数控车床操作操作实训指导书

数控车床项目练习制订人：数控教研组邹飒一、 实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。二、实训目标与基本要求（一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。（二）实训教学基本要求：1在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。2爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。3能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。4巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床 35 人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。2实习场地：数控实训车间3设备及性能简介所需实验设备和器材如下：设备（器材）名称规格型号单位数量备注游标卡尺0150把8外径千分尺025把4外径千分尺2550把4钢直尺300把8精选文库常用工具套4数控车床CK6140A（配 FANUC系统）台8外圆车刀90 度把16外圆车刀75 度把8端面车刀把8尖刀把10螺纹车刀60 度把10切断刀3mm把16切断刀5mm把4铝棒35米10四、实训教学项目及其教学目标、要求实训教学项目名称学序号单元项目教学目标、要求时细化项目名称名称实习动员，安全生产和文明生产 , 操作演示数数控车床的日常维护控数控车床的基本操作车1刀具补偿的测定及对刀床操简单零件车削加工练习作典型车削零件的加工练习综合零件车削加工练习合计五、项目指导（一）数控车床操作1. 教学目标、要求22 掌握数控车床（FANUC系统）的基本操作；日常维护的主要内8 容；编制中等复杂零件的车削2 加工程序并实施加工。要求每个学生按给定图纸加工主要尺16 寸合格的零件并进行检验，分析误差产生的原因。201060熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成-精选文库加工。2知识要点（ 1） 金属材料及热处理知识。（ 2） 车刀几何角度及材料，车刀的选用。（ 3） 机械制造基础工艺。（ 4） 数控编程及程序调试和优化。（ 5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。3技能要点（ 1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）（ 2） 车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。（ 3） 零件的检验（各种量具的使用） 。4技能训练（ 1）强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。（ 2） . 演示 CK6140A的各种功能学生操作巡回指导直至每人熟练。（ 3）演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法学生操作巡回指导直至每人熟练。（ 4） 演示零件加工练习学生加工。（ 5）演示量具的使用及零件的一般检验方法学生操作。六、项目考核（一）数控车床基本操作序细化考核项目满分考核标准与评分方法号1实习动员，安全生产和4能正确着装并按安全规程操作， 2 分；生产中正确摆放刀具、量具、工具并保养， 2 分文明生产 , 操作演示2数控车床的日常维护6能根据数控车床使用说明书进行一般保养，比如加水、加油、润滑、除尘等， 6 分。1. 能回机床原点操作， 2 分；2. 能进行各种功3数控车床的基本操作15能按钮（键）操作， 8 分；3. 能进行程序的输入、编辑， 5 分。48能认识常用车刀的几何角度，并说明其对加刀具补偿的测定及对刀工的影响， 3 分；能韧磨常用车刀， 5 分-精选文库能正确进行刀具补偿测定， 6 分；能正确对刀5简单零件车削加工练习12并建立（选择）工件坐标系，6 分能正确选择毛坯、 装夹找正， 5 分；正确根据6典型车削零件的加工练毛坯材料及零件选择刀具， 3 分；正确输入、习20调试并运行程序， 5 分；按练习要求完成零件的加工， 5 分；进行一般项目检验， 2 分。7综合零件车削加工练习加工过程规范，不违反工艺规程， 5 分；产品，3530 分（按具体零件评分标准检验评分） 。总分100-