塔式起重机安装拆卸方案

目 录1、长沙市建筑起重机械安装（拆卸）告知表长沙市建筑起重机械使用登记申请表2、安全生产条件审查申请汇报3、施工单位出具可以使用建筑起重机械证明文献（盖单位行政章）4、监理单位出具设备准用告知书（盖监理单位章）5、租赁单位、安装单位、管理人员、操作人员有关证件6、租赁协议、安拆协议7、专题方案：安装方案、拆卸方案、应急预案8、起重机械安全生产管理制度9、机械设备维修保养制度10、塔机安全操作规程11、塔机电气系统安装及操作注意事项12、塔式起重机危险源及其控制13、重大危险源清单14、起重设备安装工程易发事故环节防止、监控措施及应急预案15、安全教育培训计划16、安全教育登记表17、塔吊施工劳保用品配置、投入计划表18、塔吊安装安全技术交底19、塔吊拆卸安全技术交底20、塔式起重机自检查收记录21、塔式起重机附着锚固检查记录22、塔式起重机顶升检查记录23、塔式起重机合计运转记录24、塔式起重机安装、改造、维修验收记录和运行记录25、群塔作业安全管理制度及防碰措施26、联合验收表、设备基础隐蔽验收记录及基础图27、使用单位下发设备专职管理人员任命书28、塔式起重机接地测试记录29、设备制造许可证、产品合格证、制造监督检查证明30、设备安装检测合格汇报31、塔式起重机安装自检表32、塔式起重机安装验收登记表33、塔式起重机周期检查表34、长沙市建筑起重机械使用登记注销表长沙市建筑起重机械安装（拆卸）告知表工程名称工程地址设备名称设备立案号安装单位技术负责人安装（拆卸）日期联络电话安装施工范围安装 拆除 顶升、加节、附着提交审核资料1.营业执照、资质证书、安装生产许可证复印件。2.安拆单位专业技术人员，专职安装生产管理人员，安装、拆卸和维修特种作业人员名单及证书复印件。3.与使用单位签订安装、拆卸协议及安全协议书。4.编制建筑起重机械安装、折半专题施工方案及时间。5.编制对应生产安全事故应急救援预案，以及组织安全施工技术交底资料。6.辅助起重机械设备资料。7.法律法规规定其他有关资料。安拆单位意见 审核人：（签字） （公章） 年 月 日使用单位审查意见审核人：（签字） （公章） 年 月 日监理单位审核意见审核人：（签字） （公章） 年 月 日长沙市建筑起重机械使用登记申请表产权单位立案编号设备名称规格型号（含起重量）制造单位设备高度初次安装最终使用工程名称工程地点项目经理联络电话安装单位安装单位资质等级安装单位资质证号安装单位安全生产许可证号检查检测单位安装验收日期设备运行使用操作维修人员姓名工种上岗证号专职设备管理人员专职安全生产管理人员使用单位审查意见技术负责人：使用单位（章）年 月 日监理单位意见总监：公章年 月 日监督科意见使用登记编号登记审批意见审核人：（章）年 月 日安全生产条件审查申请汇报（总包施工单位自行分包）工程项目名称： 专题工程名称： 建 设 单 位： 监 理 单 位： 分包施工单位： 总包施工单位（申请单位）： 申报日期： 年 月 日施工单位自行分包工程项目： 分包专题工程： （表一）总包施工单位分包施工单位基本状况企业名称及地址； 企业资质；起重设备安装工程专业承包三级资质 法定代表人； 企业安全生产许可证编号； 企业负责人安全生产考核合格证编号； 对应监管状况：。分包专题工程内容填写内容：专题工程特点、拟开始施工日期分包施工单位项目安全生产管理人员职务职责姓名执业资格（技术职称）及证书编号，安全生产考核合格证编号监管状况项目经理已监管项目技术负责人已监管专职安全员已监管分包施工单位项目特种作业人员配置岗位姓名上岗证及证书编号年检状况起重机安装已年检起重机安装已年检起重机安装已年检起重机安装已年检总包施工单位与分包专题工程施工分包协议签订状况向分包施工单位提供安全作业环境及安全施工措施所需费用状况向分包施工单位提供有关资料状况文献资料内容（按规定内容）接受单位（1）设备基础资料安装单位（2）施工平面布置图安装单位（3）项目负责人签定安拆协议安装单位（4）项目负责人签定租赁协议租赁单位（5）向分包施工单位进行安全生产交底状况对分包施工单位安全生产监控和管理措施制度和贯彻状况分包施工单位分包专题资金使用计划，安全生产投入及制定保证措施状况分包专题工程安全生产教育培训计划制定及按计划执行状况分包专题工程安全防护用品、用品配置计划制定及执行状况分包专题程施工方案编审状况注：表一至表二如填写不下，可列续表或另附件阐明。动工安全生产条件审查送审表（总施工单位自行分包）（表二续）分包施工单位分包专题工程安全生产保证措施编审状况分包项工程施现场临时用电方案编审状况分包专题工程施工安全防护用品、用品，机械设备、施工机具及配件检查、维修和保养以及对应资料归档制度建立和按施工进度贯彻状况；获得生产、检查（测）等对应证书状况分包专题工程安全生产责任制度和安全生产保证体系建立状况分包专题工程消防措施定及贯彻状况分包专题工程施工现场重大危险源辩识和标示状况分包专题工程安全生产事故应急救授预案编审和贯彻状况组织专家对专题工程施工方案进行审查状况分包专题工程也许导致损害毗邻建筑物、构筑物和地下管线等专题防护措施编审和贯彻状况监理单位分包专题工程旁站监理方案编审和实行状况对专题工程施工方案中安全技术措施审查状况分包施工单位自评意见分包施工单位技术负责人： 签章： 年 月 日 总包施工单位自评意见总包施工单位技术负责人： 签章： 年 月 日监理单位评价意见监理单位评价意见： 签章： 年 月 日动工安全生产条件审查送审表（总施工单位自行分包）工程项目： （表三）被审查单位审查事项审查结论总包施工单位与否按规定向分包施工单位提供有关资料与否按规定向分包单位提供安全作业环境及安全施工措施所需要费用施工分包协议与否规定明确安全生产条款与否对分包施工单位进行安全生产交底与否制定对分包施工单位安全生产监控和管理措施监理单位与否按规定编审实行旁站监理方案，编审人员资格条件与否符合规定与否对专题工程施工方案中安全技术措施提出审查意见，审查人员资格条件与否符合规定分包施工单位企业及有关人员资格与否符合规定与否建立了分包专题工程安全生产责任制度和安全生产保证体系，能否满足规定与否制定了分包专题工程安全教育培训计划，贯彻状况怎样，能否满足规定分包专题工程施工安全防护用品、用品配置与否符合规定分包专题工程施工方案与否按规定编审，编审人员资格条件与否符合规定；方案能否到达规定分包专题工程安全生产专题资金使用计划、安全生产投入及有关保证措施与否到位分包专题工程安全生产保证措施与否按规定编审，编审人中资格条件与否符合规定；贯彻状况怎样与否按规定编审分包专题工程安全生产事故应急救援预策，贯彻状况怎样分包专题工程施工现场临时用电方案与否按规定编审，编审人员资格条件与否符合规定分包专题工程施工现场重大危险源与否得到辩识和标示分包专题工程施工安全防护用品、用品、机械设备、施工机具及配件检查、维修和保养以及对应资料归档制度建立和贯彻状况；获得生产、检查（测）等对应证书状况与否按规定组织专家对专题工程施工方案进行审查分包专题工程施工也许导致损害毗邻建筑物、构筑物和地下管线等专题防护措施与否按规定编审和贯彻，编审人员资格条件与否符合规定对应建设行政主管部门或工程安全监督机构审查意见 审查人： 签章： 年 月 日施工单位出具可以使用建筑起重机械证明文献（盖单位行政章）监理单位出具设备准用告知书（盖监理单位章）租赁单位、安装单位、管理人员、操作人员有关证件委 派 书 我企业决定委派如下几名同志负责 项目管理塔吊安装（卸拆）工作：1、项目负责人： ，专职安全员 。2、安装（卸拆）人员： 。 XXXXXXXXXXXXXXX年 月 日租赁协议、安拆协议 塔吊安装（拆卸）安全协议甲方： （使用单位）乙方： （安装单位）工程名称： 安装(拆卸)人员：指定 。作业范围：负责全过程安装、拆卸作业。安装高度：层高 米，第一次安装 米。安装时间：乙方按照甲方规定于 年 月 日至 年 月 日竣工 。一、安装(拆卸)费及付款方式：设备型号安装（拆卸）费（元）/台/次乙方按协议规定安装（拆卸），经双方共同验收合格后甲方一次性支付乙方协议总价款。二、塔吊安装(拆卸)安全问题，经双方协商同意制定如下条款： 1、 安装(拆卸)前一天，由项目部组织安装单位、项目负责人和安装人员召开安全意识教育会，并对拆卸现场进行技术交底。2、 项目部必须搞好施工现场道路、电源等准备工作。3、 塔吊安装(拆卸)过程中，项目部必须指专职安全员配合安装单位，协助安装施工现场安全管理，在塔吊安装(拆卸)作业时50米范围内不准任何闲人出入安装现场。4、 安装单位必须有专业人员，执证上岗，年龄在30岁左右，有数年安装丰富经验精兵强将。5、 塔吊安装(拆卸)时，必须做好安全准备工作，配好安全帽、安全带、防滑鞋、分工合作，责任到人。6、 安装单位必须有安全员在现场指挥观测，每安装(拆卸)一种部位都要进行检查。7、 在安装(拆卸)过程中，认真检查汽车吊吊索、吊钩、保险，汽车性能与否正常，条件准备齐全才能进行工作。8、 塔吊安装(拆卸)过程中，要注意安全。在安装(拆卸)过程中发生安全事故安装单位承担安装人员自身安装拆卸安全事故责任，由于项目部施工原因导致安装事故由项目部承担；由于塔吊自身原因，所发生事故，由塔吊方承担。9、 塔吊未经安装单位指派专业安装人员进行安装拆卸发生一切事故由项目部负责。以上几点双方共同遵守执行，谁不遵守，安全责任由谁承担。本协议一式两份，签字生效。甲方签字：乙方签字： 年 月 日专 项 方 案防碰措施方案审批记录湘质监统编施10 工程名称：构造类型： 构造层次：建筑面积： 我企业根据施工协议和施工图设计规定已完毕了 工程施工组织设计（方案）编制，并经企业技术部门组织审查同意，请予以审查。附： 项目经理：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日塔 吊 安 装 与 拆 卸 名单序号姓名证号安装从事工作1企业负责人2现场总指挥3项目负责人4安全员5塔式起重机安拆6塔式起重机安拆7塔式起重机安拆8塔式起重机安拆9司机10司机11指挥起重机械安装（拆卸）方案审批表 工程名称：塔吊型号塔吊产生厂家塔吊编号建设单位施工单位编制单位编制人我企业已完毕 工程塔吊安拆施工方案编制，并经企业技术部门组织审查同意，请予审查。附：塔吊安拆施工方案。项目经理：安装企业（章）：年 月 日施工单位工程师审查意见：企业技术负责人： 企业（章）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日塔 式 起 重 机安装方案编制：审核：审批： 年 月 日塔式起重机安装方案一、编制根据序 号项 目GB5144-塔式起重机安全规程JGJ196-建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ/T189-建筑起重机械安全评估技术规程JGJ33-建筑机械使用安全技术规程JGJ46-施工现场临时用电安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程GB5972-86起重机械用钢丝绳检查和报废使用规程QTZ63(TC5610)塔式起重机使用阐明书 QTZ63(TC5013)拟建场地地勘探汇报施工蓝图工程平面布置图二、工程概况本工程位于 ，本工程建筑面积为约 ,构造类型为 构造 层。本建筑物长度方向约 m，宽度方向约为 m，建筑高度为 m。建筑构造安全等级为 级，构造设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级，防水层耐用。建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：安监单位：1、设备概况名称参数名称参数设备型号额定起重量3/6T制造厂家独立式安装高度38m合格证编码附脚式安装高度120m起重臂长m塔机自重31.4吨（独立式）供电容量不小于600KVA平衡背重12吨供电电压380V回转速度00.6转/分最大电流50A变幅速度2040转/分QTZ5610型塔式起重机起重性能吊距m倍率2.524.9293541475056吊重t2绳32.491.961.581.31.191.0QTZ-5013型塔式起重机起重性能幅度倍率212.82152023.825.2326.67303540455050m2绳3.003.0002.8122.4492.0361.7281.4901.3002.人员准备：安装人员分工表分 工人 数职 责总 指 挥1名按安装工艺调度现场安装人员，全面指挥现场施工。高空作业指挥1名在高空作业中，用信号指挥汽车吊或其他各类起重机起落转臂等，并负责指挥作业人员及挂钩等任务。安 全 员1名负责地面安全工作及监督高空作业人员安全。本机塔吊司机3名负责塔吊保养、减速机润滑油加注，所有螺栓、销轴、吊具及零部件保管。电 工1名塔吊所有电气部件安装、检查。安 装 工4名塔吊所有安装吊运工作。修 理 工1名安装中塔机故障排除3.机械及器具准备：3.1汽车吊及车辆准备：汽车吊及车辆使用表名 称数 量名 称数 量50T汽车吊1台安装和吊运塔帽、起重臂、平衡臂、配重、塔身、基础节、顶升套架、底座及台车压重等。吊车司机1名25T汽车吊1台安装、吊运塔机部件。吊车司机1名拖车10m,8m2台塔机运送。汽车司机2名工 程 车1台运送安装人员、配件、工具汽车司机1名3.2工器具准备工具配置表名 称规 格数 量活 扳 手10” 12” 18”各4把专用扳手M33专用扳手6把螺 丝 刀3001016把大 锤3.6Kg(8磅)4把手 锤1.8Kg(4磅)4把撬 棍4根钢 丝 钳8”2把黄 油 枪压把式1把吊 索21.58m 17.56m各4根卡 环用于21.5mm和17.5mm钢丝绳各8个倒 链3T、5T各1个垫 木14022030030根禁区标志花色尼龙绳80米4.塔吊平面布置塔吊平面布置图见如下详图二、基础施工：1、材料规定：钢筋、商品砼C35等材料必须采用正规厂家生产合格产品。2、塔吊基础施工程序a、根据塔吊基础图，对塔吊在现场进行定位后并进行基础施工，由土建施工方实行。b、测量人员测试水平度，必须把误差控制在规定范围以内，作好测量记录。c、塔吊基础要认真养护，在浇注基础时留置好同条件下混凝土试压块。d、将接地电阻与予埋件焊好，并将接地电阻另一端插于土层里。e、当混凝土强度到达85%时以上时，经质量、安所有门验收合格后方能安装塔机。3、基础施工一般规定：a、浇筑混凝土时分段分层持续进行，浇筑最高度根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。砼采用分层定点、一种坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶措施，以利砼水化热散发。b、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不不小于振捣作用半径1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两屋间接接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。4、塔吊基础设计与计算：塔吊置于地下室内，塔吊基础承载面与地下室底板面标高相似，在施工现场场地表土层为天然砂砾层，基础持力层可以到达规定（承载力原则值f=160kga），塔吊基础采用整板基础，塔吊中心5.0m5.0m范围板厚1.10m。砼强度等级C35 fcm=35N/mm2，fc=43.2N/mm2，级钢筋fy=300N/mm2。四组地脚螺栓16根，靠定位筋与垫板定位，对角两螺栓连线平行度容许偏差15mm，其垫板下砼填充率95%，用四垫板找平基础上平面，其平面度误差1/750，垫板容许嵌入砼内56mm，四组地脚螺栓相对位置必须精确，保证底架安装。塔吊基础尺寸配筋：塔基尺寸(mm)上层筋下层筋地耐力MPa砼m3重量T架立筋5m5m纵横向各24-25纵横向各24-250.1625601445.5m5.5m纵横向各24-25纵横向各24-250.1130.2572.6144塔机抗倾覆稳定性计算（1） 塔机稳定性计算简图如下：（2）塔吊基础荷载见下表荷载FV垂直压力(KN)Fh水平荷载(KN)M倾翻力矩(KN.m)T扭矩(KN.m)工作状态511.218.31335269.3非工作状态464.173.915520（3）荷载计算基础自重：Fg=600KN基础顶部荷载:中心轴向力:Fv=511.2KN,弯矩：M=1335KN.m，水平力：Fh=18.3KN（4）承台配筋计算：基础自重均布荷载：q=6005=120KN/m由自重引起弯矩：M=1/8ql2=1/81205.05.0=375KN.m M1=FL/4=511.25.0/4=639KN.mAs=M/fyrh =(1335+375+639)106/3000.91000=8700mm2底板配筋24-25截面积为11775mm28700mm2满足规定 (5)抗剪强度验算V0.07fcA截面面积A=5.05.0106=25107mm2V=511.2+600KN=1111.2KN0.07fcA=0.0743.22510610-3=75600KN故V0.07fcA满足规定（6）抗倾覆稳定性验算按照GB/T13752-1992规定，按上图有关固定式混凝土基础塔机抗倾覆稳定性，按公式一、二验算。e=(M+Fba)（Fv+Fg）b/4工作状态：e=（1335+18.31.0）(511.2+600) =1.22m5/4=1.25m满足规定非工作状态: e=(1552+73.91.0) (464.1+600) =1.23m5/4=1.25m满足规定地面压应力按公式二验算PB=2(Fv+Fg) 3b(b/2-e) PB=1.6105Pa(公式二)工作状态:PB=2(511.2+600) 35.0(5.0/2)-1.22 =0.89105PaPB满足规定非工作状态：PB=2(464.1+600) 35.0(5.0/2)-1.23 =0.86105PaPB满足规定故此塔吊基础满足抗倾覆整体稳定性规定。式中e偏心距，即地面反力合力至基础中心距离（m）； h倾覆点至基础中心距离(m) a基础深度(m) b基础宽度(m) M作用在基础上弯矩(Nm) FV作用在基础上垂直荷载（N） Fh作用在基础上水平荷载（N） Fg混凝土基础重力（N） PB地面计算压力（Pa） PB地面许用应力，取1.6106Pa5、混凝土养护混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面温差以及混凝土表面和大气温差，从而防止混凝土因温差应力而产裂缝。保温材料拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均不不小于25为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天当升温高峰，其后逐渐降温，保温材料拆除以10d以上为妥，升温速度不适宜过快，以防温差应力产生裂缝。6、做好地脚螺栓预埋与保护（混凝土基础图和钢筋骨架图）附后 三、安装时应注意事项：1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不不小于13m/s时进行。2、必须严格遵照塔机安装程序。3、必须严格遵照塔机安装注意事项。4、根据建筑物布局决定基础铺设位置，按基础图上所规定技术规定进行地基设置。5、本机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得不小于4欧。6、安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻值不低于0.2M，导线对地绝缘电阻不低于1M。7、塔机臂长范围以外为510米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。8、准备吊装机械、以及足量铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、板手等常用工具。9、必须安装并使用保护和安全装置，加护栏等。10、必须根据起重臂臂长对配置平衡重重量，安装起重臂前必须在意衡臂最根部安装一块配重，注意严禁不按装或超过此数量。11、安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量平衡重前，严禁超重臂吊载。12、塔机在施工现场安装位置，必须保证塔机最大旋转部分与周围建筑物之间距离不小1.5米，塔机安装场地参照尺寸。13、顶升前，应将载重小车开到规定顶升平衡位置。起重臂转到原则节引进平台正前方，然后用回转制动器将塔机回转锁紧。14、顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。四、接地装置塔式起重机避雷针接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由顾客负责。接地装置必须符合下列规定：（1）将接地保护装置电缆与任何一根主弦杆连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母涂料，以保证接触良好。（2）置于地基固定连接底架不容许作避雷器用。（3）接地保护避雷器电阻不得不小于4欧姆。（4）接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。五、塔式起重机安装环节：（一）塔式起重机组装次序（1）塔式起重机组装次序（2）安装压重底架或预埋固定支腿。（3）在压重底架上安装两节一般原则节或在固定支腿上安装两节加强原则节和节一般原则节。（4）安装顶升套架（5）安装固转支承总成（6）安装塔顶总成（7）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆（8）吊装一块平衡重放置于平衡臂根部（9）安装司机室（10）安装起重臂及起重臂拉杆（11）根据起重臂臂长安装规定平衡重（12）顶升加节（13）按规定高度附着加固（二）装压重底架或预埋固定支腿或井字架预埋螺栓将底架固定螺栓穿入底架四面安装孔内，再将螺栓放入钢筋网中并与钢筋网焊接牢固，再浇注混凝土。（三）固定支腿安装为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程序时，将与加强原则节用螺栓连接在一起四个固定支腿吊入钢筋网内；四个固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断；当主筋通过支腿有困难时，容许主筋避让。注意：为保证固定支腿上平面平面度，请先将四个固定支腿与加强原则节用螺栓连接在一起，然后吊入钢筋网内浇注混凝土，必须保证预埋后原则节中心线与水平面垂直度应不不小于2/1000；固定支腿周围混凝土充填率必须到达95%以上。（四）、安装三节加强原则节把加强原则节吊装在固定支腿上，用8件M30355-10.9级高强度螺栓将原则节与固定支腿相连（此时应注意基础栉和原则节上爬梯方向，并将原则节上有踏步一方与准备安装平衡臂方向一致），螺栓预紧力矩为1800Nm（双螺母防松）；安装时应将带有下电箱支架加强原则节装在最下面。以上各步安装过程相似，本阐明书只按采用固定支腿地基型式进行阐明和绘制插图。注意：吊装原则节时严禁吊在水平腹杆上，应吊在原则节四角。（五）、安装顶升套架在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在原则节外面，并使套架上爬抓搁在原则节最下一种踏步上。注意：顶升套架上有油缸一面应对准塔身上有踏步一面套入。（六）安装回转支承总成在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身原则节上，用4个（t）40销铀和8个M30高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身原则节。注意：安装回转支承总成必须注意力向以使人员通行以便且能对安装司机室，司机室对位置应在塔机起重臂右下方。（七）安装回转塔身将回转塔身吊起安装在上支座上，用8个M30344-10.9级高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓预紧力矩为1800NM（双螺母防松）；为安装以便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。注意：安装回转塔身时必须尤其注意回转塔身内爬梯方向，爬梯对方向应与塔身原则节爬梯方向一致。（八）安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆以便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度一侧）左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直一侧对准上支座起重臂方向。用4件50销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能对安装平衡臂和起重臂。（九）安装司机室将司机室内电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台前端，对准安装耳板上孔位置，然后用销轴连接并张开开口销。司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一种整体吊装。（十）安装平衡臂及平衡臂拉杆在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用50销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为平衡臂安装以便可以在平衡臂尾部栓一根足够长绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂位置；安装平衡臂完毕后，可以将该绳拴在已与塔顶连接平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部拉杆用销轴连接为一体。该步完毕后，吊装一块2.2吨平衡重安放在平衡臂根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构电路接好以以便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完毕后，必须按规定将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。（十一）安装起重臂及起重臂拉杆（1）起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，空上销轴后必须装上开口销并充足张开。（2）按照图组合起重臂长度，用对应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。安装起重臂前，必须先装一块平衡重在平衡臂根部。把起重臂搁置在1米高左右支架上（支架间距不不小于8米），使小车离开地面。装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（3）起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（4）检查起重臂上电路与否对，并穿绕小车牢引钢丝绳。（5）用汽车起重机将起重臂总成平稳提高，提高中必须保持起重臂处在水平位置，使得起重臂可以顺利地安装到回转塔身起重臂铰点上。为起重臂安装以便可以在起重臂前端拴一根足够长绳子，安装时可以小幅度调整起重臂位置。（6）在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提高起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆连接板可以用销轴连接到塔顶对应拉板上，然后，再调整长拉杆高度位置，使得长拉杆连接板也可以用销轴连接到塔顶对应拉板上。注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必须用34个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必须调整好，以免不能顺利安装拉杆。（7）松弛起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处在紧拉状态，然后，松脱滑轮组上起重钢丝绳。（8）起升钢丝绳绕绳系统起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢绳穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷简放出，通过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部起重限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最终将钢丝绳固定在起重臂头部防扭装备上，用34个钢丝绳卡，卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。绳轮系统及部率装置滑轮倍率装置目，是使起升机构起重能力提高一倍，而起升速度减少一倍，这样，起升机构可以愈加灵活地满足施工需要。（9）变换倍率措施如下：吊钩降至地面，取出中间销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提高到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为三倍率，运用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。（10）安装平衡重平衡重重量随起重臂长度变化而变化，根据所使用起重臂长度规定吊装平衡重。（11）接电源及试运转当整机按前面环节安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面侧向垂直度，允差应不不小于4/1000；在按电路图规定接通所有电路电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转与否正常（见有关章节），同步检查各处钢丝绳与否处在正常工作状态，与否与构造件有摩擦，所有不正常状况均应排除。假如试运转完毕就要使用塔机工作，则必须按规定规定调整好安全装置。六、塔式起重机顶升加节塔机安装后，为保证塔机安全使用必须遵守下列操作规程。（一）司机与起重工1、必须严格执行JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程有关规定，司机与起重工必须是按劳感人事部门有关规定进行考核并获得合格证者。2、司机必须通过训练，熟悉该塔机机构构造和使用，必须熟知机构保养及安全装置功用及其调整措施，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。3、严格按照该塔机起重特性表操作，严禁超载运行。4、起升机构、回转机构、牵引机构、牵引机构操作动作要柔和，由低速到高速逐渐转换。5、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘有地上物品。6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离动工作岗位。7、指挥信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。8、司机必须认真做好起重机使用、维修、保养、交接班记录工作。9、严禁司机酒后上机操作。（二）机械部分及其他1、起重机正常工作温度为20C-400，风速低于6级2、塔机上安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。3、在夜间工作时，施工现场必须备有充足照明设备4、起重机每转移一次工地或大修重新安装后，必须严格检查各销轴、连接处有无裂纹等，必须进行空载静载、动载试验及对多种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷125%，动载试验吊重采用额定载荷110%。5、检查电气系统应符合规定，停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不容许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格信号和手势、旗号等，最佳采用步话机联络。6、应保证塔机使用电压在38010%范围内，否则塔机电气设备轻易损坏。7、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止起重作业。8、在多台塔机同步进入一种施工现场时，塔机平面布置要合理，互相之间不得在窨交错或发生干涉。9、司机在地面接通电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按扭、操作手柄等与否处在非工作状态，确认无误后才能启动总按扭。10、操作时严禁吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而扣坏；假如吊钩必须着地，则吊钩着地再次起升时，必须注意卷筒钢丝绳排列状况，必要时须重新将钢丝绳排列整洁。11、结实在载重小车侧面吊篮供维修使用，当需要维修起重臂上某一零件时，维修人员可站在吊篮内随载重小车一起执行维修任务；吊篮额定载重量为100kg，当起吊重物时，吊蓝内不容许站人；在每次立塔施工中，应仔细检查篮与载重小车连接状况。12、各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转；反之也同样。13、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。14、塔机每班工作完毕后，必须将起重臂转到与建筑平行方向，吊钩升高到最大高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处在松开状态，切断总电源。15、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、拉杆、平衡臂、刹车制动器等重要部件销轴、螺栓等进行平常检查，确定无松动或脱离才能开车作业。16、司机对减速器、滑轮等处要按规定平常保养加油发现问题应及时处理。17、司机在正式作业前，必须逐项检查各安全装置可靠性，严禁在安全装置不可靠状况下开车作业。（三）、塔机保养与维修为保证安全经济地使用塔机，延长塔机使用寿命，必须做好塔机保养、维修、润滑等工作。A、机械设备维护与保养1、各机构制动器应常常进行检查和调整制动瓦和制动轮间隙，保证灵活可靠：期间隙保证在0.5-1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂清洗。2、减速箱、变速箱、外啮轮等各部分润滑以及液压油均按润滑表中规定进行。3、要注意检查各钢丝绳有无断丝松股现象，如有超过有关规定，必须立即换新。钢丝绳维护保养严格按GB51144-85规定。4、常常检查各部连接状况，如有松动，应予以拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度可采用旋转臂架措施导致受压状态，所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。5、常常检查各机构运转与否正常，有无躁音，如有发现故障，必须及时排除。6、安装拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮中心线平行，其啮合面不不不小于70%，啮合间隙要合适。B、液压顶升系统维护和保养。1、使用液压油严格按润滑表中规定进行加油或换油，并清洗油箱内部。2、溢流阀压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压表检查其压力与否正常。3、应常常检查各部管接头与否结实严密，不准有漏油现象。4、滤油器要常常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值与否变动。5、油泵，油缸控制阀，假如发现渗漏应及时检修。6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口与否接反，转动方向与否对。吸油管路与否漏气，然后在规定转速内起动和试运转。7、在冬季起动时，要开开停停往复多次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。C、电气系统维护与保养常常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤部分。碰到电动机有过热现象要及时停车，腓除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小50%。各控制箱，配电箱等常常保持清洁，及时打扫电器设备上灰尘。各安全装置行程开关触点开闭必须可靠，触点弧坑及时磨光。每年摇测保护接地电阻两次（春秋），保证不不小于4欧姆。七、项升加节（1）、项升加节前准备按液压泵站规定给油箱加油并试运转观测油缸活塞杆运动方向；清理好各个原则节，并在连接处涂上黄油；放松电缆长度略不小于总顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上爬爪与否正常；在原则引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好塔身高强度螺栓；将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于原则节引进平台正上方。（2）顶升吊起一种原则节，将载重小车开至原则节引进平台处，在将原则节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在原则节四角，再将原则节安放在引进平台上，调整滚轮位置处在引进平台轨道上。再吊起一节原则节调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁位置上55臂长，小车停在约14.5米幅度处；实际操作中，观测到爬升架四面8个导轮基本上与塔身原则节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后，最终卸下塔身与下支座8个B30连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆所有伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身踏步上。然后，油缸所有缩回，重新使项升横梁挂在塔身踏步上，再次合部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一种原则节空间，拉动挂在引进梁上原则节，把原则节引至塔身正上方，对准原则节螺栓连接孔，缩回油缸。至上下原则节接触时，取下引进滚轮，用8只M30高强度螺栓交直下塔身原则节连接牢固。螺栓预紧力矩为1800NM。调整油缸伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完毕一节原则节加节工作，若持续加几节原则节，则可按照以上环节持续几次即可。（3）顶升工作所有完毕后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以减少整个塔机重心减少迎风面积；注意事项：a、项升过程中自始至终必须运用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身原则节方向一致。b、若要持续加几节原则节，则每加完一节后，在起吊下一原则节前，塔身原则节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，所有螺栓必须拧紧，不容许只加上螺母。c、所加原则节上踏步必须与已经有塔身原则节踏步方向保持统一。d、每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。（4）塔机加节完毕，应旋转臂架至不一样角度，检查塔身各接头处高强度螺栓拧紧问题，（哪一种塔身主弦杆位于平衡臂正下方时就把此弦上从下到上所螺栓拧紧）。八、安装附脚架将环梁提高到附着点位置包在塔身外，然后用32件M20螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上螺杆将附着框贴紧在塔身上：并在四边打入垫块；再吊装四个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起，用经伟仪检查塔机轴心垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度调整可通过调整四根附着用撑杆与建筑物附着位置而获得，必须时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。注意：1、安装第一种附着架塔机最大工作高度为40米。当工作高度超过40米时，必须在规定高度处安装第一种附着架。2、在第一种附着架以上，塔身最大悬高为30m；在第二个附着架以上，塔身最大悬高（至下支座和塔身连接处）为30m；在第二个附着架以上，塔身最大悬高为28m；在第四个附着以上，塔身最大悬高为25m；在第五个附着架以上，塔身最大悬高为21m。3、塔机投入使用前工作是为了保证塔机能对操纵，并在安全条件下运行：对塔机各部件检查和各安全装置调试。4、为了检查架设工作对性保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作；各部件之间紧固联接状况检查；检查支承平台及栏杆安装状况；检查钢丝绳穿绕状况及通过性能；检查电缆通行状况；检查各润滑面和润滑点。5、塔机安全装置调试塔机安全装置重要包括行程限位器、载荷限位器及风速仪。行程限位器有：起升高度限位器。回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有；起重力矩限位器、起重量限制器（调好后不要乱动）。塔机基本型式1总体布置塔身由原则节构成整体构造，塔身下部通过基础节上折措施兰盘与基础紧密相连，上部通过下接盘、回转支承、上接盘与塔机回转上部相连。司机室侧置于上接盘上右侧，起升机构设在平衡臂上，两台回转机分置于上接盘左右两侧，变幅机构置于吊臂靠近塔帽一端一种节段上。起重臂及平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接而使其处在水平状态。变幅小车由变幅机构通过变幅钢丝绳牵引，沿起重臂下弦杆上来回运动。在下接盘下端是顶升套加，它套装在塔身上，用于塔机顶升时加（减）原则节以满足塔机起升高度需要。2独立式当起升高度不不小于或等于38米时，塔机可作独