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车工工艺与技能训练习题库一、.填空题 1.当零件主视图确定后,俯视图配置在主视图 方,仰视图配置在主视图 方,左视图配置在主视图 方,右视图配置在主视图 方,后视图配置在主视图 方2.三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图 ;主、左视图 ;俯、左视图 . 3.生铁和钢的主要区别在于 不同,生铁的含碳量大于 ,而钢的含碳量小于 . 4.金属材料的 性能是指金属材料在外力作用下所表现的 能力,它包括 、 、 、 及 等几个方面. 5.根据工艺的不同,钢的热处理方法可可分为 及 处理等五种6.常用车刀的材料有 和 两大类 7.车削台阶轴外园时,刀具通常采用 8.C6140型卧式车床,其型号中C表示 ,6表示 ,1表示 ,60表示 9、切削运动分为 和 两种，其中 为主运动10、切削用量包括 、 和 。11、车刀切削部分的六个独立的基本角度是 、 、 、 、 、 12、切削液的作用是 、 、 和 13、车削时常用的切削液有 和 两种14、顶尖根据其位置不同分为 和 15、麻花钻由 、 和 组成16、车床的切削运动可分为 和 17、车床常用夹具有 、 、 （ 、 、 、 、 ） 18、切削用量三要素是 、 、 19、圆锥面的四个基本参数是 、 、 和 20、 转动小滑板车圆锥时、必须把图样上所标注的角换算成 21、车刀刀尖对准工件回转中心的方法有 、 、 、 22、增大 能使车刀刀口锋利、排屑顺利和切削省力23、粗车时选择切削用量，应把 放在第一位，其次是进给量，第三位是 24、车削工件时，常用的断屑方法有 ；断屑台断屑； 25、精车铸铁时应选用 ；粗车钢时，应选用 26、乳化液主要起_ 作用，它的比热容_ _粘度 流动性 可吸收大量的热量27、切断刀的副偏角为 ，副后角为 28、车刀断屑槽的尺寸主要取决于 和 29、当麻花钻顶角为118时，两条主切削刃为 ，如顶角2Kr11切削刃变为 30、车孔的关键技术问题是 _和 。31车刀装夹时，伸出长度以不超过刀杆厚度的 倍为宜32.主轴箱用来带动 和 转动,卡盘是用来 一起转动的33.标准麻花钻的顶角一般为 ,横刃斜角为 34.刀具切削部分由 , , , , 五要素组成35.测量硬度的常用方法有 和 两种36.了解零件内部结构形状,可假想用 将零件剖切开,以表达内部结构37.机床的型号应反映出机床的 , , , 38.工件材料愈硬,刀具前角 ,切削厚度 时,易产生蹦碎切削39.机床常用的几种润滑方式是 , , , ,黄油杯润滑,油泵循环润滑40.选择刃倾角时,应考虑 因素的影响41.圆锥分为 与 两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同42.刀具的磨损方式有 磨损, 的磨损, 同时磨损45.切屑的类型有 切屑, 切屑, 切屑和 切屑四种46.锥度符号所示方向与锥度方向 47.齿轮画法中,齿顶园用 线表示,分度园用 线表示,齿根用 线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用 线表示48.“车工工艺与技能训练”是研究 的一种专门工艺学49.床鞍用于支承滑板与实施 进给50.定位的任务是要限制工件的 51.CA6140型号车床主轴的最大通过的直径是 ,主轴孔锥度是 莫氏锥度52.开合螺母机构可以 或 丝杠传递的运动,主要功能是 53.蜗杆精度的检验方法有 法, 法, 法54.夹紧力的方向应尽量 于工件的主要定位基准面,同时尽量与 方向 55.加工细长轴时,减少工件变形的必要措施是 和 ，并保持 ,减少切削热56.切断刀主切削刃太宽,切削时易产生 57.车刀的磨损有 和 两种形式58.刀尖圆弧 增大时，使圆弧刃参加切削的长度增加，当工件的刚性不足时就会引起振动59.定位的任务是要限制工件的 60.机床夹具按通用化程度可分为 夹具, 夹具, 夹具等61.车削塑性金属时,为了保证切削顺利进行,应在车刀前刀面磨出 ,其形状有 和 两种,其尺寸主要取决于 和 62.切削力可分解为 力, , 力,其中 力,消耗功率最多63.夹紧力的方向应尽量 于工件的主要定位基准面,同时尽量与 方向 64.力的三要素是 、 、 65. 与 是金属切削过程中的重要物理现象之一66.顶尖有 和 两种67.车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持 一致,否则将出现 现象68.车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住 地使用和防止工件的 及合理选择车刀的 三项关键技术69.在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加 ,改变 作用点和增大夹紧力 等措施70.斜楔夹紧的工作原理是利用其 移动是所产生的压力楔紧工件的71.用车床加工的工件在以内孔定位时,常采用的定位元件是 心轴、 心轴、 心轴和 心轴四种72.夹具辅助直承有 和 两种.辅助支承的作用是防止加紧力破坏工件的 和减小工件的 73.基准分为 基准和 基准两大类;工艺基准有 基准, 基准和 基准74.主轴轴向窜动超差,精车端面时会产生端面的 超差或端面 超差.75.顶尖用于定心并承受工件的 和 76.车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住 地使用和防止工件的 及合理选择车刀的 三项关键技术77.在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加 ,改变 的作用点和增大夹紧力 等措施78.斜楔夹紧的工作原理是利用其 移动是所产生的压力楔紧工件的79.选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的 ;保证加工表面与非加工表面之间具有一定的 精度,此外 基准不能重复使用80.主轴轴向窜动超差,精车端面时会产生端面的 超差或端面 超差.81.研磨剂是磨料、 和 的混合剂82.造成刀具磨损的主要原因是 83.车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住 地使用和防止工件的 及合理选择车刀的 三项关键技术.84.在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加 ,改变 的作用点和增大夹紧力 等措施85.凸轮机构主要有 , 和 三个基本构件所组成86.液压泵是一种将 能转化成 能量的动力装置87.螺纹按用途不同可分为 螺纹和 螺纹88.机床电器中,按钮是 的电器89.车床本身的主要热源是 ,他将使箱体和床身发生 和 ,从而造成主轴的 和 90.零件的加工精度反映在 精度, 精度, 精度.91.螺旋线沿向右方向上升的为 92.单位时间定额是由 时间和 时间及 时间, 时间及 时间五部分组成93.液压泵是一种将 能转化成 能量的动力装置94.主切削刃与基面之间的夹角是 二、选择题1.标准公差共分( )等级,其中IT01级( ),IT18级( ). A.12 B.20 C.18 D.最低 E.最高 2.HB是( )硬度符号,HRC是( )硬度符号. A.洛氏 B.维氏 C.布氏 3.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( ). A.退火 B.正火 C.回火 4.( )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动. A.变速机构 B.电动机 C.制动装置 5.前角增大能使车刀( )、( )、和( ). A.刀口锋利 B.切削省力 C.排屑顺利 D.加快磨损 6.产生加工硬化的主要原因是( ). A.前角太大 B.刀尖园弧半径大 C.工件材料硬 D.刀刃不锋利 7.公差等于( )与极限尺寸与( )极限尺寸代数差的绝对值. A.最小 B.最大 8.精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( )大些. A.进给量 B.切削速度 9.为了获得高精度锻件零件,应选用( ). A.自由锻 B.模锻 10.减小( )可减小工件的表面粗糙度. A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖角 11.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般( )更换一次. A.一年 B.半年 C.三个月 12.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( ). A.M B.W C.G 13.车削( )材料和( )材料时,车刀可选择较大的前角. A.软 B.硬 C.塑性 D.脆性 14.车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )的夹具. A.通用 B.专用 C.组合 15.在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的( ). A.传动比 B.选转方向 C.旋转速度 16、数控车床冷却泵开的代码是（ ） A、M04 B、M05 C、M08 D、M30 17、数控车床快速定位（点定位）的代码是（ ） A、G01 B、G02 C、G03 D、G00 18、数控车床逆时针方向园弧插补的代码是（ ） A、 G01 B、 G02 C、 G03 D、G04 19、数控车床纵向和横向车削循环的代码是（ ） A、G33 B、G84 C、G85 D、G86 20常用的方向控制阀是( )。 A、节流阀 B、换向阀 C、减压阀 D、溢流闽 21、数控车床主轴顺时针旋转的代码是（ ） A、M03 B、M04 C、M05 D、M08 22、数控车床时给量用代码（ ）和其后的四位数组成。 A、 G B、 F C、 S D、 M 23、工种材料相同车削时温州基本相等，其热变形伸长量主要取决于（ ） A、工件长度 B、材料热膨胀系数 C、刀具磨损程度 24、CA61401型车床上削英制辉及时交换齿轮传动比应是（ ） A、42：100 B、63：75 C、64：97 25、单针和三针测量螺纹中径时，螺纹升角大于（ ）时会产生较大的测量误差。 A、2 B、3 C、4 D、5 26、在CA6140车床上,若车精密螺距的螺纹必须将进给箱中的（ ）离合器接通。 A、M1、M2、M3 B、M3、M4、M5 C、M4、M5、M6 D、M5、M6、M7 27、CA6140车床上车非标准螺距的螺纹时工件的导应由（ ）直接控制。A、离合器 B、增倍机构 C、变速机构 D、交换齿轮 28、q为蜗杆的直往系数，是蜗杆（ ）与模数的比值 A、齿顶园直径 B、分度园直径 C、齿根园直径 29、车削细长轴时，为了减少径向切削力，避免工件产生弯曲，应（ ）车刀主偏角 A、减小 B、不要 C、增大 30、在车床上使用专用装置车削偶数正N边形零件时，装刀数量等于（ ） A、n B、 n/2 C、2n 31、2常用的方向控制阀是( )。 A、节流阀 B、换向阀 C、减压阀 D、溢流闽 32、在设计园偏心轮时偏心距的大小是按偏心轮（ ）来确定的 A、直径 B、夹紧力 C、工作行程 D、加工余量 33、车细长轴针，车刀刀尖园弧半径和倒棱宽度宜取（ ） A、小于0.3和0.2f B、小于1.2和0.05f C、小于0.3和0.5f D、小于1.2和0.2f 34、在复式交换齿轮计算中，不符合啮合规则会（ ） A、改变传动比 B、改变转向 C、影响传动精度 D、无法啮合 35、车单线螺纹，当牙型不正确时，其原因可能是（ ） A、中滑板刻度盘使用不当 B、车刀刃磨不正确 C、车床丝杠轴向窜动 D、主轴跳动量大 36、变换（ ）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。 A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱 37、 主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（ ）进给运动。 A；曲线 B；直线 C；圆弧 38、（ ）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。 A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 39、 车床的丝杠是用（ ）润滑的。 A；浇油 B；溅油 C；油绳 D；油脂杯 40、 车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ ）润滑。 A；浇油 B；弹子油杯 C；油绳 D；油脂杯 41、 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（ ） A；切削液 B；混合液 C；乳化液 42、 C6140A车床表示经第（ ）次重大改进。 A；一 B；二 C；三 43、 加工铸铁等脆性材料时，应选用（ ）类硬质合金。 A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛 44、 刀具的前角面和基面之间的夹角是（ ）。 A；楔角 B；刃倾角 C；前角 45、 前角增大能使车刀（ ）。 A；刃口锋利 B；切削锋利 C；排泄不畅 46、 选择刃倾角是应当考虑（ ）因素的影响。 A；工件材料 B；刀具材料 C；加工性质 47、 车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（ ）直径。 A；待加工表面 B；加工表面 C；已加工表面48、 粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（ ） A；背吃刀量 B；进给量 C；切削速度 49、 切断时的背吃刀量等于（ ）。 A；直径之半 B；刀头宽度 C；刀头长度 50、 切断刀折断的主要原因是（ ）。 A；刀头宽度太宽 B；副偏角和副后角太大 C；切削速度高 51、 麻花钻横刃太长，钻削时会使（ ）增大。 A；主切削力 B；轴向力 C；径向力 52、 对于同一圆锥体来说，锥度总是（ ）。 A；等于斜度 B；等于斜度的两倍 C；等于斜度的一半 53、 一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（ ）法车削。 A；转动小滑板 B；偏移尾座 C；靠模 D；宽刃刀切削 54、 圆锥管螺纹的锥度是（ ）。 A；1：20 B；1：5 C；1：16 55、 精车球面时，应（ ）。 A；提高主轴转速 B；提高进给速度 C；提高中小滑板的进给量 56、 为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（ ）握锉刀刀柄。 A；左手 B；右手 C；双手 57、 滚花时应选择（ ）的切削速度。 A；较高 B；中等 C；较低 58、 硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（ ）。 A；单件 B；特殊规格的螺纹 C；成批生产 59、 硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（ ）m/min。 A;3050 B；5070 C；7090 60、 车床上的传动丝杠是（ ）螺纹。 A；梯形 B；三角 C；矩形61、在用车床加工件的端面时，刀架横向移动对主轴回转轴线不垂直，将产生( )。 A.加工表面对定位基准的圆跳动 B.加工表面对定位基准的垂直度误差 C.加工表面的平行度误差 62、一端夹住一端搭中心架钻中心孔时，如夹持部分较短属( )。 A完全定位 B部分定位 63、单位切削力的大小，主要决定于( )。 A车刀角度 B被加工材料强度 C走刀量 D吃刀深度 64、当液压油中混入空气时，将引起执行元件在低速下( )。 A产生爬行 B产生振动和噪音 C无承载能力 65、40Cr钢件，为了保持其心部是原有性能轴表面要求硬且耐磨最终热处理采用( )。 A渗碳 B淬火和低温回火 C渗碳后表面淬火 66、轴上仅要铣一条键槽，键槽与轴肩有距离要求应该限制( )自由度。 A三个 B四个 C五个 D六个 67、在直角铁上加工工件孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是。( ) A角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行 B走刀量较大 C车床主轴轴承间隙过大 68、高速切削螺纹时螺距明显不均主要是( )A丝杠的轴向窜动和开合螺母的间隙过大 B主轴径向间隙过大 C挂轮有误差 69、液压系统中节流阀的作用是控制油液在管道内的( )。 A.流动方向 B.流量大小 C.流量速度 70、车削导程为L6mm的三线螺纹，如果用小滑板分度法分线，已知车床小滑板刻度每格为0.05mm，分线时小滑板应转过( )。 A.120格 B.40格 C.30格 D.60格 71、车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的( )螺距误差。 A.渐进性 B.周期性 C.非周期性 72、在CA6140型车床上，用卡盘装夹精车外圆时，发现车头每转一周，工作表面有一振痕，主要是( )。 A溜板箱有毛病 B车头带盘不平衡 C主轴滚动轴承局部磨损 D卡盘法兰盘松动 73、在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是( )。 A.螺纹干分尺法 B.螺纹环规法 C.三针测量法 74、在花盘上加工工件时，花盘平面只允许( )，一般在( )mm以内。 A.凸 B.凹 C.0.002 D.0.02 E.0.2 75、在车床上使用专用装置车削正八边形零件时，装刀数量为( )、且每把刀伸出量的长度应( )。 A八 B四 C二 D相等 E不等 76、如车削偏心距e=2mm的工件，在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削，试切削后其实测偏心距2.06mm则正确的垫片厚度应该为( )。 A3.09mm B2.94mm C3mm D4mm E2.91mm 78在用大平面定位时，把定位平面做成( )，以提高工件定位的稳定性(A)中凹性 (B)中凸性 (C)刚性的 (D)螺纹面 79专用夹具适用于( )。 (A)新品试制 (B)单件、小批生产 (C)大批、大量生产 (D)一般生产 80被加工材料的( )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 (A)强度 (B)硬度 (C)塑性 (D)韧性 81用高速钢车刀精车时，应选( )。 (A)较大的切削速度 (B)较高的转速 (C)较低的转速 (D)较大的进给量 82在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是( )磨损。 (A)急剧 (B)前刀面 (C)后刀面 (D)前、后刀面 83精车多线螺纹时，要多次循环分线，其目的主要是( )。 (A)减小表面粗糙度 (B)提高尺寸精度 (C)消除赶刀产生的误差 (D)提高分线精度 84粗车螺纹时，硬质合金螺纹车刀的刀尖角应( )螺纹的牙型角。 (A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)小于或等于 85车细长轴时，为避免振动，车刀的主偏角应取( )。 (A)45o (B)60o 一75o (C)80o 93o (D)100o 86当工件可以分段车削时，可使用( )支撑，以增加工件的刚性。 (A)中心架 (B)跟刀架 (C)过渡套 (D)弹性顶尖 87偏心距较大的工件，可用( )来装夹。 (A)两顶尖 (B)偏心套 (C)两顶尖和偏心套 (D)偏心卡盘 88刀尖圆弧半径增大，会使背向切削力F。( )。 (A)无变化 (B)有所增加 (C)增加较多 (D)增加很多 89调质一般安排在( )进行。 (A)毛坏制造之后 (B)粗加工之前 (C)精加工之后、半精加工之前 (D)精加工之前 90某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为( )。 (A)加工余量 (B)背吃刀量 (c)工序余量 (D)总余量 91把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是( )。 (A)直接减小误差法 (B)误差转移法 (C)误差分组法 (D)误差平均法 92.绘制零件工作图一般分四步，第一步是( ) (A)选择比例和图画 (B)看标题栏 (C)布置图画 (D)绘制草图 93零件的加工精度包括( )。 (A)尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度 ； (B)尺寸精度 (C)尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 (D)几何形状精度和相互位置精度94. 数控机床不能正常动作，可能的原因之一是 （ ） A、 润滑中断 B、 冷却中断 C、 未进行对刀 D、 未解除急停 95. Auto CAD在文字样式设置中不包括 ( ) A、 颠倒 B、 反向 C、 垂直 D、 向外 96. 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ ） A、 排除气体 B、 排除切屑 C、 排除热量 D、 减轻自重 97. 测量基准是指工件在（ ）时所使用的基准 A、 加工 B、 装配 C、 检验 D、 维修 98. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机 床出厂时设定。该点称（ ） A、 工件零点 B、 机床零点 C、 机床参考点 D、 限位点 99. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ ）进行 A、 以前 B、 以后 C、 同时 D、 前或后 100. 手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（ ） A、 朝后 B、 朝前 C、 朝上 D、 无所谓三、 判断题；1、车工在操作中严禁带手套。 2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。 3、车床运转500h后，需要进行一级保养。 4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 8、精车时，刃倾角应取负值。9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。 11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。 15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免扎刀现象。 21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。 23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。 25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。 26、机床型号中只要含有“C”的字母，就一定是表示车床代号。27、YG类硬质含金，因其韧性较好，抗粘附性就好故适合加工脆性材料。28、如机床刚性好，用磨有修光刃的车刀进行大进给切削边能得较小的表面粗糙度。29、用大平面定位可以限制工件四个自由度。30、重复定位是绝对不允许的。31、少于六点的定位不会出现重复定位。 32、互锁机构的作用是防止纵横向进绘同时接通。33、当车床挂轮为42:100可以用挂轮齿数分头法对三线螺纹进行分头。34、10、尺寸链封闭环的基本尺寸是其他各组成环基本尺寸的集和。35、直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角小。36、CA6140型车床刀架利用快速电机作快速移动的目的是为了获得较大的进给量。37、CA6140车床主轴反转时轴至轴之间的传动比大于正转时的传动比, 所以转速要比正转时高。38、车削多拐曲轴的主轴颈时，为了提高曲轴的刚性可搭一个中心架。39、检验车床的几何精度合格，说明工作精度也合格。40、在车削中，若提高切削速度1倍就能大大降低时间定额。41、为了提高劳动生产效率,应当进行技术革新以缩短辅助时间和准备结束时间。42、企业的时间定额管理的重要基础工作之一。43、提高劳动生产率仅是工艺技术问题,而且与产品设计生产组织和管理无关。44、凡是把原材料、半成品改变为产品的那些直接的生产过程，属于工艺过程。45、在制定机械工艺卡片时，对零件图进行工艺分析的目的是为安排生产过程作准备。46、一个零件的表面可以有几种不同的加工方法，所以在制定工艺路线时，可以任意选择加工方法。47安排加工顺序的原则就是先用粗基准加工精基准，再用精基准来加工其他表面。48在制定零件加工工艺路线时，应尽量选择精度高的机床，确保加工质量。49对于外形不规则的工件，一般在车削前先划线，主要目的是提高车削效率。 50车削精密长丝杠时，应在恒温室内进行，目的是尽量减小切削区与周围环境温度之差，以减小丝杠螺距的累计误差。 51工件的外圆在V形块上定位时，在垂直方向上自动对中，一批工件的轴线在垂直方向上没有位置变化，基准位移误差为零。52夹具定位基准与设计基准或测量基准重合，是保证工件达到图样所规定的精度和技术要求的关键。53组合夹具是标准化的较高形式，因此组合夹具具有专用夹具的性质。54车冷硬铸铁车刀应选用较小前角，一般取负值，硬度越高应取绝对值越大的负前角。55标准麻花钻横刃处是很大负前角。 56在较大标准麻花钻的二个主后面上交错麻出分屑槽，钻孔时可将切屑分割成窄条，可减小切削力和改善切削条件。57钻纯铜材料群钻，取横刃斜角为90，可使孔形光整无多角形现象。58错齿内排屑深孔钻的顶角取2k=125140可使背向力减小，有利于导向快的受力，减小钻头轴线走偏量。59珩磨深孔时，磨条的材料应根据工具材而定，珩磨铸铁工件时，选用刚玉类磨料。60通常硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，最易产生磨粒磨损。 61刀具几何参数选择是否合理，也可以用刀具寿命来判断。62切削塑性大的金属材料时，工件不易与刀具冷焊、刀具不易磨损，刀具寿命提高。63在工艺系统刚性较好时，适当增大主偏角，可提高刀具寿命。64所有的量具都应完整无损，部件齐全，经计量部门定期检查，鉴定合格才能使用。65将杠杆卡规装夹在保持架上进行测量，是为了防止热变形造成测量误差。66使用测微计时，通常装在专用的支架上，以量块作基准件，用相对比较法来测量精密工件的尺寸精度，也用于工件的形位误差测量。67圆度误差用一般量具很难测量准确，必须使用圆度仪来测量。68双管显微镜可以测出0.863um的微观不平度，用光切法也可测量Ra、Ry值。69直径较大的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，或实习铸件。70孔径较小的孔，一般采用钻孔镗孔孔精加工的方案。 71内排屑的特点是可增大刀杆外径，提高刀杆刚性，有利于提高进给量和生产率。72孔的圆度误差可用内径百分表或内径千分表测量，在测量截面内的各个方向上进行测量，取最大值与最小值之差即为单个截面上的圆度误差。73偏心卡盘可以作成批生产偏心零件的半精加工或精加工。74. 采用定程法进行加工时，由于影响加工精度的因素较多，所以应经常抽验工件并及时进行调整，防止成批报废工件。75. 当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大。76. 粗加工应在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。77. 沿着螺旋线形成具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。78. 左右切削法和斜进法不易产生扎刀现象。79. 车削外径为100mm，模数为l0的模数螺纹，其轴向齿根槽宽8.43mm。80. 车蜗杆时一定会乱扣。81. 切削用量的大小主要影响生产率的高低。82. 车削时，基本时间取决于所选切削速度、进给量和切削深度，并取决于加工余量和车刀行程长度。83. 负值刃倾角可增加刀头强度。84. 磨刀时，操作者要戴防护镜，应站在砂轮正面以防砂轮碎裂飞出伤人。85. 镗床特别适宜加工孔距精度和相对位置精度要求很高的孔系。86. 生产过程组织是解决产品生产过程各阶段、各环节、各工序在时间和空间上的协调衔接。87操作者对自用设备的使用要达到会使用、会保养、会检查、会排除故障。88. 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。89. 磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。90. 用划针或百分表对工件进行找正，也是对工件进行定位。91. 为了保证加加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。92. 对夹紧装置的基本要求是：牢、正、快、简。93. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，防止工件产生振动。94. 制动装置的作用是在车床停止过程中，克服惯性，使主轴迅速停转。95. 立式车床在结构上的主要特点是主轴垂直布置。96. 工时定额是工人生产单位产品所需要的时间。97. 多线螺纹分线时产生的误差，会使多线螺纹的螺距不等，严重的影响螺纹的配合精度，降低使用寿命。98. 吊运重物不得从任何人头顶通过，吊臂下严禁站人。99. 磨削时，因砂轮转速快，温度高，必须使用切削液。100. 在外圆磨床上，工件一般用两顶尖安装，很少用卡盘安装。四、简答题1.什么是积屑瘤？2、减小表面粗糙度的方法有哪些？3、镗孔时如何保证镗刀的刚度和排屑问题？4、刀具切削材料必须具备哪些基本性能？5、钻中心孔时中心钻折断的原因及预防方法？（5分）6、麻花钻的横刃斜角一般为多少度？横刃斜角的大小与后角有什么关系？（5分）7、对麻花钻刃磨有什么要求？（5分）8、切削用量对切削温度各有什么影响？9、用卡盘夹持工件车削时，产生锥度的主要原因是什么?10、为什么在车床精度检验中要检验主轴定心轴颈的径向跳动?11、 切削液的主要作用是什么？ 12、 什么是背吃刀量、进给量和切削速度？ 13、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合? 14、 车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 15、卧式车床有哪些主要部件组成的?16、怎样合理使用车刀?17.如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔?18、车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么?如何防止?19、车削螺纹时, 螺距精度超差从机床方面考虑, 是由哪些原因造成？ 20、车削工件时，园度达不到要求从机床方面考虑，是由哪些原因造成？21、获得尺寸精度的方法?22、刀具刃磨的基本要求是什么?23、在机械制造中使用夹具的目的是什么?24、机械加工精度包括哪些?获得的方法是什么?25、 车床的几何精度有哪些?26、精车大平面时,为什么常由中心向外进给?27、中心钻折断的原因?28、车削轴类工件时,工件圆度超差的原因?29、讲述高速钢刀具材料的性质及主要用途?30、什么叫切削平面?它与基面保持什么关系?31、车削直径d=60mm的工件外圆.车床主轴转速成n=600r/min.求切削速度Vc32、在车床上车削直径d=60mm的轴,要一次进给车至直径d=52mm如选用切削速度VC=80m/min求切削深度(ap)和车床主轴的转速n的值?已知：d2=52mm d1=60mm VC=80m/min求： ap n 33、切断外径d=64mm底径d=30mm的工件,求切断刀主切削刃宽度(a)及刀头长度(L).34、车床上主要有哪里运动？其含义是什么？35、切削用量要素有哪几个？它的定义、单位及计算公式是什么？36、试述前刀面、主后刀面、副后刀面、刀尖、主切削刃、副切削刃、修光刃的定义。37、试述切削平面、基面和截面的定义。38、试述前角、主后角、副后角、主偏角和刃倾角的定义。39、对车刀切削部分的材料有哪些要求？40、常用车刀材料有哪两大类？每类材料的特点是什么？41、的作用是什么？如何选择？42、刃倾角的作用和选择原则。43、磨损有哪几种形式？各是怎样引起的？44、叫车刀的磨钝标准和车刀寿命？45、精车时，切削用量的选择原则是什么?46、是如何产生的?常见的切屑有哪几类？47、什么叫切削力？它是怎样产生的？切削力可分解成哪几个分力？各个分力的作用是什么？48、切削热是怎样产生的？影响切削热的因素有哪些？49、切削温度的高低与哪两个因素有关？切削热传递的途径有哪些？50、什么叫断屑？影响断屑的因素有哪些？51、在加工使用重复定位的利弊是什么？ 52、对夹具的紧装置有哪些基本要求？53、多片式摩擦离合器摩擦片之间的间隙太在或太小有哪些害处？54、车削螺纹时, 螺距精度超差从机床方面考虑, 是由哪些原因造成？55、车削工件时，园度达不到要求从机床方面考虑，是由哪些原因造成？56、车外园时，工件母线的直线度超差，从机床方面找原因？57、车削偏心工件有哪几种方法？各适用在什么情况下？ 58、车削多线螺纹，蜗杆时应注意什么问题？ 59、数控车床主要有哪几部分组成？ 60、制订工艺路线时为什么要划分加工阶段？61、用三针测量模数m5，外径80的公制蜗杆时,钢针直径应选多少？测得M值应为多少？62、一台CA6140车床，PE=5.5千瓦, =0.8；如果在该车床上以90m/min的速度车削计算, 这时的切削力FZ =3800N,问这台车床能否切削？63、根据CA6140型车床主轴箱传动系统图 写出主轴箱传动系统的传动链结构式？ 求主轴正转最低转速是多少？64、已知工件材料为45钢，工件直径为60mm。进给量f=0.5mm/r，切削深度ap=5mm/r，机床转速n=200r/min，求切削功率PM。65、车削直径为30mm，长度为2000mm的细长轴，材料为45钢，车削中工件温度由20上升到55，求这根轴的热变形伸长量？（45钢的线膨胀系数=11.59106/）66、工业塑料车削有哪些特点?67、硬质合金可转位车刀有何特点?68、麻花钻刃磨的要求、修磨的方式和修磨的目的是什么?69、要保证套类零件内外表面的同轴度，以及孔轴与端面的垂直度，通常采用哪几种方法?70、表面粗糙度对机器零件使用性能有何影响? 常用检查表面粗糙度的方法有哪些?71、在CA6140卧式车床上车削260mm的皮带轮外圆，选择切削速度为90m/min，求车床主轴转速？72、车削一根Tr42X10的丝杠，试求该螺纹的大径d、中径d2、牙型高h3、牙顶宽f和牙槽底宽w。（已知 ac=0.5mm W=0.366P-0.536 ac）73、计算普通外螺纹M16的中径d2、牙型高度h和小径d1。（查表得知螺距P2mm,计算精确到0.01mm。）74、计算梯形外螺纹Tr406的中径d2、牙高h3、小径d3、牙顶宽f和牙槽底宽w。（查表得知牙顶间隙ac=0.5mm） 75、用三针法测量梯形外螺纹Tr366的中径d2，试求M值。76、计算梯形外螺纹Tr4210的中径d2、牙高h3、小径d3、牙顶宽f和牙槽底宽w。（查表得知牙顶间隙ac=0.5mm）77、用转动小滑板法车削如图1所示a、b、c三种形状的圆锥工件，求小滑板应转动的角度。(a)（b） （c）78、车削如图6所示的单球手柄，试计算圆球部分长度L。79、用三针测量法测量Tr4412-7e梯形螺纹，并查表得中径基本偏差es=-0.160mm：中经公差Td2=0.425mm，求量针测量距M及其上、下偏差。80、刃磨高速钢三角形螺纹车刀时，应按那些原则刃磨?81、装夹螺纹车刀时应达到那些要求？为什么？82、用圆锥铰刀铰圆锥孔时，造成锥度不正确的原因是什么？怎样防止？83、内经表测量内孔的方法？84、内径千分尺测量原理？85、增加内控车刀的刚性主要采用哪些措施？86、铰刀的工作部分是什么？87、成形刀主要有哪几种？88、在小滑板刻度盘每格为0.05mm的车床上，车削Tr36X12（P6）的螺纹，若采用小滑板分线，试求刻度盘转过的格数。89、角铁主要分为哪几类？90、套类工件的技术要求