楼地面专项施工方案

泽科港城国际四期一组团编制人： 审核人： 审批人： 重庆龙润建筑安装工程有限公司2013年11月目 录第一章 概况2一 工程概况2二楼地面细部做法2三 编制依据及规范4第二章 施工准备5一、技术准备：5三、主要机具、工具准备6四、作业条件6第三章 施工方案6一、施工安排6二、施工方法7第四章 质量保证措施17第五章 安全文明措施19第六章 季节施工措施20第一章 概况一 、工程概况1.1工程介绍工程名称泽科港城国际四期一组团工程地点渝北区空港新城建筑面积（m2）40706.85 m2建筑高度（m）11.8米基础形式独立基础桩基础条基主体结构异形柱框架结构抗震等级四级抗震设防烈度6度地上层数3层地下层数一层层高（m）负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米建设单位重庆旭华房地产开发有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院施工单位重庆龙润建筑安装工程有限公司监理单位成都交大工程建设监理有限公司二、楼地面细部做法地面车库地面11、砼面上撒耐磨粉，压实收光。2、180mm厚C30砼面层，（回填深度大于1.5米时，内配CRB550冷轧带肋钢筋网片单层双向R6.5200）。缩缝的纵横间距不大于6m。钢筋网片在分格缝处应断开，伸缝内嵌填密封材料。3、手摆片石（含50厚碎石层），压实后厚度200mm。4、素土分层夯实。车库地面21、砼面上撒耐磨粉，压实收光。2、150mm厚C30素砼面层。3、50mm碎石层。4、素土分层夯实。楼面首层楼面（客厅、餐厅、过道、卧室、书房）1、按节能设计。（10#楼40mm厚，其余楼号50mm厚）2、结构板面清洁、湿润。二层三层楼面（客厅、餐厅、过道、卧室、书房）1、30mm厚C20细石砼面层。2、结构板面清洁、湿润。卫生间楼面1、1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料分三遍涂刷防水层，泛水高于建筑完成面高度（非成品装修房墙面防水高度：完成面四周做防水高度1800mm) 2、结构板面清理干净。厨房阳台楼面1、30mm厚C20细石砼面层。3、管道、管井、烟道周边作300宽、1.5厚聚合物水泥基防水涂料分三遍涂刷防水层，并上翻300mm高。4、结构板面清洁、湿润。三、编制依据及规范1、建筑施工图。2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表）3、施工总承包合同。4、业主工程师交底。名 称编 号建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑室内防水工程技术规程CECS196:2006建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007第二章 施工准备一、技术准备：1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。二、材料准备1、水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。三、主要机具、工具准备砂浆搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。四、作业条件1、室内墙面已弹好+100cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。第三章 施工方案一、施工安排根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定装饰工程施工按以下步骤安排：1、砌体结构施工完毕，对内墙面抹灰打耙后，即将外墙门窗洞口向铝合金门窗单位进行移交。2、铝合金门窗单位接收后，即进行门窗的安装工作。3、楼地面基层清理，准备打耙。4、总、分包单位工序施工完毕后，均经业主、监理、总包、分包单位共同检查，检查合格后，工作面才能移交相应下道工序的施工单位。二、施工方法1细石混凝土面层1.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 1.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 1.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 1.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 1.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 1.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 1.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 1.1.7 浇筑细石混凝土： 1.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层采用商品混凝土，车库楼面坍落度控制在60mm以内。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 1.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 1.1.8 抹面层、压光： 1.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 1.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 1.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 1.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 1.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 1.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5。1.1.11 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) 抹面层、压光养护 1.2 质量标准 1.2.1 保证项目： 1.2.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 1.2.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 1.2.2 基本项目： 1.2.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 1.2.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 1.2.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 1.2.3 允许偏差项目，见表7-4。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查1.3 成品保护 1.2.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 1.3.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 1.3.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 1.3.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。1.4应注意的质量问题 1.4.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 1.4.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 1.2.2.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2全轻砼地面施工2.1、主要材料2.1.1干粉料：GS全轻混凝土保温干粉料是通过采用干混设备将水泥、粉煤灰、乳胶粉、纤维素醚、聚丙烯纤维、灰钙、木纤维等制成干粉料（A料）；2.1.2轻集料：各种级配的陶粒、陶砂、蛭石、防水剂、微膨胀剂制成轻集料（B料）。产品性质：GS全轻混凝土是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好、更长期的保温作用；材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。2.2工具准备2.2.1专用设备：全轻混凝土专用成套设备、打毛设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺；2.2.2 普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；基层清理，凿毛2.3 施工工艺流程 拉线打耙，标高控制特殊部位埋设分格条基层洒水湿润，涂刷界面砂浆将干粉料、轻集料加入搅拌机搅拌均匀将搅拌好的GS全轻混凝土浇注在基面上赶平压实用A料配河砂加石粉提浆收光拉毛浇水养护7-14天验收 GS全轻混凝土系统地面保温构造详见下面图例。图A.0.2.1 地面构造图2.4施工注意事项2.4.1施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；2.4.2装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；2.4.3施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或帆布手套等；2.4.4用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行维修；2.4.5吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；2.4.6避免在高温烈日下施工（温控：5Ct40C）；2.4.7施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；2.4.8捣制时对污染器具、泵送管道要清洗干净，材料存放要有专人保管；2.4.9下班或吃饭前要洗手洗脸。2.5施工工艺及难点2.5.1 在一般混凝土基面上浇筑GS全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵冲洗地面，充分发水不少于12小时。并拉线打耙做标高，控制一套房的平面高度相差不超10mm。2.5.2 严格按设计的强度和配合比要求施工。2.5.3 在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后（1224小时），保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。2.5.4高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40。2.5.5 按照GS全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m2m打出定点。2.5.6 在搅拌机内加入水和干粉料搅拌35分钟，再加轻集料搅拌510分钟。二者添加比例为1:3。之后将搅拌均匀的成品GS全轻混凝土倾倒在基砰上。2.5.7采用分段流水作业摊铺GS全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用干粉料、河砂石粉配制浆料收光拉毛地面。2.5.8浇筑完的GS全轻混凝土采用洒水养护714天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品2.6养护2.6.1 GS全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护；2.6.2喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态；2.6.3全轻混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其内部结构，影响隔热效果;2.7成品保护2.7.1 GS全轻混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；2.7.2在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；2.7.3保温层完工验收合格后，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；2.8中间工序及质量控制2.8.1工程质量自检、互检、交接检；优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；2.8.2工程质量专业检查；当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；2.8.3检查内容查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。试块留设检验按设计配合比，制备GS全轻混凝土，并留设9组试块进行如下项目检验：干表观密度 3组9块（100100100）抗压强度 5组15块（100100100）导热系数 1组3块（30300300）2.9工程质量验收2.9.1一般规定（1）. 全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）、轻骨料混凝土技术规程（JGJ 51）、XXX有限公司企业标准（XXS001-2011）中对楼地面保温隔热工程的有关规定。（2） 全轻混凝土建筑地面保温工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中及时进行质量检查，施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。（3）应对基层、被封闭的保温材料厚度、隔断热桥部位部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料：（4）地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：检验批划分：参照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007中对地面节能工程的规定，结合本工程实际情况，决定以每X层划分一个检验批。（详附页）2.9.2质量检验（1） 全轻混凝土工程质量所列技术性能的检测、试验和评定方法应按轻骨料混凝土技术规程（JGJ 51）标准规定的相应方法进行。（2）全轻混凝土拌合物的检验 配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺和料为l；水、水泥和外加剂为0.5%。试验室配制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。 （3）轻骨料混凝土应按下列步骤拌和： 采用干燥或自然含水的轻粗骨料时，先将轻粗骨料。细骨料和水泥加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水，搅拌1min后，再加入剩余拌和水量，继续拌 2min即可；采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤去明水，与细骨料，水泥一起拌和约1min后，再加入拌和用水量，继续拌和2min即可。（4）全轻混凝土干表观密度的检验 干表观密度可采用整体试件烘干法或破碎试件烘干法测定。当采用整体试件烘干法测定干表观密度时，可把试件置105110的烘箱中烘至恒重，称重，并测定试件的体积，按轻骨料混凝土技术规程（JGJ51）计算干表观密度。2.9.3质量验收（1）全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求。（2）全轻混凝土在基层粘接好，无脱层、空鼓干裂等现象。（3） 全轻混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格,应符合下列要求规定: a 检验批应按一般规定、质量检验项目验收； b一般规定应合格；当采用计数检验时，至少90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； c应有完整的施工操作依据和质量验收记录； d 检验批均应合格； e所有检验批的质量验收记录应完整。（4）工程验收时应提供下列文件和资料： a全轻混凝土现场抽样检验报告。 b全轻混凝土保温层的施工记录。 c重大技术问题的处理或变更设计技术文件。 d 其他相关文件和记录。第四章 质量保证措施针对装饰工程的施工质量要求及施工工艺特点，项目部拟采取如下质量保证措施： 1、 施工技术交底制坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。2、 样板引路制前一分项工程完成后，在规定时间内做出下一分项工程的施工样板，经总包、分包、监理、业主单位共同参与的样板点评，并经整改处理合格后，作为后续工程的指导样板，方能进行大面积施工。各项工程全部完成后作交房样板间，统一操作要求，明确质量目标，并以样板间作为以后施工的最低标准，以后工程必须高于样板间的质量标准。3、 施工过程三检制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，实行并坚持自检、互检、交接检制度，现场实行标示，注明操作者、施工日期，并作好相应的记录。应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。4、 质量否决制对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。5、质量文件记录制质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。1.4、 事后会诊制每一施工段或每一工序施工后，由质量部门牵头，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，并及时下发给总包和分包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。对不合格的分项必须进行返工。7、 成品保护制为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第五章 安全文明措施1、进行技术交底制度，施工班组长在工作开始前，应对所属人员做安全交底，交代在当时气候、环境下针对本工序的施工工艺特点的注意事项。2、塔式起重机有专人指挥操作，塔式起重机司机按指挥人员的指挥操作，指挥使用对讲机。在水平与垂直方向应当错开，以防止塔臂碰撞。3、装饰工程施工时有大量高处作业，即在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业。高空作业必须配备“三宝”；高空作业不得从高空抛掷物体；施工间歇时应将施工机具及材料固定不松动，防止坠下伤人；上下不同层次的交叉作业应注意安全；及时纠正不正确的攀登作业。独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定4、必须按要求及时搭设楼层平面预留洞口、楼梯口的的防护栏杆，挂设安全网，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况。5、严格执行建设部JGJ41.4-2005施工现场临时用电安全技术规范现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，严禁动照混用，必须“一机一闸、一漏一箱”，线路的架设要符合线路架设要求。电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。1.4、施工过程中，建筑垃圾排放、场地废弃物清理，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾，所有垃圾装袋运出；建筑垃圾及时由专人清运，暂时不能清运建筑垃圾必须集中堆放到指定点。7、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。第六章 季节施工措施1.2.1 雨季施工措施1、精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。2、先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙、地面。1.3.2 冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5时，一切施工项目转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时，即转入常温施工。气候低于5时不得嵌贴饰面块料。1.3.3 夏季施工措施1、高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边，下午东边，傍晚南北边的方法岔开施工，施工时采用遮阳防晒等方法施工。2、基层必须提前浇水，保持基层湿润。3、面层完成后及时养护。4、夏季气温过高时，应避免在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。重庆龙润建筑安装工程有限公司2013年11月21日