药品工艺回顾性验证方案

日期:年月日期:日日期:一日日期一日日期：日日期：年月日工艺回顾性验证方案和数理统计分析文件编码：XXXXXXXX起草人：验证小组会签：生产管理部经理：设备动力部经理：QC室主任：质量管理部经理：方案批准：验证委员会主任：方案执行：执行日期：年月0验证小组组长：目录一、概述二、验证目的三、验证组织和职责四、数据选择和收集五、数据采用的统计分析方法六、*药品回顾性验证和数理统计分析七、*药品收率数理统计分析八、*药品*有效成分含量数理统计分析九、*药品成品水分数理统计分析十、偏差H一、结果评价与结论十三、验证小组领导意见一、概述为确保在提高*药品质量标准后生产出合格的*药品，经过半年生产后对*药品生产工艺进行回顾性验证。通过回顾性验证证明*药品的生产工艺确实能够稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品，生产工艺具有可靠性和重现性。二、验证目的在提高*药品质量标准后生产的*药品中按相关的要求选取30批*药品，通过统计分析。检验证实生产工艺和产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规范合理，工艺具有可靠性和重现性，确保能生产出合格的产品。三、验证组织和职责1、验证小组成员表验证小组成员表部门人员质量管理部扬帆QC室生产管理部2、职责2.1验证委员会2.1.1负责审阅并批准工艺回顾性验证方案。2.1.2负责验证结论的判定批准。2.2质量管理部2.2.1组织验证工作的实施及各部门的协调，保证验证工作有序的进行。2.2.2负责验证方案的审核，及操作过程中对验证文件修订的审核工作。2.2.3负责验证方案及实施计划的归档工作。2.2.4负责审核相关数据的准确性、真实性。2.3生产管理部2.3.1负责编写工艺回顾性验证方案。2.3.2负责完成工艺回顾性验证。2.3.3审阅工艺回顾验证方案、数据和最后的报告。2.3.3审核验证对所需的测试项目是否全部完成可上报批准。四、数据的选择和收集1、数据的选择和收集依据1.1生产记录是在同一生产工艺下完成。1.2检验结果是在同一检验环境下完成。1.3生产记录和检验结果必须真实可靠。1.4选择和收集的数据不少于10批，最好在20批以上。1.5选择和收集数据的批次是连续生产的。1.6选择和收集的数据必须是量化的，是确切的数值。五、数据采用的统计分析方法本验证是对*药品生产工艺进行回顾性验证，用每批*药品数量、质量标准中*有效成分含量、水分作为*药品回顾性验证的依据。*药品的数量、*有效成分含量、水分是每批胶囊粉的特性，数据样本又都为1，所以米用“单值一移动极差”（X*Rs）控制图进行统计分析六、*药品回顾性验证和数理统计分析1、选取30批*药品的生产检验数据进行验证。编亏名称批号规格数量（瓶）*有效成分含（%）水分（%）1*药品051020.4qZ粒X30粒/96320.1214.32*药品051020.4a/粒x16粒/185230.1394.43*药品051020.4qZ粒X16粒/189510.1323.94*药品051020.4qZ粒X30粒/98570.1514.45*药品051020.4q/粒X30粒/97430.1664.36*药品051020.4aZ粒X30粒/98720.1403.87*约品051030.4qZ.粒X30粒/100830.0963.78*药品051100.4qZ粒X30粒/102180.1454.19*药品051100.4qZ粒X30粒/98590.1324.110*药品051100.4qZ粒X30粒/_99670.1173.011*药品051100.4qZ粒X30粒/98450.1273.812*药品05110.04qZ粒X30粒/_99550.1173.813*药品051110.4qZ粒X30粒/97290.1023.914*药品051120.4qZ.粒X30粒/98260.1013.715*药品051120.4qZ粒X30粒/98670.1504.216*药品05112w.1o10.4qZ粒X30粒/96510.1124.517*药品05112.04qZ粒乂30粒/991801494.118*药品05112=.rq04qZ粒X30粒/_99910.1424.219*药品05112.04qZ粒乂30粒/98500.1643.720*药品05113-.-n，0.4qZ.粒X30粒/_9835_0.1543.5_21_*药品0512004aZ粒乂30粒/993201123722*药品05120u.q,04qZ粒X30粒/1011901054.223*药品05120.rq.0.4qZ粒X30粒/99260.1333924*药品05120.04qZ粒v30粒/970901573825*药品05120u.iq/04qZ粒X30粒/C/fJc/_98020.1763.826*药品05121.rq04nZ粒x16粒/1870401683227*药品05121u.rq/40粒X30粒/1fW19663.0.1283.728*药品051210.4g/粒X30粒/98090.1113.529*药品051210.4g/粒X30粒/98230.1513.730*药品051210.4g/粒X30粒/98000.1403.3注：按照数据的选择和收集依据，通过审核*药品：批号051020051226共30批作为*药品回顾性验证数据进行采集。七、*药品收率数理统计分析1、*药品投料量都为30万粒/批，采集各批次最终*药品瓶数，做控制图。注：051021、051022、051212三批为0.4g/粒X16粒/瓶包装，将其转化为0.4g/粒X30粒/瓶的包装。编号批号数量（瓶）编号批号数量（瓶）1051020963216051123965120510219879170511249918305102210107180511289991405102598571905112998505051026974320051130983560510279872210512019932705103110083220512051011980511011021823051206992690511029859240512089709100511079967250512099802110511089845260512129975120511099955270512139663130511109729280512149809140511219826290512159823150511229867300512169800(9632+9879.+9800)1.1计算参数平均值:X=工xi/30=9875302、计算移动差距，共29个值，如下表:新的子群连续的对子移动差距(XiXi+Q新的子群连续的对子移动差距(XiXi+QN0196329879247N1696519918267N02987910107228N179918999173N03101079857250N1899919850141N0498579743114N199850983515N0597439872129N209835993297N06987210083211N21993210119187N071008310218135N22101199926193N08102189859359N2399269709217N0998599967108N249709980293N1099679845122N2598029975173N1198459955110N2699759663312N1299559729226N2796639809146N139729982697N289809982314N149826986741N299823980023N15986796512162.1计算移动极差：(247+228+250.+23)Rs=157293、计算控制限度：X=9875Rs=157查控制图查控制图系数表：E2=2.660X图的上控制界限计算公式：UCL=X+E2XRs=9875+2.660X157=10293X图的下控制界限计算公式：LCL=X-E2XRs=9875-2.660X157=9457Rs图的上控制界限计算公式：UCL=3.267XRs=513Rs图的下控制界限计算公式：LCL=实际值为负值，通常取0作为控制下控制界限4、作X一Rs控制图：X图瓶数UCL:10239CL:9875LCL:9457批号UCL:513CL:157LCL:0Rs图5、控制图观察分析5.1工艺稳定状态的判断依据工艺是否处于稳定状态的判断条件有两点；1点子必须在控制的界限之内（即处于上下控制界限之间）。2在控制界限内的点子，排列无缺陷或者说点子无异常排列。5.2工艺不稳定状态的判断依据只要有下列条件之一时，均可判断为工艺不稳定。1点子超出控制界限或恰在控制界限上。2控制界限内的点子排列不随机。界内点排列不随机的模式很多，常见的有：点子屡屡接近控制界限、链、间断链、点子集中在中心线附近、点子呈周期性变化等等，在控制图的判断中要注意对这些模式的识别。5.3控制图观察分析根据控制图判断稳态的准则，观察X图：连续30个点子都在控制界限内，可以观察到X图的状态是稳定的，点的排列无突发性排列倾向，说明生产工艺稳定。物料平衡，收率符合规范。根据控制图判断稳态的准则，观察Rs图：连续29个点子都在控制界限内，可以观察到Rs图的状态是稳定的，点的排列无突发性排列倾向，说明生产工艺稳定。物料平衡，收率符合规范。八、*药品*有效成分含量数理统计分析编号批号*有效成分含(%)编号批号*有效成分含量(%)10510200.121160511230.11220510210.139170511240.14930510220.132180511280.14240510250.151190511290.16450510260.166200511300.15460510270.140210512010.11270510310.096220512050.10580511010.145230512060.13390511020.132240512080.157100511070.117250512090.176110511080.127260512120.168120511090.117270512130.128130511100.102280512140.111140511210.101290512150.151150511220.150300512160.140(0.121+0.139.+0.140)1.1计算参数平均值：X=Exi/30=0.135302、计算移动差距，共29个值，如下表:新的子群连续的对子移动差距(XiXi+1)新的子群连续的对子移动差距(XiXi+1)N010.1210.1390.018N160.1120.1490.037N020.1390.1320.007N170.1490.1420.007N030.1320.1510.019N180.1420.1640.022N040.1510.1660.015N190.1640.1540.010N050.1660.1400.026N200.1540.1120.042N060.1400.0960.044N210.1120.1050.007N070.0960.1450.049N220.1050.1330.028N080.1450.1320.013N230.1330.1570.024N090.1320.1170.015N240.1570.1760.019N100.1170.1270.010N250.1760.1680.008N110.1270.1170.010N260.1680.1280.040N120.1170.1020.015N270.1280.1110.017N130.1020.1010.001N280.1110.1510.040N140.1010.1500.049N290.1510.1400.011N150.1500.1120.0382.1计算移动极差:(0.018+0.007+0.019.+0.011)=0.022293、计算控制限度：X=0.135Rs=0.022查控制图查控制图系数表：E2=2.66X图的上控制界限计算公式：UCL=X+E2XRs=0.135+2.66X0.022=0.195X图的下控制界限计算公式：LCL=X-E2XRs=0.135-2.660X0.022=0.075Rs图的上控制界限计算公式：UCL=3.267XRs=0.072Rs图的下控制界限计算公式：LCL=实际值为负值，通常取0作为控制下控制界4、作X一控制图：UCL:0.195.195CL:0.1350.135LCL:0.0750.0751357911131517192123252729Rs图UCL:0.0720.066CL:0.0220.022LCL:000.0441234567891011121314151617181920212223242526272829305、控制图观察分析5.1工艺稳定状态的判断依据工艺是否处于稳定状态的判断条件有两点；1点子必须在控制的界限之内（即处于上下控制界限之间）。2在控制界限内的点子，排列无缺陷或者说点子无异常排列。5.2工艺不稳定状态的判断依据只要有下列条件之一时，均可判断为工艺不稳定。1点子超出控制界限或恰在控制界限上。2控制界限内的点子排列不随机。界内点排列不随机的模式很多，常见的有：点子屡屡接近控制界限、链、间断链、点子集中在中心线附近、点子呈周期性变化等等，在控制图的判断中要注意对这些模式的识别。5.3控制图观察分析根据控制图判断稳态的准则，观察X图：连续30个点子都在控制界限内，可以观察到X图的状态是稳定的，点的排列无突发性排列倾向，说明生产工艺稳定。生产工艺能够保证*药品中*有效成分含量符合企业质量标准，生产工艺能够保证生产出合格的*药品。根据控制图判断稳态的准则，观察Rs图：连续29个点子都在控制界限内，可以观察到Rs图的状态是稳定的，点的排列无突发性排列倾向，说明生产工艺稳定。生产工艺能够保证*药品中*有效成分含量符合企业质量标准，生产工艺能够保证生产出合格的*药品。九、*药品成品水分数理统计分析编号批号水分（%）编号批号水分（%）10510204.3160511234.520510214.4170511244.130510223.9180511284.240510254.4190511293.750510264.3200511303.560510273.8210512013.770510313.7220512054.280511014.1230512063.990511024.1240512083.8100511073.0250512093.8110511083.8260512123.2120511093.8270512133.7130511103.9280512143.5140511213.7290512153.7150511224.2300512163.3(4.3+4.4+3.9.+3.3)1.1计算参数平均值：X=Exi/30=3.9302、计算移动差距，共29个值，如下表新的子群连续的对子移动差距(Xi一Xi+J新的子群连续的对子移动差距成一Xw)N014.34.40.1N164.54.10.4N024.43.90.5N174.14.20.1N033.94.40.5N184.23.70.5N044.44.30.1N193.73.50.2N054.33.80.5N203.53.70.2N063.83.70.1N213.74.20.5N073.74.10.4N224.23.90.3N084.14.10N233.93.80.1N094.13.01.1N243.83.80N103.03.80.8N253.83.20.6N113.83.80N263.23.70.5N123.83.90.1N273.73.50.2N133.93.70.2N283.53.70.2N143.74.20.5N293.73.30.4N154.24.50.32.1计算移动极差:(0.1+0.5+0.5.+0.4)Rs=0.32293、计算控制限度：X=3.90Rs=0.32查控制图查控制图系数表：E2=2.66X图的上控制界限计算公式：UCL=X+E2XRs=3.90+2.66X0.32=4.75X图5.64.753.93.052.2Rs图UCL:1.05CL:0.32LCL:0X图的下控制界限计算公式：LCL=X-E2XRs=3.90-2.66X0.32=3.05Rs图的上控制界限计算公式：UCL=3.267XRs=1.05Rs图的下控制界限计算公式：LCL=实际值为负值，通常取0作为控制下控制界限4、作X一控制图：UCL:4.72CL:3.90LCL:3.055、控制图观察分析5.1工艺稳定状态的判断依据工艺是否处于稳定状态的判断条件有两点；1点子必须在控制的界限之内（即处于上下控制界限之间）。2在控制界限内的点子，排列无缺陷或者说点子无异常排列。5.2工艺不稳定状态的判断依据只要有下列条件之一时，均可判断为工艺不稳定。1点子超出控制界限或恰在控制界限上。2控制界限内的点子排列不随机。界内点排列不随机的模式很多，常见的有：点子屡屡接近控制界限、链、间断链、点子集中在中心线附近、点子呈周期性变化等等，在控制图的判断中要注意对这些模式的识别。5.3控制图观察分析根据控制图判断稳态的准则，观察X图：连续30个点子都在控制界限内，可以观察到X图的状态是稳定的，点9与点10的数据波动比较大，有突发性排列倾向，说明生产中可能有不稳定的因素存在。进一步检查051102、051107的相关批生产记录，确认0511026批次*药品在干燥工序中干燥时间超过工艺规定时间，导致051102中水分偏低。应在干燥工序加强控制，杜绝此类情况再次发生。根据控制图判断稳态的准则，观察Rs图：连续29个点子都在控制界限内，可以观察到Rs图的状态是稳定的，点8与点9之间的数据波动比较大，有突发性排列倾向，说明生产中可能有不稳定的因素存在。检查051102、051107的相关批生产记录，确认051102批次*药品在干燥工序中干燥时间超过工艺规定时间，导致051102中水分偏低。导致点8与点9排列出现异常波动。应在干燥工序加强控制，杜绝此类情况再次发生。十、偏差调查：对验证过程中发生的偏差结果进行说明，如果没有偏差，则不用填写偏差调查表偏差说明：可能的原因：偏差的分类：重大（）小（）理由：采取的措施：（如果需要，应根据情况另附文件）（）无理由：（）有理由：（说明）结果：建议（如果需要，应根据情况另附文件）（）接受偏差（）不接受偏差理由：批准人：年月日十一、验证结果：11.1验证评价及结果评定结论：十二、验证结论最终批准:*药品工艺回顾性验证方案和数理统计分析产品名称：*药品剂型：胶襄剂上述产品已按验证程序进行验证，各项验证结果均符合要求，能保证在此条件下生产出的产品符合GMP要求。产品工艺验证报告名称：*药品工艺回顾性验证方案和数理统计分析_产品工艺验证报告编号：产品工艺验证完成日期：有效期：批准人：批准日期: