高压电缆头制作方案

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date高压电缆头制作方案11.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10-30之间，严禁雾、雨天施工。(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200300mm余线，锯断多余电缆。(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆； b）有铠装电缆1绝缘；2外半导电层；3铜屏蔽带；4接地线；5密封胶（红色）；6防潮段（20mm长）；7外护层；8内护层；9钢铠表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名 称户 内户 外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500800注 L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。(5)按表 1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。2. 35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。2.1 实施要点:(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10-30之间，严禁雾、雨天施工。(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。2.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm300mm余量，锯断多余电缆。(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名 称户 内户 外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连接时L*=LS600800无铠装、交错连接时L*=LS8001000有铠装、直接连接时L*=LS650850有铠装、交错连接时L*=LS8501050注 L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b）有铠装电缆1铜屏蔽带；2半导电屏蔽端口位置；3接地线；4防潮段（长20mm）；5密封胶（红色）；6外护层；7内护层；8钢铠 (3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。(5)清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置a）户内终端；b）户外终端 (7)若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。3110kV高压电缆头制作方案目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1700mm交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。3.1准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。3.2制作过程1.固定并切割电缆1）按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2所示办法判断电缆是否校直（的缝隙尺寸必须小于1mm）。2）由支架向上约1775mm处，用锯子将电缆锯断，如图3-1所示。2.剥切电缆1）从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套，留280mm铝护套，其余切除。图3-1 固定和切割电缆图3-2 检查电缆是否校直2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线，将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。3）由支架平面向上量1475mm，锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm，导体接线梗与电缆必须成一直线。4.外半导体层处理1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。 2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在70.271.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm。3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。5.内半导体层和屏蔽的处理1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。6.应力锥的装配1） 在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图3-3所示。图3-3 开敞式电缆终端结构1瓷套管；2出线梗；3支撑绝缘；4屏蔽罩；5应力锥；6环氧绝缘套管；7电缆外护套；8铝护套；9铜编织带；10半导电带；11半导电层；12交联聚乙烯绝缘2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）。7.总装1）将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。2）不加O形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到1171mm。3）套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。9.金属上盖1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在1171mm左右。3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。10.屏蔽处理1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。2）将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。3）半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。11.密封1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VULCO带。12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。4. 220kV高压电缆头制作方案图4-1 封闭式电缆头结构1-屏蔽罩 2-压盖 3-管接头4-接管 5-环氧套管 6-应力锥7-底盘法兰 8-底板 9-油嘴10-接地环 11-尾管目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以630mm2交联电缆表述封闭式SF6终端的制作工艺。该终端的结构见图4-1。 4.1准备工作1. 场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。2. 工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。4.2制作过程1.固定并切割电缆1)安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度。2)固定电缆，从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆，拿去下法兰后进行加热校直。2.接地部件的焊接1)去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套，断口处呈锥形，并去除150mm石墨层。2)剖塑口向上160mm去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。3)剖塑口向上70mm焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。4)剖塑口向上235mm剥去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封，外包PVC带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包PVC带。3.电缆绝缘体的施工1) 剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体，剥出长为100mm的铜芯，剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。2)砂光A区和长为400mm的B区，按图4-2中C区打磨出长为10mm的半导体锥。 图4-2打磨半导体锥 图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬垫定在电缆上。6.应力锥就位1)从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带。第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次，晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带。2)清洁绝缘体后抹上硅脂，应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。3)按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。7绝缘绕包1) 按图4-4先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘乙丙橡胶带。自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎带扎紧。图4-4 接梗处理2)清洁应力锥下口部位，重新核定橡胶衬垫至出线梗上口距离 为1133mm。3)先在应力锥与半导体处、橡皮 帽与半导体处、剖铅口处绕包半导 体带收口，再从应力锥向橡皮帽绕包二层半导体带。4)从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带，返回时将铜皮包进去，至应力锥处结束。5)绕包绝缘乙丙橡胶带，注意要50%半搭盖绕包。在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带。6)在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带，橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。8.总装1)套入O形圈，下法兰、垫圈，固定于支架上。检查环氧套管无损伤，擦拭套管，安装内油管，装上临时吊环。2)套入套管并固定，拧紧连接螺栓（力矩为30Nm）。安装下尾管，并紧螺栓（力矩为15Nm）。3)把梅花触片套入上法兰盖，装入O形圈，套入接梗。套入法兰和屏蔽罩。9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后，必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内。-