焊接、气割现场安全规程

焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作一 、搞清情况、保持联络工程不论大小，焊工在检修前必需搞清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上具体说明外，还应同相关人员在现场交待清楚，预防弄错。尤其是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参与大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联络，了解现场改变情况和其它工种相互协作等事项。二 、观察环境，加强防范明确任务后，要深入观察环境，估量可能出现的不安全原因，加强防范。假如需动火的设备处于禁火区内，必需按禁火区的动火管理要求申请动火证。操作人员按动火证上要求的部位、时间动火，不准许超越要求的范围和时间，发觉问题，应停止操作。二、焊割作业前的检验和安全方法一 检验污染物凡被化学物质或油脂污染的设备全部应清洗后动用明火。假如是易燃易爆或有毒的污染物，更应根本清洗，应经相关部门检验，并填写动火证后，才能动火。通常在动火前采取一嗅、二看、三测爆的检验方法。一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在碰到有气味的物品，应重新清洗。二看，就是查看清洁程度怎样，尤其是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必需清除洁净，因为塑料不仅易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下轻易积聚的部位进行，确定没有危险，方可动火作业。应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常见的检验方法，即使不是最完善的检验方法，但比起盲目动火，安全性更加好些。二 严防三种类型的爆炸1、禁止带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力 卸压 ，而且焊割前必需敞开全部孔盖。未卸压的设备禁止动火，常压而密闭的设备也不许动火。2、设备零件内部被污染了，从外面不易检验到爆炸物，即使数量不多，但碰到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，所以清洗工作无把握的设备，不随便动火。3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时碰到了易燃气体 如乙炔、煤气等 和空气的混合物，或碰到可燃粉尘 如铝尘、锌尘 和空气的混合物，在一定混合百分比下，也会发生爆炸。上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。三 通常动火的安全方法1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽可能将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。2、隔离：就是把需要动火的设备和其它易燃易爆的物质及设备隔离开。3、置换：就是把惰性气体 N2、Co2等 或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取方法清除。5、移去危险品，将能够引火的物质移至安全处。6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。8、准备灭火器材：按要求选择灭火器，并应了解灭火器的使用性能。为预防意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导全部应支持，不违章作业。1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得私自焊割。3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。5、盛装过易燃易爆，有毒物质的多种容器，未经根本清洗，不能焊割。6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全方法，不能焊割。7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。8、周围堆有易燃易爆物品，在未根本清理或采取有效的安全方法前，不能焊割。9、作业部位和外单位相接触，在未搞清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全方法，不能焊割。10、作业场所周围有和明火相抵触的工种，不能焊割。三、焊割时的安全作业一 、登高作业应做到：1、患有高血压、心脏病等疾病和酒后人员，不得登高作业。2、必需使用标准的安全带，使用前应仔细检验，并将安全带紧固牢靠。3、在高空作业时，登高工具 如脚手架等 要安全牢靠可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物 如麻绳等 作固定脚手板的材料。4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽可能留在地面上。5、注意火星的飞溅。二 进入设备内部动火的安全方法：1、进入设备内部前，先要搞清设备内部的情况。2、把该设备和外界联络的部位，全部要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂通告牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。3、进入容器内部焊割要实施监护制。派专员进行监护。监护人不能随便离开现场，并和容器内部的人员常常取得联络。4、设备内部要通风良好，这不但要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。不过，禁止使用氧气作为气源。5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，预防触电等事故。7、做好个体防护，降低烟尘对人体的侵害，现在多采取静电口罩。三 焊修燃料容器的安全方法：燃料容器内即使有极少许残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并和空气混合后能引发强烈爆炸。所以必需进行根本清洗。清洗方法有以下几个：1、通常燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，通常15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采取1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，通常2-二十四小时。如清洗不易进行时，可采取下列方法：把容器装满水，以降低可能产生爆炸混合气体的空间，但必需使容器上部的口敞开，预防容器内部压力增高。四、焊割作业后的安全检验一 仔细检验漏焊、假焊，并立刻补焊。二 对加热的结构部分，必需待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处碰到易燃物质也能引发燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引发爆炸。三 检验火种。对整个地带及邻近房屋进行检验，通常经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应根本检验，确保安全。四 最终根本清理场地。