(项目管理)原有项目情况

2.1项目基本情况2.1.1项目内容与规模项目内容日发塑业有限公司位于宜良县北古城镇工业园内，面积46667m2。据宜良北古城工业园区规划，项目所在地为工业用地。项目内容包括厂房、办公楼、职工宿舍楼、食堂、门卫室、室外厕所等，项目建设主要经济指标间表2-1。表2-1主要经济技术指标编号指标数值1占地面积46667m22建筑占地面积16660m23总建筑面积23638m2厂房1410m2办公楼4515m2职工宿舍楼4456m2食堂470m2生活辅助设施门卫室24m2室外厕所72m24绿地率19%2.1.2项目规模本项目年产编制袋3亿条，年工作310天，车间生产班制实行三班制工作制，全厂职工775人，其中包括管理人员30人，职工在厂区食宿。2.1.3环保投资项目总投资为11982万元，环保投资175万元，环保投资占总投资比例1.46%。其中项目施工期投资9万，占环保总投资的5.14%;项目运营期投资166万，占环保总投资的94.86%，环保投资分项估算见表2-2。表2-2项目环保投资分项估算表时间区段项目投资(万元)比例(%小计施工期沉淀池21.145.14施工垃圾收集及清运装置21.14施工场地的水土保持方案52.86运营期隔油池21.1494.86化粪池52.86油烟净化装置及烟囱21.14循环沉淀池42.29污水处理系统8045.71活性炭净化器及集气管道52.86绿化2011.43垃圾清运装置及危废处置间31.71隔声降噪措施52.86雨污分流系统及排污管道4022.86合计/1751001002.1.4项目辅助设施(1) 供电项目用电由宜良县市政电网供给，项目内建有变电设施。(2) 供水项目由市政供水，可以满足项目的用水需要。生产废水和生活废水经项目配套建设的污水处理站处理循环利用与生产，可达到废水零排放。(3) 排水项目内设有污水处理设施，生产的废水经排污管道流到循环沉淀池和污水处理系统，自行处理后回用于生产，不外排。生活产生的生活污水经隔油池和化粪池预处理，再经过生活污水处理设备处理达到城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)回用于绿化及生产，本项目废水不外排。2.2项目工艺流程简述2.2.1工艺流程位于宜良县工业园区内的原项目两条年产1.5亿条编织袋生产线，其生产工艺流程图见图1。其生产工艺流程简述如下：编织袋的生产是以聚丙烯、聚乙烯粒料和填充母料（配色聚乙烯、配色聚丙烯粒料）为原料，运到厂里后存放于仓库内。生产时从库内取出，根据配方比例称量后投入干燥拌料机干燥，除去原料中的水分。干燥拌料机干燥温度控制在100C，干燥混合时间30分钟，出料进入拉丝机。拉丝机采用热电偶加热熔化原料，温度控制在180-240C,熔化后的原料通过出口处的钢模拉成塑料丝带，然后进入冷却槽冷却固化。冷却槽采用一端进水，另一端排水的直冷方式进行冷却，产生是冷却水不外排，通过管道流入冷却池，自然冷却后循环使用。循环量每天大约10.0m3。因蒸发等损失，每天需补充新水1.0m3。冷却后的塑料丝带进入收丝机，卷成丝锭后送圆织机织袋，根据客户的要求进行编织。织好后的袋子送入涂塑复合机，将作为粘结剂的聚丙烯和聚乙烯从库内取出，根据配方比例称量后投入干燥拌料机干燥，除去原料中的水分，干燥温度控制在100C，干燥混合时间30分钟，出料进入拉丝机。拉丝机采用热电偶加热熔化原料，温度控制在180-240C，熔化后将作为粘结剂的聚丙烯和聚乙烯从双模头中的缝隙中形成两幅热熔流延膜沿着圆筒塑编袋折合的两幅面外层双双贴合，此时卷筒状牛皮纸经放卷导辊再沿着两幅面流延膜的外幅面贴合，在双橡胶辊之间完成圆筒塑编袋/塑膜/纸三合一复合过程。然后进入截切系统，移位折边后，经复合彩袋电脑控制截切机缝底打口后进行检验，合格品送晾干后打包入库。次品袋不外排，与拉出来的次品丝带一起用粉碎机破碎后送造粒机造粒，返回原料二次利用。次品率约占原料用量的4%。项目生产工艺见图1。聚乙烯、聚丙烯颗粒、填充母料噪声牛皮纸聚丙烯聚乙烯噪声斗异味危险废物次品袋打包机*包转入库项目生产工艺图1222项目主要原辅材料表2-3主要原材料及耗能一览表表序号名称年能耗来源1聚丙烯1200t本省采购2填充母料150t本省采购3聚乙烯10000t本省采购4水性油墨3t本省采购5电2X106Kwh市政供电2.2.3项目主要生产设备原有项目使用的主要设备及型号见表2-4。表2-4原有项目主要设备一览表序号名称型号数量1干燥机SH-700142拉丝机SJ-FS140/200B123凸轮收卷机S-STL-II/300124四梭节能圆织机S-YZJ-4II/750H4005多功能涂膜复合机SJ-FMF-90/1000B46多功能制袋机SJZB-600107编织袋缝纫机GK8-22008液压打包机KS-110089塑料粉碎机TNP-500810自动造粒机SJ-WZ220811感应式吸料机AL-300G1212咼搅机GH-200122.3项目主要污染及治理情况项目污染源主要是废气污染源，其次是噪声、废水、固体废弃物等。2.3.1废气（1）有机废气和异味项目生产过程中产生的有机废气和异味，主要来自干燥拌料机干燥聚乙烯、聚丙烯及填充母料过程中和塑料挤出机、拉丝机、造粒机热熔聚乙烯、聚丙烯及填充母料过程的散逸。聚乙烯、聚丙烯及填充母料为各石化公司生产的正品料，不是再生料，干燥过程中和热熔过程中散逸出来的水蒸气不多，异味浓度也不大，主要成分为非甲烷总烃，通过有组织和无组织形式排放。有组织的非甲烷总烃通过在塑料挤出机上方加设集气罩进行收集，引入活性炭净化器吸附净化，活性炭对有机物去除率高，其处置率可达90%，吸附净化后经15m排气筒由引风机抽排，根据类比分析，非甲烷总烃产生浓度约1100mg/m,产生量为27t/a，项目所用风机风量为10000m3/h，经活性炭吸附处理后，非甲烷总烃排放浓度约110mg/m3，排放速率为1.1kg/h，排放量为2.7t/a。有组织排放非甲烷总烃的周界外浓度w120mg/m3,可达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准，有组织非甲烷总烃产生及排放情况见表2-5。表2-5非甲烷总烃产生及排放情况表产生浓度(mg/m3)产牛量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)处理效率(%)1100271102.790无组织逸散的非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0mg/m3，达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2无组织排放标准的要求。印刷过程中使用的水性油墨量不多，耗用量每天平均16kg，散逸出来的异味浓度不大，达到GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准限制，臭气浓度w20(无量纲)，通过空气的对流作用扩散到户外，对外环境影响较小，但对操作工人有一定的影响。食堂设置泔水桶也将散发出少量的异味，泔水桶产生的异味为无组织排放，由于泔水日产日清，通过房屋阻隔及大气扩散进行处理，臭气浓度w20(无量纲)，故其气味能达到GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准限制，对外环境影响不大。生活污水处理站也会产生少量的异味，为无组织排放，现阶段生活污水处理站周边为空旷地带，建议建设方加强生活污水处理站周边的绿化工作，来减轻污水处理站异味对外环境的影响。(2)粉尘粉尘主要是投放原料、切割编织袋和粉碎次品的过程中产生的，由于项目原料为直径较大的颗粒物，在车间内部容易沉降，固粉尘产生量很少，通过有组织和无组织形式排放。有组织粉尘：根据类比分析，生产过程中粉尘的起尘量占项目原料量的0.01%，则有组织粉尘产生量为1.2t/a，通过有组织和无组织的形式排放。项目使用风量为10000m/h的风机来处理粉尘，经处理后可达到GB16297-199&大气污染物综合排放标准(表2)二级标准要求。有组织粉尘产生及排放情况见表2-6。表2-6有组织粉尘产生及排放情况表产牛量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1.248.40.4843.48无组织粉尘：未经集气罩收集，通过无组织方式散逸出来的粉尘交无组织粉尘，排放量约为0.01t/a，颗粒物周界外浓度最高点w1.0mg/m3，可达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2无组织排放标准的要求。2.3.2废水项目生产过程中产生的废水，主要为工艺冷却水、办公生活污水。(1)工艺废水工艺冷却水主要为塑料挤出机、拉丝机和造粒机冷却槽产生的直接冷却水，是将高温挤出的塑料薄膜、塑料丝带和塑料条冷却固化时产生，不外排，通过管道流入冷却池，自然冷却后循环使用循环量为40m3,因蒸发损失，每天需要补充新水18m3。(2)生活污水生活污水主要为清洁、盥洗、厕所及餐饮用水。按职工775人，日用水每天110L/d算，则用生活用水量为85.25m3/d、则26428m3/a，按80%+算废水的排放量，项目生活废水排放量约68.2m3/d、21142m3/a。项目产生的生活污水经厂区化粪池降解后，沉渣由环卫部门定期清掏，统一处置。上清液流入厂区内生活污水管网。项目排放的上清液中预计C0D300mg/L，SS3003mg/L动植物100mg/L，氨氮30mg/L，磷酸盐6mg/L。2项目绿化面积约为8867m,每平方米按3L/d，旱季185d/a计算，绿化用水量为每天26.7t，年用水量4921t/a。项目绿化用水自由建污水处理系统出水提供。冷却池清洗水经过自然冷却后回流至生产过程不外排，只需定期补充新鲜水即可。生活污水流入厂区化粪池进行预处理；食堂废水经隔油池处理后，与生活废水合并流入厂区化粪池进行熟化处理。化粪池沉渣由环卫部门定期清掏，统一处置。项目产生的生活污水经自建的污水处理系统处理后达到GB-18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准(表1)一级标准A标准和GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水水质标准城市绿化标准后，回用作为厂区绿化用水，道路洒水抑尘及补充生产冷却水。233噪声项目生产过程中产生的噪声，主要为设备噪声，来自塑料挤出机、干燥拌料机、拉丝机、收丝机，圆织机、缝包机、造粒机、粉碎机等设备，其中以圆织机的等效声级为最高，大约90-110dB(A)，其他的设备大约为75-85dB(A)，所有设备叠加后的总声级压级为126.1dB(A)。各设备噪声值见表2-7。表2-7机械设备噪声值单位：dB(A)序号名称源强数量1干燥机75142拉丝机75123凸轮收卷机75124四梭节能圆织机1004005多功能涂膜复合机7546多功能制袋机75107编织袋缝纫机852008液压打包机8089塑料粉碎机85810自动造粒机85811感应式吸料机851212咼搅机8512经过本次现状监测的结果可以显示，本项目在正常运营期间厂界能达到相应的国家标准。具体监测数值见下表表2-8项目噪声背景值X项目时段地点、等效声级LeqdB(A)标准值达标评价8月28日8月29日平均东厂界昼67.266.366.7570达标夜53.650.45255达标南厂界昼65.366.265.7570达标夜48.150.549.355达标西厂界昼60.261.360.7565达标夜49.749.149.455达标北厂界昼61.962.16265达标夜53.650.351.9555达标通过现状厂界监测结果可以看出，本项目通过合理布局、厂房隔挡、隔声、减震和距离衰减等措施处理后排放，厂界噪声在东南路一侧达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准4类标准，南侧、东侧达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求。2.3.4固体废物项目生产过程中产生的固体废弃物，主要为不合格的塑料丝、塑料编织袋、废油墨桶、废晒板、擦洗印刷设备的面纸、抹布和生活垃圾等。不合格的塑料丝和编织袋，每年大约480t，收集后不外排，用粉碎机破碎后送造粒机制粒，作为原料返回流程二次使用。油墨桶全部集中收集，废晒板、擦洗印刷设备的面纸、抹布等沾有油墨，约0.2t/a,属于危险固废。项目设备维修过程产生的废机油，属于危废，每年大约0.3t，不外排，项目设置专门的危废收集间，集中收集后交有资质的单位处理。生活垃圾主要为食堂的炊事垃圾、宿舍和办公室的弃物，产生量每人每天大约0.8-1.2kg，每天大约产生775kg,每年240t。在厂区垃圾垃圾堆放点收集，由环卫部门统一清运处置。项目食堂产生泔水，收集到泔水桶外售，平均每天约产生30kg，每年约产生9to项目环保设施及运行情况见表2-9表2-9环保设施及运行情况表序号环保设施运行情况1隔油池正常2化粪池正常3油烟净化装置正常4垃圾清运装置正常5隔声降噪措施正常6雨污分流系统正常7泔水桶正常2.4项目存在的环境问题由于项目区正在进行生产废水污水处理设施的施工，厂区内施工建筑垃圾未按相关规定管理，存在一定的乱堆乱放现象，对项目区环境将造成一定的影响。试运行中的两台造粒机未安装活性炭净化器及集气管道，烟气未经净化就直接排放，对项目区环境将造成一定的影响。本次评价要求宜良县日发塑业有限公司加强生产管理，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时安装活性炭净化器及集气管道，对有机废气和异味进行吸附处理，对施工区的建筑垃圾进行规范化管理，保持厂区道的路清洁，定期洒水抑尘，最大限度减少项目区对周边环境的影响。对项目产生的生产固废设置专门的危废收集间，危险废物全部收集后交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。以前车间内的生产冷却水回用沟渠为露天沟渠，在雨天的时候容易雨污混流，造成污水处理设备的处理负担，建议建设方把冷却水回用管道改为封闭式，全面实现全厂雨污分流。项目于二00年十月十五日取得昆明市环境保护局的相关批复，昆环保复2010322号，但是项目还没有进行项目竣工验收。原项目环境影响评价具体批复见附件。