260吨锅炉施工组织设计1

16 1762218-0-0 62222-0-0阀门类 杂1 1工具房54254.4件设备堆放场63吨履带A钢架组合场焊机版次期修改码日核审修改原因准 批房马42 米4244鲁西化工二期 3 260t/h 锅炉本体安装工程设备堆放场路编号6I001SEPCO BGN作业指导书文件名称：锅炉专业施工组织设计编写山东电力建设第二工程公司鲁西化工项目部目录第一章工程概述一、工程概述。 。 3 二、编制依据。 。 3 三、锅炉主要参数。 。 3 四、施工范围及主要工程量。 。 5 第二章 施工准备。 6第三章施工总平面布置图一、施工场地布置。6二、工机具布置。7三、施工总平面布置图。 。7第四章施工组织与劳动力计划一、施工组织。 。 8 二、劳力组织。 。 9三、班组施工范围划分。 。9第五章拟在工程中投入的主要施工机械一览表。10第六章施工计划及确保工程进度措施。11一、设备到货计划。 。11二、锅炉的工程控制进度。 。12三、确保工程进度的措施。 。14第七章主要施工方案及措施一、钢架安装施工方案。 。16二、汽包安装方案。 。18三、受热面施工方案。 。19四、空气预热器安装。 。20五、平台扶梯安装。 。20六、燃烧系统。21七、焊接与检验施工方案。 。21八、锅炉水压试验。 。24九、雨季施工措施。 。25第八章 力能供应一、气水供应。26二、施工用电。26技术质量管理第九章。27 工地质量方针和质量目标： 、一。 27 施质二、量保证措第十章 安全管理。28 一、安全管理方针及任务。28 二、安全施工管理的目标 。28 三、安全保证措施。 29 施预点危四、险分析及防措 第十一章文明施工与环境保护第十二章项目检验计划措施编制计划第十二章第一章工程概述一、工程概述山东鲁西化工厂260T/h 锅炉，由济南锅炉厂生产 （YG260/9.8 M1型）。是一种高效、低污染新型锅炉。采用循环硫化床燃烧方式，煤种适用性广。燃烧效率高（达到 95%-99%）。通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO的排放。 2 其灰渣活性好可以做水泥掺合物。本锅炉是一种自然循环的水锅炉。采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、硫化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分三级布置，中间设二级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次预热器。整个锅炉为露天布置，运转层高度为8 米。二、编制依据1、济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装图和有关设备厂家提供的设备安装图及技术资料。3电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）、管道篇、焊接篇4火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996 年版）、管道篇、焊接篇5蒸汽锅炉安全技术监察规程6电力建设安全工作规程7火电发电工程施工组织设计导则8. 电力施工企业生产技术管理9. 山东鲁西华工集团 3260T/H 锅炉本体工程施工进度计划三、锅炉简介：1、锅炉主要参数：YG-260/9.8-M1锅炉型号锅炉蒸发量260吨/ 时额定蒸气压力9.8Mpa额定蒸气温度540给水温度215一次预热温度200二次预热温度200排烟温度140y=20.7MJ/Kg Q 料烟煤燃燃烧方式循dw环硫化床燃烧锅炉效率87.1%2、锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）18000mm深度（包括平台）27338mm锅炉中心线标高41400mm本体最高点标高46200mm3、锅炉设计特点：本炉钢架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下安全运行。本炉受热面包括锅筒、水冷系统、省煤器、过热器。锅筒由 P355 钢板卷焊而成， 在集中下降管进口处布置了十字挡板， 改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置了必须的管座外， 还布置了再循环管座，吹混管座，备用管座；炉壁、炉顶均由模式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为 528010240mm。炉膛分左右前后四个水循环回路，在炉膛中上部处，片翼形水冷壁，各屏弯头部位敷设浇铸料以 3 片屏式过热器和 6 沿炉宽布置有防磨；过热器分级，由顶棚管、低温蛇形管系、式过热器、高温形管系组成。为保证安全运行，低温过热器采用 20G、15CrMoG的无缝管，屏式过热器采用 12Cr1MoVG无缝管，高温过热器高温段采用12Gr2MoWVTiB的低合金钢无缝管； 省煤器分级布置， 由 324 的20G无缝管组成。空气预热器共分三级八组， 上级两组为二次风预热器， 下级两组为一次风预热器，采用立式顺列布置。管箱中最大件重 8 吨，共有 24 个管箱组成；为便于观察、操作和维修，分别在炉顶、集箱人孔、观察孔等地方布置了平台。四、 施工范围及主要工程量1、施工范围锅炉厂供货部分，包括本体钢架安装、受热面安装、本体管道安装、燃烧部分安装、防雨棚部分安装和八米平台封闭。2、本期工程共安装锅炉三台3、主要工程量：一台锅炉总重量为1602.1 吨,详见下表序号 组件图号部件名称数量 重量（ KG ）67728.2 11 62201-0-0 锅筒部分 249323.2 1 水冷壁系统 262202-0-0197909.3过热器系统 1 62203-0-0A 3146527.662204-0-0 1 省煤器 4174337.2空气预热器 62205-0-0 5 1432512.4 6206-0-0 钢架 6 115107.4 7 61608-0-0C流化床 18598.2 8 1 61609-0-0TCB 给煤系统88633.4 9 62211-0-0 1平台扶梯 41588 1062212-0-0 炉墙紧固 1125126.9 11 62213-0-0护板 135288.3 12 62214-0-0 管路部分118380 二次风管 62215-0-0A 13 11085.2门类 1 62217-0-0 141仪表 62221-0-015五、施工准备1、人员的准备：工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质检、安全人员进行培训。2、机械的准备：工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。3、图纸的准备：工程开工前，在业主帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况进行审查， 对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并落实；其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提出材料计划。4、物资的准备：工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。5、环境条件的准备：工程开工前，要确保施工厂区五通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。第二章施工总平面布置图一、 施工场地布置： 施工场地布置原则：1、以业主指定区域进行布置；2 施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求， 尽量减少工种或工序之间的干扰， 使之合理的进行交叉作业。组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次 3.搬运，降低运输费用， 大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。4. 必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。5. 精心安排各种物资的供货时间及存储计划， 把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。6. 充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积；7. 合理利用自然地形，注重永临结合，改善现场条件，保证文明施工；8. 施工道路尽量采用永临结合的方式，施工区有良好的排水系统；场地布置：经对鲁西化工集团实地考察，施工场地较广阔。根据平面布置图，结合本工程区域和施工特点，按照施工工艺的要求，在锅炉房后侧，即电除尘基础位置设置为设备组合场， 电除尘与烟筒处场地设置为设备堆放场（临时组合钢架、水冷壁用） ，再组合厂的北面另设一处设备堆放场。（详见施工总平面布置图）工机具布置：二、 6#、7#炉之间作为 150 吨履带吊的行走作业区，锅炉后侧作为 63 吨履带吊的作业区。这样可以同时兼顾锅炉组合场施工及锅炉吊装。（详见施工总平面布置图）施工总平面布置图：三、钢炉锅锅 6#锅炉炉锅 8#炉 7#150 吨 合架组基础基础基础 带履吊场烟筒吨汽车吊和一台托盘拖拉机用于设备装卸和组合。在施工作业区另备有一台 25第 三 章施工组织与劳动力计划一、施工组织为搞好工程施工管理 ,合理调配劳力 ,保证工程质量、工期进度，充分利用公司劳力、施工机具， 避免出现停工窝工闲置现象出现，进行以下施工组织机构设置， 在施工中并将以此为依据进行各项工作的调配。在该工地设立项目工地组织机构。工地实行项目经理负责制， 全权负责工程的各项领导工作。工地设立科室、工程队，明确职责，各负其责，互相协调，在项目经理的领导下，做好工地的管理工作，保证施工生产的顺利进行，在质量、安全上达到承诺的目标。施工组织机构网络（见附页） 二、劳力组织160 劳动力计划如下150 表：14013012011010090 8070 6050 4030 2010112111098754326三、班组施工范围划分鲁西化工集团二期工程锅炉安装实行技术员班组负责制，即技术员按分工负责班组各施工项目的施工准备、过程控制、竣工资料整理。施工班组在正常情况下按传统分工，在个别项目施工、 用工高峰可打破工种界限，承担其他施工项目，各班组主要分工如下：1、本体班：锅炉本体和本体附属设备及管道。包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、连接管道、刚性梁、疏放水系统、减温水系统、吹灰系统、排污系统、取样加药系统、除渣系统、安全阀及排汽。2、钢结构班：锅炉钢架平台扶梯、炉顶钢结构、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板及密封、空气预热器。3、电焊班：全炉高、中、低管道焊接、钢结构件焊接、焊接工具的保管维护。4、起重班：设备运输、起吊、脚手架搭设。5、综合班：阀门检修、机具使用维护、热处理项目的施工、现场照明电动工具接线。6、工具室：消耗性工具、材料的领用及发放，焊条的领用、临时储存、烘烤、发放及记录、计量器具的保管、储存、出借及登记、计量器具按计划送检。第五章拟在工程中投入的主要施工机械一览表根据工程规模及工期要求， 拟在本工程中投入的主要施工机械一览表如下：3炉顶支撑额定 2006-4-102002006-5-106-6-10序型 空气预热器管号 2006-4-15生产200机械箱2006-3-156-5或 4-15备注 数量 功率能力规号格 设备名称(KW)一 、起重机械1 150T 150T吨履带吊150163 吨履带吊163t 2 63 T卷扬机1 10t 3 10t卷扬机 5t 5t 1 4卷扬机2t512t二、 焊接设备A18KV400A20ZX7 -400ST逆变焊机 1 2006-7-12 汽包 52006-6-12 2006-5-122006-6-10 水冷壁管排 62006-4-10 2006-5-102006-7-10 下降管2006-5-10 2006-6-10 72006-7-25 2006-5-20 2006-6-15 高、低温过热器管排82006-7-20 2006-5-10 屏式过热器管屏9 2006-6-22006-5-30 水冷壁及集箱 102006-3-30 2006-4-302006-6-10 11 2006-5-10省煤器 2006-4-102006-6-102006-5-102006-4-10省煤器集箱 122 电脑热处理设备 DWK -180 1 28 180mm3ZYH -31焊条烘箱三、其它3/h 6mWY -6/7-D 1 37 1 空压机经纬仪 J21 41水准仪5D253第六章施工计划及确保工程进度措施一、设备到货计划序号 设备名称#6 炉设备到货#7 炉设备到货#8 炉设备到货2006-3-10 2006-4-10 )2006-5-10 钢架 1 (包括顶部钢架 2006-5-10 平台爬梯2 2006-3-112006-4-1113 本体密封件2006-5-10 14 本体管路2006-6-10 2006-7-10 2006-6-102006-5-10 本体阀门护板 门类 给煤装置2006-7-10152006-5-102006-7-10 2006-6-102006-5-102006-7-10 2006-6-1016 17 182006-7-30 2006-5-30 2006-6-30 2006-7-302006-5-30 2006-6-30二、锅炉的工程控制进度如下：为合理安排施工，依据我公司施工技术力量、机械化施工水平，编制本施工综合进度计划， 从而使本工程处于严密的受控状态，一切劳力组织、材料供应、机械调配、技术措施编制到施工组织都将以此作为基准进行实施， 若因设备、图纸供应不及时或不可预见因素造成工期延误，将对此进度进行相应调整。根据我公司以前的施工经验及目前的施工能力，本工程进度安排如下：#6 炉 #7 炉 序 施工项目号开工日期开工日期完工日期开工日期锅炉钢架基础划 2006-4-72006-5-32006-3-31 2006-4-3线 2 2006-3-10 2006-4-31 钢架地面组合2006-5-103 钢架吊装、安装 2006-3-30 2006-5-30 2006-5-304 汽包安装 2006-6-22 2006-7-20空气预热器管箱2006-5-16 5 安装 6 2006-5-22006-5-25 水冷壁组合7 水冷壁安装 2006-6-29屏式过热器组合2006-6-25 9 低温过热器安高、 2006-6-810 2006-6-30 11 2006-6-31 降水管安装12 省煤器安装 2006-6-513 本体密封 2006-7-4 2006-7-1614 本体管路安装 2006-8-20水压试验准备工15 2006-8-28 16 2006-8-30 水压试验5 吨卷扬机完工日期2006-3-72006-3-312006-4-102006-4-302006-4-302006-5-222006-6-202006-4-162006-5-122006-4-252006-5-292006-5-302006-5-252006-6-132006-5-302006-5-312006-6-252006-5-52006-5-172006-6-162006-7-202006-7-152006-7-282006-8-222006-8-292006-7-302006-5-20 2006-4-122006-4-22006-4-302006-5-132006-5-8 2006-5-252006-4-172006-6-42006-6-15 2006-7-22 2006-7-292006-6-12安装装作2006-6-22006-6-30 2006-7-13 2006-7-8 2006-7-25 2006-6-17 2006-8-4 2006-8-152006-9-22 2006-9-29#完工日2006-5-72006-5-312006-6-302006-7-222006-6-162006-6-252006-7-292006-7-252006-7-302006-7-312006-7-52006-8-162006-9-202006-9-282006-9-30三、确保工程进度的措施施工进度计划是对工程管理、施工技术、人力、物力、时间和空间等各种主客观因素进行分析、计算、比较，予以有机地综合归纳后的成果，是协调全部施工活动的纲领，为保证里程碑进度工期目标的实现拟采取以下措施：1、保证进度的主要措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容， 也是施工企业降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较， 出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。2、组织措施：建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任； 按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测，采用调度会、专题会制度，不仅及时协调解决关键工序的各种问题， 确保主线进度按时完成， 而且配合业主方做好现场的管理、协调工作，确保总体网络计划得以实现。3、技术措施：建立以项目总工为首的技术保障体系，实现计划的全方位、 全过程的综合管理，真正做到对工程进度的“静态控制、动态管理”,并按总体施工进度的要求编制单位工程，分部、分项工程施工进度计划，编制季度、月、（旬）滚动作业计划。优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。4、合同措施：项目经理与工程处签定施工合同， 明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任， 使进度计划始终处于受控状态。5、信息管理：建立以总工为首的施工信息管理体系， 不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计、 分析并与计划进度比较， 定期地向业主方提供比较分析报告。6、加强质量管理建立以项目总工为首的质量管理体系， 加强工程过程控制， 严格控制每道工序质量， 杜绝返工现象和质量事故的发生， 从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。7、设备的催交设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协助业主到设备厂家催货、验货、落实设备生产情况，给现场施工作出及时反馈。8、赶工措施工程拖期在工程项目施工中是常见的，关键是要制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。 因此在本工程中若因业主方面原因出现工期拖后现象，我公司将采取如下措施，确保工程按期完成：8.1 因设计、设备原因等因业主方而造成进度拖期：我们将与业主、设计部门和设备供货商协商，签署“赶工协议”，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点。82 根据进度拖期情况采取增人，加班加点，增加机械装备，分班交叉工作和改善外部环境等多种赶工措施。8.3 制定主要项目的详细实施办法，便于具体组织实施。9、和其他单位的配合在工程施工中，主要配合单位有：建设方、设备厂家等。与建设方的配合主要是认真贯彻公司服务真诚、 用户至上的思想，坚持质量第一、安全第一，一切为用户着想、让用户满意的原则，虚心接受建设方的监督、检查，听取建设方的意见和建议，服从建设方的安排，履行合同，为建设方建设一个满意的工程。与设备厂家之间要共同把好设备制造和安装质量关， 共同做好安装和调试工作， 确保设备正常安全运行。我们有信心能与各方密切配合，发挥团队精神，共同努力为建设方建设一个满意的工程。第七章主要施工方案及措施一、钢架安装施工方案本锅炉钢架总重量为 320317Kg，最高的立柱为 43230mm；顶板钢架总重量为 75 吨，安装后的顶板钢架为 44700mm。钢架安装采取地面成片组合， 利用 150 吨履带吊将其一次吊装到位的方式施工。这样可以减轻高空作业量、 提高工作效率、保障劳动安全。每台炉的钢架共有十一根立柱、 中间有横梁及斜梁连接； 顶板钢架即为锅炉顶部钢架，全部有大梁组成，安装于钢架立柱上，所有受热面都通过吊杆悬吨履带吊，根据吊车的工作性能，将钢 150 挂在上面。钢架的主要吊装机械为 Z11 柱、柱进行组合后的重量为 47 吨。Z8 架划分为四片进行组合，即 Z6 柱、 Z9 柱、 Z3 柱进行组合后的重量为47.5 吨。柱进行组合后的重量为 47 吨， Z1 柱、 Z2 柱； Z2 柱 Z5Z1柱进行组合后的重量为 43.5 吨。吊装顺序为柱 -Z3 柱； Z5 柱。组合好后将其吊装到位。利用板线对钢架进行找 Z8 柱-Z11Z6 柱 Z9 柱；柱的组合件高度柱、 Z2 正工作。两片钢架吊装找正完毕后连接其间的横梁，Z1 吨履带吊车吊吨履带吊吊该片钢架的中上部，用63 为 43230mm。吊装时用 150 吨履带左右高度时， 150 该片钢架的中下部，两吊车同时起钩，待钢架升至 10m吨履带吊车吊钩则缓慢下降， 钢架在空中则渐渐成竖 63 吊吊钩继续缓慢上升， 吨履带 150 直状态，直到 63 吨履带吊车的吊钩不再承重， 钢架的全部重量都由吨履带吊单独吊装该片钢架至 150 吊承担时，将 63 吨履带吊车的吊钩卸去，由 : 锅炉立柱的基础上进行安装。如下所示 吨履带吊吊钩63 吨履带吊吊钩150吨履带吊吊钩150150吨履带吊吊钩过程汽包安装方案二、mm，汽包总长度为12564 mm，钢架吊装汽包的提由于钢架跨距为12800升净空间距为 12500mm，因此汽包吊装时采用一台10 吨卷扬机和一台 5 吨卷扬 0C。在汽包安装位置上方汽机结合滑轮组，倾斜抬吊方式，汽包最大倾斜角25 包临时吊装梁上， 右侧安装一个 32 吨定滑轮加一个 20 吨单轮滑轮， 在 32 吨定滑轮上表面一侧安装一根单梁，下面焊接一个 =30 钢板做的吊耳，用于 20 吨单轮滑轮的悬挂。左侧安装一个 50 吨定滑轮。10 吨卷扬机布置于锅炉炉顶钢架右侧 ,距锅炉中心线 2780mm ，5 吨卷扬机布置于锅炉炉顶钢架左侧 , 距锅炉中心线 3500mm 。汽包吊装用的滑轮组采用顺穿方式，跑绳的死头固定在汽包上。计算得 5 吨承担 31 吨重量， 10 吨卷扬机承担 39 吨重量。汽包和吊架下部总重量约为 62.5 吨，汽包可顺利起吊。汽包吊架10 吨卷扬机0.00mm吊装钢丝绳三、受热面施工方案锅炉受热面共包括汽包、水冷壁 、过热器、省煤器、水冷风室、降水管、上升管及本体管路等。 水冷壁分炉膛水冷壁和翼片水冷壁； 过热器分三级布置分别由顶棚包覆管过热器；低温过热器；屏式过热器；高温过热器及减温器。省煤器分三级布置。水冷风室为水冷壁的一部分。降水管、上升管及本体管路为独立系统。水冷壁前后墙均为 125 根管子，侧墙为 64 根管子，炉膛截面尺寸为528010240mm，管子规格为 605，材质 20G。侧墙水冷壁分四段供货，侧墙均在地面组合，分为上下二大段（上集箱 -18800 mm；18800mm2200mm），前墙水冷壁分五段供货，安装时先进行斜炉顶安装；标高 36800mm10800 mm处进行地面组合后进行吊装工作，利用倒链悬挂在钢架上，随时进行找正安装工作。下段单独组合吊装；后水冷壁分四段供货，组合分为二段（上集箱 -10800 mm；10800 mm4500mm）组合完毕后进行吊装工作， 利用倒链悬挂在钢架上， 随时进行找正安装工作。翼片水冷壁地面组合与水冷壁穿插进行安装。过热器由悬吊管、低温过热器、高温过热器；屏式过热器组成。先将过热器各各集箱及减温器安装就位，将悬吊管进行地面组合后单根安装，在进行低温过热器、高温过热器单片与集箱安装，过热器管系38 管组成，低温过热器材质为 20g，15CrMOG；屏式过热器材质为12Cr1MOVG；高温过热器材质为 12Cr2MOWVTiB；省煤器分为三级，上级、中级和下级各有蛇型管254 根，均采用 324，错列布置，横向节距46mm，具有良好的抗磨性能。管材为20G高压锅炉钢。省煤器单片安装。四、空气预热器安装空气预热器共分三级八组， 上级两组为二次风预热器， 下级两组为一次风预热器，采用立式顺列布置。管箱中最大件重 8 吨，共有 24 个管箱组成。在管箱的搁梁上按图纸划线， 并在上面垫一层石棉橡胶板，将管箱按线压住石棉橡胶板搁放在横梁上。 管箱固定牢固后安装连通箱、座架等部件。吊装采取单件吊装方法，待钢架承重梁吊装完、焊接完，尾部竖井尚未封顶的情况下，自下而上逐件吊装就位。五、平台扶梯安装钢架安装时穿插进行平台扶梯的安装工作并应及时焊牢，以利于构架稳定和施工安全。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。不应随意割断或接长梯子， 或改变梯子的斜度， 或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。 其安装详见济南锅炉集团有限公司锅炉平台扶梯施工图。六、燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、 旋风分离器和返料器组成，旋风分离器和返料 器供货为散件，安装时由上而下进行安装。七、焊接与检验施工方案1主要焊接施工方案1.1 管道的焊接技术准备我公司具有完善的焊接技术管理体系， 在多年来的火电施工中， 已完成 116 项焊接工艺评定，本工程中采用的 12Cr1MoV、15CrMo、12 Cr2MoWVTiB(钢 102) 等钢材都已进行焊接工艺评定，并具有多台机组相同材料管道的施工经验，焊接质量优良。主要焊接方案在管道焊接时， 为保证焊口的质量和管道内部的清洁，我们多采用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面焊接工艺。主要的焊接方案为：（ 1）锅炉连接管道等中、大径厚壁管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。（ 2）锅炉受热面管子采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。(3) 小径汽水管道采用氩弧焊打底、 焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺；坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口，管道坡口加工以机械方法为主。对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。预热严格按火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002 的要求，对焊件进行焊前预热：焊接焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。锅炉密集排管等采用双人对称焊接。大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度 3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理， 层间接头错开 15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。 焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。焊后热处理焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，能够自动记录热处理曲线。焊后热处理详细的范围和参数严格按火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002 执行。焊接质量检验根据设计施工图纸、 验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度, 焊工自检合格后，由工程处质检员进行外观二级检验， 检测中心质检员进行三级检验。外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验（详细内容请参见金属监督方案）。按业主的要求，及时通知业主进行相关的检验活动。2金属监督方案2.1 金属材料及部件的检验方法及数量（ 1）现场组装所使用的合金钢管子、管件、管道附件、阀门、部件在安装前应逐件进行光谱分析，组装后还应进行一次全面复查。2.2 焊接接头的检查方法、范围和数量（ 1）现场组装的焊口，其焊接接头的无损探伤执行电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。 另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：1）厚度 20mm的汽、水管道采用超声波探伤时， 还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。2）厚度 20mm、且 70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。（2）合金钢件焊接接头焊后进行光谱分析复查，复查比例：1）锅炉受热面管子不少于10%。2) 非锅炉受热面管子不少于 10%。八、锅炉水压试验锅炉水压试验是为了检验锅炉本体受热面和汽水管道承压焊口的严密性而作的一项工作， 是锅炉安装工程的一项里程碑，标志着锅炉承压部件工作的结束。 它是检查焊口的各项指标的最直接的手段，这对于锅炉的安全经济运行起到了有力的保障作用。1. 锅炉水压试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍，即 11.4 1.25=14.3Ma3，并且水温 20 度。 2. 水压试验用水量：软化水或除盐水140m3.锅炉水压试验前应具备的条件：3.1 所有本体受热面和汽水管道焊口全部结束，并按比例无损检验合格。3.2 所有和受热面及汽水管道需要焊接的工作全部结束，上面的临时铁件割除干净。水压试验后不得在上面焊接或割除任何物件。3.3 所有放空气、疏水、排污管道的一二次阀安装完。3.4 所有在受热面和管道的热工一次元件安装完。3.5 水压试验临时管道形成。4. 水压试验步骤：4.1 打开饱和蒸气联络管的放空气阀，给锅炉上水，直至放空气阀中有水溢出时，暂关闭阀门，再立即开启，等流出的水不再有气泡时，将阀门关严。4.2 开启打压泵给锅炉打压，升压速度每分钟0.28Mpa。压力升至 2Mpa时停止升压，进行全面的检查，若无问题时再继续升压。压力升至8Mpa时停止升压，进行全面的检查，若无问题时再继续升压。4.3 压力升至汽包工作压力11.4Mpa时停止升压，对锅炉整个系统进行全面检查，无问题时继续升压至试验压力14.3Mpa，停止升压，持续 20 分钟，无压力降低时再降压至工作压力，进行全面检查，若无渗漏时则水压试验合格。4.4 泄压并放水，降压速度每分钟0.28Mpa。逐路冲洗各管路。九、雨季施工措施根据气候条件，制订雨季施工措施，以保证工程进度。1、针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。、对一般工程的露天作业， 遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施 2工。3、所有施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。4、雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。5、暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电， 不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。6、安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。7、材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。8、露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。9、雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈； 第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。10、雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。11、工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。12、雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。 在坑道内作业时， 作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。 13、在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。第八章力能供应一、气水供应本工程的施工水源需甲方敷设好一条DN50的管线至 #8 锅炉东侧，以满足工程施工需要。本工程的氧气、乙炔在当地采购，设仓库存放，分散供应。氩气在当地采购，分散供应。二、施工用电本工程高峰施工最大用电量为800KW。从 400V配电室引出三路电缆, 两路 120 平方电缆 , 一路 90 平方电缆 , 送到指定地点，用于 63 吨履带吊、电焊机、卷扬机、小型电动工具、照明等用电。第九章技术质量管理施工中始终以公司质量方针为准则，以“为工程把关，对业主负责”为宗旨，以创精品、创国际一流为目标，使质量管