晋中制梁场混凝土浇注方案

刘刚教授提出的混凝土浇筑施工方案一、浇筑人员配置：梁体浇筑砼过程中总计人员58人，具体配置如下：1.实验室试验人员3人。一人对搅拌站计量、砼拌合时间及投料顺序等进行校核；一人负责做试件；一人负责做砼试验（坍落度、含气量、模板温度、砼入模温度等）。2.技术员、质检员各1名，负责对砼浇筑过程中的砼质量、浇筑质量等进行控制。3.安全员两名，梁上1名，梁下1名，负责浇筑过程中的安全。4.搅拌站操作人员10人。每台搅拌站操作人员各2人负责搅拌站运行状态和计量系统自检，施工配合比设置、砼的拌合及记录；铲车司机2人，负责上粗细骨料；砼运输罐车司机4人，负责砼运输。5.砼输送泵车控制人员3人，砼汽车泵驾驶员1人，操作员2人，1人负责从砼运输罐车内放料，操作地泵1人；6.机械维修人员2人、电工2人，负责对浇筑过程中的机械、电力故障及时排除。7.模板工4人，在砼浇筑过程中负责看模，如出现模板连接丝松动等情况及时进行处理。8.砼工28人，负责砼捣固及抹面。其中：工班长2人，梁上1人，梁下1人，负责对砼工进行整体协调；高频震动器控制人员2人；箱室内4人负责捣固，2人负责抹面（浇筑2小时）；梁上8人负责捣固，2人负责控制泵送管，2人负责控制砼整平机，4人负责抹面收光；指派2人配合试验室现场取样、制作砼试件、在采用蒸汽养护时配合蒸汽养护作业。二、机械设备配备：混凝土输送泵（臂展25米汽车泵）3台、ZL50装载机2台、8m混凝土罐车4台、振实抹平机2台、BPD-15高频控制台2台、500KW发电机1台（防止停电，供应拌合站及现场用电），高频振动电机共76台（每片梁使用36台，备用40台）、50振动棒20台三、施工工艺：1.施工前的准备1.1检查搅拌站、龙门吊、装载机、砼汽车泵、罐车等有关机具设备，确认机械的完好状态，确保在砼浇筑过程中正常作业。1.2搅拌前实验室对搅拌站计量系统进行标定，确认误差符合要求。1.3搅拌站操作人员确认粉料罐中水泥、矿粉、粉煤灰，外加剂、砂石料数量满足本次浇筑要求。1.4试验室出具砼浇筑的配料单，搅拌站操作人员根据配料单调整计量设置。1.5将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，对模板尺寸、钢筋、抽拔管、预埋件、预留孔等加以检查，发现问题及时处理。1.6落实确认停水、停电、机械故障等应急措施。1.7注意观察天气情况，若有可能存在雨雪异常，备好棚布用品2.浇筑混凝土2.1混凝土的拌合：搅拌站按照领取的施工配料单施工，按配料单将数据输入微机控制系统，应仔细核对确保准确；配料投料顺序及搅拌时间为：水泥、掺合料、砂、外加剂（30S）- 水（30s） - 碎石（90S） - 排料；搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 2.2混凝土的运输：拌合料按要求拌好后倒入砼运输罐车，通过运输罐车将拌和料运至制梁台位处，再使用汽车泵将砼送入梁体。2.3混凝土的浇筑和振捣：浇筑混凝土的原则是确保接筑上层混凝土时，下层混凝土处于“可流动”状态。所谓“可流动”指振捣棒可以自由插入，一经振捣，混凝土可流动。为了确保上述原则， 混凝土浇筑的方法应该坚持“斜向分段，水平分层”具体办法如下：通过两台汽车泵，分别在梁体的两侧对底板、腹板和顶板进行浇筑，采用水平分层、斜向分段的浇筑方式，梁体总长为32.6米，因此总体分为4段，每段浇筑约8米，每段浇筑时间控制在约1.5小时内，浇筑顺序为先底板后腹板最后顶板，先浇筑腹板底部（倒角处），浇筑程度以底板出现翻浆为准。腹板底部浇筑完成后，浇筑底板(通过内膜下料口)。底板浇筑完成后，对腹板上部分层浇筑，最后浇筑顶板。底板、腹板、顶板均浇筑大约8米后，从新开始先底板后腹板最后顶板的浇筑方式，以此方式浇筑4段（即小循环浇筑方式），第一层布满8m全长，越往上布料长度越短，到腹板上口只能保持5-6m长，混凝土在腹板内形成斜坡。后打顶板，打到腹板上口已经打满的位置。然后继续打第二段。这是在浇筑过程中，任何时候接筑混凝土，下层混凝土上处于可流动状态的保证措施，并且有效消除布料无序的状态。从而消除冷缝现象。水平分层进行浇筑的厚度应在30-40cm。具体浇筑顺序详见图1。图1放料时避免将砼集中倒在一个部位，从而出现振捣不实或蜂窝现象，当施工过程中出现此类现象时，应用插入式振动棒辅以捣固铲等工具使堆积的砼向两侧翻灰，同时用捣固棒振实该处砼直至不再下沉为止，严禁捣固棒触碰橡胶管。布料人员在每次灌注时采取基本稳定的布料工艺，如分段布料长度、分层浇筑高度、同段布料部位等基本相同。梁体砼连续浇筑一次成型，浇筑时间不宜超过6小时。各层及分段砼不得间断，并在前层或前段砼初凝之前，将次层或次段砼浇筑完毕，如必须间歇，其间隔时间在气候干燥、气温较高（环境温度大于30）时，不应超过30min，气温在10左右时，不得超过90min。在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。混凝土采用插入式振捣和附着式振动相结合的施工工艺。底、腹板砼以插入式振捣为主，辅以附着式振动侧震工艺；顶板采用插入式振动棒振捣，辅以提浆整平机。高频附着式振动器应待浇段砼层厚达到一定值时（不得超过40cm）开启侧震，严禁空载振动。侧振延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇筑的砼不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时停止振动。原则上下部先浇筑的砼振动时间不得过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象。随着浇筑层高度增加，振动时间应适当延续。插入式振动器的操作，应做到“快插慢拔”，振捣层厚不应超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝；上层砼振捣要在下层砼初凝前进行。振动器使用时，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。振捣插点应均匀排列，振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板砼时，振动棒插点采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振、过振。每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.混凝土的养护砼的养护在冬期施工或生产需要时采用蒸汽养护加自然养护的方式，其余时间均采用自然养护。3.1蒸汽养护3.1.1砼养护工序流程为：吊装蒸养罩静停接蒸汽管路安装测温仪升温恒温降温拆除蒸养罩拆模自然养护。3.1.2桥梁梁体砼前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在浇筑砼收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向砼和模板。3.1.3砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停：静停期间保持棚温不低于5。 升温：浇筑完4h后方可升温，升温速度控制在10/h以下。 恒温：恒温时棚内各部温差不超过5，蒸汽温度不超过45 ，梁体芯部砼温度不超过60 ，恒温养护时间根据拆模强度要求、砼配合比和环境条件等通过试验确定。 降温：试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。 在养护过程中，送汽后半小时测温一次并记录，当发现砼内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录由试验室归档。3.2 测量温度计的布置距梁端750mm及梁体跨中处预埋6个热偶温度传感器，分别监测端部的顶板、腹和底板不同厚度处温度的变化情况；2个热偶温度传感器位于腹板的内外侧，来监测箱梁的梁体温度和环境温度的变化。每孔箱梁共预埋20个热偶温度传感器，采用1台SZWT-MCU24读数仪同时监测同一片梁的温度传感的测试情况。3.3自然养护在自然养护时，砼灌筑终凝后尽快用清洁的毡布片覆盖其桥面，经常洒水使桥面保持潮湿，梁体侧面及箱室洒水养护，操作时不得使砼和钢绞线受到污染和损伤。砼的洒水养护不应少于14天，养护安排专人进行；洒水次数以保持砼表面湿润状态为度。在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的砼试件进行洒水养护，使试件与梁体砼强度同步增长。当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对砼洒水。四、质量要求1.砼表面平整，无蜂窝麻面、油污现象，砼捣固密实，桥面板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。2.配料允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料的称量应准确到1%，粗细骨料的称量应准确到2%（均以质量计）。3.预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在24%。4.预制混凝土浇筑时，模板温度在535，如超出标准则对模板采取升降温处理。5.预制梁混凝土拌合物入模温度在530，如超出标准则通过热工计算对混凝土用水温度进行理论计算，对水进行升降温处理，进而对混凝土温度进行控制。6.在砼施工中为保证计量不受骨料含水率变化的影响，每次灌筑砼前进行骨料含水率测定，雨天施工增加测定次数，根据测定或计算数值调整施工配料卡。7.砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌符合有关规定，但不得再次加水。离析现象严重时，该盘砼废弃，不得用于梁体砼灌注。8. 在同时浇筑两侧腹板混凝土时，两侧砼高差不大于30cm。五、安全要求1.定期检修搅拌站，使其期处于良好状态,检修搅拌机时必须切断电源且安排专人防护。2.灌筑砼时，模板上、下操作人员应按规定着装，在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。3.注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器，振捣棒和附着式振动器的线路必须做好绝缘，不得漏电，并按有关规定接地。4.砼运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作，砼罐车场内通行时匀速慢行，注意其他作业人员和机具的安全。5.起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强瞭望，夜间施工须灯光充足。6.抽拔纵向胶棒时，两侧及正面严禁站人。六、文明施工 1.搅拌站上料期间不得乱倒乱撒，浇筑完成后及时清理搅拌站地面。2.浇筑完成后对制梁台座周围进行清理。3.清洗搅拌站、泵车及罐车的污水不得随意排放，应将水排入排水沟，及时清理被污水污染了的场区。 4.及时清理因混凝土污染的场内干道。5.浇筑完成后小型设备及时入库，大型设备摆放整齐。中铁十局晋中制梁场技术部2010年8月24