06-20：液压施工作业指导书

霍州变-明姜220kV线路工程液压施工作业指导书 临汾送变电工程公司霍州变-明姜220kV线路工程液压施工作业指导书临汾送变电工程公司霍州-明姜220kV线路工程项目部二七年六月批准 ： 审核： 编制： 目 录 1施工总说明1 2导、地线损伤处理的规定1 3导、地线压接管型号及相关数据3 4液压前的操作3 5液压操作7 6质量检查11 7安全规定12 附1： 液压施工工艺流程图13 附2： 液压工具一览表141施工说明1.1 本工程导线采用2LGJ-400/35钢芯铝铰线,地线一根在明姜架构-G15采用JLB40-95铝包钢绞线，在G15G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。1.2导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接，此外在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。1.3导、地线采用液压连接，它属于工程中的一项重要隐蔽工序，凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作，操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。1.4所使用的液压机设备，必须有出厂合格证。1.5必须严格执行质量检查与监督工作，操作人员应树立良好的质量意识，认真负责。质检人员应严格把关，压接操作完毕检验合格后，在压接管指定位置上打上操作者的钢印。1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87和本手册中的有关规定。1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线前应进行试件试验，试件不得少于3组，其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。2导、地线损伤处理的规定张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。导线损伤的处理应符合下列规定：2.1外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修。用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺；2.2当导线损伤己超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合下列规定；2.2.1将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整；2.2.2补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm；2.2.3补修管采用液压，其操作必须符合本作业指导书中有关压接的要求。2.3有下列情况之一时定为严重损伤：2.3.1强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；2.3.2截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；2.3.3损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；2.3.4钢芯有断股；2.3.5金钩、破股己使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。达到严重损伤时,应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。2.4作为架空地线的镀锌钢绞线，其损伤应按下表的规定予以处理：绞线股数处 理 方 法以镀锌铁线缠绕以补修管补修锯断重接7-断1股断2股19断1股断2股断3股3导、地线压接管型号及相关数据线型号压接管名称压接管型号管质分类外径mm内径mm长度mm压模规格压后边距mm油压力的数据LGJ-400/35直线管JYD-400/35钢管16.188.341821614.1180MPa铝管45.3828.346784539.2260MPa耐张管NY-400/35钢管16.348.321011614.2580MPa铝管45.4228.424404539.2660MPaGJ-50(88)直线管JY-50G钢管18.509.821421816.1180MPa4液压前的操作4.1液压设备及材料检验：4.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。4.1.2使用前，必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷；液压管使用前，应用精度为0.02mm的游标卡尺对液压管的内、外径及长度进行测量并作好记录。导（地）线液压管的内、外径允许偏差应符合GB2314-85（见下表）的规定，判定合格者方可使用。表1：钢管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差140.290.151422+0.2-0.29160.22234+1.0-0.2表2：铝管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差32+0.4-0.222-0.33250+0.6-0.22236-0.45078+1.0-0.23655-0.54.1.3液压管内、外径的测量方法是：1）外径：在管外用精度为0.02游标卡尺均匀检测三个断面点，每个断面点互成90检测两个外径值。以三个断面的六个外径值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格；2）内径：在管两端用游标卡尺检测，每端互成90测量两个内径值。以两端共测得四个内径值的平均数，作为实测内径，作好记录并判断是否合格；3）对于导（地）线耐张管，外径检测两个断面点，内径只检测管口一端的断面点，同样应求得平均数进行判断。4.1.4在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。4.2清洗4.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。4.2.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。4.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部分；对另一端应不短于半管长的1.5倍。4.2.4涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：-涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；-按第4.2.3条将外层铝股用汽油清净并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；-用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂的801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。4.2.5用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂，再套上补修管进行液压。4.3穿管4.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管如下图所示（用于GJ-50型地线）：1镀锌钢绞线；2对接钢接续管1）用钢尺测量接续管的实长L；2）用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=L/2处画一印记A，此A点命名为“定位印记”；3）印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。4.3.2钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如下图所示（用于LGJ-400/35型导线）：1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管1）剥铝股：见图（a），自钢芯铝绞线端头O向内量L1=0.5L+20mm处绑线P扎牢一道（事先量出钢接线管的长度L）；自O点（钢芯端头）向内量ON= L1+10mm处画一割铝股印记N；松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断；2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；3）穿钢管：一端先穿入钢管，插入钢芯长1/2L；另一端钢芯也插入钢管，两钢芯各插入钢管长度的1/2。见图（b）。4）穿铝管：见图（c），当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L0/2（L0为铝管实际长度），在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序，必须按本手册的规定涂801电力脂，并清除氧化膜之后进行，两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。4.3.3钢芯铝绞线耐张线夹的穿管见下图所示（用于LGJ-400/35型导线）：1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板1）剥铝股：见图（a），除了铝股割线长度ON=L2+10mm（L2为耐张钢管的深度），其他操作程序与本手册第4.3.2中1）条款相同。2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。3）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L长度相等为止，见图（b）。4）穿铝管如图（c）：在钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。5液压操作5.1一般规定5.1.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内应不存在必须处理的缺陷。5.1.2液压前导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。5.1.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。5.1.4量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。5.1.5压时所使用的钢模应与被压管相配套。钢模的对角线尺寸误差最大允许值为+0.2mm、-0.05mm。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的钢体应垂直地平面，并放置平稳。5.1.6被压管放入钢模时，放置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。5.1.7液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，钢模达到80MPa，铝模达到60MPa，而不以合模为压好的标准。5.1.8施工时相邻两模间至少应重叠5mm。5.1.9各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后在继续进行液压操作。5.1.10对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。5.1.11当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。管子压后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定时，应将飞边锉掉后重新施压。5.1.12钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。5.2操作工艺5.2.1镀锌钢绞线接续管的液压部分及操作顺序见下图。第一模压模中心与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。5.2.2钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部分及操作顺序见下图。第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整数模数，允许第一模稍偏离钢管中心。 对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管5.2.3钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见下图。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合，本工程采用中间有钢管部分的铝管不压的方式，第一模从中间不压的印记开始，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。1钢芯；2已压钢管；3铝线；4铝管5.2.4 GB117983规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见下图：1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板5.2.4.1钢锚液压部位及操作顺序见上图（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压。5.2.4.2铝管的液压部位及操作顺序见上图（b），自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压，如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。注：铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly+f处画印记N。5.2.5导线耐张线夹压接时,其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合下表规定：相别线别引流板偏转角度引流板偏转方向钢锚U型环方向相对位置示意图导线上30内角侧竖直内 角 侧30清理现场下0垂直向下构架上0垂直向下竖直下05.2.6耐张引流管的液压部位及操作顺序见下图，其液压方向自管底向管口施压。6质量检查6.1各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866（0.993D）+0.2式中 D-管外径，mm。但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应查明原因，割断重接。6.2液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接管应无裂纹，压接管压接后弯曲应不大于2%，超过时允许用木锤调直。6.3各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员及处质检人员检查合格后，在管子指定部位（直线管打在铝管中间，耐张管打在铝管未压部分上）打上自己的钢印，如实填写施工记录，并应有操作人员以质检人员的签字，有监理代表在现场验收并签字。6.4压接后应做好原始记录，分别将压接前钢管、铝管的外径及需压长度和压接后钢管、铝管对边距的最大、最小尺寸及压接长度等记录于表中。6.5在同一档距内每根导线或避雷线上只允许一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管,并满足下列规定：6.5.1各类管与耐张线夹的距离不应小于18米；6.5.2接续管与补修管与悬垂线夹的距离不应小于6米；6.5.3宜减少因损伤而增加的接续管。6.6各类接续管及耐张管压接完成后，两端出口处均涂以红漆。7安全规定7.1液压操作人员须经过专门培训，掌握设备构造、性能、维护、使用知识。液压泵操作人员应听从压接钳处操作人员的指挥，并注意压力表指示，不得超过负荷。7.2液压泵、压接钳、钢模在运输过程中避免磕碰，应装箱运输。7.3液压泵的安全溢流阀经整定后，用跟紧螺丝母锁紧，现场使用中不得随意扭动。7.4液压机起动后，负空载运行23分钟，检查压接钳、活塞起落是否灵活，其它部位是否正常，检查压接钳、活塞起落时，任何人不得站在压接钳正上方。7.5在施工现场锯线、打钢印、锯飞边等工作，均应距超高压液压泵及液压钳远些，以防铁屑、粉尘进入机械设备堵塞油路。7.6为了防止导线直接压接管过导线放线滑车弯曲，压接完后在压接管加装压接管护套，用铁线将压接管套绑扎牢实，护套外部用胶布包缠。附1：液压施工工艺流程图压接前质量检查压接管导线及地线压接后质量检查断 线画定位印记压接钢管清 洗穿 管压接后质量检查压接铝管地 线清理现场附2：液 压 工 具 一 览 表1.液压泵 2.液压钳3.柴油机 4.压模5.手锤 6.画印笔7.钢印号 8.断线钳9.毛刷 10.棉纱11.钢锯 12.锉13.毛笔 14.游标卡尺15.油漆（红、灰两种） 16.汽油17.米丝 18.水槽（放汽油洗管用）19.钢卷尺 20.砂纸21.手钳 22.笔记本23.压接资料 24.工具包25.木板（二个，垫管校正弯曲）26.塑料布（铺导线用） 27.导电脂28.钢刷备注：26、27为压接导线用