落料拉伸复合模具毕业设计.doc

湖南生物机电职业技术学院毕业设计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名：颜 利 国 班 级：模具11380班 专 业：模具设计与制造 指导老师及职称：刘真挚老师 系 部：机械及自动化系湖南长沙提交日期：2013年10月目 录一.设计任务书.二.冲压件工艺性分析.三.冲压工艺发案的确定.四.确定毛坯，画出排样图.五.确定模具类型.六.画出模具总装图及主要零件图.七.冲压件的工艺规程.八.模具工作部分尺寸的计算.九.计算工序压力，选用压力机. 一.冷冲模毕业设计任务书一、 设计题目及要求：1 设计题目：根据如下零件图，设计一套冷冲压模具。零件：按钮帽 批量：大批量材料：H62 料厚：0.52 设计要求：1） 通过认真设计，对本课程基本知识融会贯通，初步掌握冷冲压模设计的基本步骤。2） 按时完成规定的工作量。二、 设计内容：1 进行工艺分析。2 确定工艺方案。3 确定毛坯，画出排样图。4 确定模具类型。5 进行工艺计算。6 画出模具总装图及主要零件图。7 编写设计说明书。三、 设计工作量：1 编写一个冲压件的工艺规程。2 绘制冷冲压模具总装配图（A2图纸）1张，主要零件图34张。3 编写设计说明书一份（含主要设计计算过程）。四、 设计时间安排：进度安排表（时间1周）阶段内容时间1明确设计任务书，编制冲压工艺规程1天2设计计算1.5天3装配图及零件图的设计2天4答辩（机动）0.5天二、冲压件公艺性分析1.分析零件的冲载工艺性1） 材料:H62黄铜，查附表1可知，抗拉强度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。2） 工件结构形状：该拉伸件形状简单.对称，底部圆角半径是R1，凸缘处的圆角半径R是1.5mm,料厚0.5mm.3）尺寸精度：零件内.外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为：， 三.确定工艺方案 1：计算坯料直径D 根据零件尺寸查表5-5得切边余量R=1.6，故实际凸缘直径为：dt=23.2mm.由：有D=30.2：判断可否一次拉伸成形根据t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,H /d=0.58,因mtm,故该零件只需一次拉深。3.根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯定位。四.确定毛坯，画出排样图(1)零件外形近似圆形，轮廓尺寸R=15.(2)查表3-13得搭边参考值a2.0(3)查附表3选用板料规格为60012000.5，采用横裁，剪切条料尺寸为34600，一块板可裁的条料为35，每块板料可冲零件个数为630个.五.确定模具类型综合前面可知此模具类型为:落料拉伸切边复合膜。六.画出模具总装图及主要零件图 七.冲压件的工艺规程1.冲压件的分析(1).冲压件的经济性分析 该产品结构简单,大批量生产,符合经济性.(2).冲压件的工艺分析 该产品形状简单,精度要求不高,材料性能好,符合冲压工艺要求.2.冲压工艺方案的确定 (1)：计算坯料直径D 根据零件尺寸查表5-5得切边余量R=1.6，故实际凸缘直径为：dt=23.2mm.由： 有D=30.(2)：判断可否一次拉伸成形根据t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,H /d=0.58,因mtm,故该零件只需一次拉深。(3).根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位钉定位。3.冲压设备的选择根据生产要求滑块行程为35 mm ,滑块行程次数为170 次/min,凹模周界L=100mm ,B=100mm,模架:GB/T GB 2855.9/10 ,上模座: GB/T2855.9,下模座：10010030GB/T2855.10.最小闭合高度为120mm, 最大闭合高度为150mm.连杆调节长度为30mm,滑块中心线至床身距离为110mm,床身两立柱间距离为150mm,工作台尺寸前后：200mm.工作台尺寸左右：310mm,垫板尺寸厚度30 mm垫板尺寸孔径140mm,模柄孔尺寸直径为30mm,模柄孔尺寸深度50mm，最大倾斜角度，电动机功率0.75kw.综上所述选择J23-6.3.八、模具工作部分尺寸的计算 凸模、凹模间隙 由表5-26查得凸、凹模的单边间隙,取。 凸、凹模圆角半径 ，凹模圆角半径 凸、凹模工作尺寸及公差 由于工作要求外形尺寸，故凸、凹模工作尺寸及公差分别按5-43、5-44计算.查表5-27，取，则 凸模通气孔 根据凸模直径大小，取通气孔直径为计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸：落料为的圆，按IT14级确定其公差。查公差标得其公差值为0.52，因为外形尺寸，故按基轴制写。计算过程： 落料查表3-3、表3-4和表3-5得：，；，；校核条件：；说明不满足条件，但因为相差不大，此时可调整如下：，将已知数据代入公式得:D= (30)九.计算工序压力,选用压力机(1).查附表1, 表3-18,=0.06,=0.09;落料力= =1.394.20.5255=15.61KN卸料力=.=0.0615.61=0.94KN总冲压力=+=15.61+0.94=16.55KN根据计算总力，查附表 5 可确定选为J23-16.闭合高度为220mm.(2).拉伸力压料力计算.拉伸力 拉伸力根据式5-11计算，由附表1查得H62的强度极限=373a,由=0.45 查表5-15得=1.0则B.压料力 压料力根据5-14计算，查表5-16取P=1.8MPa，则C压力机标称压力根据式5-16和取，则.