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A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称 一期三区工程2工程地址 市大度口区3建设规模99397.78m24建设单位 监理单位5勘察单位6设计单位7承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。8工期要求日历工期：485天。9质量要求一次验收合格、 市优质结构工程10安全文明目标 市安全文明工地11开工日期以开工报告日期为准。2、工程概况2.1 城一期三区工程由C、D、E座塔楼及3F/-2F裙楼组成；总建筑面积99397.79，均为一类高层住宅建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。0.000=265.10绝对海拔高程。2.2单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑面积（）结构类型建筑层数建筑标高C座18408.22剪力墙29F/-2F0.00=265.10D座19565.61剪力墙30F/-2FE座17019.76剪力墙29F/-2F裙楼20706.82框剪3F地下层23597.38框架-2F 3、工程平面示意图三区总平面示意图国瑞城二区N裙房2F/-2F0.00=265.10地下车库入口E座29F/-2FC座29F/-2FD座30F/-2F3F/-2F公路中心线4、基础设计特点本工程地基基础设计为甲级，桩基安全等级为二级，；采用人工挖孔灌注桩及柱下独立基础和筏板基础。4.1人工挖孔灌注桩，C、D、E坐楼基础以中风化泥岩为持力层，桩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值 = 6.2 MPa，地基承载特征值为5.0 MPa。挖孔桩设计有扩大头，嵌岩深度为1d（桩径），施工图未注明处按圆中心定位，桩中心距小于2.50m或扩大头净距小欲1.0m应分开施工，当先施工的桩达到70%强度后再开挖另一根桩。成桩质量和承载力应作鉴定，试验方法按桩基础技术规范要求确定。4.2筏板基础嵌入中风化持力层1000，设C15混凝土垫层封闭，属大体积混凝土。地下室挡墙、筏板基础采用微膨胀混凝土，混凝土中掺入外加剂YZ，掺量为水泥用量的8%，抗渗标号为S8。施工应加强养护。4.3柱下独立基础嵌入中风化持力层500，基岩天然单轴抗压强度标准值 = 4.5 MPa，地基承载特征值为3.0 MPa。4.4桩身纵筋沿周边均匀布置，尽量减少接头，接头采用焊接，必须按规范要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道，桩顶增设10150钢筋抗压网片，间隔100，详大样图。4.5挡墙长过30.0m时留后浇带，后浇带宽2.0m,混凝土内加12%外加剂YZ。 4.6混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）挖孔桩C30C30（封闭用）50基础梁C30C15（非岩石）40独立柱基C30C1530筏板基础C30C1540挡墙C30、S8C15室外40室内20桩护壁C20/204.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋，锚固及预留长度按03G101-1，其抗震等级为四级。4.8挡墙背、地坪回填砂性土，应分层夯实,夯实系数不小于0.80。4.9关于C、D、E座楼基础设计详相关基础施工图；5、地理位置及环境情况施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。本工程位于 大度口区，场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成，基坑局部采用挖机辅以人工进行修整。二、施工部署：1、基础工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。主体施工阶段每个平行施工段内，由下往上组织，按钢筋、模板、砼组织分段流水，形成交叉作业的格局。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证进度。2、基础施工顺序基础负二层柱、挡墙负二层梁、板负一层柱、挡墙负一层梁板0.000层梁、板0.000以下回填。2.1 地基基础施工顺序：平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、承台、梁筋扎柱、墙插筋防雷接地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护。2.2地下二层、一层柱、挡墙施工顺序：放线扎钢筋安放挡墙止水带支柱、墙模板、校正浇筑柱、墙混凝土拆模养护挡墙内测抹灰挡墙外侧作法按设计分层回填夯实。3、施工流水段划分在施工中每栋楼的各楼层各分项工程可分为二个小流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。立体交叉作业分为基础为一施工段，负一层挡墙、柱、梁板分为施工段，负二层挡墙、柱梁板为三施工段（0.000层）。充分利用工作面宽，空间广的优势，进行平行流水、立体交叉作业。如下图示：城二区-2F调剂施工段第二施工段第三施工段第一施工段裙房2F/-2F0.00=265.10D座30F/-2FC座29F/-2FE座29F/-2F3F/-2F分段线公路中心线地下车库入口N国瑞城三区基础流水段划分平面示意图C座为第一平行段D座为第二平行段流水段流水段流水段流水段分为三平行施工段组织平行流水施工E座为第三平行段流水段流水段施工流水段划分示意图4、施工缝设置施工缝设置：水平施工缝设在框架基础梁下口50-100 mm处，独立基础设于基础顶，垂直施工缝设在梁跨中1/4-1/3范围处。如下图所示：必要时1/3L处设垂直施工缝框架柱地梁面水平施工缝基础梁、地基梁地梁底水平施工缝基础L 施工缝设置示意图5、施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：结构施工阶段C、D、E座分三段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在75天内；地下室负二层楼施工25天，负一层20天；基础和地下室工期控制在120天内。6、基础分项工程及质量验收检验批划分 一期三区工程D座子单位工程E座子单位工程C座子单位工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填无支护土石方每个分项工程按施工流水段划分为2-4个质量验收检验批。人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土人工挖孔桩基础分部工程防水混凝土分项地下防水模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础基础分部质量验收检验批划分示意图三、基础分项工程施工方案本工程基础为人工挖孔桩基础、独立柱基础、基础梁、伐板基础及档墙工程。（一）基础测量放线1、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为广场桩基础放线的依据，同时作为基础及负2层平面轴线控制及施工放线的依据。基础施工矩形平面控制网设置如下图示：国瑞城二区裙房2F/-2F0.00=265.10E座C座D座3F/-2FC1CD1DB1A置仪点后视点A1NB国瑞城三区矩形平面控制网设置示意图3、施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼基础梁。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记。 2.1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。 2.1.2圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。2.1.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.2挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.5挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.7混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。500500钢板3厚肋-5031/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块桩护壁定型钢模板制作示意图2.8安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。2.9桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。3、挖孔桩护壁模板工程 3.1本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身或基础梁，采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用组合钢模在垫层上支模成型或采用砖模。3.2非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板，护壁模板制作如下，详后附图。3.3局部与基础梁接口采用定型钢摸板和纲管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈护壁C20安全挡板软土层 岩石层低压照明灯 完整中风化岩石层 通气管吊桶 人工挖孔桩施工方法示意图4、挖孔桩施工安全保证措施4.1当第一批挖孔桩（35根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理和业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报监理，并通知建设方、设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收（验坑槽），认定合格，并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后，现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持挖孔井有人操作，必须有电工和管理人员现场值班的制度。4.6当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试（必要时采用活鸡、蜡烛），确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。4.7孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。4.8当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详前附图。4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格安全、质量把关。5、桩基础施工质量控制要点5.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。 5.2孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 5.3井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 5.4 孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 5.5 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔桩质量检测验收6.1、主控项目：6.1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。6.1.2桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。6.1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量。6.1.4桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2允许偏差项目见下表，项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径50尺量检查桩底标高10水准仪引测护壁砼厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查（三）基础土石方施工要点：1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡。放坡系数：坚土为33，松土为50，必要时，还应设挡土板支撑，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。 6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。（四）挡墙、筏板、基础梁及独立柱基钢筋工程1、钢筋工程施工方法 1.2挡墙基承台及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。1.3根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。1.4必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应附合规范要求。1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。1.8预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。1.9基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。1.10钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。1.11浇筑砼前，应修整钢筋。1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。1.14对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次1.15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。2、挡墙、筏板、基础梁及独立柱基钢筋质量验收2.1质量主控项目 2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。2.2质量允许偏差项目2.2.1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.2.3焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1. 3一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础5（五）基础模板工程1、施工方法1.1基础梁、墙、采用定型钢摸板和纲管散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。在土质软的基槽采用砖模施工。1.2垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。1.3在筒体承台梁、承台或基础梁可采用砖模，由于地梁钢筋设计为穿入桩内，施工难度较大，为便于施工，先砌地梁一边砖模，在地梁钢筋绑扎成型后再砌另一边砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工作，如为基岩，基础梁可不做模板，只需用水泥砂浆抹侧面，钢筋成型后原槽浇灌。 操作平台木垫板填土设计地梁高度钢管架240MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑放坡1：0.3C10垫层300300240240基础梁及承台梁砖模支撑示意图（一）1.4基础梁局部可采用组合钢模板。如下图所示： 砼浇筑平台 木垫板 架管支撑 （300300mm错位布置）对拉钢片 木垫板 组合钢模板 砼垫层C10基础梁模板示意图（二） 1.5挡墙模板支撑方法如下图所示安全栏杆高1200砼浇筑平台 2厚止水对拉钢片纵横间距300组合钢模板架管支撑室内地坪施工缝砼垫层C15 100厚挡墙模板支撑示意图2、挡墙施工技术措施：2.1水平（竖直）施工缝采用遇水膨胀止水条，组合钢模对拉片采用2mm厚30mm宽带止水环的专业加工产品，止水对拉片间距横竖向每300mm一个。加工草图附后：组合钢模架管支撑2mm厚止水对拉片锚桩遇水膨胀止水条BW-96型水平施工缝1：0.3放坡挡墙基础砼垫层C15 100厚100挡墙施工技术措施示意图2.2挡墙止水对拉片：对有防水设计要求的挡墙和水池，采用组合钢模及止水对拉片。技术要求如下图所示：2mm厚5030冲孔止水片12钻孔2mm厚-30钢模对拉片300300居中电弧焊满止水对拉钢片加工图3、独立柱基模板支撑独立柱基施工前，按照设计图测放轴线交点，根据轴线交点施放独立柱基边线，在边线外用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖圈。待砖边圈干硬后，测放控制独立柱基轴线交点的“+”字相交线引放在砖边框上，并用墨线和红油漆作好相应标记。砼浇筑平台砖砌边框自然地坪 嵌入中风化持力层500砼垫层C15设计尺寸独立柱基施工方法示意图4、模板分项工程质量验收1.1质量主控项目4.1.1模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。4.1.2安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2质量一般项目3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。3.2.2模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。（六）基础砼分项工程1、施工方法：优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。1.1浇筑前1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。1.3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。1.4进行砼浇筑的技术交底。1.2、浇筑中1.2.1严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在6090秒范围（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以内。1.2.2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。1.3、浇筑后1.3.1砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。2、质量控制与验收 2.1质量主控项目 2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.2一般项目及允许偏差项目 2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。 2.3质量一般项目及实测项目见下表： 2.4基础砼分项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15（七）地下室防水砼挡墙施工缝留置技术措施1、水平施工缝留置本工程防水砼挡墙水平施工留置在地下室地坪以下，即挡墙基础梁上口，因此采用遇水膨涨止水条作为施工缝的防水处理。如下图所示：地下室地面后浇地下室挡墙遇水膨涨止水条钢钉固定先浇挡墙基础梁地下室挡墙水平施工缝留置图2、垂直施工缝留置本工程地下室防水砼挡墙优先采用一次整体现浇方案，当夜间连续施工有困难时采用分段现浇方案，必要时1/3L处设垂直施工缝，在施工缝处预留长度不小于35d的插筋，垂直施工缝设置应按下图所示，遇水膨胀止水条钢钉固定预埋插筋外露35d后浇挡墙先浇挡墙、柱 必要时1/3L处设垂直施工缝防水档墙垂直施工缝示意图（八）筏板基础施工本工程15号楼筒体为筏板基础，电梯间筒体筏板属大体积砼，筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑砼的方案。要确保大体积砼的质量，除满足强度等级及砼常规要求外，关键在于严格控制砼的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差超过25C，导致混凝土裂缝产生，为此我司拟采取如下技术措施。待配合比报告出来后，进行热工计算后，科学采用并调整具体的蓄热养护措施，补充完善本方案，确保筏板大体积混凝土施工质量。1、合理确定配合比通过试验室根据大体积砼层间温差产生应力(温度收缩应力)，应同时小于同一时间砼所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热度这一关键，与商品混凝土供应商联系，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验。2、大体积砼的施工2.1钢筋工程：筏板由于上、下层钢筋距离大，为保证钢筋的保护层厚度，浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到合格。筏板基础双层网片筋的固定采用铁马凳，用20钢筋制作，h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约2m左右一个。请参照下图施工。600200200h铁马凳加工草图2.2混凝土浇注方法 本工程混凝土入模浇灌，砼的初凝时间控制在6小时以上。为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶方法，并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。 2.2.1振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣，严格控制振捣时间。2.2.2泌水处理大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底进入集水坑，最后通过集水坑内的潜水泵向外排除。当砼大坡坡脚接近基坑边缘时，改变砼的抽水方式，将泵抬高，逐步缩小水潭中的泌水2.2.3表面处理浇筑28小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光二遍以上，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。2.2.4养护(1)养护采用保温、保湿养护法（蓄热法），先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保温。为防雨水造成表面温度的突降须在草垫上又加盖一层塑料薄膜，隔离了雨水对草垫的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。薄膜必须相互搭接，三层草垫覆盖不能漏缝。砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50C60C的热水，尽快覆盖，然后养护14天。(2)依据“高层建筑施工手册”上的理论和实际经经验，当在保湿条件下，所浇筑的砼开始泛白时，立即进行蓄水养护，蓄水深度200mm为宜，或依据测温情况，确定调整蓄水深度，蓄水时间最少保持7昼夜以上（最适时间应为14d左右）2.2.5测温2.2.5.1采用人工测温技术，测温区设在整个筏基内，测温孔均匀布置，详附图，表面测温在板面下50lOOmm处，孔内测温应在板面下850950mm外，并在基坑大气中混凝土表面覆盖层测温，记录环境温度。测温孔50钢管L=1100125015001700/1500100/20001150020001-11500200020002000筏板基础测温点平面布置图2.2.5.2测温频率砼浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温持续14天， 第l天第3天其频率为每2小时1次； 第4天第7天其频率为每4小时1次； 第8天第14天其频率为每6小时1次；2.2.5.3资料整理与测温结果分析对每一测点观测时，分别记录环境温度(基坑内气温)、表面温度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想，防止混凝土裂缝的产生。四、 机械开挖基坑的施工方法及技术措施本工程由于平基边线未到位局部修边达1.0-3.0m, 基底在现有标高尚应下挖0.6m,本工程筏板基坑等均采用炮机凿岩，反铲挖土机开挖装载，东风翻斗汽车运输，同时辅以人工修整边坡的施工方法。1、 施工准备1.1场内施工便道：沿挖基坑纵向中线作为机械的临时便道的中线，约一条宽4m的纵向临时便道与场外的道路相通。详基础施工平面布置图。1.2开挖施工详独立柱基或按以下图示组织施工。900C、D、E座塔楼筏板及筒体基坑设计深度1强风化岩持力岩层1000设计深度11-1机械开挖基坑方法示意图1.3主要工种人员计划序号工 种人 数1班组安全员32起 重 工23测 量 工24石 工105使用工（含司机）66钳 工17水 电 工2/28普 工10合 计 38人1.4主要机械设备需要计划序号机械设备名称数量规格型号额定功率生产能力备注1反铲挖掘机2台R98290KW1.6-2.0m3挖装土方2炮机2台ZL-5093KW3.0 m3装土方3自卸汽车15台XC326090KW15t运土方4水泵2台250S39A3.5KW60 m3/h排水5经韦仪1台J2/测量6水准仪1台S2/测量7脚手架钢管20吨48/35/搭架、支撑8脚手架跳板200块3000250/操作台2、基坑土方开挖方法2.1场地的清理 2.1.1在现场确定清理的工作界线，并做好场地排水工作。挖临时地表截水沟。2.1.2对平基范围内的植物、垃圾、有机质及围墙等进行清理。2.1.3对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。2.1.4地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，并在施工中保证水流纵横畅通。2.1.5整理工作完成后，报请监理工程师现场检查，认可后再进行下道工序施工。2.2基坑土方开挖方法2.2.1土方开挖施工工艺流程：施工测量放线清理表土挖临时截水沟机械开挖土方检查轴线及宽度人工修理边坡基坑底整平。2.2.2土方开挖方法：本工程采取挖掘机纵横向全宽挖掘法进行，以取得较大的工作面，提高生产效率。采用挖掘机，配以自卸车作业。在进行基坑边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边错位修理放坡。开挖至接近基坑设计标高时，增加测量次数，避免超挖。3、开挖边坡率的控制及弃渣本工程基坑挖方深度为-1.50m和2.40m，回填土放坡比为1：1；老土放坡比为1：0.75。（详前附图）弃渣用密闭车辆运至业主现场代表同意或指定弃土场弃置。4、基坑施工准备的安全措施4.1施工现场的生活及生产房屋、变电所、发电机房、临时油库、等均应设在干燥安全的地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。4.2场内外道路应经常维护，保持整洁、畅通。载重车辆通过较频繁的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与当地交通主干道交叉处应有专人指挥，并设信号装置和警示装置。4.3各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。4.4工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。5、基坑施工的安全措施5.1靠近建筑物、电杆及各种设施附近挖土时，必须采取安全防护措施。5.2基坑高陡边坡处施工必须遵守下列规定： 边坡上设安全防护拦杆，临空作业人员必须系安全带； 基坑边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； 开挖工作应与装运作业面及人工作业面应相互错开，严禁上下双重作业； 弃土下方和有滚石危及范围内，应设警告标志，作业时边坡下应支挡防护，并严禁站人； 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。5.3汽车会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁乘人。车道应有专人维修。5.4挖掘机作业发动机起动后，铲斗内、擘杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，机身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。5.5装载机作业起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。在松散不平的场地作业，可将铲臂放在松动位置，使铲斗平稳地推进。如推进，阻力过大，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗就位在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排出故障。当发动机不能转动需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。5.6自卸载重汽车必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载土石应均匀，不得偏载。还应遵守下列规定：发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。五、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施 1、钢筋笼焊接级钢用T-43焊条,级用T-50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。 2、浇砼前按检测所试配的砼试验配合比报告，根据具体情况确定施工配合比，浇灌过程中派专人计量，同时填写砼浇灌记录。 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。 （二）混凝土质量保证措施： 1、混凝土浇筑前的质量控制要点 1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。 1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥。1.5对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站。 2.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。 2.4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养后送到试验室做试验。 2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 2.6拆模前要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师确认后方可进行。 3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。3.1.1与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 3.1.2与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 3.1.3与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。 3.1.4指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。 3.1.5随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30以下施工）。 4、混凝土工程缺陷修补 5.5.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。 5.5.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 5.5.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。 5.5.4修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。六、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护1.1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。1.1.1 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。1.1.2 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。1.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。1.3开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。2、挡土墙、挖孔桩的施工安全防护2.1施工前必须制定施工方
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