第一册技术标书导读永州项目和

技术评分标准导读本投标人根据评分标准编制了评分标准导读。对招标文件的评分标准做一一回应，文件加粗部分为响应内容。序号内容索引一对招标文件“技术方案”编制要点的响应程度1设计和工艺设备水平要点,生产线配置，本次招标项目一期日均处理量700吨，投标人可根据项目情况考虑项目规模配置，建议选择2炉1机，土建需综合考虑项目二期。在所有工况下，每条生产线的年运行时间8000小时。第一分册 设计和工艺设备水平第一章 技术方案概述和主要技术经济指标1.1.2 项目建设规模和分期建设状况P1页2设计和工艺设备水平要点,炉型 应选择机械炉排炉，焚烧系统应选用国内外先进焚烧技术，有良好的运行业绩，并对所选炉排炉的形式及其技术成熟性和可靠性进行必要论证和说明。投标人在提交的投标文件中应明确拟采用的技术与工艺设计，各种方案和设施设备经确认后，在今后建设期间没有永州市人民政府的同意不得更改。如果在政府对项目进行核准时，主要设备需要通过招标形式选择确定，则设备档次和质量不得低于中标人投标文件和本招标文件的要求和规定。 对垃圾焚烧的工艺流程进行全面的详细描述。第一分册 设计和工艺设备水平第二章 技术工艺方案选择2.2.1 焚烧炉炉型选择P19页2.4 全厂工艺流程及工艺设备布置P40页3设计和工艺设备水平要点，工艺与装备，对垃圾焚烧发电项目各子系统的工艺流程进行必要的描述，并对主要工艺和设备的选型进行必要的说明。第一分册 设计和工艺设备水平第二章 技术工艺方案选择2.4 全厂工艺流程及工艺设备布置P40页4设计和工艺设备水平要点,项目建设内容， 总图布置，要求功能分区明确、工艺流畅、流程简洁、合理。建筑工程， 配套设施， 辅助设施， 环境保护和劳动卫生第一分册 设计和工艺设备水平第四章 垃圾焚烧厂总图布置方案及配套公用工程P180页第六章 劳动安全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则P212页5设计和工艺设备水平要点，节约能源，具体说明本项目的主要能耗情况，并对节约能源的主要措施进行描述。第一分册 设计和工艺设备水平第六章 劳动安全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则6.3 节 能P 227页6设计和工艺设备水平要点，合理化建议，对本工程的建设、设计、运行等方面提出切实可行的合理化建议。第一分册 设计和工艺设备水平第七章 工程优势、特点及合理化建议7.3 合理化建议P233页7设计和工艺设备水平要点，工程量及主要设备材料清单 土建工程量主要设备及材料清单第一分册 设计和工艺设备水平第一章 技术方案概述和主要技术经济指标1.5 工程建设项目设计内容P13页附录1：主要设备及材料表P269页8程序方案要点，对其适应性和有效性进行分析论证第二分册工程建设程序方案第一章1.1 P1页9程序方案要点，简要分析为完成本项目工程建设，在项目建设用地取得、可行性研究报告、环境影响评价、项目核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的管理。第二分册工程建设程序方案第二章P3页10程序方案要点，简要分析为完成本项目工程建设，在项目建设用地取得、可行性研究报告、环境影响评价、项目核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的实施方案。第二分册工程建设程序方案第三章P10页11程序方案要点，方案中应对各过程所涉及的以上内容作充分体现，并分析各过程程序的特点、重点和难点，提出针对性的工作预案和合理化建议。第二分册工程建设程序方案第五章P48页12工程建设程序进度要求，项目公司签订特许经营协议，并于特许经营协议签订之日起24个月内完成建设并投入试运行。第二分册工程建设程序方案第四章P42页13工程建设程序方案应提出按本工程总体要求，提出为完成本项目各程序的具体进度计划安排和可行的进度控制措施；第二分册工程建设程序方案第二章P7页2.5和第四章P42页4.214项目建设方案要点，本投标人从项目建设方案要点、工程建设进度要求、调试与稳定性运行、项目建设过程管理、项目建设期间政府及其指定的第三方咨询机构对项目建设的监管进行了必要的说明。第三分册 工程实施综合方案第一章项目建设方案。P1-152页15管理方案，本投标人从项目公司组织机构建立、人员配置、职责、内部沟通；公司总部的后方支持；工程建设质量、健康、安全、环保体系的建立；建设工期控制及对问题的敏感性；价值工程与价值管理；二期工程扩建方案进行了阐述。第三分册 工程实施综合方案第二章管理方案。P153-382页16运营与维护方案：包括管理机制，在线监控达标方案，应急预案，社会责任等；第三分册 工程实施综合方案第三章运营与维护方案。P384-578页17移交方案：应根据特许经营协议的要求，明确特许期结束后，项目公司向特许经营权授予方移交的资产内容及完好程度，恢复性大修的时间、范围和方式，移交验收程序等。第三分册 工程实施综合方案第四章移交方案。P579-609页18项目公司运营管理大纲及操作标准制度第三分册 工程实施综合方案第五章项目公司运营管理大纲及操作标准制度。P610-673页19突发事件应急预案，本投标人因突发性公共卫生事件产生的特殊垃圾采取的应急措施进行了说明。第三分册 工程实施综合方案第六章突发事件应急方案。P674-684页20按招标文件规定的格式提供主要设备及材料一览表；第一分册 设计和工艺设备水平附录1：主要设备及材料表P275页21项目效果图及各专业工程图纸技术标书工程图册二对招标文件“技术方案评分细则表”的响应程度序号评审项目评分标准及响应程度索引1方案总体1.1生产线配置，工艺流程合理性及主要及辅助设备方案符合性生产线配置科学合理，工艺流程及主要及辅助设备方案符合有关规范及招标文件要求，设计参数准确合理，保证指标满足要求。 项目建设规模和分期建设状况项目建设总规模为：日处理垃圾能力1400吨（350吨/日台4台），汽轮发电机装机容量24MW（12MW+12MW）；项目一次性设计，分二期建设，公用系统及主厂房土建部分一期一次性建设完成。在所有工况下，每条生产线的年运行时间8000小时。一期工程日处理垃圾能力700吨（350吨/日台2台），汽轮发电机装机容量12MW，公用系统及主厂房土建部分一期一次性建设完成。其中渗沥液处理站在原有垃圾填埋场渗沥液处理站基础上一期一次性升级改建完成，改建后的出水达工作用水标准，实现零排放的要求。业主完成B区垃圾填埋场除粗平后，中标人按无害化填埋场的标准进行后续建设，与垃圾焚烧发电厂同时竣工投入使用。在垃圾焚烧发电厂规划红线范围内建设炉渣综合利用厂（制砖厂），实现炉渣综合利用。二期工程扩建处理垃圾能力为350吨/日2台，汽轮发电机装机容量12MW，3.82MPa。本项目垃圾焚烧发电厂的特许经营期为30年(含建设期)。本项目工艺流程选用“机械炉排炉焚烧+余热发电+半干法+干法+SNCR +活性炭吸附+袋式除尘的烟气净化处理”，符合招标文件及有关规范的要求，其中关键性指标如下，满足招标文件的要求： 焚烧炉单台处理能力：350吨/日 焚烧炉的焚烧能力应保证：一期工程额定设计焚烧处理量：连续稳定的焚烧能力 29.17吨/小时（700吨/日）；一期工程最大焚烧处理量：连续稳定的焚烧能力32.08吨/小时（770吨/日）。 垃圾处理能力：一期工程处理能力700吨/日，年处理能力25.55万吨。二期工程处理能力700吨/日，年处理能力25.55万吨 垃圾焚烧线年有效运行时间，保证8000小时/年 在所有操作条件下，垃圾焚烧炉产生的高温烟气保证能够在850的炉膛温度环境下滞留时间2秒，焚烧炉出口烟气中氧含量为612%。 在所有操作条件下，垃圾焚烧炉焚烧所产生的残余物热灼减率3%（wt）。 排放烟囱高度不低于地面标高80米(最终以环评批复为准)，焚烧炉烟囱按集约式配置（一、二期一并考虑）。烟气处理必须达到招标文件中规定的烟气排放要求(本工程各项指标全面执行欧盟2000标准)。 本投标人承诺所有环保指标必达到环保部门规定的排放标准以及招标文件要求，二者不一致时以严者为准。 飞灰处理：飞灰按自行稳定固化成砌块后送垃圾填埋场填埋处置。 蒸汽温度：400 蒸汽压力：4.0MPa渗沥液处理系统出水需达到并满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）中表2规定的水污染物排放浓度限值，实现中水回用。第一分册 设计和工艺设备水平1.1.2 项目建设规模和分期建设状况P1页2.4全厂主要工艺流程及工艺设备布置P40页第三章主要设备选择P163页2.4.9.5渗沥液、污水处理站P134页1.2工艺的先进性整体工艺满足永州市对环保排放（尤其是烟气排放）的特殊要求，先进可靠，性能优异。 本投标人选择的二段式焚烧炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备，并申请了专利（专利号：ZL2844.6）。杭州新世纪二段往复式垃圾焚烧炉到目前有59个用户，共 114台套，焚烧处理规模为37300吨/日。其中已经运行的有31个用户，共有66台，焚烧处理规模为20775吨/日。性能都达到设计要求，且符合有关环保标准，运行安全可靠确保在不小于70%MCR负荷，不投入辅助燃料条件下，焚烧炉应能长期连续安全运行，炉渣热灼减率小于3%。余热锅炉设计先进、可靠有众多运行业绩，良好的调节性能满足招标文件要求的过热蒸汽压力波动范围为5%，温度波动范围为，所有设计满足招标文件要求，余热锅炉主要承压部件运行寿命应不低于20000小时；在含灰气流影响下，省煤器的使用寿命不低于10000小时，并设置有效的清灰装置。本工程项目我们选用2台350吨/日杭州新世纪能源环保工程股份有限公司（杭州锅炉厂）的二段式炉排锅炉。炉排运行可靠性、稳定性及先进性方面：二段式焚烧炉排经过十年的运行、研发经验，经31个用户的成功运行表明，锅炉的设计与制造是成功的，采用逆推+顺推技术与分段供风系统并采用以功能强大且经过实践检验的浙大中控与本投标人共同开发的ZK-A为核心的ACC燃烧控制系统，使炉排的运行可靠、稳定。本方案采用半干法+干法+ SNCR脱硝+活性炭喷射+布袋除尘器工艺，本项目烟气处理工艺技术由无锡华星电力环保有限公司总体设计与制造，其关键系统引进国外技术。其排放指标不仅满足招标文件要求的生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)和生活垃圾焚烧污染控制标准（征求意见稿）的标准，更是全面满足最严格欧盟2000烟气排放标准：烟尘10 mg/Nm3、CO50 mg/Nm3、NOX200 mg/Nm3、SOX50 mg/Nm3、HCL10 mg/Nm3、HF1 mg/Nm3、二噁英0.1 ngTEQ/m3。热能利用系统汽机将焚烧产生的热能转化为电能，因此选择了纯凝汽式汽轮发电机组，根据余热锅炉参数和蒸发量本项目配置进汽参数为中温中压（3.82MPa，390）：一期为1N12MW纯凝汽轮发电机组，二期扩建1N12MW纯凝汽轮发电机组,发电机采用先进、可靠的无刷励磁，效率超过97.5%，本项目选择国内知名的青岛捷能汽轮机集团股份有限公司产品。蒸汽发电主要工艺包含：1）主蒸汽系统（含蒸汽旁路冷凝系统）；2）给水系统；3）汽机旁路系统；4）凝结水系统；5）除氧系统；6）抽真空系统；7）化学补水系统；8） 全厂疏放水系统；9）循环水系统；10）凝汽器胶球清洗系统。炉渣采用目前先进、成熟的制砖技术进行综合利用。且按照招标文件要求本项目炉渣的运输采用密闭车辆、贮存及综合利用设置专用的密闭厂房；飞灰采用先进、成熟的鳌合固化工艺，本工艺在已投产建成的太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司得到应用，最终成品经过国家权威（国家环境分析测试中心）浸出毒性鉴别检测，检测结果均满足国家标准。按照招标文件要求，一般工业废水及生活污水集中处理后回用，本项目设置一套污水深度处理设备，满足招标文件及国家标准要求后回用。渗滤液处理系统采用先进、可靠的“除渣预处理+厌氧+外置式MBR+纳滤（NF）”处理工艺最，最终满足招标文件要求的严格的生活垃圾填埋场污染控制标准（GB 16889-2008 ）表2标准后作为循环水补充水回用。本系统系统出水指标能够满足本项目出水水质要求.第一分册 设计和工艺设备水平2.2.3.2.1二段式垃圾焚烧炉P26页2.4.2 “垃圾焚烧系统”P58页2.4.4 烟气净化系统P72页2.4.5.2垃圾热能利用系统P91页2.4.5.3汽轮发电机P92页3.1.2焚烧炉P158页2主要工艺装备2.1垃圾接收、储存与输送系统垃圾称量系统自动化和智能化程度、配置的合理性。垃圾接收、储存与输送系统系统主要包括以下设施：计量磅站、垃圾称量系统、垃圾卸料大厅、垃圾卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机、卸车安全措施、应急除臭装置、火灾消防设备、渗沥液收集设备。（1）计量磅站计量磅站包括：管理室、等待称量的车辆缓冲区、自动计量的称重系统、摄像监视系统等设施设备，并设两台于进厂道路，磅站的入口处设置摄像监视系统。地磅的设置容量为50t垃圾称量系统采用全电子式，自动称重、记录、传输、打印与数据处理功能。可识别条形码，能以全自动方式操作，可确保招标人能够随时核实计量结果。（2）垃圾卸料大厅在卸料门设置车挡，保证卸车的安全。设置垃圾接收交通控制系统（车辆管制系统），在卸料门旁侧墙等处安装红绿信号灯指示，以指挥车辆进行垃圾的倾卸作业。以保证垃圾车卸料时间（从计量磅站计量开始、上卸料大厅、卸料至空车离开地磅站）不大于10分钟。（3）垃圾卸料门垃圾卸料门采用工业滑升和自动控制，并可手动操作。设置交通信号管制。（4）垃圾储坑为防止臭气外溢，焚烧炉所需的一次风从垃圾贮坑抽取保证垃圾储存池负压、并配置事故状态的垃圾池臭气的应急处理除臭设备，且为了保证设备正常运转按照一用一备两台设计。同时设置卸料大厅除臭液喷撒设备，确保任何状态下大厅基本无异味,本节还对臭气喷淋系统的工艺进行了详细的描述。容积按日处理700吨/日，可确保存放7天以上的垃圾焚烧量，并设置有渗沥液的收集收集池及火灾监测及消防设备。（5）垃圾抓斗吊车根据日处理量一期700t，终期1400t的要求，选用世界上最大的起重机制造商之一的进口KONECRANES（科尼）品牌的垃圾吊车，其计量精度可达到0.5%；抓斗采用SMAG-PEINER(德国斯马格-佩纳)进口，并且SMAG-PEINER(德国斯马格-佩纳)已经在上海设置有独资厂上海佩纳沙士吉打机械有限公司，可以提供本地化的售后服务和零配件供应。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.1 垃圾接收、贮存及输送系统P40页2.2垃圾焚烧系统2.2.1焚烧炉系统2.21.A焚烧技术的先进性、可靠性焚烧工艺成熟、先进、可靠，焚烧炉在国内有较多已建成投产并稳定运行业绩。本投标人选择的杭州新世纪环保能源工程股份有限公司的二段式机械炉排炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后，根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备，并申请了专利（专利号：ZL2844.6）。针对中国城市生活垃圾热值偏低、含水量偏高、灰渣含量较高的特点，作了有针对性的改进，采用逆推式炉排+顺推式炉排技术适应中国垃圾较好，燃烧稳定，燃烬率高。杭州新世纪环保能源工程股份有限公司二段往复式垃圾焚烧炉到目前有59个用户，共 114台套，焚烧处理规模为37300吨/日。其中已经运行的有31个用户，共有66台，焚烧处理规模为20775吨/日。拥有庞大的用户群，备品备件充足，拥有强大的技术支持和丰富的运行经验。二段式焚烧炉排经过十年的运行、研发经验，经多条焚烧线的成功运行表明，锅炉的设计与制造是成功的，采用逆推+顺推技术与分段供风系统并采用以功能强大且经过实践检验的浙大中控开发的ZK-A为核心的ACC燃烧控制系统，使炉排的运行可靠、稳定。第一分册 设计和工艺设备水平3.1.3余热锅炉P158页2.21.B炉膛、炉排炉膛设计充分考虑炉膛温度和烟气停留时间等保障措施，温度测点完善，炉膛结构设计科学合理、炉膛密封冷却措施先进。本锅炉为单锅筒，自然循环水管锅炉，下部是二段式炉排和绝热炉膛。炉膛上方为第一、二、三通道，均为膜式水冷壁结构。下部炉膛为绝热炉膛，采用独特的前后拱，使垃圾引燃区始终保持较高的温度。下部二侧垃圾容易腐蚀和磨损的地方敷设了SiC90高耐磨耐火砖，为了保证燃烧充分，设计时还考虑了二次风系统，二次风采用单独的风机供风，直接送入燃烧室以补充一次燃烧不充分的氧气量和对燃气进行扰动。绝热炉膛的上部为第一通道，第一通道的下半部也敷设了耐火材料，以保证烟气在850的温度中停留2秒钟以上，烟气在第一通道上行后至出口处转180o弯进入第二通道，再转弯进入第两通道。锅炉分散下降管从锅筒底部和两端引出。炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。锅炉的第一、二、三通道采用604，材料为20G的高压管，节距为80 mm和153mm。第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。三通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁，第一通道二侧墙通过弹簧节悬吊于顶部梁格上，这样使各部份的水冷壁膨胀一致。二段式机械炉排炉焚烧炉对低热值、高水分的垃圾具有很好的适应性。本工艺设置了二级蒸汽预热器，可将助燃的空气温度提高到230；同时将炉膛下部设计成绝热腔，并配以独特的前后拱和二次风组织燃烧，以确保炉膛温度高于850。为减少二噁英的生成几率，炉膛下部设计成绝热炉膛，用耐火材料涂覆，以保证烟气在大于850的温度下停留时间2秒。这种逆推式炉排运动，具有许多传统的顺推炉排装置所不具备的特点。1）灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成。2）在燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌，这样可达到完全燃烧。在后燃烧阶段，残留可燃物通过同样的逆推方式送回燃烧区，继续燃烧，这样可使燃烧十分充分。3）从干燥到燃烧过程均在逆推炉排上进行，所以炉排的效率非常高，燃烧负荷可达350-400kg/m2.h。4）由于垃圾层能充分搅拌，因此料层非常平整，燃烧状态稳定，炉膛温度的波动可以控制在很小的范围内。炉排应适应我国生活垃圾特性，技术参数设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、更换方便且备品备件易得本投标人拟选择的二段式机械炉排炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后，根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备。该炉是适用于中国低热值、高水分垃圾品质特点的垃圾焚烧炉，具有垃圾处理无需分拣、处理量大、自动化程度高等特点。采用了微稀土高铬镍耐热铸钢作为炉排片的材料，并采用渗氮工艺，该炉排片具有耐高温、耐磨及耐腐蚀的功能，耐热温度应高于1000，且能适应垃圾焚烧炉的酸性气氛。在正常的运行条件下炉排片的年更换率应达到小于5%的指标，炉排片的使用寿命不小于一个大修期（4年），焚烧炉炉排主要承压部件运行寿命应不低于20000小时。国内备品备件充足，更换方便。第一分册 设计和工艺设备水平3.1.3 余热锅炉P168页3.1.3.2.3 炉膛及三通道烟道P170页3.1.2.1 二段式炉排炉概述P159页3.1.2.2 二段式炉排结构特点P160页2.2.1.C液压传动系统采用先进、成熟、可靠，自动化程度高的产品液压站：采用进口泵组，由2台主油泵（一用一备）、1台自循环过滤/加油泵、1台循环冷却泵组成液压站，液压站完成对系统提供压力油、回油、加油等功能，泵组具有运行效率高、寿命长、工作可靠等特点，泵组的压力、流量能与相应的回路要求相适应。主油泵的出口设有单向阀。油箱有采用Q235A、6mm的钢板焊接而成。油箱上设有温度、压力、油位等监视、发讯装置和空气滤清器等。液压站应采用加固的铸铁或可靠的焊接机箱和减震器，减低油泵的振动对其它元件造成的不利影响，确保长期可靠运行。阀组采用知名品牌产品，所有电磁阀采用DC24V电源，电磁阀正常运行应无颤振现象产生。按系统布置和就地控制要求，控制阀组落料槽、破桥装置、推料器、逆推炉排构成1只阀台，逆推炉排料层调节机构、顺推炉排和出渣系统构成1只阀台。系统中的所有受压配管均为20#精拔无缝钢管，管子与管子之间采用卡套式管接头连接，管子采用冷弯而成，不得采用焊接连接，管接头采用进口产品。第一分册 设计和工艺设备水平3.1.2.2.5 液压传动系统P163页2.2.1.D点火及助燃系统采用成熟可靠产品，燃烧器数量及布置位置合理本工程采用0#轻柴油作为点火与辅助燃烧燃料。根据焚烧炉冷却炉每次启动耗油量约为812t，锅炉每次启动约10t的要求，油库贮油量定为40m3，并选取2台20m3的贮油罐。启动点火与辅助燃烧系统由油库（20m3油罐2个）、油泵（2台供油泵和1台卸油泵）、辅助燃烧器及控制系统等组成，向两台炉供点火油和助燃用油。0#轻柴油由供货商用油罐车送至油罐区后，用卸油泵将油输入贮油罐。油罐采用地下式且有防雷、防火、防爆等安全措施。点火燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、控制盘和安全装置构成，布置在后墙每炉设置1台。焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，燃烧器使炉出口温度升至850后，然后投入垃圾混烧使炉温保持在额定运行温度(850)以上。若急剧升温炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热力机械性力的作用而发生炉材表面剥落，使耐火材料的使用寿命缩短，因此点火燃烧器应进行阶段性地温度调整以防炉温的急剧变化。焚烧炉侧墙设有辅助燃烧器(辅助燃料为柴油)，布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾热值较低使得炉膛温度低于850时，该系统将自动投入。辅助燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、控制盘和安全装置构成，每炉设置1台。辅助燃烧器被设计用来保持二次燃烧室的温度在850以上和烟气停留时间不少于2秒。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.2.4 启动点火与辅助燃烧系统P63页2.4.10.1 辅助燃烧系统P139页2.2.1.E出渣系统出渣系统稳定、可靠，炉渣热灼减率不大于3%焚烧炉采用先进、可靠的马丁出渣机，其特点如下：1）由于采用水封结构具有完好的气密性，可保持炉膛负压。2）可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15-25%。因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。3）出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，所以寿命很长。出渣机系统流程为，焚烧烬的炉渣掉入马丁出渣机炉渣冷却水中，降温后被出渣机底部刮板推出冷却渣水，利用水本身自重、少部分余热及出渣机刮板压榨力，将水分滤出后，再通过振动输渣机排至出渣间。保证炉渣热灼减率不大于3%，出渣冷却水补充水采用中水回用，减少了污染物排放。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.2.6 出炉渣系统P64页2.2.1.F燃烧送风系统一、二次风配置、设备选型、焚烧炉烟气含氧量等合理锅炉燃烧风机由供应炉排垃圾燃烧空气的一次风机和供应二次燃烧室可燃物燃烧空气的二次风机构成。在设计点工况时，大约有75%空气供应给炉排，大约25%空气供应给二次燃烧室。一次风机从垃圾坑处抽气，通过一次空气预热后供应给炉排垃圾燃烧。二次风机从焚烧炉车间顶部抽气，直接送往二次燃烧室。供应炉排各部分的燃烧空气流量通过空气预热器旁路挡板门进行调节，相应的主燃烧空气的温度也能实现控制。一次空气从垃圾坑处抽取后通过预热器预热后温度最大能达到200以上。蒸汽空预器分两级加热，为管箱式结构。第一级来自汽轮机一级抽汽，约0.98Mpa加热到120度，第二级来自汽包抽汽，加热至200度左右进入炉膛，采用碳钢螺旋鳍片钢管，据有结构紧凑、维护方便的特点。燃烧空气系统由一次风机、二次风机、一次空气预热器和风管等部分组成。烟气中氧气浓度由自动燃烧控制系统（ACC）中氧浓度控制仪控制调节。通过控制氧气浓度，使得烟气中多余部分的空气量受到限制，烟气量减少。这样可高效获得余热锅炉的余热。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.2.5 燃烧空气系统P63页2.2.2余热锅炉余热锅炉蒸汽采用中温中压参数，额定产汽量计算准确本锅炉为单锅筒，自然循环水管锅炉，下部是二段式炉排和绝热炉膛。炉膛上方为第一、二、三通道，均为膜式水冷壁结构。第两通道中依次布置了蒸发器和两级对流过热器，尾部烟道布置了多级省煤器。锅炉构架采用全钢构架，按7度地震设计。第两通道的蒸发器和过热器全部悬吊在顶板梁上。省煤器为水平通道布置，通过支撑搁置在尾部梁上。锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，波形板分离器，表面排污管和加药管等内部设备。余热锅炉与焚烧炉配套设计，产品成熟可靠，效率高，绝热炉膛的上部为第一通道，第一通道的下半部也敷设了耐火材料，以保证烟气在850的温度中停留2秒钟以上，烟气在第一通道上行后至出口处转180o弯进入第二通道，再转弯进入第两通道。锅炉分散下降管从锅筒底部和两端引出。炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。锅炉的第一、二、三通道采用604，材料为20G的高压管，节距为80 mm和153mm。第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。三通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁，第一通道二侧墙通过弹簧节悬吊于顶部梁格上，这样使各部份的水冷壁膨胀一致。余热锅炉将参数定为中温中压（压力为4.0MPa、温度为400，连续蒸发量(MCR)28.7 t/h），这样可以节省投资，延长过热器寿命；空气预热器、清灰系统成熟可靠蒸汽空气预热系统一次空气从垃圾坑处抽取后通过预热器预热后温度最大能达到200以上。蒸汽空预器分两级加热，为管箱式结构。第一级来自汽轮机一级抽汽，约0.98Mpa加热到120度，第二级来自汽包抽汽，加热至200度左右进入炉膛，采用碳钢螺旋鳍片钢管，据有结构紧凑、维护方便的特点。为了确保本系统的传热效率、除去附着在省煤器受热管上的飞灰而设置，并满足招标人文件中应设置有效的清灰装置的要求。吹灰设备由下列构成：振打装置（锅炉水平部10台/炉）长伸缩型蒸汽吹灰器（用于烟气式空气预热器，4台/炉）蒸汽吹灰器控制柜蒸汽吹灰器吹扫风机第一分册 设计和工艺设备水平3.1.3 余热锅炉P169页2.4.3 余热锅炉P65页2.4.2.5 燃烧空气系统P63页2.3汽轮发电机组汽轮发电机组配置合理，产品成熟可靠，效率高，汽轮发电机组设计参数合理，汽轮发电机组辅助系统可靠汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、汽封加热器、低压加热器等组成。汽轮机为单缸、凝汽、冲动式汽轮机，设三级回热抽汽。发电机为空冷式发电机，无刷励磁。汽轮发电机采用DEH控制，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事故处理。并采用TSI 系统，对汽轮机的超速、振动等进行监测保护。由余热锅炉提供的中压过热蒸汽经汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。另外从汽轮机中抽出三路低压蒸汽，一路作为空气预热器热源（加热燃烧用空气），一路作为除氧器除氧热源，一路作为低压加热器加热凝结水热源。作功后的乏汽经冷凝器冷凝为凝结水，再经低压加热器加热，经除氧器除氧后供余热锅炉。汽轮机型号N12-3.82/390，采用成熟可靠的青岛汽轮机产品。汽轮机组辅助系统油系统本机组的调节、保安系统和润滑系统共用一个油系统。主油泵为径向钻孔泵油泵。在机组启动或停机时，由交流油泵为系统供油。设有事故直流油泵，以便厂用电中断停机时间润滑系统的供电，机组故障油压降低到限制值时备用油泵自动投入。汽封蒸汽本机组采用闭式自密封汽封系统。汽封系统配备有完善的压力、温度自动控制系统。汽轮机的疏水系统为了防止在非正常工况下汽轮机发生进水事故，本机组在气缸阀门管道等容易积聚凝结水部位均开设有疏水口，并配备有自动疏水阀，以保证疏水可靠。汽轮机组采用电液控制系统。电液系统的电子调节部分采摸块式汽轮机制系统，该控制系统可以控制汽轮机的转速、电功率及进汽压力。本系统是由EDH电子控制器及WOODWARD CPC电液转换器和液压伺服机构组成。它可作为整个电厂的DCS系统的一部分，可通过数字信号和模拟信号及逻辑信号实现中央控制室的远程控制和就地控制及与TSI、ETS系统的连接。汽轮机的超速保护采用旋转阻尼式超速保护装置或电子超速保护装置。此外，还配备有排汽低真空保护、轴向位移、轴承振动、低油压、轴承温度、低油压停盘车保护等。发电机的型号为QFW-12-2型，为隐极式两极三相同步发电机。发电机机座采用钢板焊接结构，端盖采用铸铁结构，端盖的端面和两側面设有观察窗，底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有内部消灭火水管装置。定子线圈绝缘等级为F级，转子线圈绝缘等级为F级。采用无刷励磁。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.5.3 汽轮发电机组P92页3.1.5 汽轮机发电机P175页2.4烟气净化系统烟气净化工艺满足招标文件要求，按照满足烟气污染物排放标准的程度，烟气工艺技术在国内垃圾焚烧发电厂应用业绩较多且各项指标较先进，采用的主要设备、产品满足招标文件要求，核心部件采用成熟、稳定、先进且寿命长的进口件本方案采用半干法+干法+ SNCR脱硝+活性炭喷射+布袋除尘器工艺，本项目烟气处理工艺技术由无锡华星电力环保有限公司总体设计与制造，其关键系统引进国外技术。石灰浆制备系统将配置完成的石灰浆由输送系统送至半干式反应塔，石灰浆被半干式反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化后，与含有HCl、HF、SO2等酸性气体的热烟气发生化学反应，中和并收捕酸性物质。反应后的烟气通过烟道进入布袋除尘器，为保证脱酸效率设置干法去除装置，在反应塔和布袋除尘器之间的烟道中设有熟石灰混合器，作为酸性物排放指标在垃圾焚烧炉峰值波动时的的一种保证值手段，同时满足系统启停以及余热锅炉排烟温度偏低的状态下，进行脱酸的一种补充工艺。通过干粉混合器的烟气进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰收集系统。烟气达到规定的排放标准，通过烟囱排入大气。烟气污染物排放执行标准1颗粒物mg/m3测定均值2010102COmg/m3小时均值8050503NOxmg/m3小时均值2502002004SOxmg/m3小时均值8050505HClmg/m3小时均值5010106Hg及其化合物mg/m3测定均值0.050.050.057Cd+Ti及其化合物mg/m3测定均值0.10.050.058Pb及其他重金属mg/m3测定均值1.00.50.59二噁英类ngTEQ/Nm3测定均值0.10.10.1布袋选用进口的100%PTFE，确保滤袋的使用寿命等措施充分保证处理效果。为了有效控制酸性气体的排量，石灰浆的制备与输送、雾化系统都极为重要。本项目主要采用如下3种措施：在石灰浆输送系统中选用可靠、先进的进口设备。脱酸塔关键设备，旋转雾化器选丹麦尼鲁公司（GEA NIRO）进口设备，保证水滴在60m以下，雾化器的雾化细度将保证反应塔内石灰浆液的含水量完全蒸发。采取加大喷雾吸收塔的体积和烟气在塔内的停留时间，由在线监测系统控制加药量和温降。在布袋除尘器前，半干法旋转喷雾脱酸塔之后设置干法熟石灰混合器进一步去除烟气中酸性气体。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.4 烟气净化系统P72页2.5二噁英控制二噁英控制采取有效措施采用有效的飞灰固化系统飞灰由于含有铅、 汞、钡、铍等重金属以及含有二噁英，飞灰必须按危险固体废物处置要求，经过稳定/固化处理后，达到填埋场入场控制标准，再进行安全填埋处置。飞灰固化是利用物理-化学的方法将有害物质掺合并包容在密实的惰性基材中，或相互反应形成稳定的化合物，使有害成分稳定化，以降低浸出率，防止其在处置场地浸入土壤和水环境的重要措施，是安全填埋前的一个重要处理手段。二段式机械炉排炉焚烧炉对低热值、高水分的垃圾具有很好的适应性。本工艺设置了二级蒸汽预热器，可将助燃的空气温度提高到230；同时将炉膛下部设计成绝热腔，并配以独特的前后拱和二次风组织燃烧，以确保炉膛温度高于850。为减少二噁英的生成几率，炉膛下部设计成绝热炉膛，用耐火材料涂覆，以保证烟气在大于850的温度下停留时间2秒。焚烧炉侧墙设有辅助燃烧器(辅助燃料为柴油)，布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾热值较低使得炉膛温度低于850时，该系统将自动投入。除二噁英措施a)控制焚炉膛烟气温度，保证850以上的烟气在炉膛内停留2秒钟以上的，达到毒性气体二噁英的分解。b)二次风喷嘴交错布置，产生烟气的扰动，促使毒性气体二噁英的分解。c)采用活性炭喷入系统高效袋式除尘器的组合，可有效吸收毒性物质二噁英。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.6.5 除灰系统P100页3.1.2.1 二段式炉排炉概述P159页6.1.3.3 除二噁英措施P215页2.6灰渣、飞灰处理系统炉渣收集、输送、储存、综合利用方案合理、可行，飞灰的收集、处理方案满足各项环保要求，炉渣、飞灰产生量估算准确，设备选型合理本项目产生的炉渣运到垃圾焚烧发电厂规划红线内的综合利用厂（制砖厂）进行综合利用，不能利用部分运到B区垃圾填埋场填埋处理；烟气净化系统产生的飞灰严格按照生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）中的相关规定要求进行处理，在厂内飞灰固化车间进行固化/稳定化处理后，达到危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）的要求后，运往B区垃圾填埋场填埋处理。炉渣处理：综合利用。本投标人承诺对焚烧过程产生的炉渣综合利用。炉渣输送和储存设施采用厂房密闭或顶棚加盖方式。焚烧炉采用先进、可靠的马丁出渣机，其特点如下：1）由于采用水封结构具有完好的气密性，可保持炉膛负压。2）可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15-25%。因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。3）出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，所以寿命很长。出渣机系统流程为，焚烧烬的炉渣掉入马丁出渣机炉渣冷却水中，降温后被出渣机底部刮板推出冷却渣水，利用水本身自重、少部分余热及出渣机刮板压榨力，将水分滤出后，再通过振动输渣机排至出渣间。出渣冷却水补充水采用中水回用，减少了污染物排放。本工程对炉渣和飞灰进行分别收集和处理。炉渣按一般固体废弃物全部中和利用，飞灰则应按危险废物处理。从焚烧炉排出的炉渣，综合利用做建筑材料。飞灰属于危险废物，先在厂区固化车间进行固化处理，满足危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）和生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）的浸出毒性标准要求后，由项目公司运往垃圾填埋场进行填埋处理。第一分册 设计和工艺设备水平1.2.8 炉渣和飞灰处理P4页1.3.4.5 废渣处理P12页2.4.2.6 出炉渣系统P64页2.4.6 飞灰和炉渣处理系统P95页2.7飞灰最终处置飞灰有可靠的最终处置措施飞灰处理：自行固化处理后填埋处置。本投标人承诺飞灰在厂内稳定固化后并达到危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别gb5085.3-2007和生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889-2008中对生活垃圾焚烧飞灰浸出毒性标准要求后，将固化的飞灰运往永州市生活垃圾填埋场填埋处理。第一分册 设计和工艺设备水平1.3.4.5 废渣处理P12页2.8自动控制系统自动控制方案适用、可靠、先进，根据项目特点进行设计，有较高的自动化水平，DCS系统能对全厂实现集中监视、分散控制；应建立管理信息系统（MIS）和厂级监控信息系统（SIS），检测报警和调节控制的检测参数设置完善，报警方案设置合理，主要调节单元描述能很好地满足工艺的要求，安全保护和联锁的保护系统有防误动、拒动措施燃烧自动控制系统（ACC）有开放、独立、成熟、先进的燃烧自动控制系统，具有送风、给料量、炉膛温度的自动控制功能，烟气在线监测系统（CEMS）及其他污染物指标在线监测系统的指标数量应满足标准要求，监测数据应与监管部门联网、并进行公示及接受有关部门、公众进行监督本工程设置一套集散控制系统（DCS），在中央控制室内，以彩色LCD/键盘作为主要监视和控制手段，实现整个垃圾焚烧厂：两台垃圾焚烧锅炉，壹台汽轮发电机组及各种辅助系统及辅助设备的监视和控制，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及连锁保护等功能，主要包括以下几部分：（1）集散控制系统（DCS）；（2）垃圾坑抓斗控制系统；(PLC，与DCS 通讯)（3）启动燃烧器系统；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息)（4）辅助燃烧器系统；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息)（5）炉排液压单元驱动系统(PLC，与DCS 通讯)（6）渣坑抓斗控制系统；(PLC，与DCS 硬接线交换信息)（7）锅炉清灰就地控制系统；（独立系统，与DCS 硬接线交换信息）（8）旋转喷雾器控制系统（PLC，与DCS 通讯）（9）车辆管理调度系统（PLC，与DCS 通讯）（10）汽轮机控制系统（DEH）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息)（11）汽轮机紧急跳闸系统（ETS）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息)（12）汽轮机安全监视仪表（TSI）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息)（13）常规仪表和必要的后备操作设备（14）就地监视仪表及控制设备；（15）辅助车间控制系统（如化学水系统及渗沥液处理控制系统等）（16）除尘器控制系统（PLC，与DCS 通讯及少量硬接线联系）（17）脱硫、脱酸控制系统（PLC，与DCS 通讯及少量硬接线联系）本工程达到较高的自动化水平，如下：1）采用集散控制系统（DCS），以彩色 LCD 、专用键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元机组主要监视和控制手段，除机组启动前的准备工作和垃圾卸投料及灰渣输送控制外，整套机组的启动、停止、正常运行和事故处理均能在中央控制室内通过LCD及鼠标、键盘完成。2）各辅助车间控制系统通过通讯接口与DCS相连，辅助车间正常运行时实现无人值班。3）实现炉、机单元统一值班，在中央控制室内对单元机组的运行管理由一名值班操作员和两名辅助值班操作员来完成。4）机组设计有较完善的数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、主辅机保护、联锁系统及以子功能组为主的顺序控制（SCS），能满足机组安全、经济运行的需要。随着自动化技术、计算机技术和信息技术的发展，生产过程自动化和管理自动化的信息系统建设被广泛应用于企业的生产管理中，以降低成本，提高效率，获得更好的经济效益。管理自动化信息系统由厂级监控信息系统（Supervisory informationsystem in plant level，即SIS）和厂级管理信息系统（Management informationsystem in plant level，即MIS）组成。SIS主要处理全厂实时数据，完成厂级生产过程的监控和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能计算、分析和经济负荷调度等， 在物理结构上将具有高精度、高速度和高可靠性要求的DCS 系统与非实时的较低可靠性的MIS隔离；MIS 主要为全厂运营、生产和行政的管理工作服务，主要完成设备维修管理、生产经营管理、设备资产管理、燃料管理、安全监察管理、人力资源管理等。焚烧工艺的控制是一个垃圾焚烧厂的心脏，本项目选用浙大中控与本公司联合开发的ZK-A型ACC系统，且已经有成熟的运行业绩。系统由很多小的控制单元组成，包括了垃圾层检测和燃烬区的图像传感器等等。此系统的主要目的是产生稳定的蒸汽量和控制烟气含氧量。为了这个目的，一次风流量、二次风流量、垃圾推杆速度和炉排速度都在同时调整。焚烧优化系统主要由以下几个子系统组成：蒸汽流量稳定控制系统炉排速度控制系统一次风量控制系统二次风量控制系统装设烟气分析仪表，分析烟气流量、压力、温度及烟气中的O2、HCl、SO2、CO、CO2、NOx、HF等。本工程将为每条焚烧线提供一套烟气连续监测系统，其在线数据可以通过通讯接口允许政府相关职能部门通过网络访问，在线监督管理。典型的烟气CEMS 系统由颗粒物CEMS、气态污染物CEMS（含O2、CO2）、烟气排放参数测定子系统、系统控制与数据采集处理子系统组成，可以同时测定烟气中灰份、污染物浓度、烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含水量（或输入烟气含水分量）、烟气含氧量（或含二氧化碳量），计算污染物的排放量、排放率、显示和打印各种参数、报表并通过数据、图文传输系统传输至管理部门。此外，关于烟气的黑度、恶臭（包括氨、硫化氢、甲硫醇和臭气）、二噁英、重金属等的监测，国家标准中也有明确要求，但一般在线CEMS的配置中不包括在内。由于国产烟气在线监测系统在电厂中使用效果并不理想，建议采用欧美等国家的先进烟气在线监测系统。和常规的分析系统一样，CEMS也包括采样、测量分析、数据采集与处理三部分。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.7 自动控制系统P103页2.4.7.7.1 仪表和控制设备选型P114页2.9电气系统电气主接线方案安全可靠，有保证机组停机和启动的电源，厂用电系统方案安全可靠，低压母线设置合理，继电保护、自动装置及综合自动化系统安全可靠，电气设备的选择合理、可靠、先进电气主接线电厂内设35kV开关站一座，35kV母线采用单母线接线，通过1回联络线接于地区电力系统。10kV系统接线方式为单母线分段接线，#1发电机及#2主变接于10kV I段母线，远期的#2发电机及#2主变接于10kV 段母线。在本期工程将10kV母联间隔、II段母线PT实施完毕。在本期工程中对容量250kW厂用电动机采用高压10kV供电，其余容量小于250kW的厂用电动机采用低电压380供电，其中应工艺需要部分电动机以调速方式运行,采用变频器控制。10kV厂用电共设置两段10kV厂用电母线：#1炉及#1炉的10kV高压电动机接在10kV 段母线上；远期#2炉的10KV高压电动机平分接在10kV 段母线上； 其它公用系统的高压辅机亦平分接在10kV 及段母线上。400V厂用电主厂房内共设置了3段400V厂用电母线：400V I段为#1炉及#1机提供厂用电；400V II段为#2炉及#2机提供厂用电；400V 0段为全厂400V工作段提供可靠的备用电源。400V 段工作电源接于#41B，备用电源接至400V 0段；400V 段工作电源接于#42B，备用电源接于400V 0段。本工程设置1套电气综合自动化系统，对全厂电气系统及机组智能设备进行监测。系统设置站控层、通信层和间隔层。站控层设置1台综自系统工程师站，1台通信网关，布置在运转层热控DCS工程师室。通信层按设备布置位置分别设置通信管理机。通信管理机与间隔层设备间采用RS485现场总线设备进行通信，采用双通道冗余设置。通信管理机与站控层采用100M光纤以太网(双网)通信。通信管理机单独组屏或安装在开关柜内。间隔层设备为机组智能设备，35kV综合保护测控装置，10kV综合保护测控装置，380V智能测控单元，直流系统监控单元、UPS、微机保护、BZT装置、AVR、电度表等。通讯管理机通过RS485接口或通讯网关与单元机组DCS进行通信。上述综合自动化系统按分布式三层设置，实现对垃圾焚烧发电厂的运行数字化测控(SCADA)、保护与管理。第一分册 设计和工艺设备水平2.4.8 电气系统P123页2.10渗滤液、污水处理系统渗滤液及生产、生活污水处理实现无害化处理且零排放，方案合理，能满足招标文件要求垃圾渗滤水零排放：目前产业园内已建成渗沥液处理系统，日处理规模约400吨，采用的工艺为二级硝化+二级反硝化+超滤+纳滤+部分反渗透。本投标人承诺在原渗沥液处理系统上改建，满足A区、B区垃圾填埋场渗沥液和垃圾焚烧发电厂渗沥液的处理量，达到城市污水再生利用 工业用水水质 GB/T 19923-2005中规定的水污染物排放浓度限值要求，实现中水回用，实现零排放。渗沥液处理过程中的浓缩液回到垃圾坑或回喷焚烧炉内焚烧。生活和生产废水零排放：本投标人承诺生活和生产废水处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）规定的水质标准后用于绿化及洗车或生产回用。本项目在原有填埋场渗沥液处理站基础上改建，一期进厂垃圾700吨，吨垃圾平均出水率按18%计算，则渗沥液量约为126t/d，加上卸料大厅、垃圾通道冲洗水约20t/d，共计约146t/d。二期扩建工程，渗沥液126m3/d，一二期合计渗沥液量约为272 m3/d。本工程计划利用在原有垃圾填埋场渗沥液处理系统，在此基础上改建，提高系统对高浓度渗沥液的处理能力，增加反渗透处理单元，使反渗透出水能力不小于320m3/d。待垃圾焚烧发电项目建成投产运营后， A区填埋场封场，其渗沥液产量将逐年下降，填埋场B区在建设和运营期间做好雨污分流，严格控制暴露面积，减少因雨水进入垃圾体而产生的渗沥液量，二期投运后的进场垃圾量是逐渐增加的，当进场垃圾量达到1400t/d时，填埋场的渗沥液总产量应不足50m3/d，320m3/d处理能力能满足垃圾焚烧厂及填埋场的渗沥液处理需要。渗沥液处理系统出水需达到并满足生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）中表2规定的水污染物排放浓度限值，实现中水回用。渗沥液及生活污水、生产废水处理达标后回收利用，实现零排放。 第一分册 设计和工艺设备水平1.2.7 给排水条件和要求P4页2.4.9 渗沥液、污水处理站P133页3主要生产及配套设施主要生产及配套设施完善，设备选型合理（包括但不限于给排水系统、循环水系统、消防系统、辅助燃料系统、压缩空气系统、采暖通风及空调系统、通信系统等）主要生产及配套设施包括：辅助燃烧系统、给水系统、排水系统、化学水处理系统、雨水排放系统、锅炉汽水取样及加药系统、循环冷却水处理系统、消防水系统、弱电系统、化学分析、压缩空气系统、采暖通风空调系统、办公、生活服务设施、其它设施等启动点火与辅助燃烧系统由油库（20m3油罐2个）、油泵（