK NGNG）例）保全业务例）保全业务追查机器故障原追查机器故障原因因5领料配料缺料单焊接流程供应内勤确定到料日期1.原材料领料通知单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.配比出库单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.产品编号规定2.过程检验规范3.生产计划4.生产计划调整单4.作业指导书工艺流程总装流程1.工艺文件2.生产计划批次随工单3.生产计划调整单4.老化室管理办法21固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易反复抓 抓反复简单的招式练到极致就是绝招！22没有经过训练的员工是公司最大的成本训练!训练!再训练!“高度复合型人才高度复合型人才”-“有战斗力的团队有战斗力的团队”-“企业永续经营企业永续经营”23管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一 覽 表習熟期間必要的知識技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理化 作业最佳化 管理重点化 习熟期间ILU期待化 作业要点明确化 人员多能化 技能教育训练体系图技能教育训练体系图24部下培养部下培养OJT在职训练在职训练专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导教育部下先教育自己；教育部下先教育自己；教导应结合部下的特点；教导应结合部下的特点；教导从基础开始，循序渐进；教导从基础开始，循序渐进；教导要强调重点；教导要强调重点；言传也要身教；言传也要身教；教导、训导并重。教导、训导并重。最重要的是监督者最重要的是监督者必须要以必须要以热衷的心热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。下习得技能。诚心诚心 负责负责25OJT（岗位培训）（岗位培训）建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他做让他做做看做看 3.3.指导后观察指导后观察指导方式的三阶段指导方式的三阶段之准备之准备 制作训练计划表制作训练计划表谁谁那个作业那个作业到什么程度到什么程度到几时到几时 确认标准作业书确认标准作业书指导别人之前先指导别人之前先自己做做看自己做做看步骤好吗步骤好吗抓到重点吗抓到重点吗 调查技能程度调查技能程度技能技能知识知识 准备所有东准备所有东西西标准作业书标准作业书、治工具、治工具、材料、零件材料、零件、其它必须、其它必须品品 检查，整备检查，整备作业场所、作业场所、设备设备26使他平心静气使他平心静气创造使之乐于学习的气创造使之乐于学习的气氛氛说明要做什么作业说明要做什么作业确认对该作业了解的程确认对该作业了解的程度度说明该作业的重要度说明该作业的重要度安置正确的工作位置安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）人作业的安全地方）说明使用的零件，治工说明使用的零件，治工具具 1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他让他做做做做看看 3.3.指导后观察指导后观察指导方式指导方式三阶段三阶段一边说明重点理一边说明重点理由一边示范由一边示范让他一边试做，一让他一边试做，一边说出主要步骤；边说出主要步骤；帮他改正错误；帮他改正错误；再让他做一次，同再让他做一次，同时说出要点；时说出要点；重复教导至牢记为重复教导至牢记为止止让他开始工作，指定协助他的人；让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。逐步减少指导。要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续经指导过亦应持续不断追踪不断追踪直到直到植入工作植入工作之中之中 ，否则，否则，指导的意义指导的意义将不会存在！将不会存在！27以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。这可以归纳为，要实现更好的产品、更低的价格、准时交货的先决条件是优秀技能的存在优秀技能的存在。优秀技能育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技强固的技能集团能集团，这就是监督者本身的精神与行动的基本。技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。28OFF-JT脱岗培训在QMS中HRS有程序性安排其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求如:班组长的培训需求部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导带带人人能能力力职职责责知知识识业业务务知知识识沟沟通通能能力力改改善善能能力力公公司司方方针针n全面引进全面引进LPLP制造方式制造方式n强化班组建设强化班组建设n 岗岗位位能能力力需需求求5S5S、TPMTPM、QMSQMS、CMSCMS、TMSTMS业务业务知识知识HRS沟通沟通能力能力PDCA、IE、QCC改善改善能力能力带人带人能力能力职责职责知识知识OJT方针展开模式、方针展开模式、MBOMBO、HRSHRS班长培训计划 5S 内内训训 TPM外外训训1 2 3 4 5 6 7 8日程9101112 IE外外训训 精益精益外外训训 QCC外外训训29委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导班长班长组长组长A A员工员工组长组长B B员工员工组长组长C C员工员工组长组长A A组长组长B B组长组长C C现现场场5S活活动动品品管管圈圈活活动动TPM活活动动30业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训既需要正式的工作指导，又需要有效的训导严是爱，松是害！“严、细、实、活”是一位班组长总结的班组管理方法部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导31(指导+训导=班组长核心行为）训训导导立立即即贯贯彻彻要要求求 养养成成好好习习惯惯成成自自然然立立即即就就是是马马上上办办贯贯彻彻就就是是做做到到好好要要求求就就是是符符合合标标准准守守规规矩矩渐渐成成良良好好习习惯惯按按标标准准成成为为习习惯惯动动作作照照标标准准变变成成自自然然反反应应 成为会训导的班组长1 1 建立现场好氛围的第一步从训导开始建立现场好氛围的第一步从训导开始 一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂骂”人高手？人高手？2 2 将感情转变成爱心加以将感情转变成爱心加以“责骂责骂”吧吧3 3 当场加以责骂当场加以责骂4 4“骂人骂人”四要素四要素做标准的捍卫做标准的捍卫32员工表现员工表现可能原因可能原因解决对策解决对策1 1不会做的时候不会做的时候 技能不足、过程不明了、标准不确定技能不足、过程不明了、标准不确定 2 2会做而不做会做而不做 待遇低、工作多、同仁相处不愉快待遇低、工作多、同仁相处不愉快 3 3会做、肯做而不敢做会做、肯做而不敢做 怕做错了骂他怕做错了骂他 4 4会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而不多做而不多做 怕越过自己的份内怕越过自己的份内 6 6 做错了事做错了事 先自我反省，再去确定，重复前项先自我反省，再去确定，重复前项7 7 其他现象其他现象 不管原因不管原因5 5会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而又多做而又多做 超越了自我，忽略了别人超越了自我，忽略了别人 33标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！实际的生产活动中，将标准实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。作业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指守作业标准的人确实实施指导和训导。导和训导。如果有无法遵守作业标准之如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。因并立项对策。如果作业条件有所变更，或如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。适时修订现状之作业标准。改善改善标准作标准作业业彻底执彻底执行行发现问发现问题追查题追查要因要因实践出真知实践出真知最具价值的监督者最具价值的监督者行为行为PDACPDACPDACPDAC现实目标设定标设定标准作业准作业34目视管理目视管理管理看板管理看板作业标准化作业标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化35标准化标准化视觉化视觉化透明化透明化3化原则化原则36目视管理的理念哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS37对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处 消除浪费消除浪费 促进改善促进改善 为目标管理提为目标管理提供支持供支持38统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明定，有错必纠，赏罚分明39目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S 检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到40目视管理评价目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三66641人员方面（作业员）作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人人机机料料法法环环42机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人人机机料料法法环环日常维护日常维护43材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。人人机机料料法法环环44方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人人机机料料法法环环45测量 *你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。人人机机料料法法环环46(六)、的标准化 将各种目视管理整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。固定不移动物品固定不移动物品如架子等如架子等定位定位照片照片圆形不移动物品圆形不移动物品如花盆等如花盆等对对象象定位定位可可视视化化标标准准区区分分间隙5MM黄色黄色间隙10MM47通过彻底6S的实施安全、舒适的工作环境，482、提高安全管理的措施 管理方向管理方向493、提高品质管理的水准 有效防止有效防止“人的失误人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向管理方向504、提高设备TPM的水准管理目标515、提高现物管理精度对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。等物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入物品、无论何时能快速地取出、放入”。5253确定目视控制需求确定目视控制需求识别每一个控制的需求种类识别每一个控制的需求种类确定控制装置的位置确定控制装置的位置确定控制装置确定控制装置同其它人一起回顾计划同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例目视法解决系统问题案例54确定谁将要做什么确定谁将要做什么使之目视控制使之目视控制在适当的位置进行目视控制在适当的位置进行目视控制55在流程中自己进行检查控制在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备按要求休整目视控制设备56575859看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?2围绕看板，构建目标管理运作平台3看板是如何提高管理精度的？管理人员同样也需要一个仪表盘来进行更有效精准的管理60;.61管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。62管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。63管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。64管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。65管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。6667管理看板如何确定？公司级公司级班组级班组级部门级部门级68管理看板目标识别69建 议 亮剑精神 管理看板是最简单、直观反应管理状态，打造直指目标的高效管理氛围，是塑造管理创新文化的重要手段。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。来说是一种管理上的大解放。702.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场从这里做起从这里做起71准时化准时化自自働働化化在库削减少人化不良扑灭设备（品）质结果管理T/T生产单件流小批化U型流水线（物）置场定位生产平准化看板（物）标准作业（人）平均化生产6S准时管理工具实行力管理能力感知区小集团改善活动多样化对应高品质L/T短缩 浪费彻底排除原价低减国际竞争 利益确保发挥人的作用，尊尊重重员员工工不断暴露问题，持持续续改改善善品质保证体系72持续就是长久坚持不间断的改善！改善！再改善！企业基石意识变革现场规范化管理目视管理看板管理企业基石意识变革现场规范化管理目视管理看板管理改善提案推行改善提案推行品管圈活动品管圈活动现场作业改善现场作业改善现场自主管理模式现场自主管理模式生产力品质成本期限安全士气环境生产力品质成本期限安全士气环境全面成本管理全面成本管理现代品质管理现代品质管理目标管理方针展开模式目标管理方针展开模式人力资源管理改善人力资源管理改善日常管理改善日常管理改善绩效管理改善绩效管理改善全面生产管理全面生产管理现场综合改善现场综合改善营销策略营销策略产品策略产品策略策略策略规划规划企业发展战略目标展开企业发展战略目标展开全面质量管理全面质量管理企业基磐战略拉动管理实践战略突破性项目战略突破性项目 渐进改善活动渐进改善活动73现场管理的3大工具6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法目视管理目视管理管理看板管理看板作业作业标准化标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度74（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）(步骤2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为需要时能立即取用的状态（寻找时间为0 0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(步骤1)(步骤3)n通路一脏，就有通路一脏，就有要改善的了！要改善的了！u厕所有异味，厕所有异味，群体工作氛围是群体工作氛围是不会高涨的！不会高涨的！u脏污的工衣是脏污的工衣是无法做出好的产无法做出好的产品的品的!快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯并且成为一种习惯 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、化、制度化制度化管理差士气低产品劣6S无法持续问责形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化 习惯：形成良好习惯。形成良好习惯。OR+OR+安全75精益绝不是、也不能一蹴而就精益绝不是、也不能一蹴而就6S活动的一级水平：职场活性化 “管理现状显在化管理现状显在化”的手段的手段清洁化活动与环境的清洁化活动与环境的“感官改善感官改善”“清洁化清洁化”心态、意识的树立心态、意识的树立标准化活动标准化活动“既定事项全员严守既定事项全员严守”6S活动的二级水平：生产性改善IEIE活动与消除浪费、提升效率活动与消除浪费、提升效率TMPTMP活动活动库存低减活动库存低减活动标准化的执行活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动人员综合素质提升活动6S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革生产方式改革JITJIT绿色企业绿色企业习惯化习惯化企业文化的营造企业文化的营造76你愿意买那家造的产品？77从通路开始，想致富先修路！搜搜4张图片张图片7879没有哪个企业不愿意通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。80引言 现场定位1现场管理 三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！811实绩管理12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产的安定状态。2张表 实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。目的：发现阻碍要因，并采取行动。记入必要项目，在LINE最终工序揭示；每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；监督者每日第一时间确认达标率低于95%的要填写原因和时间；每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取对策。要 点实施手顺822监督者12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S监督者、作业者与结果管理监督者、作业者与结果管理监督者要下达其准确指令，监督者要下达其准确指令，1 1小时做几个？小时做几个？监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算LINELINE产值）产值）目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。要 点831品质12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意反 馈设 备 的 质方 法 的 质信 息 的 质工具设备产线单件流小批量标准作业看板平均、平准化销售计划素养基础教育多能工 作业者监督者管理者、文职人 的 质物 料 的 质原材料在制成品源流管理防错装置化TPM之设备保全 生产同步化作业标准化 目视管理（看板等）品质保证的5要素要 点842品质保证12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S产品品质保证是企业最优先的大前提；企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理！要 点三不政策不制造不良品不传递不良品不流出不良品着眼点 不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的行动！853 零不良的原则12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S零零不良不良简单简单方法方法让不良品表面化让不良品表面化 问题简单化问题简单化-5S、TPM、目视管理目视管理 发现异常状况要停机发现异常状况要停机 自自働働化化实现操作者的实现操作者的100%自检自检充分使用防错装置充分使用防错装置生产和作业的平准化生产和作业的平准化执行标准化作业执行标准化作业 全数检查的原则全数检查的原则 在制程内检查的原则在制程内检查的原则 n=2的检查原则的检查原则 停线的原则停线的原则 责任的原则责任的原则 防错装置的原则防错装置的原则 单件流动原则单件流动原则 目视管理的原则目视管理的原则 逮捕逮捕“现行犯现行犯”原则原则 彻底实际标准作业的原则彻底实际标准作业的原则 案例：丰田质量控制技法案例：丰田质量控制技法864 防呆装置12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自働働化）化）具体：具体：如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；如作业遗漏或错误，机械无法开动；如作业遗漏或错误，机械无法开动；如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。功夫。设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；每早必须确认每早必须确认1 1次防呆装置；次防呆装置；最求简单和有效；最求简单和有效；设置在有效、损失最少的地方；设置在有效、损失最少的地方；以追求以追求“0 0”不良为目的，切勿防不良为目的，切勿防“人人”。要 点着眼点87可动率1001 设备保全1 设备保全1 设备保全12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%88开机准备的损失开机准备的损失 设备故障的损失设备故障的损失 转换调整的损失转换调整的损失 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 不良返工的损失不良返工的损失 速度低下的损失速度低下的损失自主保全从认识并扑灭设备损失自主保全从认识并扑灭设备损失89“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”90设备设备6大损失与设备综合效率的关系大损失与设备综合效率的关系设备设备6大损失大损失负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停止损停止损失失性能损性能损失失净稼动时间净稼动时间不良不良损失损失价值价值稼动时间稼动时间（1）设备故障）设备故障（2）转换切换）转换切换（3）开机准备）开机准备（4）瞬时停机）瞬时停机（5）速度低下）速度低下（6）不良返工）不良返工设备管理指标设备管理指标作业时间作业时间计划计划维持维持设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率X性能稼动率性能稼动率X合格率合格率X100%时时 间间 加加 动动 率率 100性能加动率性能加动率 100良良 品品 率率 100稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间理论理论C/T 生产量生产量稼动时间稼动时间良品数量良品数量投入数量投入数量91 操作者操作者进行的保全活动进行的保全活动“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升92自主保全自行解决领域自主保全自行解决领域 专业保全领域保全技术的研究,开发和保全标准的设定保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)预备品,器工具,技术资料的管理100%7080%1年2年3年4年 企业体质不断向上企业体质不断向上933STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开整理、整顿活动展开 7STEP自主管理自主管理 2STEP 发生源、污染源的发生源、污染源的改善改善 1STEP初期清扫初期清扫 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善！体制最大的改善！94步骤活动内容活动目标0 步骤整理.整顿 区分必要和不必要的，区分必要和不必要的，不必要的整不必要的整理理 提出关于安全的不合理，并改善提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，提出关联于现物的整顿的不合理，并改善并改善 三定三定:定品定品,定量定量,定位置定位置-可视化可视化管理管理 与其相关的不合理指出，改善与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的只保留必要的-安全确保安全确保-及时找到必要的及时找到必要的.-对作业没有不便性对作业没有不便性1 步骤初期清扫 污染的状态污染的状态(设备的污垢设备的污垢)消除消除 微缺陷微缺陷 100%100%指出指出.复原复原(改善并行）改善并行）随清扫的不合理指出，改善随清扫的不合理指出，改善 1 1次污染发生源次污染发生源/清扫清扫 困难改小困难改小 疑问点的学习实施疑问点的学习实施 在活动领域内体现应有的改善（目在活动领域内体现应有的改善（目视化）视化）-复原设备的原来状复原设备的原来状态态-未决化未决化 “0 0”-1-1次发生源次发生源 困难改困难改小对策小对策-疑问点解决疑问点解决-不合理复原改善不合理复原改善95步骤活动内容活动目标3 步骤假基准书作成 与润滑，注油关联的不合理要因指与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善出，改善 注油缺陷注油缺陷,润活润活 .油污染发生源油污染发生源,注油困难改小对策注油困难改小对策 清扫点检及注油项目的可视化管理清扫点检及注油项目的可视化管理推进推进-可以在目标时间内润可以在目标时间内润滑注滑注 油油 (注油时间缩短注油时间缩短)-清扫点检清扫点检/注油假基注油假基准书作准书作 成成4 步骤总点检 总点检，教科目别理论，实习的学总点检，教科目别理论，实习的学习习 总点检科目别点检及不合理改善总点检科目别点检及不合理改善 对点检项目的可视化管理推进对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解科目别内容理解-缩短点检时间缩短点检时间-清扫清扫/点检点检/注油基准注油基准书作书作 成成5 步骤自主点检 组成设备的组成要素别散布和关联组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要的不合理要 因指出、改善因指出、改善 故障停止故障停止/瞬间停止瞬间停止/速度底下速度底下 清扫清扫,点检点检,注油注油 假基准书日历作成，假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施维持及日常保全活动实施-故障故障 “0 0”设备实现设备实现-清扫清扫/点检点检/注油日注油日历作成历作成6 步骤整理、整顿 确实实施、明确流程规则以确保品确实实施、明确流程规则以确保品质及安全质及安全 改善换产时间及库存量、改善换产时间及库存量、确立现场物流、备品、工具、半成确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等品、成品等 自主管理自主管理-只生产良品的工厂只生产良品的工厂-建立物流、备品等运建立物流、备品等运行基行基 准准9697改善改善创意功夫（个人）创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等主题：安全、品质、成本等QCQC（集体）（集体）主题：品质主题：品质TPSTPS（整体）（整体）主题：彻底杜绝浪费主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革最终：生产方式的变革人才育成人才育成变革文化变革文化98“7+1”种 浪费 动作的浪费动作的浪费 =不必要的移不必要的移动，无附加价动，无附加价 值的移动，值的移动，延误的移动延误的移动 等待的浪费等待的浪费 =材料等待等，材料等待等，即使想推进即使想推进 工作也无法工作也无法如愿的状态，如愿的状态，也含监视作也含监视作业业 加工本身的浪加工本身的浪费费 =在认为最佳、在认为最佳、正在做的事正在做的事 情之中，含情之中，含有浪费的状态有浪费的状态 搬运的浪费搬运的浪费 =物品的移动、物品的移动、摆放、处理摆放、处理 等等 库存的浪费库存的浪费 =材料、配件材料、配件等成为停止保等成为停止保 管的状态管的状态 过量生产的浪过量生产的浪费费 =在不必要的在不必要的时间生产过多时间生产过多 的物品的物品 不良品浪费不良品浪费 =导致返工返导致返工返修的劳务费、修的劳务费、不良品的材不良品的材料费、抱怨处料费、抱怨处 理的劳务费理的劳务费浪费与说明浪费与说明l教育训练不足教育训练不足l标准化欠缺标准化欠缺l动作原则不彻底动作原则不彻底l计划不良计划不良l设备配置差设备配置差l能力的不平衡能力的不平衡l设计图、作业内容的检讨不足设计图、作业内容的检讨不足l使用状态的把握不足使用状态的把握不足l不必要的工程却认为必要不必要的工程却认为必要l设备配置不良设备配置不良l批量生产批量生产l活性指数低活性指数低l设备配置不良设备配置不良l大批量生产大批量生产l先行生产先行生产l大批量生产大批量生产l过剩人员、过剩设备过剩人员、过剩设备l不断制造的体系不断制造的体系l单件流动单件流动l标准化标准化l连续化生产连续化生产l平准化生产平准化生产lU字字LINEl防呆装置防呆装置l自自働働化化l看板切换看板切换l拥有多工程拥有多工程l动作经济原则动作经济原则l活性指数的提活性指数的提高高l设计图的重新设计图的重新评估评估l作业内容的重作业内容的重新评估新评估l价值工程、价值工程、DFA/Ml全数检查全数检查l品质保证体制品质保证体制l多能工化多能工化l后工序检查体系后工序检查体系l即时发生不良、亦不易发觉的体系即时发生不良、亦不易发觉的体系l标准化、标准化作业的欠缺标准化、标准化作业的欠缺改善对策改善对策主要原因主要原因IE全面改善布局全面改善布局99五现主义-现场管理的金科玉律现物现物原则原则原理原理现实现实遵循科学规律遵循科学规律活用活用3 3大技术分析问题成大技术分析问题成因因-工艺技术工艺技术-产品技术产品技术-管理技术管理技术直面事实直面事实不掩耳盗铃，自欺欺人不掩耳盗铃，自欺欺人做事情讲原则、讲方法做事情讲原则、讲方法避免歪门邪道避免歪门邪道l确认实物确认实物l眼见为实，耳听为虚眼见为实，耳听为虚 5 G 现场现场深入现场深入现场发现问题在现场，分析问发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现题在现场，解决问题在现场场100标准作业适用范围实用改善工具作业标准书（流程式）作业标准书（流程式）适用于适用于程序会根据判断结程序会根据判断结果而改变的非定型作业。果而改变的非定型作业。改善工具：工程分析法、改善工具：工程分析法、作业测定作业测定作业标准书（组合式）作业标准书（组合式）适用于适用于由人的手作业与设由人的手作业与设备的自动作业所组合的作备的自动作业所组合的作业。业。改善工具：改善工具：IEIE联合工程分联合工程分析法、作业测定、搬运与析法、作业测定、搬运与布局布局作业标准书（编程式）作业标准书（编程式）适用于适用于配合以作业编成为配合以作业编成为基础的生产过程的以手作基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。业为主的重复作业。改善工具：工程分析法、改善工具：工程分析法、搬运与布局改善搬运与布局改善作业标准书（手顺式）作业标准书（手顺式）适用于适用于较长的周期时间较长的周期时间（数十分、数小时等）用（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。手操作细致的定型作业。改善工具：工程分析法改善工具：工程分析法作业标准书（分解式）作业标准书（分解式）适用于适用于一定的周期内，重一定的周期内，重复相同动作的作业，细致复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管的动作以分、秒单位来管理的作业。理的作业。改善工具：动作经济原则、改善工具：动作经济原则、动作分析法动作分析法标准作业与改善工具标准作业与改善工具101工业工程与改善工业工程为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划作业测定典型手法：时间分析102现场是宝山 积土成山聚沙成塔改善是永恒的改善无止境的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t 2t1t 1t1t 1t2t 2t0t 0t1t 1t3t 3t4t 4t2t 2t堆积量浪费不合理l 强制推行的事情l 困难的事情l 无用的事情l 无益的事情不均地下工厂地下工厂103一、改善的基本原则现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击多多鼓励提建议，绝不批评和打击孙子兵法兵势篇孙子兵法兵势篇:故善战者故善战者,求之求之于势于势,不贵于人不贵于人,故能择人任势故能择人任势.营造企业文化营造企业文化,塑塑造全员改善的造全员改善的意识意识,连老天都连老天都会帮你会帮你.104第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写 摘要难易轻重摘要难易轻重改善的基础改善的基础(3S)1).单纯化：将复杂的方法简单化单纯化：将复杂的方法简单化