基坑支护施工组织方案

核准通过，归档资料。未经容许，请勿外传！中央路综合楼桩基及基坑支护工程施工组织设计目 录1、编制根据32、工程概况33、施工总体布置54、施工准备95、目的工期及保证措施116、施工方案147、工程质量目的及保证措施228、安全生产保证措施339、基坑土方开挖应急措施 36 10、环保与文明施工管理37工程名称：中央路288号综合楼基坑支护工程方案编制：南京钟山岩土工程有限公司 项目经理： 方案编制： 方案审核： 方案审批： 1、编制根据1.1 业主方提供资料1、围护构造图纸（一套） 2、桩位平面布置图（结施-2）3、岩土工程勘察报告 （勘察编号2110）1.2 规程、规范类建筑地基基本工程施工质量验收规范 （GB50202-）建筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300-）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）建筑桩基技术规范 （JGJ94-）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-）建质【】87号宁建工104号文2、工程概况2.1 基本状况 工程名称：中央路288号综合楼桩基及基坑支护工程 工程业主：南京汇盛置业有限公司 工程地点：中央路288号 设计单位：江苏今迈工程勘察有限公司（基坑支护） 江苏省建筑设计研究院有限公司（桩基） 勘察单位：南京勘察工程有限公司 建筑规模： M2 构造形式：框架构造8施工单位：南京钟山岩土工程有限公司 施工范畴：桩基及基坑支护 合同工期： 75 天 2.2 工程概况拟建的中央路288号综合楼位于中央路，本基坑支护工程由江苏今迈工程勘察有限公司设计；桩基工程由江苏省建筑设计研究院有限公司设计；施工由南京钟山岩土工程有限公司负责施工；南京勘察工程有限公司承当本场区的岩土工程勘察工作。本基坑支护采用钻孔灌注桩加一层钢筋混凝土支撑作为支护构造，支护共设计有800mm桩43根，900mm桩182根，800mm的立柱桩26根；基坑止水采用深层搅拌桩和高压旋喷桩相结合进行止水，共设计双轴700深搅桩338根，坑中坑5个共设计双轴700深搅桩164根，高压旋喷桩800mm桩161根，还设立9口800mm的降水井。本桩基工程共设计600mm钻孔灌注桩108根，入-2层中风化粉砂岩不不不小于1.5m。2.3 场区条件2.3.1 场地周边环境及建（构）筑物状况西邻中央路主干道。 2.3.2 场地周边交通状况该场地在中央路，交通状况较为便利。2.3.3 场区内地下管线及障碍物状况业主已提供场区周边地下管线图，但在动工前须甲方进行交底明确。2.4 工程地质条件勘察场地属河漫滩相地貌单元。根据本工程的岩土工程勘察报告，场区地层状况简述如下：1层杂填土：杂色，成分以碎石垫层、砼地坪等为主，杂质含量50%-80%，松散状粉质粘填充，层厚0.30.4m，底层埋深0.30.4m； 2层素填土：灰黄色，以可塑状态的粘性土为主局部软塑状态，夹少量砖块、碎石、碎瓦片以及陶瓷碎片等生活垃圾，底层埋深1.11.8m，厚约0.71.5m；1层 粉质粘土：灰黄色，湿，可塑状态为主，局部软塑，无摇震反映，稍有光泽，干强度中档，韧性中档，底层埋深2.005.60m，厚约0.34.20m； 2层 粉土夹粉砂： 灰色，湿中密状态，底层埋深：4.58.5m，厚约4.55.50m； 3层 粉质粘土：灰色，局部地段为灰绿色，饱和，以软塑状态为主，局部可塑，中高压缩性，底层埋深：5.820m，厚约2.014.3m；层粉质粘土： 灰黄色，灰绿色，湿，可塑状态。底层埋深：26.8028.5m，厚约8.3019.8m；A层粉质粘土：褐黄色，湿，以硬塑状态为主，局部可塑，干强度中档，韧性高中档。底层埋深：18.425.4m，厚约1.305.60m；1层强风化粉砂岩：灰黄色，岩体组织构造大部分破坏，风化强烈碎块手捏易碎，底层埋深28.430.2，厚约0.53.2m； 2层中风化粉砂岩：灰黄色，岩芯呈短柱状，岩土较完整，岩块强度差别较大，岩体基本质量级别为类该层未钻穿。2.5 水文地质条件2.5.1 场区水文地质特性根据钻探揭示的地层构造，场区地下水为潜水。含水层由-2层填土以及-1和-2、-3层新近沉积土构成。场地-2层填土由于密度稍差，期间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，透水性较好，但富水性差，属弱透水层，雨季水量较为丰富。2.5.2 地下水水质场地水对混凝土弱腐蚀性，对混凝土构造中的钢筋的无腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。 2.6 工程特点及施工难点施工场区地处南京中央路东侧，周边皆为建筑物，对噪音、粉尘控制的环保规定较高，必须投入性能好、噪音低的设备，并采用有效措施避免施工设备噪音、粉尘、泥浆的污染。施工难度大，为此我部配备的现场生产管理人员都具有丰富的施工管理经验。且公司将投入一台深层搅搅拌桩机、五台钻孔灌注桩机、一台旋喷桩机来满足此规定。2.7 工程施工总目的 质量目的：争创优质工程， 工期目的：所有工程控制在75天竣工。 安全目的：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。 文明施工目的：合格。3、施工总体布置3.1 项目管理机构项目经理： 许乃喜 项目副经理： 谢亚锋技术质量组： 郑意星生产施工： 汪 圣安全施工： 王 勇质量检查： 徐向军综合后勤组： 汪成勇项目经理部各部门职能1技术质量组 编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检查、实验和施工实验，办理工程变更，调节工序设计，汇集整顿工程技术资料档案，实验、检查、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中浮现的质量和技术问题。由施工监督员、质检员、技术管理员、实验员、资料员、计量员构成。 工程施工负责制定生产筹划，完毕工程记录，进行合同评审，机械设备管理，组织实行现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。由部门组长、工程调度、筹划记录员等构成。综合后勤组负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。由部门组长、安全员构成。负责工程材料及施工材料和机械、工具的购买、运送，编制并实行材料使用筹划，监督控制现场多种材料的使用状况。由部门经理、材料筹划员、材料采购员、材料保管员构成。3.2 施工现场平面布置3.2.1 办公及临建为以便施工和管理，现场设立项目部办公区及生活用房，保证施工现场的清洁卫生。基坑周边可建临时材料仓库，工人住房使用军用帐篷。具体布置见施工现场平面布置图(见附页)。3.2.2施工临时道路现场均为水泥地坪，施工时可根据现场实际状况拟定临时道路。3.2.3临水、临电设立3.2.3.1 临水设计临时用水方案的设计施工用临时用水和生活区用水由甲方提供的总水源引进。引入现场后设立水表并进行计量。生活、生产给水管根据需要由现场预留甩口，分别供应卫生间、食堂等生活、生产用水。 2临时用水系统的维护和管理施工时应注意管路畅通，无阻塞或堆放杂物。现场平面应及时打扫，保证干净，无积水。3.2.3.2 临电设计临电设计工程施工总电箱布置于基坑的东南端，总用电功率约为650KW 。用电状况拟在基坑四边各布置一种二级配电箱，其他用电采用三级配电箱。根据现场实际状况及供电安全的规定，现场的配电箱位置和电缆敷设要根据现场实际状况划出平面布置示意图。强化安全用电管理，电工持证上岗。电缆的敷设现场电缆有接头的地方采用架空敷设。现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不不小于10，如达不到规定，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。3.2.4 污水排放污水排放经市政有关部门办理有关手续后，并经沉淀池沉淀后接入路边污水排放管线，污水在进入市政污水管前要采用隔砂除污解决，保证污水管的畅通。3.3劳务筹划项目管理生产后勤机械手辅助工试块工钢筋制作6人4人10人65人2人12人3.4重要施工机械设备筹划序号机械或设备名称型号、规格数量现状额定功率备注1深层搅拌桩机SJB-21良好90 KW2工程钻机GPS-101良好1*55KW4工程钻机GPS-184良好4*55KW5旋喷桩机XZP201良好22 KW6高压浆泵XPB901良好90 KW7空压机3m31良好37 KW8灰浆搅拌机XPB902良好2*10 KW9交流电焊机BX33004良好30KW10钢筋切割机GQ401良好5KW11钢筋调直机Y132M-42良好2*7.5KW12钢筋弯曲机WG10-352良好2*4KW13污水泵污水2良好2*7.5KW14清水泵清水2良好2*7.5KW15挖掘机Z200-HHE1良好16汽车吊机16T1良好17插入式振捣器ZX52良好10KW18试块模10良好19太阳灯5良好5*150W20全站仪新北光1良好21水准仪新北光1良好22钢卷尺50m1良好23塔尺5m1良好3.5 材料筹划3.5.1 工程材料用量筹划重要施工原材料根据施工进度筹划安排工作量，遵循材料供应可以满足工程进度需要，并有一定数量的储藏原则，合理进行筹划。同步，根据南京市现行管理规定，支护桩、工程桩均采用商品砼。3.5.2 工程物资实验筹划 技术组根据质量部的有关规定和现行规范规定，对进场材料（砼、钢筋、水泥、砂、石、等）取样送检和进行实验。其中现场监理根据状况做见证明验。 技术部负责检查实验成果的审定，对其不合格提出评估和解决意见，并报项目部批准实行。 对业重规定承认的检查、实验成果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。 后勤组按规格、批量记录实验成果并保存有关资料。3.5.3 供应筹划保证措施 材料采购是根据合同文献中规定的采购物资的范畴以及相应的供应商的范畴选择物价、确认、验收、保管、结算等。 项目经理部的物资采购根据质量原则和公司采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控制。材料的及时供应是保证施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。 项目技术组须随时掌握工程进度状况，负责编制严密的材料使用筹划。物资采购筹划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或实验后报业主和监理审批择优选择。 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用阐明。 工程所用材料如需要用其她规格材料替代，须通过核算，并经监理工程师、设计单位批准。进场的材料须按规范规定取样实验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样实验和保管、发放，派专人负责。4、施工准备4.1 施工技术准备 收集准备本工程合用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程有关条文，理解各项参数指标和有关施工强制性规定。 组织项目技术人员熟悉图纸，理解工程状况和工程施工内容，理解施工图多种设计技术规定和各项指标。 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，理解以往类似工程施工状况，学习以往工程施工经验。 分部、分项编写具体的施工组织设计，为进场正式施工做好指引性技术文献。4.2 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工筹划，按各工序、各岗位进行用人筹划记录，拟定全体施工人员数量。 通过公司总工办和人事部门，遵循“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择具有经验的、能力强的施工管理人员和技术人员构成项目部。项目经理由我公司项目经理许乃喜同志担任。 拟定各工种、工人的用人用工数量，拟定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场做好准备。4.3 施工机械准备 按照工程设计状况，分析本工程地质状况和施工环境，精心进行设备选型，拟定工程用设备型号及数量，并制定具体的施工设备需用筹划。 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 所有工程施工用机械设备在进场迈进行试运转，保证机械设备状况良好。4.4 工程原材料准备 根据记录的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，拟定采购筹划和环节。 按采购筹划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运送距离等状况的调查，综合比较，拟定采购地点和方式，签订采购合同。 根据工程进度筹划，针对每种原材料的采购，制定多种原材料供应筹划。4.5 施工用水、用电及交通准备 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电筹划表。 对施工现场及周边进行水、电、交通状况进行具体考察，初步拟定施工用水的供应点、电力的供应筹划、交通工具的选用筹划。 根据考察状况和水、电、交通工具的筹划，组织施工设备和运送车辆，并对运送车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同步施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。4.6 公共关系协调 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。 办理好白天运送车辆的通行证件和晚间施工等有关证件。 积极积极配合建设单位做好周边单位和居民的工作，获得谅解和支持。 预先选好卸土点，并办理有关手续。4.7 测量放线测量放线工作为各项工作的定位根据，必须在各施工工序前安排好。根据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。支护桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。精心做好控制点，根据设计给出的图纸尺寸，定出支护的轴线位置。5、目的工期及保证措施5.1 重要工程量一览表分项工程名称单位工程量（理论）备注基坑支护部分止水桩深层搅拌桩M3约4000按实调节高压旋喷桩M3约860按实调节支护桩C30M32500按实调节砼支撑C30M3500按实调节工程桩C30M3800按实调节5.2 各分项、分部工程进度筹划5.2 施工进度筹划表序号 工期 项 目 准 备 期2天施工工期 75天（日历天）5101520 2530 35 40 45 50 55 60 65 70 751施工前准备2支护桩施工42天3深搅桩施工40天4高压旋喷施工20天5工程桩施工45天6立柱桩施工45天7挖土 20天8破桩头 20天9圈梁等支撑构造 20天10截水沟、边坡摸浆 20天阐明：1、施工机械施工结束，陆续相应出场；2、在施工中如遇雨雪天气、地下障碍物、周边居民阻扰施工等状况影响施工的则工期相应顺延。5.3 工期保证措施在本工程施工中，我们将按照“迅速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量规定，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采用如下措施： 为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际状况认真编制实行性进度筹划，并严格按照此组织施工，制定单项作业筹划。 每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当天完毕状况，对第二天也许浮现的问题及早采用对策，对物资供应和劳动力做好充足准备，保证施工生产的正常进行。 以网络科学组织施工，提高时空运用率，履行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序互相穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。 合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并收集气象资料，对天气状况提前考虑，早做安排。 积极采用多种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，控制强度增长期，以利于早日进入下道工序），提高机械化限度，提高工效。 多种材料保证及时充足供应，多种周转材料储藏充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。 加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。 加强构造施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。 按照ISO9001 质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良原则，杜绝工程缺陷，减少挥霍，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评估和检查等环节有序无误。 安全是施工生产的主题，必须安全生产，贯彻安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想进一步到各员工的心理，保证施工生产的顺利进行。 狠抓重点控制工程和核心工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增长资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。 合理筹划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源运用，组织规模生产，发明最佳的施工条件。 项目经理部工程控制的重要措施。按总体筹划工期90%的日历天数，制定各单项工程目的筹划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络筹划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解贯彻。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指引。预先制定网络筹划，制定如不能按筹划实行时的调节和补救措施。不断优化、调节项目技术方案，增进工期提前。充足运用网络筹划的自由时差，均衡资源运用，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品筹划，提前联系材料的进场供应状况，保证施工的正常进行。6、施工方案6.1.1 施工准备 做好场区“三通一平”，为后序施工发明条件。 规划临时办公及人员住宿等。 做好机械等设备的组装配套，调试至运营正常。 按设计规定采购材料，对材料的型号、规格、数量、质量做好验收工作，查验出厂合格证书，按规范抽样复检。6.1.2 测放桩位在施工现场我施工单位根据甲方提供的基准点已施工所需的测量控制网,正式施工可在已建立的现场测量控制网基本上进行精确的桩位轴线测量放点，桩位偏差不不小于10mm。6.1.3 支护施工基坑支护施工时，要注意周边建（构）筑物现状条件，配合监测。查明管线位置、深度、使用状况和岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质及其分布规律状况。1、基坑AB段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ1，桩长约19.35m。单排双头700深搅桩桩长约10.6 m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m，基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。2、 基坑BC段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ2，桩长约20.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。3、基坑CD段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ3，桩长约21.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。4、基坑DE段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约19.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。5、基坑EF段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约19.35m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m,基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。6、基坑FA段该区段支护桩为钻孔灌注桩8001000，桩型为WHZ5，桩长约14.95m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m,基坑开挖深度相对0.00标高为-8.9m。6.2基坑砼支撑整个基坑支护采用钻孔灌注桩格构柱加混凝土支撑梁支撑。6.2.3、深层搅拌桩施工方案 6.2.3.1施工工艺流程放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预 搅 提高注浆搅拌 二次下沉预搅 二次提高注浆搅拌 清洗制浆、管道及钻机 移机至下一桩位 6.2.3.2施工工艺 1、放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，拟定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同步清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。 2、搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，规定枕木铺设水平，搅拌机定位精确，保证机身垂直，保证搅拌桩偏差在容许误差范畴内。 3、第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。 4、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆，并倒入压浆机。 5、提高注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，启动注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同步提高搅拌机。 6、反复上下搅拌：搅拌机提高到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提高注浆搅拌。 7、清洗：搅拌机提高出地面后，向集料斗中注入清水，启动注浆机，清洗所有机械及管路中的残存水泥浆。 8、移位：一根桩施工完毕后，将搅拌机移至下一位置，反复上述环节，施工下一根桩。6.2.4 深层搅拌桩质量保证措施 1、严格控制水泥掺量16%，水泥用量为 288Kg/M3； 2、水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比0.5； 3、采用四搅两喷施工工艺，搅拌桩应持续施工，相邻桩间歇不得不小于10小时。 4、喷浆搅拌时钻头提高速度不不小于0.5米/分钟，下沉速度不得不小于0.8米/分钟；5、桩位偏差不不小于50mm，垂直度偏差不不小于0.5%。 6、为保证相邻搅拌桩搭接长度不不不小于200mm，在打桩之前，按照设计间距，按照区段标定该区段内每根桩的位置，在移机时核对桩位置与否对的。7、保证搅拌桩垂直度，对于搅拌桩止水的效果非常重要，施工之前在桩架上悬挂线绳及线坠，在施工每一根桩之前，核对并调节桩机垂直度；同步在打桩之前确认桩机安顿牢固，避免搅拌过程中桩机发生偏移，影响搅拌桩垂直度。8、每根搅拌桩需做好施工记录，记录的下沉深度误差不得不小于20 mm，时间误差不不小于1mim。6.2.5钻孔灌注桩成桩施工方案6.2.5.1钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆循环与废弃泥浆解决第一次清孔灌注水下混凝土桩基施工措施报工程师批准铺设钻孔流水线桩位放样埋设护筒自检或监理工程师检查钻 孔终孔检查、孔深、孔径等泥浆调制取样实验钢筋备料取样实验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查商品砼进场下钢筋笼、导管商品砼验收成桩砼强度和桩位核查报监理工程师测量砼面标高再检查沉碴和泥浆指标第二次清孔进入下一根桩施工6.2.5.2钻孔灌注桩施工措施支护桩施工为避免孔间串孔采用跳打施工，工程桩正常施工，工程桩成桩后及时用挖机填埋孔洞。在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以保证地面下孔壁完整，保证充盈系数在1.1以上。钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同步进行模拟焊送样实验，所有合格后，才干进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼分节制作，采用18型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次请孔：先检查导管的密封、磨损等状况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增长进浆流量，使沉渣厚度达到规范规定。砼灌注：砼灌注时应检查隔水球及放料阀的对的按放状况，砼的初灌量应满足规定，灌注过程中随时测量导管的埋管状况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班登记表后，方进行下一道工序施工。6.2.5.3施工工艺技术规定1、放桩位线开孔前，用水准仪对施工现场标高进行测量，作为成桩控制标高；桩位测放容许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。 以便于桩位复核。桩位线及标志要常常检查，看不清时及时补上。桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖埋设护筒。护筒直径为1200mm，高不小于1.0m。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得不小于20mm，护筒底部应进一步原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周边垂直，且开挖埋设的护筒周边用粘土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的容许偏差应不不小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度不不小于1/300。 4、成孔采用10套GPS-18型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程拟使用的钻头与设计桩径相似，钻头锥形夹角应不小于120o。成孔中应常常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不不小于1m/min；在钻进层土层时，要合适控制压力和转速,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，对的计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要合适，最佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于导致钻杆脱扣和加快连接处的磨损。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。 5、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的核心，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量不不小于3%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池运用； 常常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定的泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量。6、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体措施：在钻进终孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不适宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔与否可以结束；为保证孔壁质量，一清泥浆进浆比重应不不小于1.15，返浆比重应不不小于1.3，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。7、钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，主筋错开长度应不小于35 d，单面焊接长度应不小于或等于10d； 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要精确；主筋保护层为50mm，容许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设立两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB50204中有关验收批原则进行验收。8、钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可运用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，拟定吊筋长度，以保证偏差在50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明因素。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合规定。为避免灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以保证钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应保证钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处在垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。9、导管安装及二次清孔本工程导管直径为250mm，下导管前应精确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏状况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调节，二次清孔的进浆比重应不不小于1.10，返浆因本工程砂层较厚，返浆比重可放至1.25。沉渣厚度摩擦桩应不不小于10cm，端承桩不不小于5cm,清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不不小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 10、 水下混凝土施工按设计规定桩身砼强度为C30、采用250导管进行水下混凝土灌注， 商品砼质量及砼灌注应按下列规定控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应不小于4m，以保证初灌时埋入砼面不小于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比构成状况，发现问题及时制止改正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度实验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合规定应重新进行清孔。同步，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范规定，料斗采用1M3容积，装满提高开压水板时，商品混凝土车内混凝土持续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面不小于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提高导管，待第二斗混凝土灌注后，通过测试确认减管后混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提高。水下混凝土灌注应持续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得不不小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应常常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定状况,在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提高导管，避免跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，以保证截桩后混凝土强度符合设计规定。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，工程桩每根桩做混凝土试块一组，支护桩每天做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、养护28天，然后送实验室测定其抗压强度。每根桩坍落度测试一次。6.2.5.4 重要工序质量控制原则桩孔、成桩质量原则桩径偏差 20mm垂直度容许偏差 0.5桩位容许偏差 50mm成渣厚度（支护） 150mm成渣厚度（工程桩） 50mm6.2.5.5 钢筋笼制作容许偏差主筋间距 10mm箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm6.2.6高压旋喷重要施工方案6.2.6.1施工工艺（见下图）6.2.6.2重要技术规定1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得不小于0.52、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计规定。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提高注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同步开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m避免固结体脱节。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同限度的收缩，使固体体顶部浮现凹穴，因此应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要避免其她钻孔排除的泥土或杂物进入。 6.2.6.3施工质量控制要点1、 旋喷重要施工技术参数旋喷桩径：800mm桩 心 距：500mm提高速度：1025cm/min浆 压：20Mpa气 压：0.5Mpa水 灰 比：1：1水泥掺量：40掺量，720Kg/M3；（普硅42.5级水泥）2、严格按拟定的参数及技术规定施工，未经技术人员批准，不得随便变化工艺参数。采用XZP20型钻机钻孔注浆的施工措施。其几项核心的工艺参数拟定如下。施工时严格按照经批准的实验参数施工，不得随意更改工艺参数。注浆时钻杆提高速率20cm/min；注浆时钻杆旋转速率20r/min；注浆高压注浆泵压力不小于20MPa；3、成桩设计深度指通过地质钻孔复核拟定的地质条件，满足设计规定达到的持力层所拟定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，避免浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。4、喷射注浆时注意持续均匀提高，无论何中因素导致停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。5、在高压喷射注浆过程中，当浮现压力忽然增长或减少，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明因素，采用相应措施6.2.6.4常用问题及解决措施6.2.6.5喷浆高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当拟定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，持续进行，若施工中浮现了停机故障，待修好后，需向下搭接不不不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质状况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒构成和地下水状态等，有很大差别和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特性，要采用相对的措施来注浆完毕。特别对硬土及粘土部位，深部土层要合适放慢提高速度和旋转速度或提高旋喷压力等。6.2.6.6水泥用量的控制在喷浆提高过程中,控制水泥用量是核心。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提高速度及水灰比等有直接关系，具体控制措施：1、若水泥量剩余措施如下： 合适增长喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提高速度；2、若水泥量不够措施如下：保证桩径的状况下合适减少压力；喷嘴直径合适减少；保证桩体强度的状况下合适加快提高速度；加大水灰比值；针对本工程具体状况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，保证定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调节以上参数可保证水泥量满足设计规定；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采用自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。6.2.6.7冒浆解决在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观测，可以及时理解土层状况，判断旋喷的大体效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量不不小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明因素及时采用相应措施。1、流量不变而压力忽然下降时，应检查部位的泄漏状况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；2、浮现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可合适进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提高注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的重要因素，一般是有效喷射范畴与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；合适缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提高和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可通过选择和调节浓度后进行前一根桩返浆回灌，以避免空穴现象。6.2.6.8固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，变化喷嘴移动方向和提高速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提高边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做反复旋喷或减少喷嘴的旋转提高速度，并且针对不同土层（硬土）可合适加大压力和减少喷嘴的旋转提高速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。6.2.6.9保证桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同限度的收缩，导致固结体顶部浮现一种凹穴，凹穴的深度随处层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5 倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为避免因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到抱负的效果，可采用超高旋喷（旋喷解决地基的顶面超过建筑基本底面，本工程设计能满足规定）、返浆回灌等措施。6.2.6.10避免串孔的措施1、在施工过程中，采用跳打的施工措施；2、在高压缩土层合适减小喷浆压力。3、加快提高速度和旋转速度。6.2.6.11施工注意问题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全规定，避免管路堵塞，密封要良好。2、对深层长桩应根据地质条件，分层选择合适的喷射参数，保证成桩均匀一致。3、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收解决，避免污染环境。5、施工期间应设立安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。6、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可运用机械野蛮施工，以免导致桩身质量问题。7、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防导致桩顶标高如下桩身质量问题。6.2.7 圈梁施工 将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一种水平线。 桩顶钢筋伸入圈梁中的长度应符合设计规定。 圈梁钢筋必须绑扎牢固。 模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。 浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇混凝土，浇注中应边浇边振捣。6.2.8 砼支撑施工为保证基坑的整体稳定，在支撑梁与联系梁交接处均采用格构柱支撑。立柱桩坑底标高如下为800钻孔桩，桩长14m，坑底标高以上为格构柱，长分别为10.325 m，在立柱桩顶与圈梁之间由砼支撑梁与联系梁支撑。要注意立柱桩的桩位，避免与基本的立柱、梁位置发生矛盾，如发生冲突，则应沿支撑梁的轴线移动至不影响为准。如果开挖的土质较好，支撑、联系梁的浇筑可采用土胎模，如果在杂填土内，可采用砖胎模。支撑梁、联系梁、圈梁的所有节点要一次浇筑完毕，避免施工缝，影响支护构造的强度。6.2.9基坑土方开挖方案本基坑内土方开挖应分层分块开挖，先开挖究竟板设计标高，坑底留30cm土由人工清除，不得超挖，然后再开挖承台，开挖承台时不要大面积开挖，应人工局部开挖。6.2.10 降排水施工方案 本工程基坑降水采用降水井降水。降水井直径800mm，深度为15m，共布置9口井，基坑土方开挖15天前开始抽水，抽水间隔时间应根据地下水量及时进行调节。基坑开挖过程中的地表水、雨水基坑内应及时开挖明沟进行抽取排放。7、工程质量目的及保证措施7.1 质量管理目的与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，保证质量创优关系着公司的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目的是：所有工程达到优良。7.2 质量保证体系7.2.1 质量保证体系框图项目经理技术负责人项目副经理安全员材料员质检员施工员钢筋班深层搅拌桩班支护桩成孔班砼灌注班7.2.2 质量保证机构及各部门职责建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程项目部经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设二个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一种质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合伙，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。7.2.2.1 项目经理部的质量职责 基本职责：分解指标，贯彻定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。 实行项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际规定，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。 加强对施工队监督检查，保证各单位工程质量达到优良原则。 编制和贯彻职工教育培训筹划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。 重叠同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。 负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营状况，采用相应措施，保证工程质量。 编制和实行项目的总体管理方案和施工筹划，制定和贯彻技术、质量、工期、减少成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目的的实行。 及时办理、收集变更签证、材料代用等多种工程结算资料和工程各项竣工资料。 认真执行国家及公司的各项规章制度和管理措施，抓好各项基本管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督控制和管理。 项目质量管理的重要内容 针对工程特点和合同规定，根据本工程的施工组织设计和质量筹划，设计项目质量目的。 编制以质量为第一要素的项目施工组织设计。 对的设立质量管理点。 明确项目内部质量职能分派，建立质量责任制及考核制度。 根据设计规定和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检查、控制。严格执行各工序操作的工艺原则。 制定贯彻质量奖惩措施，实行质量一票否决制。 对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。 完毕质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。 对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理运用。 建立质量成本制度，提高产品工序一次合格率和一次成优率。7.2.2.2 项目总工程师质量职责 对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。 组织贯彻技术规程、施工规范、质量原则，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量筹划、特殊工程的施工方案。 组织科技规划和新材、新工艺、新技术、新设备在本