生产部工作计划

2021年度生产部工作计划 在生产部工作步骤中，没有计划会在担心和忙碌中慌忙过去，因此制订生产部工作计划十分关键。下面是搜集整理相关生产部工作计划以供大家参考学习，期望能对大家有所帮助。生产部工作计划篇一2021年在担心和忙碌中立即过去，在企业上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了企业下达的各项任务。为愈加好的在2021年内完成企业的各项任务制订以下的工作计划：1. 加强本身的学习，在学习和实践中不停提升本身业务能力和管理水平。2. 落实规章制度，严格安全管理“安全来自长久警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定时检验车间存在的安全隐患，发觉问题立刻处理。要定时举行安全生产培训和安全消防演练，使职员有强烈的安全生产意识，要教育和引导职员遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为关键抓，并抓紧、抓实、抓好。3. 提升设备的运转和自动化设备改造：车间设备维修落实责任到人，做好检修统计，督促职员维护好每一台设备，提升设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提升产品质量确实保产能和生产效率。4. 节约挖潜、降本增效。因为市场竞争猛烈，原材料涨价及工人工资的提升等原因造成产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，努努力争取取使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提升产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并主动配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体职员灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步全部要求严格要求操作，产品的质量是靠生产出来，只有提升了生产技能，才能做到不接收不合格品、不制造不合格品，不传输不合格品，来降低不合格品的浪费。5. 结合现在企业的新产品不停的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替换部分的磨具现在在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台处理现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手处理人员不足的压力。依据现在注塑车间场地问题、在2021年7月份淡季将全部注塑机依据牌号及型号重新计划，压缩注塑机之间的距离来处理增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6. 尽可能外招部分有技术的调机人员到注塑车间，提升产品质量的稳定性。7. 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提升产能和提升产品质量的稳定性。生产部工作计划篇二一 目标1 产量4000 平方米(两班生产);2 报废率 %;3 一次合格率92%;4 计划完成率90%;4 产能达成行业标准;二 管理活动1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;2 深入完善和更范现在所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练利用这些管理工具;3 导入绩效考评管理体制，使职员的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;5 建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;6 强化工艺的监察职能;7 规范设备保养;9 成立品管圈，设置专题进行技术功关。10 将5S和生产组织/制程品管/物流管理相揉合。三 管理排期1 组织机构调整 1-3月2 两班制计划 1-3月3 组长系统管理培训 1-6月4 导入绩效考评 3-6月5 建立小组早/晚会机制 2-4月6 生产部周例会 2-8月7成立品管圈 4-11月8 5S和生产组织/制程品管/物流管理相融合 4-12月9 开展工艺监察 3-12月10 设备大检修 6-7月生产部工作计划篇三1、制订新老职员考评体系，评定岗位技术含量和劳动强度。对对应的薪酬做适宜的调整。真正想方法留住部分老职员。进而经过培训和优异老职员的留用，降低部分因人为原因所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。降低因维修而浪费的时间。2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督实施车间职员首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制订可行的改善方案方法。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。果断杜绝浪费。4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提升本身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发觉问题立刻整改，提升安全防范的硬件设施。做到防患于未然。面对到来的2021年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。和各弟兄部门团结协作。提升产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为企业的健康发展尽我最大的努力。生产部工作计划篇四为了落实落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制订xx-xx年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入关键议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。一、整年目标整年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂要求指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(以下表)。二、指导思想要以企业对xx-xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为标准，以车间、班组安全管理为基础，以预防关键单位、关键岗位重大事故为关键，以纠正岗位违章指挥，违章操作和职员劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。三、牢靠树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为关键的工作来抓，认真落实“安全第一，预防为主”的方针，深入增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，经过深入完善安全生产责任制，首先处理领导意识问题，真正把安全生产工作列入关键议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格实施“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的标准，力保安全生产。四、深入开展好安全生产专题整改工作依据工厂现实情况，确定出xx-xx年安全生产工作的关键单位、关键部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检验和专题安全检验，车间每七天进行一次安全检验，班组坚持班中的三次安全检验，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检验，对查出的事故隐患，要依据“三定四不推”标准，立刻组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范方法，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等关键部位的安全防范，做好专题整改工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格依据安全生产法、危险化学品安全管理条例强化专题整改，加强对岗位现场的安全管理，立刻查处违章指挥，违章操作等现象，最大程度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。