管网工程施工方案

XX 工程管网工程施工方案编制人：审核人：审批人：XX 公司XX 项目部2013 年3 月目录第一章 编制依据及原则3第二章 工程概况及水文地质条件4第三章 管网工程施工组织及人员安排5第四章 管网工程施工及控制措施 7 第五章 工程质量保证措施16第六章 安全文明环保施工保证措施18第七章 管网工程施工进度计划24第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1XX 工程施工合同文件；2建设单位所提供设计图纸、招标文件；3工程测量规范 GB50026-2007；4混凝土质量控制标准 GB50164-2011；5施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；6建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012；7给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；8、水利工程施工质量检验评定标准 DGJ08-90-2000；9通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取资料；10当地政府在环境保护等方面具体规定和要求。11上海市水务局印发排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行） 12本工程施工组织文件第二节 编制原则1遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师 指示、指令和要求。2严格遵守招标文件明确设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3坚持在实事求是基础上力求技术先进、科学合理、经济适用原则。4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理原则。5实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉预期目标。6科学地安排好人力、物力综合平衡调配，作好季节性施工安排。7制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。第三节 编制说明本专项施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在 充分理解基础上进行编制。本专项施工方案作为分项工程指导施工依据，编制时对 施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人 和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说 明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需 求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。第二章 工程概况及水文地质条件第一节 工程概况1. XX工程，建设地点：XXX；建设单位：XX；设计单位：XX；监理单位：XX； 施工单位：XX；合同工期：2013年3月1日2013年5月15日，总共76日历天， 工程计划按期完成。2. 本工程位于上海市XX区XX镇。主要包括李雪西站、李雪东站、李雪新站、北 窑新站四个灌区，管道干管和支管总计长度27760m。其中过河、过路、房屋等管线 采用拖拉法施工。3. 本工程使用管材全部采用 PE 管材，管道采用热熔焊接和法兰连接，压力等级 P=0.6Mpa,管径为 DN100mm500mm。4 管网工程量表序号灌区名称项目名称计量单位工程数量11-4号灌区DN100PE 管米49092DN150PE 管米110013DN200PE 管米85134DN250PE 管米9215DN300PE 管米4036DN350PE 管米8307DN400PE 管米4138DN450PE 管米5339DN500PE 管米23710出水口井座53011闸阀井座59第二节 水文地质条件1、水文条件本区雨水充沛，多年平均降水量约1087mm, 68月夏季是一年中降水量最多季 节，约占全年降水量35%40%,冬季（12月-2月）是一年中降水量最少季节，约占 全年降水11%14%，春秋两季分别占全年降水26%31%和18%23%，降水季节变化 十分明显，雨量分配不均匀，从全年来看，有三个明显雨季，即4-5月份春雨，6 7月份梅雨，9月份秋雨，年雨日为104132天。本工程在整个工程施工期间，将受冬季、春雨季节影响。因此在施工时，必须 采取相应施工技术措施，确保工程顺利进行。2施工过程中不利因素及对周围环境影响 据施工现场实际情况，本工程施工不利因素有以下几个方面：2.1 管网施工受场地、四周建（构）筑物限制。2.2 线路较长及施工场地广2.3 施工点多面广，工期短，线路长，施工机具及材料堆放对沿线交通会带来许多 不便对施工会造成一定困难。3施工场地环境及注意事项3.1 施工现场为建筑物密集区，人多车多，施工时会同相关部门对道路进行合理调 控；3.2 施工线路长，地质情况复杂，若发现地质情况变化大，相关部门应及时对施工 方案进行相应调整，确保工程顺利施工，提交合格工程交付使用。3.3 工程施工时，机具施工及设备、材料堆放会对周边群众出行造成不便，此类事 情应引起高度重视，保证场地文明施工。第三章 管网工程施工组织及人员安排我公司在认真研究了本拖拉管工程内容后，制定了本分项工程专项施工方案。将按总施工进度计划中拖拉管开工时间要求，调集精干力量和充足设备，精心施工 为全面完成承诺工期和执行质量标准，精心组织，科学调度，全面协调组织施工， 确保本分项工程按期优质完成。第一节 施工组织机构1组织机构框图如下页表：组织机构框图2.本专项工程管理人员一览表序号姓名职务职责1项目经理项目全面管理工作2项目副经理项目现场管理工作3技术负责人项目技术、质量及安全工作4测量员现场测量5测量员现场测量6施工员现场施工管理7质检员现场质量检查8安全员现场安全施工9资料员资料编制、整理、收集、归档10材料员材料采购每台钻机安排操作人员如下表序号工种数量序号工种数量1司钻26申工12控向27保管员13制浆38辅助人员34维修工19普工35司机2第二节 拟投入机械设备根据本工程施工图纸、工程量清单及工期、本公司类似工程施工经验和招标文 件，拟投入本分项工程设备如下：DITCH WITCH6060进口钻机1台、潜水泵2台、 泥浆泵 2 台、导向仪1 台、全站仪1台、经纬仪1 台及泥浆罐、焊接机、对讲机等 第三节 施工质量管理目标序号项目管理目标1质量施工质量达到优良标准，保证施工质量达到设计要求2安全保证设备完好率95%以上，确保不出现伤亡以上事故3工期加强各工序协调和配合，保证按期完成管网工程施工4文明施工机械摆放合理，确保施工场地满足施工要求第四章 管网工程施工及控制措施1管网施工工艺流程开挖式管网工艺流程为：测量放线一沟槽开挖一管道基础施工一管道铺设一管道坞 膀f沟槽回填非开挖式（拖拉管）管网工艺流程为：设计轨迹线一导向孔施工一各级预扩孔一 清孔一回拖管材2施工准备2.1管材选用 ：本工程采用HDPE管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性HDPE管。 HDPE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能 力强）、单位质量轻 （ 在牵引过程中可减小及孔壁摩擦力） ,非常适合牵引施工 。 2.2施工测量测量按质完成本工程首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施 工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出 现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：(1) 做好现场交接导线点和水准点复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施 各项施工放样和测量。为施工需要所增设加密控制点、辅助基线及临时水准点必须 经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效保护，并定期复测。(2) 恢复管道中心线并设置护桩。(3) 导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线及高程必须满足相应测量质量标 准及检测频率。(4) 在施工测量中，若遇设计图及现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方， 并及时通知设计方。3 开挖式管网沟槽开挖(1) 开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临 时拆迁，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要 事先通知有关单位进行现场监护，对挖机驾驶员作详细交底，如无把握，应用人工 开挖。(2) 槽边单向堆土高度不大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m，挖机一般离沟槽 边不得小于 0.8m。(3) 机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高 20cm 时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。4 管道基础(1) 严格按照设计图纸进行施工，管道基础施工前必须复核高程样板(一般称为龙 门板)标高。然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用标尺检查槽底标高, 以控制开挖底层土、砾石砂垫层面施工作业。(2) 管道基础砾石砂垫层为15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按沟槽宽度满堂铺筑， 并摊平。5 管道铺设5.1 铺设前准备工作(1) 管道采用热熔焊接和法兰连接，焊接操作者具有多年管道焊接经验，有充分资 格。管道切割采用专门塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。(2) PE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：A. 检查加热板温度是否控制在工艺要求范围内。B. 用洁净绵织物将加热板处理干净。C. 对于由液压系统驱动焊接设备预算系统焊接压力。D. 将管材（件）及管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。E. 用铳刀铳销待熔两端面，铳销完毕后立即开始熔接。F. 将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开 始第一阶段计时。G. 待熔融环高度达到标准高度时，使施加压力只保留拖动力施压，同时开始第二 阶段计时。H. 时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取 出加热板。J.平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。K.第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。L. 冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。（3）闸阀部位、拖拉管部位、三通、四通部位以及部分九十度弯头处采用法兰连接。5.2 管道铺设管道铺设前应复核基底高程及中心线，确认无误后用可靠软带吊具将管段吊装 至基坑。6、沟槽回填6.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧 和管顶以上采用中粗砂回填，回填高度不宜小于管顶以上0.1m。6.2从管顶基础至管顶0.1m范围内，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实， 严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。6.3 回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖 及其它带有棱角杂硬物体。6.4控制所有回填土含水量在其最佳含水量附近（其差值不超过 40%）。6.5 工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前状态，达到业主 认可，7、拖拉管布管（1）沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。(2) 管道连接采用热熔法连接。(3) 管道连接施工环境为常温。管材连接处表面灰尘和脏物应清理干净，并使之对 接无缝。(4) 在管道连接完毕后，根据长度用12mm圆钢筋做四条加强筋及管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍及加强筋连接，(抱箍 宽50mm、厚5mm)以增强管道抗拉力及抗压力。结构如下：(5) 在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防 止泥浆、雨水、杂物进入管内。8、导向孔轨迹设计(1) 定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段等组成(2) 入土造斜段及管道直线段之间及管道直线段及出土造斜段之间，至少应有一根 钻杆长度达到管道直线段坡度要求。(3) 入土角不宜超过 15，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确 定，一般不宜超过 20。(4) 相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越 软弱，a角越小，a角取值一般在1.5 3.0。(5) 定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要 求；当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表 5.2.1规定。管道敷设最小覆土厚度序号穿越对象最小覆土深度1城市道路及路面垂直净距1.5m2公路及路面垂直净距1.8m ；路基坡脚地面下1.2m3高速公路及路面垂直净距2.5m ；路基坡脚地面下1.5m4铁路路基坡脚处地表下1.2m；路堑地形轨顶下3m；0点断面轨顶下6m5河流一级主河道规划河底标高以下3m二级主河道规划河底标高以下1.5m(6) 待敷设管道及建筑物和既有地下管线距离应符合下列规定: 敷设在建筑物基础以下时，及建筑物基础水平净距必须在持力层扩散角范围 以外，尚应考虑土层扰动后变化，扩散角不得小于 45； 在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度； 及既有地下管线平行敷设时，扩孔及地下管线水平净距不得小于0.6m； 从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔及地下管线垂直净距应符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m； b.砂性土不得小于1.0m； 遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不 到上述距离时，应增设有效技术安全防护措施。 HDPE管材弯曲半径应大于管材外径40倍。控制最小曲率半径可按以下公式计算:Rmin二ED/ (2op) 钻杆曲率半径应由钻杆弯曲强度值所确定。根据经验一般Rz1200DZ。9、定向钻孔及回拖水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下深度要求和施工安全。 根据不同土质选取不同钻进速度，选配不同性质泥浆(泥浆粘度在45秒至50秒之 间)。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越 控向数据准确，严格控制偏差在规范允许范围之内。9.1钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径大小、长度和钻具承载力调整回拖拉 力。9.2预扩孔质量控制措施(1) 扩孔直径要达到管道外径1.3倍，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用 以下措施进行施工： 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度方法来维护钻孔稳定。具体为：回扩孔 时泥浆马氏粘度值必须保证在 4555秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中 及粘土混合后产生泥浆比重应大于 1.10(根据土质情况而定)；选用进口高度膨润 土，增加泥浆高造浆率，保证泥浆具有优良悬浮能力；为了增加钻孔护壁效果，防 止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好护 壁功能。 施工时要连续进行，保证钻孔中泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没 有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于 3 分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方 向反推以减少泥浆不均匀分布。 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴 数量及直径，保证泥浆压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。 最后一次扩孔及回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量泥浆，为了观察孔内土质变 化及保护施工环境，泥浆必须及时抽出运走，施工过程中必须配备一台挖掘机及泥 浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。9.3 施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原 有管线准确定位，并采取相应保护措施，以确保地下原有管线安全。9.4 连接顺序为：管道万向节短节 孔器钻杆9.5在管道焊接摆放过程中，根据场地实际情况，在不影响交通前提下，管道尽量 一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段 焊接以保证交通畅通。9.6 泥浆配制：泥浆在各个阶段配制如下(如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化)：(1) 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定；其 基本配方是：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。(2) 预扩孔阶段要求泥浆具有很好护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能 力；其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.3%0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。(3) 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好护壁、携砂能力，同时还有很好润滑能力 减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.30.5%提粘剂 +0.4%降滤失剂+2%3%润滑剂。10 拖拉管施工10.1 施工机械安装、调试10.2 定向 钻孔 拖拉 施工 钻机分 类及技 术性 能可按 表 10.2 选用表 10.2定向 钻 机分类分类小型中型大型回拉力KN 450扭矩KN m 30回转速度r/min 130100130 100功率kW 180钻杆长度m1.53.03.06.06.012.0给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条敷管深度m 15注：城市定向拖拉施工一般选用中型钻机。10.3 定向 钻机 安装 应符 合下列 要求：(1) 钻机应安装在管道中心线延伸起始位置；(2) 调整机架方位应符合设计钻孔轴线；(3) 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定入土角，施 工前应用导向探测仪复查或采用测量计算方法复核；(4) 钻机安装后，起 钻前应用锚杆锚固。土层坚硬和含水率低时，宜 用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。10.4 导向 探 测仪配 置应 根据机 型、穿 越障 碍物类 型 、探测深 度 和现 场 测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：(1) 操作人员必须具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法知 识和技能；(2) 导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。10.5 导向 钻头 类型 和尺 寸应按 岩土类 型、土层造 斜 能力、造斜 配套工 具 等要 求进行 确 定，钻头 类 型和 尺 寸可参照 表 10.5 选用 。土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面铲形钻头软粘土中等掌面铲形钻头砂性土小锥形掌面铲形钻头表 10.5导向钻头类型选择10.6 钻杆 使用 应符 合下 列规定 ：(1) 钻杆机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩 和回拉力要求；(2) 钻杆外径宜大于 73mm ，钻杆曲率半径应不小于钻杆外径 1200 倍(3) 钻杆螺 纹应洁 净 ，旋扣 前应 涂上丝 扣油 ；(4) 弯曲和有损伤钻杆不得使用；(5) 钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具喷嘴。10.7 导向 孔钻 进应 符合 下列规 定：(1) 钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻 进；(2) 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转方法，稳定入土点位置 符合设计入土倾角后方可实施钻进；(3) 导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每 0.51.0m, 直线 段可按一根钻杆长度设置。(4) 造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过 度弯曲；(5) 钻孔轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行 纠偏；10.8 施工 钻进 扩孔 直径 应是设 计管道 直 径 1.3 倍 。10.9 扩孔 回拉 力、 转速 、钻进 液流量 等技 术参数 应 符合工艺 标准要 求10.10 定 向钻 进及扩 孔应 按地层 条件配 制泥 浆，泥 浆 性能指标 调 整应 符 合下列要求：(1)粘度应能维护孔壁稳定，并将钻屑携带到地表；(2) 泥浆失水量控制，一般地层 30min 内泥浆失水量宜控制 1015ml 水敏 性易坍 塌 和松散地 层 失水 量 宜控制 5ml 以下 ；(3) 泥浆 PH 值应控 制 在 810 之间 。中 返回 泥浆应 妥 善处置。10.11 钻进泥 浆压 力应视 不 同扩孔 阶段 分别 选 用泥浆 压力 和流量 。10.12 回 拖管 材前应 检查 管道连 接热熔 焊接 质量， 待 焊接自然 冷 却后 ， 检查合格方能进行拖管。10.13 回 拖管 材施工 中， 机操手 应密切 注意 钻机回 拖 力、扭矩 变 化， 采 取措施尽可能减少管材及地面摩擦阻力。11、闸阀井、出水口井施工方法11、 1 材料选 择 闸阀井、出水口井均采用混凝土实心砖砌筑 砌筑 砂浆 采用 M7.5 水 泥砂浆 井基采用 C15 混凝土垫层 井内、 外壁抹面采用 1：2 水泥砂浆11、 2 施工要 点 出水口井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰 缝平 整抹面 压 光，不得 有 空鼓 、 裂缝等现 象 。 井各部位尺寸均应符合设计要求，砂浆密实砖压紧，砂浆在凝固 前不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆型闸阀井应随时检 测直径。 闸阀井底设集水坑，D300砼管直接座入砼底板中。闸阀下设支墩, 支墩必须托住阀底，支墩几何尺寸符合规范要求。 井室达到设计咼程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂 浆坐浆并安放平衡，井盖必须完整无损，安装平稳。12、管道闭水试验12.1 闭水试验应具备条件 管道闭水试验时， 试验管段应具备下列条件：1、管道及闸阀井、 出水口井外观质量已检查合格。2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。3、试验管段所有敞口 应封闭， 不得有渗漏水现象。12.2 闭水试验程序1、根据现场具体条件将铺设完毕具备水压试验管道按支管编号分为若干段进行试验。2、水压试验前将管内注水浸泡，时间为24h，灌水时同时打开进水 阀和排气阀，当排气阀有水流持续流出时缓慢关闭排气阀，排气阀全关 闭后， 关闭进水阀。3、压力表设置在出水钢管处，将管道内压力降至大气压持续60min , 期间应确保空气不进入管道。4、以稳定升压速度将压力提升至试验压力并稳定30min，期间缓慢 打开排气阀，观察是否还有残余空气，直至无残余空气排出时关闭排气 阀，关闭排气阀后有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当有 渗漏现象时应中止试压， 查明原因并采取相应措施后重新组织试压。5、在试验段落中， 阀门、 三通、 法兰等部位应暴露， 以便于检查 是否泄露。6、试压结束后迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力10%15%7、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min内管道剩余压力 有上升趋势时， 则水压试验结果合格。8、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min， 当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa ，则水压试验结果合格。第五章 工程 质量 保证措施1、质量保证体系根据设计图纸要求，施工及验收规范规定，本地区及企业自身技术 标准和规程，施工合同中规定采用有关技术标准，精心组织，精心施工 以人工作质量确保工序质量， 以工序质量确保工程质量。 进行工程质量 评定， 工程质量达到优良标准， 创精品工程。建立如下质量管理网络：质量管理网络2、质量管理目标 计划质量标准： 合 格 率 100%3、质量保证措施3.1 质 量管理 点技 术要求 及 措施质量管理点技术要求及措施详见下表序号质量管理名称技术要求及措施1施工测量a对管道轴线认真进行复核，施工过程中，定期对轴线复 查，发现轴线偏移后，及时进行校正。b土方开挖时，确保上口线和下口线放线正确。2土方工 程质量 控制a采取排水措施，避免地面及地下水对土体浸泡。b保持边坡有足够坡度，避免在坡脚处取土或在坡肩上堆 放大量弃土。c回填质量必须控制压实机具类型、回填厚度、碾压遍数 及回填料粒径。3管材质 量控制a、对进场管材和阀门按批量进行抽查，检查品种规格和 外观质量，以防止以次充好。b、管道使用管材和阀门应检查其出厂质量合格证书及阀 门上铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密封 等是否满足设计要求。安装前还应检查阀门开闭是否灵 活，必要时，还应按施工验收规范要求进行强度和严密 性试验，合格后方可使用。4焊接质a焊接面必须清洁，不清洁界面会影响焊接面分子间相互量控制滑移和缠结，铳销完毕后界面保证不再被污染。b控制好加热温度，温度过高过低都会影响接口质量。 c控制好焊接压力，压力过小，焊接界面间长链分子无法 充分变形，而重新重叠及缠结，压力过大，粘流态融质 都被挤出熔接界面，使界面间介质都处于高弹态。d接触面应保持在同一轴线上，错边量不得超过10%壁厚。3.2施工技术及施工质量贯彻(1)组织全体参加施工人员，认真学习图纸、学习施工规范及操作 规程，及 时编制施工方案、施工作业设计，认 真进行技术交底、图 纸交 底、施工规范交底、操作规程及质量标准交底，做 到人人心中明白，自 己在施工中应该怎样做、不该怎样做，做到心中有数。(2)加强工艺纪律，严格操作规程、严格自检互检和交接检，做到 无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序施工，上不清下不接 专业 质量检 查 应随时跟 踪 工序 质 量 ，实行重 点部位“ 样 板制 ”和操作“挂 牌制”严格管理，使工序质量得到保证，确保质量目标实现。第六章 安全 文明 环保施工 保证 措施第 一 节安 全施工 措 施1现场施工人员严格按操作规程操作，做到“安全生产，文明施工”2整个场地四周围栏保护，入口处设施工公示牌和警示牌。3场地入口处设门卫，无关人员禁止入内。4施工人员进入施工现场必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽等劳保用 品。5其他人员未经许可不得进入施工场地，经许可进入施工现场者，必 须佩戴安全帽等劳保用品。6施工现场设临时厕所，保持施工场地卫生整洁。7泥浆池周围围栏保护并设警示牌。8带电作业设备必须设置安全用电警示牌。9上下扩孔器、切割刀、钻杆时，必须严格按操作规程办事，统一由起重操作员进行统一指挥，避免造成不必要损伤。安全管理网络第 二 节现 场交通 安 全 保 障措 施1施工人员及车辆必须遵守交通规则，服从交警、路政部门管理。2按路政部门规定上路施工工人及管理人员一律必须穿“警示反光背 心”。3施工地段按照路政部门规定布设施工安全警示牌、警示灯等安全设 施。4施工车辆一律停放在慢车道，开户警示灯，并在车后面悬挂三角警 示牌。5严禁施工车辆在公路上调头、倒车、逆行。 6严禁施工人员随意横穿公路。7在施工区域配置一名专职安全执勤员。手执红旗、身着警示反光服，巡视交通安全，纠正施工人员交通违章现象。8施工车辆做到定人定车，勤检修、勤保养，以确保车况良好。 9施工车辆在公路上装卸材料等，必须有专人负责指挥。第 三 节 安 全施工 保 障 措 施1加强施工人员安全施工意识教育，安全生产必须天天讲，时时抓，落实安全施 工责任制；2配置责任心强安全员，负责施工期间生产安全保卫工作； 3钻机在安装锚固前，必须先安装钻机接地装置； 4对施工场地用专用市政栏杆封闭，禁止围观人员进入施工场地内。5钻机操作员要熟读钻机操作手册，严格按操作规程进行操作。6正式开机前，再检查一遍地下危险物和安全状况及发生紧急情况应急措施；发动机起动后先检查钻机触电报警装置是否正常。7对丢失和损坏安全设施和标记要及时更换。8钻机操作员要穿带防护鞋和防护手套。9施工中切实注意安全用电，所有发电设备及机械设备必须配备专业电工和机修工，作业人员持证上岗。现场临时施工用电必须符合JGJ46-88施工现场临时用电 安全技术规范要求。10进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。11在马路上进行管线探测、导向仪操作施工时，要在前方设置显眼安全交通障碍 标志，工作人员要穿安全交通警示服。12严禁酒后上班，不准在施工现场内嬉闹。13工地使用油料要有防雨、防火、防晒措施，并根据工程实际需要购买，存放量 不要超过一天使用量，机械加油时发动机要熄火。14管材对接机由专人负责操作，在工作时不要用手触摸发热板试探其温度，以免 烫伤。第四节 安全用电技术措施施工用电安全是不可忽视工作，在施工现场要按下列要求执行：1. 现场供电线路按三相五线制TN-S系统布设。2专用保护接零线重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电 线路中间处和末端处做重复接地；施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保 护系统。3. 接线穿越道路时，采用钢管套筒保护暗敷。4. 每台设备要设置各自专用开关箱，按照用电规范做到“一箱、一漏、一机、一 闸”，严禁在同一开关直接控制两台或两台以上电器设备。第五节 安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经 验教训，根据本工程场地、实际特点，特制定如下措施：1. 消防工作，衽“预防为主，消防结合”方针，加强消防教育，提高对安全防火 工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。2. 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只 要是工程施工和单位责任人，必须切实担当起消防安全责任人职责。切实对消防保 卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规精神。3. 保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品管理，严格控制火源、 水源，严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工程管理教育。检查发现不安全因 素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现 场安全。4对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置，不靠近热源，不在阳光下暴晒，防 火装置，减压器，压力表，安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固不漏 气，气瓶存放距离不小于5m，使用距离不小于5m，距明火距离大于10m。5建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经 理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、 工地安全防火网络。6加强对消防器具配备，在施工现场临时设施周围配备一定数量泡沫灭火器、砂箱、 铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任 何人不得以任何借口挪作他用。7监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。第六节 安全使用施工机具措施现场施工机具比较多，必须加强对机具管理，确保机具安全使用。施工现场大 型设备及中小型机械使用：1项目部指派设备员负责机械使用前验收工作，平时做好检查机械运行情况。2检查操作人员持证情况及运转保养检查记录。3机械设备及手持移动电具，必须实施二级漏电保护。4机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。5中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。操作人员必须持有效证件上岗。6按规定搭设机械防护栅（架子班负责）。7机械设备必须接地或接零保护，随机开关灵敏可靠。8督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。第七节 文明施工保障措施为了搞好现场文明施工和管理，现场施工人员须人人重视，个个互相监督，搞 好现场文明生产。1施工现场应设置施工标牌，应整齐堆放材料及机具。在工地周围用施工栏杆进 行围敝。以免施工期间影响行人和车辆。一旦工程结束，应及时拆除这些临时围护2及时清理现场余料、杂物和余泥。保证场地和道路畅通，不防碍施工。3遵守社会公德，保持场地环境卫生，不随地大小便，不乱倒饭菜及垃圾，经常 打扫场地。同时要求施工人员爱护公共财物，不随意损坏现场设施。4对现场道路上公共设施加以保护，有损坏者负责赔偿。5在施工过程中应采取相应措施，尽量降低噪音，减少对周围环境影响。6成立文明施工小分队，定期对施工区域围护进行整修和清洗工作。7每道工序结束时，都安排具体施工人员对自己施工范围进行场地保洁和修复工 作，每天两次。8如遇出土方时，安排专人在车辆行驶出施工区域时，对车辆轮胎和车身进行清 洗，防止车身上碎土、碎石散落在马路上。9为了不影响市民正常上、下班，尽可能将材料等物资运输时间安排在交通不是 高峰时刻。10在夜晚，不进行具有噪音设备施工，禁止施工场地内设备违反操作规程，肆意 乱按喇叭及发出不和谐音调。第八节 环保措施1为了避免对场外附近环境资源和财产过度干扰，所有施工人员应当在指定作业 带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。2应在施工通道及公路交界处施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带 到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即 把它们清除掉。路边排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。3预防泄漏和控制措施：燃料和润滑剂只能储存在指定工作准备区和适当服务车 上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故发生。应在工作准备区 进行更换机油等日常设备维护,并用适当方式处理废油(例如：收集在贴有标签密封容器里并送到指定地点处理)。不可在河流中冲洗设备。4采取必要措施保护作业带表层土资源免受损害。5将作业带范围内及施工有关垃圾和碎片(包括废弃泥浆、油污、焊丝头、包装、 废收缩套、砂轮片、生活垃圾等)清理出现场，并得到合适处理。6开挖泥浆坑、管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确沟渠排水和保持跨越 管沟安全通道。表土不可用作铺垫材料。7泥浆池要采取防渗漏措施，避免化学物质渗入地层。8施工完毕后，及时将施工废弃物进行处理，达到环保部门要求。第七章 管网工程 施工 进度计划1、管网工程施工进度总体安排。管网工程工期确保 5月 15 日完成(附进度计划表)，力争提前完成。2、施工工期保证措施(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业主要奋斗目标。集中力量， 精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目需要，需要时确保多 梯队连续施工。(3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业宗旨，确保工期维系着 企业信誉及形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要环节。(4) 配备齐全、合理安排管网作业队人员，劳动力安排充足。(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等 要充分，因为这些是保证施工顺利进行前提。(6) 认真熟悉管网工程建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范 和工期要求，编制出切合实际确保总工期施工进度网络图，关键节点要准时到位。(7) 对施工放样、管道基础施工、管道铺设、管道坞膀以及沟槽回填衔接工作要做好，拖拉管及开挖式管道衔接工作要做好，在监理和建设单位代表统一指挥下，合理组织施工，合理安排人员做好各工序衔接工作。(8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位进度情况、 气候条件等方面，都是影响工期不可忽视因素，必须认真对待并采取相应措施予以 解决，充分发挥本企业优势，按时保质、保量地保证物资材料供应。(9) 注重现场管理，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理标准是保 持连续均衡施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场人、机、料、法、环进 行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料积累和 传递机制。(10) 服从项目经理为首施工调度中心，调度主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调度，保证施工按计划正常进 行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注 意后续工序准备，布置工序之间交接，及时解决施工中出现各类问题。及时了解材 料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产 生影响时，要提出调整局部进度计划建议和有效补救措施，使总进度计划不至于受 到影响。序号分部工程名称单元工程名称施工起止日期2013年3月201上旬中旬下旬上旬1管网工程施工准备2013.3.1 2013.3.42测量放线2013.3.3 2013.3.203定向拖拉管2013.3.15 2013.4.204沟槽开挖2013.3.8 2013.4.285管道基础2013.3.9 2013.4.306管道铺设2013.3.10 2013.5.27管道坞塝2013.3.10 2013.5.28出水口井砌筑2013.3.15 2013.5.109闸阀井砌筑2013.3.25 2013.5.1010闭水试验2013.5.10 2013.5.1111沟槽回填2013.5.11 2013.5.15施工管网工程进度计划26 / 26