质量防治通病专项施工方案

精品资料，欢迎大家下载！编制人：审批人：目录一、工程概况二、编制依据三、质量通病防治举措1、砌体裂缝防治举措2、现浇混凝土板裂缝防治举措3、楼板渗漏防治举措4、外墙渗漏防治举措5、门窗渗漏防治举措6、屋面渗漏防治举措7、管道渗漏防治举措8、排水地漏防臭举措一、编制依据1、本工程施工图纸、会审纪要.2杭州市住宅工程常见质量缺陷防治举措100条相关规定3、本工程总体施工组织设计.4、各种相关专项施工方案.二、防治举措1、砌体裂缝防治举措砌体填充墙应沿框架柱构造柱或钢筋混凝土墙全高,每隔500设置26de拉筋,拉筋伸入墙内长度不得小于墙长1/5,且不小于700mm当填充墙转角部位底部无梁而未设置构造柱时,应沿墙高每隔500设置转角拉筋.砌体填充墙内de构造柱按一下原那么设置填充墙长度5米时,沿墙长度方向每隔4米设置一根构造柱.外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱.填充墙端部无翼墙和混凝土墙柱时,在端部设置构造柱.超过2米de门窗洞口两侧设构造柱：墙宽*240.砌体填充墙高度4米时,墙体半高处或门洞上皮设于柱连接且全长贯穿de钢筋混凝土水平梁,圈梁高200宽同墙,配筋为412,6200柱墙施工是需预留412与圈梁纵筋连接.填充墙不砌至梁,板底时,墙顶必须增设一道通长圈梁,圈梁高200,宽同墙宽,配筋为412,6200.图填充墙与混凝土柱、墙间拉筋构造图框架平面外墙充墙拉筋构造图墙体未设构造柱时拉筋构造顶层墙体出现裂缝de情况比拟普遍,而根据以往局部工程de经验,当砂浆强度提升到时,即通过提升砂浆de抗拉和抗剪强度,可以有效地改善裂缝状况,减少裂缝,因此提出顶层砂筑砂浆de强度等级不应小于,斜屋面须在檐口处设置现浇混凝土圈梁,斜屋面卧梁下口de砌体应砌成踏步型.根据砌体结体设计标准?条蒸压灰砂砖、碌砌块和其他非烧结砖砌筑时,采用传统de砌筑粘土砖de混合砂浆从实践经验看是不适当,由于普通砂浆和轻质砖de性能有较大差异.本工程采用专用砂浆,不但能提升块材与砂浆之间de粘结强度,改善砌体de力学特性而且还能减少墙体de裂缝.建筑物顶层和底层是墙体裂缝de常见部位,温度影响敏感；窗洞口是墙体受力de薄弱环节,墙体在洞口削弱处易发生应力集中现象,易出现裂缝并产生渗漏.考虑现实情况,施工中需在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁,根据砌体结构设计标准?(GB50003-200Dde规定.其余楼层每隔500墙高设配筋砂浆带,圈梁、砂浆带钢筋均应直接锚入构造柱内.轻质砌块多为水泥胶凝增强de块材,以28d强度为标准设计强度.龄期到达28d之前,含水量过高,白身收缩较快,28d后收缩趋缓.为有效控制砌体收缩裂缝,对砌筑时严格控制在砌块龄期到达28天后使用.在砌块含水量方面,根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块de吸水、失水特性,适宜de含水不率分别为：空心砖为10%-15%轻骨料混凝土小砌块宜为5%-8%加气混凝土砌块出釜时de含水率约为35%左右,以后砌块逐渐枯燥,施工时de含水率宜控制在小于15%(对粉煤灰加气碌砌块宜小于20%灰缝将砌块相互粘结成整体,能储存和分散由于环境影响而产生de微裂缝,需从严格控制竖向灰缝饱满度,竖向饱满度控制在80%灰缝应饱满厚度一致.填充墙拉结筋留设目前有多种方法,为保证效果,应注意连接de牢固性、耐久性.本工程砂加汽混凝土块采用专用铁件连接,其余用8钢筋进行拉结筋,间距不大于500mm严格控制皮杆数,不得任意弯曲,否那么将大大降低拉结力.砌筑砂浆有较大de塑性变形,当未过到硬化龄期之前均有较大de徐变,因此在砂浆枯燥前上部砌筑过快,易使砌体上部沿灰缝产生阶梯形裂缝.控制混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块de日砌高度不得大于米,让墙体充分完成沉缩变形.根据砌体工程施工质量验收标准?条规定：“填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧.填充墙砌完后,砌体还将产生一定变形,施工不当,不仅会影响砌体与梁或板底de紧密结合,还会在该部位产生水平裂缝.为更好解决裂缝本工程将间隔时间延长到15天,板底2-3cm上用柔性材料填充,梁底3-5cm内采用细石混凝土或同标号de砂浆分两次塞实挤紧.为了增强不同材料基体交接处de进一步处理,保证该部位不出现或少出现裂缝.以往工程中采用增强网举措de较多,但由于往往设置在了基体外表,未能发挥作用,效果不明显,本工程将增强网设于抹灰层中部；等墙体充分地沉实稳定后再抹灰,尽量延迟抹灰de时间.砌体上不得随意开洞、开槽,削弱砌体截面,假设必须施工开凿时,须在此处面层铺设纤维网布增加拉结,且要分层修补.本工程外墙砌体为水泥砖保温砖,根据以往经验,比拟容易产生裂缝,本工程在外墙内侧满铺纤维网布.2、现浇钢筋混凝土板裂缝防治举措楼内埋设设备管线时,楼板内dePVC宜埋设在圈梁内,尽量减少穿过楼板,对无法预防而必须穿过de,首先应选用尽可以小管径dePVCf,并将管线上部紧绑在楼板de底筋上,同时注意预防管线纵横叠压,以保证管线上部混凝土断面de厚度,并采用增加网de防裂举措.所铺设管线必须在板上通过时放在板底钢筋之上,板面钢筋之下,且管线de混凝土保护层厚度不应小于30mm当管上部无板筋时,因沿预埋管走向设置板面附加筋或附加钢筋网带60150*200板面孔洞应预留,预防后凿.当洞口尺寸小于300mm寸,板筋从洞口绕过,不得截断,洞边不再另加钢筋.当大于300mnfl未设边梁时,应设置洞口边筋,按图纸施工,当图纸为标明时按以下方法：洞口每侧各2根,不得小于洞口截断钢筋面积,且小于212,长度为单向板受力方向以及双向板de两个方向沿跨度通长,并锚入梁内.需封堵de水电设备管线洞口钢筋不得截断,待管道安装完成后在浇筑混凝土.非受力方向楼板与混凝土墙连接时,混凝土墙内应设拉筋与楼板连接.墙厚M120隔墙直接支承在板上时,除图纸注明外,楼板板面板底均应沿墙体方向设加筋：板跨度M3米时加筋下下各214,当板跨度A3米时加筋上下各216.地下室外墙水池壁板在转角处另加1020(.阁楼层屋面异形板和墙或柱de阳角处,应加设双层双向附加钢筋网,当跨度楼板为双向双层配筋时,如板角处钢筋间距未满足上述要求时,那么可另加8短筋满足间距要求.在屋面瞻口板阳角设放射筋.楼板底筋采用专用垫块放置间距1米设置,板面负筋不得下沉采用马凳间距1米放置在浇筑时设专人检查维修,发现有负筋下沉时,立即用马凳支撑放好.浇筑混凝土时人员不得直接踩在板面筋上,需用模板铺垫方可行走.板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量de构造钢筋,无法对温度应力或收缩应力都能提升混凝土de抗裂性,对控制裂缝扩展,减小裂缝宽度有一定作用.特别是顶层和边单元由于温度应力较大,跨中虽然没有负弯距,但采用此方法可以大大地提升混凝土de抗裂性能和控制裂缝扩展.严格根据混凝土拌和用水标准?JGJ63de规定,控制水灰比和混凝土坍落度,减少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土de重要原那么,在施工现场严禁加水,当运抵现场de混凝土坍落度不能满足施工要求时,需采取经试验确认de可靠方法调整坍落度.合理选择混凝土配合比,采用级配良好de石子、砂、石含泥量控制在规定范围内,严格控制水灰比和水泥用量,水泥用量一般应控制在450kg/m3.预拌混凝土中在砂子选用上应慎重,选用模数偏大一点de中砂.坍落度de大小直接影响混凝土de收缩开裂,对预拌混凝土、泵送混凝土要严格控制坍落度de变化.混凝土在初凝前由于水分蒸发,混凝土内部水分不断向外表迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩.由于本工程正值百夏季,施工时温度高,相对温度低,混凝土内部水分向外表迁移供给不上蒸发量de情况下,混凝土外表失水干缩受下面混凝土de约束,外表会出现不规那么de塑性收缩缝.在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣愈合,然后用薄膜及时覆盖保水,并在12小时内设专人蓄水养护,地下室外墙带模养护时间不小于7天,拆模后外墙周边设置喷淋管保养养护时间不少于14天.在冬季施工应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变、温差过大引裂缝.养护人员需专人负责,在每层上设置水龙头方便供水养护.施工期间增强对模板及其支架de技术复核管理工作,严格根据施工组织设计要求实施.模板de支撑立柱应置于坚实de地面上,并应具有足够de刚度、强度和稳定性.对发现拼接不够严密以及钉结不够牢固,或者有反弹现象de模板应及时返工.模板支撑必须牢固,拆模时混凝土要到达规定强度.混凝土de幼龄期间,不得任意踩踏、支模加荷,上人上料施工时间严格控制,上料时需轻轻放上,不得直接放在混凝土面层上需用方木垫置,尽量堆料在有梁部位,不得直接堆在板中.严格根据设计要求浇筑后浇带混凝土de时间,对于收缩后浇带在两侧混凝土龄期到达60天并经设计同意方可浇筑.对于沉降后浇带须在主体结构完工14在外浇筑,混凝土掩护时间不得小于28天,采用蓄水养护.封闭前后浇带处混凝土清理干净,界面修凿毛,后浇带浇筑混凝土用10咻泥重量deUEA彭胀剂强度比原主体混凝土提升一个等级.模板在未到达设计强度前严禁撤除.现浇板de板底采用水泥腻子批嵌施工.以上资料仅供参考，如有侵权，留言第一时间删除！2、楼层标高房间尺寸控制楼层标高支模架根底必须牢固不得直接作用在松软de土层上,支模架严格根据方案施工.严防根底下沉造成平板下沉影响层高.主体支模时首先需安排测量员测出楼层1米线,木工根据水平线进行支设梁和平板支模架,等梁底和平板安放完成后,在钢筋未上之前,在由施工员检查梁底平板标高,使其标高差在之内,且不得有负偏差.如有问题需立即翻工重做.在钢筋绑扎完成后,由测量员在柱墙固定钢筋上测出水平标高线,然后采用拉线方法点好马凳,关在2平米之内设一水平控制点,使其平整度和楼板厚度都在标准值内+8、-5.浇筑混凝土时派专人值班看模,一但发现有支模架下沉现象立即停止浇捣混凝土,等加固到达标准要求前方可重新浇混凝土,混凝土收面采用米刮平,严格控制水平度,混凝土标高制作专用尺子丈量,保证板厚到达标准要求.在做地坪时严格弹出标高水平线,发现及问题及时处理,严禁有负差.3、楼板渗漏防治在厕所厨房以及外墙交接处必须要上翻18公分,厚度同墙宽,为防止翻边根部接合不密实,翻边与楼板混凝土同时浇筑,并且在施工时应保证翻边de位置、尺寸和浇捣质量.在施工时对结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞.工程厨卫管道预留孔洞de留置派专人管理放样,采用钢套管预埋,中间设止水圈,上部预留出5cm,在管子安装完毕后,套管和管道之间缝隙应用且燃密实材料和防水油膏填实.对无预埋件洞口预留成上大下小型状,使洞口混凝土封填易密实.在有防水要求de建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理.厕所地面渗漏很大一局部是发生在痒立管穿楼板处和地漏四周,所以在上述位置de堵洞嵌填质量是非常关键,同时在凹槽内嵌填防水油膏增加其密闭性能和防水效果.铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管de上口；在靠近墙面处应高出面层200-300mmg按设计要求de高度铺涂.针对烟道壁厚较薄,施工过程中根部易出现破损、渗漏de质量通病,所以对这些薄弱环节部位防水增强处理.蓄水试验是检验有防水要求房间和屋面防水不效果最直接最有效de方法,也是最直观de.先后需做两次畜水检验,第一次畜水检验是在穿过楼板de管道、地漏留洞封堵密实后进行,先行检查留洞封填堵节点de防水效果,如有渗漏应及时进行返工处理,并应重新蓄水检验；第二次蓄水检验是在防水隔离层施工完成后进行,检验防水隔离层de整体防水效果.详细做好蓄水检验记录,保证做到不渗水方可进行下一道施工.4、外墙渗漏防治举措对凸出外墙de挑板、雨蓬容易积水,在嵌入墙体位置做混凝土翻边起挡水作用,高度不小于150mm由于外墙洞眼封填施工质量问题引起de渗水较为普通,在施工中严格控制外墙洞眼de施工,大洞眼采用支模然后灌细石混凝土,不管洞口大小,均需二次施工完成,在完成后外部刷防水材料保证不渗水.严禁使用含泥量过大de砂及细砂作为外墙粉刷用砂,会造成粉刷层空壳、开裂,现场应严格把好材料关.采用干净de中粗河沙作为本工程外墙材料粉刷,水泥采用级,配合比采用1:,外表拉毛找平层养护时间不小于7天.抹灰前基层外表de尘土、污垢、油渍等应去除干净,并应洒水湿润.外墙分层分段抹灰时接头不得在混凝土构件和砌体交接处,由于此处接缝不密实造成渗漏点.抹灰工程应分层进行,当抹灰层总厚度大于等于35mm寸采取增强措施,采用植筋加钢丝网等举措.建议外墙采用外墙涂料处采用弹性涂料,弹性外墙涂料以特种丙烯酸橡胶乳液为基料,具有较好de延伸性和拉伸强度,可在+80度至-20度气温下保持高弹性,能有效地弥盖墙体外表de龟裂纹,从而提升防渗效果.由于本工程外墙材料采用白保温体系,而梁柱为热桥部位de材料与保温砖砌体不一样,两种不同材料由于吸水性和收缩性不一致,在交接处及易产生裂缝,建议在整面墙上统一采用镀锌网布,外侧采用8厚柔性抗裂砂浆抹面.外墙面砖必须铺贴粘结牢固,无空鼓,勾缝密实,采用与系统材料相配套de柔性粘结剂和勾缝剂,角部宜采用定型角砖勾缝时间至少在24小时之后,面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝无空鼓,勾缝应水平后垂直.外墙面宜采用分格缝,竖向间距不大于12米,横向间距不大于6米.并在分格缝内采用柔性防水材料密闭处理,分格缝必须密实光滑、无砂眼.外墙抹灰砂浆中宜掺抗裂材料,且使用前需做凝结时间和安定性检验.5、门窗抗渗防治举措门窗de三项性能(抗风压、气密性、水密性)指标,进场事必须检测,合格前方可采用,且不得在现场施工.见证检测复验数量、复验方法可参照以下执行：复验数量：(1) 每一个单位工程de建筑外窗由同一厂家生产de同一类型品,按主规格窗200槿作为一个复验批次,每个复验批次抽查不少于三槿,缺乏三槿时应全数检查.单位工程面积小于1000平方米de小区工程de建筑外窗同一厂家生产de同一类型产品,可合并累计主规格窗200槿作为一个昨批次,每个复验批次抽查主规格门窗不小于三槿.(2) 高层建筑(10层及10层以上de住宅建筑和建筑物高度过24米de公共建筑)de外窗,每个复验批次(200槿为一批)相应de复验数量,至少不少于6槿主规格外墙窗.复验方法：(1) 单位工程建筑外窗应将全部或不低于主规格总槿数de30尴至施工现场,由监理单位和业主按规定共同确定复验数量,监理单位书面形式通知相关检测机构,在施工现场产品中进行抽样复验,监理人员必须现场见证.(2) 检测机构应根据标准要求在复验产品(根据设计提供de三项物理性能值)检测报告中给出明确结论,判定是否满足该工程de设计要求.(3) 现场建筑外窗复验不符合设计要求时,可在现场主规格总槿数de30卿在监理见证情况下继续抽检6槿进行双倍复验,假设还不符合设计要求,该批门窗必须全部退场.门窗框洞口尺寸预留过大,处理不当,易造成开裂渗水.因此,门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核.当偏差过大,修补厚度超过50mnW,应加筋支模浇C20细石碌进行修补(详图);修补厚度小于等于50mm寸,可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙,修补至允许间隙(见表).为增强门窗框周边de防水效果,砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后,再实施外框固定.洞口与窗框间隙表表墙体饰面材料洞口与窗框间隙mm墙体外饰为抹灰面或贴马赛克15-20墙体外饰为贴釉面砖20-25墙体外饰为贴大理右成花冈岩板40-50图门窗洞口修补举措图固定片采用门窗专用镀锌铁片连接件,固定件厚度不应小于,宽度不应小于20mm转角处不大于180mm框边处不大于500mm长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片de尺寸.固定件与门窗框应采用卡头连接.严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.现场施打de发泡剂与空气接触后,外表会产生一层氧化胶膜,具有一定de防水效果,当发泡剂与洞口边de防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后,会形成一道防水屏障.因此,发泡剂施打前,必须将门窗框与洞口间缝隙内de污染、浮灰等清理干净,并保持枯燥,保证发泡剂与之有效粘接.发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满；临时固定用de木楔撤掉后,及时补打发泡剂；溢出门窗框外de发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内,预防发泡剂外膜破损,降低防水效果.门窗框外侧应留5mnde打胶槽口,槽口条采用专用塑料条,硅胶采用中性硅酮密封胶,密封胶应打在基层上,严禁在涂料层上打胶,以免出现倒刺起皮现象.门框上部需根据不同材料做内高外低de滴水线,下部做与门框底低2cmde圆角,且窗台需做向外坡水.6、屋面渗漏防治举措清理外表：将钢筋碌楼板上面de松散杂物去除干净,凸出基层上de砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净.找坡层施工：先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,保证坡度、厚度正确.铺设C20细石碌找坡,用平板振动器压实适当,外表平整,找坡正确,随捣随抹,铁板压光.找坡层完工后,如看实际天气情况不好,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏.水泥砂浆打平层施工：基层清理7管根封堵7标高坡度弹线7洒水湿润r水泥砂浆找平层r养护r验收.将基层上面de松散杂物去除干净,突出基层上de、灰渣用凿子凿去,扫净,并用水冲洗干净.水泥砂浆配合比为1:3,其稠度宜控制在7cm左右.砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活.头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始初凝,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将外表压平整、密实；注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光.找平层宜留置分格缝,分格缝宽一般为20mm其纵缝de间距为6m阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角.砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋浇水养护,养护时间不少于7天.屋面保温层施工：工艺流程基层清理r弹线找坡r管根固定r隔气层施工r保温层铺设r抹找平层清理基层预制或现浇混凝土基层,应将外表泥土、灰尘、杂物清理干净.弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层厚度范围.管根固定：穿结构de管根在保温层施工前,应用细石碌塞堵密实.铺设隔汽层：有隔汽层de屋面,按设计要求或施工标准de规定刷冷底子油和沥青玛疏脂各一道,或刷冷底子油干后,铺设油毡隔汽层,操作方法：a、油毡铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求由设计单位在施工图内确定,防水等级为III级时,一般用三毡四油：为IV级时,用二毡三油.b、油毡铺贴方向,当坡度小于3%寸,宜平行于屋脊铺设,每层应由坡度下方向上铺贴：坡度在3%-15咆间时,可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%g受振动时,应垂直于屋脊铺贴,每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺设.坡度大于25%寸,为预防卷材下滑,可采用满粘法铺粘：当采用钉压固定举措时,固定点应密封严密.c、油毡卷材铺贴铺油方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等,铺油时应严格控制玛疏脂de使用温度,石油沥青玛疏脂de温度最好为260-270C.d、铺贴时,粘结层厚度,热沥青玛疏脂宜为,冷沥青玛疏脂宜为.应使油毡与下层紧密粘结,预防铺斜、扭曲,同时应将毡边挤出de多余玛疏脂及时刮去,仔细压紧、刮平,赶出气泡封严.如发现已铺贴油毡有气泡、空鼓或翘边等现象,应随时进行处理.e、油毡接头应采用搭接方法,上下两层及相邻两幅油毡de搭接缝应错开,各层油毡接宽度,短边搭接,满粘法不小于100mm空铺、点粘、条粘法,不小于150mm长边搭接,满粘法不应小于70mm空铺、点粘、条粘法不应小于100mm相邻两幅油毡短边搭接缝应错开1/2幅宽,上下两层应错开1/3或1/2幅宽.平行于屋脊de搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊de搭接应顺主导风方向搭接.屋面坡度超过25%寸,不应有短边方向de搭接.当铺设板状保温层时：a、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板或聚苯板块等保温材料,应找平拉线铺设.铺前先将接触面清扫干净,板块应紧密铺设、铺平、垫稳.分层铺设de板块,其上下两层板块缝应错开,各层板块间de缝隙,应用同类材料de碎屑嵌填密实,外表应与相邻两板高度一致.需要时,一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.b、保温板缺棱掉角,可用同类材料de碎块嵌补,用同类材料de粉屑加适量水泥填嵌缝隙.c、板状保温层如需留设排气槽道时,应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设,不得遗漏.d、在已铺完de板状保温层上行走或用胶轮车运输材料,应在其上铺脚手板.e、当设计要求粘结铺设板块状保温层时,板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,粘结材料一般用水泥石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结米粘贴.细石碌防水层施工：工艺流程处理、清理基层r铺贴附加层r涂刷隔离层r绑扎钢丝r设置分格缝木条r浇筑细石碌r二次压光r覆盖养护r取出分格缝木条r清缝7嵌缝7铺贴板缝保护层7清扫、检查和修补7验收.处理、清理基层a、先将基层外表de尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净de湿布揩擦一次.b、基层外表de突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉.对凹凸不平处,应用高强度等级水泥砂浆修补,或顺平,对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平,做成圆滑面.涂刷隔离层a、采用废机油、滑石粉作为隔离层,板面应枯燥,涂刷要均匀,不得漏涂.涂刷后随即撒滑石粉,总厚度不小于1mmb、采用乳化沥青作隔离层时,可适量掺入滑石粉,拌合均匀后涂刷,或随涂刷随撒干粉料.c、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时,基层可不作找平层,但厚度控制在15mnW内.绑扎钢丝网a、钢丝网在平面上按常规方法铺设.在立墙转角处亦宜设置钢丝网.钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚应为10-15mmb、放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,并不得使钢筋被隔离层污染.留置分格缝a、分格缝在隔离层枯燥后、浇铺防水层前嵌好,其纵横向间距不宜大于6mb、放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,并不得使钢筋被隔离层污染.留置分格缝a、分格缝在隔离层枯燥后、浇铺防水层前嵌好,其纵横向间距不宜大于6mb、分格缝木条作成上口宽20-40mm下口宽20mm高度等于防水层厚度,木条埋入局部应涂刷隔离剂,除屋脊处设置纵向分格缝外,应尽量不设纵向缝.浇筑细石碌a、屋面防水用细石碌de水灰比不应大于,每立方米混凝土水泥最小用量不应少于330kg;含砂率宜为35%-40%灰砂比水泥：砂应为1:2-1:.注：水泥为级普通硅酸盐水泥.b、配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min.用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石碌中掺入水泥用量8%-12%勺UEA微膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时参加,混凝土连续搅拌时间不应少于3min.c、混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辐筒长74cm直径25cm重50kg十字交叉地往复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实.待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行.d、每个分格板块de混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝.e、在混凝土抹灰最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1：de水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用.f、屋面节点构造见附图3-9.养护混凝土浇筑后12h内,及时有草袋覆盖浇水养护,不少于14d.油膏嵌缝a、细石碌经养护并枯燥后即可嵌缝.b、嵌缝前应将分格缝中de杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待枯燥后,用油膏嵌缝并压密实.铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖,铺贴前先将板缝两侧150mnffide板面清扫干净刷冷底子油,然后用玛疏脂或冷胶料粘贴200-250mm宽卷材或玻璃布.淋水、蓄水检验细石碌防水层指单独设防应在雨后或在淋水2h后进行检查,或有条件时做蓄水检验,蓄水时间为24门不渗不漏为合格.高聚物改性沥青防水涂膜施工：清理基层：先将找坡层外表de尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净de湿布揩擦一次.找坡层外表de突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉.对凹凸不平处,应用高强度等级水泥砂浆修补,或顺平,对阴阳角、地漏和水落口等部位应认真修平,做成圆滑面.涂刷底胶：涂刷时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等部位均匀涂布一遍,大面积那么改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂,一般涂布量为,涂布后常温在4h以后手感不粘时,即可进行下道工艺作业.涂刷防水涂膜：a、细部做附加层：突出屋面、地面de管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底胶外表干后,将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cmde布套在管上,同时涂刷涂膜防水材料,常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后,即可进行大面积涂膜防水层作业一.b、涂膜应根据防水涂料de品种分层分遍涂布,不得一次涂成.应待先涂de涂层枯燥成膜后,方可涂后一遍涂料.c、第一遍涂膜施工：在底胶根本干固化后,用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶de基层外表,要求厚薄均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷.d、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后,涂刮第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直,涂刮量略少于第一遍,亦要求均匀涂刷,不得有鼓泡等现象.屋面工程质量应符合以下要求：屋面工程施工应按工艺或分项工程进行验收,构成分项工程de各检验批应符合相应质量标准de规定.防水层不得有渗漏或积水现象.使用de材料应符合设计要求和质量标准de规定.找平层外表应平整,不得有酥松、起砂、起皮现象.保温层de厚度、含水率和表观密度应符合设计要求.天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造应符合设计要求.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求,搭接宽度正确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边现象.涂膜防水层de厚度应符合设计要求,涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎表达象.刚性防水层外表应平整、压光,不起砂,不起皮,不开裂.分格缝应平直,位置正确.嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢,密封部位光滑、平直,不得有开裂、鼓泡、下塌现象.7、管道渗漏防治举措严格选用设计规定de材料品种：管件应与管材品种相适应,相匹配;管道和管件de工作压力不得大于产品标准标称de允许工作压力；进场管材、管件本身de质量应符合相应de产品标准de要求.根据不同品种de管材,采用其相符de连接方式,根据其操作工艺和要求,严格按所选用管材de工艺操作规程及行业标准de要求,标准操作,保证管道接口de牢固性、严密性.安装前,做好强度和严密性试验.排水管道不得穿过建筑物变形缝,给水管道不宜穿过建筑物变形缝,假设不得已必须穿过时,应按标准GB50242-2002第条de规定采取保护举措；否那么会因建筑物变形使管道接口脱节而漏水,或者将管道拉裂.住宅热水供给管道因有热伸长,或不按设计及标准GB850242-2002第条de要求装设补偿装置,即有可能使管道变形或接口断裂而漏水.给水管道施工完毕,进行强度和严密性试验.是验证系统de耐压能力、检验管道连接及设施安装de强度和严密性要求是否到达设计使用功能要求de重要手段.做好压力试验,便于及时发现问题,及时处理.排水管道安装完后要及时做灌水试验,便于及时发现管道本身及管道接口de渗漏情况.8、排水地漏防臭举措设置伸顶通气管排除室内排水管道中污浊de有害气体至大气中.平衡管道内正负压,保护卫生器具水封.不得用吸气阀代替通气管.注意通气管口距窗口de距离.通气管不得与风道连接.无存水弯de卫生器具与排水管道连接时,必须在排水口以下设存水弯.考虑到水封蒸发损失、白虹吸损失及管道内气压变化,存水弯水封必须保证一深度.排水弯深度必须到达50mm地漏水封必须到达50mm