会所施工组织设计(投标泰通建司)(1)

目 录第一章 编制阐明2第二章 管理目的3第三章 工程概况3第四章 施工机械配备4第五章 施工组织劳动力安排5第六章 工期控制管理措施8第七章 施工措施要点10第八章 电气工程施工方案89第九章 重要施工技术质量管理措施109第十章 安全生产管理措施114第十一章 文明施工管理措施120第十二章 季节性施工措施123第十三章 保证质量措施125第十四章 工程技术档案管理133附件1、施工平面布置图附件2、施工进度筹划横道图第一章 编制阐明一、编制根据1. 我公司通过对招标代理机构发布的工程施工招标文献、招标工程量清单及设计施工图纸的认真研究，决定积极响应业主招标文献规定，由公司经理亲自牵头，组织项目经理、项目技术负责人及有关专业人员编制投标技术文献，针对本工程项目的具体特点，制定本施工组织设计。在工程开标中标后，按照工程合同商定条款，再进一步细化完善，并经监理、业主批准后，作为指引本工程项目施工的技术文献。2、编制根据1)、工程招标文献（项目编号：自鑫招发009号）及工程量清单。2)、燊海森林大众盐卤浴二区工程施工图纸；3)、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、原则；4)、建筑工程施工操作规程、工艺原则及施工措施；5)、我司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。二、规范原则性文献建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程 J254-混凝土强度检查评估原则 GBJ107一87建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB50202-建筑桩基技术规程 JGJ94-94钢筋焊接及验收规程 JGJ18-砌体工程施工质量验收规范 GB50203-三、法律、法规性文献中华人民共和国建筑法；建设工程质量管理条例； 中华人民共和国环保法；建设工程安全生产管理条例。第二章 管理目的一、质量管理目的：符合国家、四川省有关原则、规范规定的合格原则，一次性验收合格，达到优良级别原则。二、工期管理目的：保证规定工期内全面完毕施工合同范畴内的工程施工任务，并通过合理组织、穿插施工等措施将按期完毕工程施工任务。三、安全管理目的：实现安全生产达到“五无”目的，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌；一般安全事故频率控制在1以内。四、文明施工目的：达到文明施工和原则化工地的规定。五、工程服务目的：我公司服务宗旨是“质量第一、信誉至上、科学管理、竭诚服务”。把优质的工程质量和最优秀的服务视为公司的最高经营目的，为业主提供一流的服务，保证顾客满意。第三章 工程概况第一节 工程概况本工程燊海森林大众盐卤浴二区工程构造形式为框架构造3层，建筑面积：23982.5m2；基本采用独立基本及人工挖孔桩。墙体采用烧结空心砖和页岩实心砖。第二节 施工重点工程质量规定高，工期规定紧，文明施工规定高，如何做到统筹安排、保证工作重点、并合理有序组织施工是管理的一大重点。针对施工图纸中深基坑、高大模板等特殊工程我司将在中标后做具体、进一步的专项施工方案。第四章 施工机械配备根据本工程特点和施工工期状况，施工机械设备、施工模板架具以小型施工机具实行动态管理，一方面把本工程施工需要的多种施工机具足额准备到位，且保证使用完好率100%，且应准备好某些常用易损配件，保证满足生产需要。重要机械设备筹划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-50122台成都09.325KW100%基本主体装饰完好2搅拌机JC3501台广元09.216.3KW100%基本主体装饰完好3木工机械M-32套成都09.315 KW100%基本主体装饰完好4平板振动器Z20-803台成都09.121.5KW100%基本主体完好5插入振动器504台成都09.1241.1KW100%基本主体完好6电焊机BX1-3301台上海08.522KW100%基本主体装饰完好7电渣压力焊机5001台上海08.538 KW100%基本主体完好8钢筋机械GJ-11套成都08.515 KW100%基本主体完好9闪光对焊机75型1台上海08.575 KW100%基本主体完好第五章 施工组织管理及劳动力安排 第一节 施工组织管理 科学合理管理体制，统一有效的工程指挥总系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有筹划的组织施工协调和管理，具体分工如下：1、项目决策层由项目经理、项目技术负责人构成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、筹划实行组织、协调和控制。2、在项目经理的领导下设工程部、技术部、预算部、材料部和财务部、加办公室六个职能部门，构成项目管理层，对工程施工全过程实行动态管理。3、施工前组织所有施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关方案，做好图纸会审工作，做到人人心中有数，分工负责，各尽其职。在审定的基本上，技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作具体施工技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工根据。 培圳施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种需经培圳，考试合格后方可上岗。 按施工平面布置图搭设临时设施，做好场内施工道运送路的畅通，接好现场的施工用电用水管线，布置好多种施工机械机具的就位安装工作，并对进场后全体施工人员进行全面质量管理及安全教育的交底工作。 做好施工前各项原材料检查准备工作，及时提供原材料实验报告和混凝土配合比报告。施工班组管理人员体系项目经理项目副经理项目技术负人项目副经理技术部预算部办公室财务部材料部工程部质检员仓管员保卫员出纳员会计员材料员预算员安全员资料员机电工长土建工长测量工长施 工 作 业 层 第二节 施工组织机构及劳动力配备1、施工顺序的安排在完毕土方开挖后，对基本施工将全面展开，上部构造施工时将从优化资源和便于组织施工为前提，以两天为一节拍组织施工作业。2、施工组织安排从本工程拟定整套施工程序和施工工艺出发，劳动力的投入重要为钢筋工、木工、及泥工，现场劳动力除按既定方案外，还要实行动态流动作业，因此规定施工人员及工人既专业技术强，还要基本具有一专二能的施工知识，以利各工种、各工序的搭接配合，所有劳动力管理方面由行政部统一调配，各专业班组长领导，进行择优录取，保证质量。3、施工流程（1）、分部分项工程施工流程1）基本工程施工顺序:土石方工程施工地下室、独立基本施工2）主体构造施工顺序：钢筋混凝土柱施工梁板构造施工屋面构造施工4、劳动力配备筹划表根据本工程施工工期的规定，我单位将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体各阶段劳动力安排筹划详见劳动力进场筹划。工 种 按工程施工阶段投入劳动力状况 （单位： 人）基本及屋面防水地下室基本工程主体砌体工程安装装饰防水工10砼 工353620钢筋工30356模板工303510焊工(构造)1010架 工2510砖工3040抹灰工50普工40202030管工101020电工10102010吊装工10装饰装修50第六章 工期控制管理措施1、施工进度筹划管理1）编制分阶段控制筹划及进度筹划调节。按总工期及开竣工日期和每月须完毕总进度筹划内容作为每季、月筹划的控制点，编制旬筹划、日筹划来保证筹划的完毕。为保证工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对筹划进行科学安排、优化调节、动态管理、合理协调，保证总工期目的。2）加强各专业作业队伍进度筹划管理在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度筹划满足工程总体筹划安排并适应其相应调节。各专业施工队必需在分包负责人的统一领导下，在保证工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工筹划的完毕，制定切实可行的施工措施。3）筹划的检查与贯彻施工时严格按工期筹划安排，检查施工进度。分包负责人每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周筹划完毕状况及下达下周的施工筹划，月底根据考核班组生产任务完毕状况进行奖惩解决。2、工期保证及赶工措施1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、动工快。节省入场准备时间，迅速掀起施工高潮。2）组建好班子，规定参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完毕施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。3）严格筹划管理，精心编制实行性强的施工进度筹划，突出重点、难点，合理组织实行。将季度、月度筹划作为控制筹划，以周筹划作为硬性实行筹划，周筹划编制时具体到每天的作业内容，同步进行每周检查、分析、调节。由周筹划保证月筹划，保证工程形象进度和总工期。5）熟读图纸，学习规范，作好技术交底工作，杜绝因设备故障导致停工或因施工质量导致返工，以免影响进度和质量。6）进行分段流水作业，各工种、工序互相穿插作业，加快施工进度。7）充足运用白天时间，早上班，晚下班，除混凝土持续浇筑外，深夜一般不加班，减少噪声扰民问题。8）节假日不休息，采用发加班工资的方式作为补偿。9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调节安排，积极指引工作。10）小雨坚持不断工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采用用彩条布遮挡等应急措施。11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12）备足资金，准时发放工资，稳定人心不动摇。13）备足原材料及周转材料，保障供应，保证施工进度的需要。14）服从业主、监理工程师及总包单位的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。第七章 施工措施要点第一节 基本施工要点（一）、地圈梁钢筋绑扎和柱筋预插地梁钢筋绑扎先辨别梁的主次方向，即绑扎的前后顺序。钢筋接长采用机械连接，在基本内锚固，地梁钢筋绑扎完毕后，进行测量放线较正后柱插筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后，将柱插筋在附加钢筋、附加箍筋上绑扎固定。所有钢筋绑扎完毕，应严格履行三检制，合格后报监理工程师进行隐蔽验收。（二）、按构造设计图纸，将钢筋在基本拉梁、承台梁上进行预插，插筋应保证柱钢筋在基本内的锚固，同步其接头位置应符合设计及规范规定，一般低的钢筋高于基本梁面1500以上，高的钢筋再增长35d与500的较大值。（三）、混凝土浇筑要点1、浇筑措施 混凝土浇筑前应再次清理模板内的杂物，对模板进行及时的适度湿润。先行入泵的砂浆等不得打入基本内，由料斗集中收集吊至场外排放。 浇筑前用与混凝土同成分的水泥砂浆50厚铺底，基本混凝土采用混凝土输送泵浇筑。混凝土必需振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土中5cm深，不得漏振，也不易过振。振捣以混凝土不再沉落，表面均匀泛浆即可。2、浇筑注意事项 基本混凝土施工应保证施工的持续性，当浮现因机械固障导致短时间停止施工时，为避免施工冷缝的浮现，现场应有备用手推车运送混凝土，从而保证施工的持续性。四、混凝土养护混凝土浇筑12小时后，当表面开始泛白时，即可覆盖麻袋、浇水湿润。浇水保持湿润时间不少于14天。五、模板拆除 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除时不被损坏后方可拆除。基本施工时一般将推迟模板拆除时间，以达到保温、保湿的效果，一般在浇筑五天后可进行模板的拆除。第二节 主体工程施工1.1 主体工程施工方案1.1.1 施工准备施工前，我们将做好前期的技术准备工作。认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录并在此基本上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并贯彻到各工长和各作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。1.1.2 工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为根据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位精确，保证轴线、标高对的。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，根据建筑物边轴作为主控轴线，并根据主控轴线弹出其她轴线位置。在0.000构造面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，平面分别位于主控制线两端处，并在其她各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪来回测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足构造施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则觉得合格。在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均运用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后方可在该层施测。（3）在构造施工到一定高度后，应重新引测相应的构造标高，以保证拟建筑物的质量规定。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及规定（1）对场内设的水准点，每月定期联测一次，以作互相检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的精确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的原则进行埋设，一般埋设在结实地方，桩顶周边砌筑20cm高的保护台。1.2 现浇框架构造施工1.2.1 钢筋工程（一）钢筋的检查与寄存1、钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，并需分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不不小于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力实验（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验。实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、寄存钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件容许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不适宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地钢筋加工在现场制作，制作成型后，运至施工层绑扎或连接。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度筹划，编制具体的钢筋加工筹划，各加工筹划除和总进度筹划相吻合外，同步要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完毕配筋料表，配筋料表要通过技术负责人审核。现场项目总工审批后才容许加工。钢筋加工成型应严格按混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计规定执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场应建立严格的钢筋质量检查制度、安全管理制度，不符合规定的一律退场，并制定节省措施，减少材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接，25mm时采用机械连接其他采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用机械连接。板：采用冷挤压机械接头。（2）钢筋接头规定：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范畴内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不不不小于500mm的范畴内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的容许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合构造施工总阐明的规定。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按筹划分批进场，加工成型经检查合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其他竖筋，最后绑其他横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不不不小于6，间距不不小于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜合适加密。为保证两排钢筋间的距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出墙体的钢筋应进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时应派专人看守钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整顿。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸规定和规范规定。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计规定和有关原则的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能实验成果，必须符合焊接规范的规定。5、.钢筋的成品保护钢筋的成品保护涉及施工过程的成品保护和施工完毕后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整洁；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运送道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其她设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济惩罚，加以制止。同步，现浇砼楼板开裂是较常用的工程质量通病。导致楼板开裂的因素诸多，重要为：砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。针对钢筋被踩踏变形现象制定如下措施，以避免现浇砼楼板开裂，提高工程质量。采用12筋作支撑，用600mm长12罗纹钢作主筋，下面点焊12的脚撑。高度板厚板筋保护层d（钢筋负筋直径）。大样图如下：钢筋梆扎施工工艺流程主筋定位划出间距梆扎主梁钢筋铺放底层钢筋、位置间距精确钢筋梆扎安装（一）成型筋所有符合图纸设计规定现场焊接试样模板式基上分墨、放线施工作业准备钢筋检查报告清理成品钢筋标牌且对照施工图 绑上层钢筋设立砼垫块，拟定保护层钢筋梆扎安装绑次梁钢筋，助理好交接处固定位置，保证位置精确设立垫块，保证钢筋保护层厚度对的绑水平筋，保证垂直度和间距（七）电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接拉头质量可靠。2、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同步切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范畴内的部分应切除。3、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中的任何一种环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若浮现异常现象，应参照表查找因素，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不适宜进行施焊。（3）雨天不适宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免遇到冰雪。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级原则，100%断母材棒。（2）检测以便，无需测力扳手。操作简朴、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参与技术培训。设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合规定。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据规定的螺纹有关尺寸，调节螺纹轧制机的设立。（5）检查螺纹轧制机运转与否正常；轧制出的螺纹尺寸与否符合规定。3、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹有关尺寸调节），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看与否过松或过紧，检查螺纹的深度与否符合规定。（4）将检查合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用。4、直螺纹接头连接工艺（1）筋同径和异径一般接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母所有拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度鉴别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同级别、同规格接头，以300个作为一种验收批进行检查与验收，局限性300个也作为一种验收批）进行现场取样实验，实验成果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）规定。（九）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。2、应保证预埋电线管等位置精确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。1、 各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动、切割钢筋。钢筋工程管理流程图计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于拟定总订购筹划，后者用于负责提供分批进场筹划 钢 筋 订 购材料部按合同计算量选择合格分供方订购物资部按工程部钢筋进场筹划组织钢筋及时进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复检钢 筋 进 场钢筋现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、规定堆放整洁，满足业重规定工程部排定施工进度筹划，由专业施工按照进度筹划制定钢筋加工筹划并组织加工钢筋加工成型钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范规定进行，工程部负责监督质量焊接现场取样按照规范进行，工程部、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责实验按照国家验收规范规定进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及硬币资料钢筋隐蔽检查1.2.2 模板工程在钢筋砼构造施工中，支模是影响进度、保证质量的核心工序，是耗用人工，时间最多的核心施工线路。施工中，根据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使构造变形在规定的范畴内，砼的侧压力和漏浆应引起高度注重，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的措施。本工程拟采用清水模板施工，模板重要采用九层涂塑胶合板，其规格为209001800，边框及竖直背楞均采用50100方木，竖楞相对间距300350，水平围檩采用483.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。、框架柱模板安装工艺：框架方柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设立定位基线抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物，封闭打扫口。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采用大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。、模板规定及梁柱接头解决：方柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，圆柱与梁接头采用定型钢模板，同步加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应当先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。 、梁板模安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱墙接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收。、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去2025mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或不小于4m时按3L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。梁底模、侧模、板模的配备要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度不小于4m的板和跨度不小于6m的梁，按设计规定板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，避免洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接容许偏差控制在规范许可范畴内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设打扫口，以利于模板上杂物的打扫。梁板模板支设措施如下图所示：拟按板厚的200的整体现浇梁板构造，现对其脚手架搭设进行设计。静荷载 200厚钢筋砼 0.2112400480kg/m2竹胶模板自重 0.0211160032kg/m2 512kg/m2动荷载 施工活荷载 取 150kg/m2取静荷载分项系数r静1.1，动荷载分项系数r动1.35121.11501.3758kg/m2取每个扣件可承受500kg压力，5007580.66m2因此板架立杆可按700搭设，其他搭设规定可按有关施工技术规定进行搭设。、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采用措施消除施工中常用的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按老式的木模施工措施进行（详楼梯模板图）。6、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体构造的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）仅承受自重荷载的模板：当现浇构造上无楼层和支架板荷载时，应与构造同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计规定进行。序号构造类型构造跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重构造87581003悬臂构件2752100（3）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层构造持续支模或拆模后，构造上承受较大施工荷载时，下层构造的承重模板必须在与构造同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载不小于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定期，应采用先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（5）模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模告知书”并规定拆模方式后，才干拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。7、模板工程质量保证措施（1）使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，可以保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量原则。（2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。（3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板自身的使用可靠性。（4）完毕拼装和安装模板后，一方面工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师承认后方可进行下一道工序施工。（5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（6）模板拆除时间要达到规范规定的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（7）通过对模板的质量管理，最后使构造混凝土达到“清水混凝土”效果。模板工程管理流程图按技术部施工方案进行，工程部负责质量监督模板现场组装由专业分公司按照排定的施工进度筹划制定模板拼装吊运筹划模板拼装吊运物资部按工程部指定的现场平面图进行模板的卸车、堆放整洁模板现场堆码物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作合同部、工程部备一份，前者用于报价，后者用于施工现场模板方案设计模 板 制 作模板质量评估按国家验收规范规定，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评估表待初凝后可拆除侧模，底模拆除待砼试块抗压强度达到设计强度值进行，拆除时注意保护模板模 板 拆 除模 板 倒 运按照日作业筹划将拆除下来的模板倒运至所需部位注：高大模板施工另出专项方案报请专家论证。砌砖工艺流程施工轴线定位、放线、标高测量与轴线引测安装框架钢筋验收支柱模校正浇注柱、砼支梁、板模板安装绑扎梁、板钢筋 验收浇注梁、板混凝土，随机抽样做试块养护检查分墨进入下层施工插入砌筑工作屋面构造、防水工作。在以上施工过程中，建立好平面、竖向测量控制桩、控制线和控制点、控制标志要明显、精确，以便在各层施工时应用。用DS3水准仪及塔尺进行分层标高抄平，用钢尺和铅锤进行分层楼层的平面轴线测定、放线、门窗洞位置线。各层标高及轴线的引测严禁逐级向上引测，一定要以基准控制线、点为根据层层校正分墨。质量规定：楼地面层面标高偏差不不小于10mm，轴线偏移不不小于5mm，用DJ2经纬仪控制好房屋竖向的位置（吊线坠法配合），对控制点应做好妥善保护。在基本验收后，确认轴线、标高并分墨弹出上部构造各纵横轴线，门窗洞口，进行砌体施工。其工艺流程为：润砖清理施工面基层弹线分墨摆砖立皮数杆挂线组砌检查验收。组砌形式采用一顺一丁，每层第一线和最后一线均为丁砖。组砌措施采用“三一”砌砖法，做到错缝搭接，砂浆饱满，严禁通缝和透明缝浮现。砖进场后在使用之前一天应充足浇水湿润，砌筑时的含水率应控制在1015%。可断砖鉴定（砖表皮吃水深度15mm为宜），严禁干砖上墙。质量控制：轴线位移应不不小于10mm。垂直度每层应不不小于5mm。全高度应不不小于20mm，体现平整度应不不小于5mm，水平灰缝平直度应不不小于10mm。(一)砌体砌筑：砌筑时，应做好头角，坚持“三线一靠、五线一吊”或“每线一靠、每线一吊”，每个马头必须架设皮数杆，双面拉通线，以控制砌体平整且垂直。砌砖时重在揉搓挤压，保证砌体砖材粘结牢固，水平灰缝及竖缝砂浆饱满，其水平灰缝砂浆饱满度达85%以上。为避免砌筑砂浆失水，减少粘结能力，砌筑时铺浆不超过750mm（三个砖长）。结合气候状况以及地方材料特性，掌握好切筑沙浆的和易性。砌筑中做好墙柱拉结，保证26500伸入砌体内不不不小于1000mm，其拉结筋安放应精确，距墙边40m，弯勾向内，且用充实的砌筑砂浆包裹。砌筑时，严禁干砖上墙。砌筑中，应控制砌筑速度，即每班砌筑高度不不小于1.8m（雨天不不小于1.2m），避免砌筑过急引起砖墙自重压缩灰缝厚度或引起墙面垂直度偏差。砌筑时应竭力采用双排外架或双排里架，减少单排架留置脚手架。砌筑中，对卫生间周界墙体应浇筑高300mm，宽度同墙宽。C20抗渗砼墙。砌筑砂浆试块，按施工层（段）分别留置及时送检，优先采用数理记录措施鉴定。砌筑脚手架：采用室内搭设扣件钢管双排脚手架，立管纵距1.5m，排距1.3m，立管底部应加垫木上下左右应加横杆连接，脚手架上操作面是1.5-2.0m，应铺3-4 块脚手板，靠墙板为操作区，靠内板为砖材，砂浆堆放区，施工荷载应控制2.7KN/m2内，即架板上堆砖不能超过3层。砖墙留洞均设现浇钢筋砼过梁。长度为洞口宽度+500mm。作业中必须架模且支承牢固，待砼抗压强度达设计强度50-75%以上拆除底模板。砌筑砂浆按设计规定根据实验室开出的配合比，再经施工现场根据砂的含水率调节成施工配合比，挂牌严格计量，现场设UJ250型砂浆搅拌机集中拌制，随拌随用，砂浆放置时间不能超过2小时，在砌筑时应不泌水离析。配料用质量稳定可告的425#一般水泥，天然砂（含水量泥量不超过5%），饮用水并掺入外加剂或优质粉煤灰配料拌制，拌制时间至投料完算起，不得少于规范规定的时间。施工时定专人在砌筑现场随机取样做试块，每250m3砌体或每层应至少抽出三组试块（一组6块），同条件养护，到龄期送专业实验室试压并做好资料收集。在以上施工过程中，建立好平面、竖向测量控制桩、控制线和控制点、控制标志要明显、精确，以便在各层施工时应用。用DS3水准仪及塔尺进行分层标高抄平，用钢尺和铅锤进行分层楼层的平面轴线测定、放线、门窗洞位置线。各层标高及轴线的引测严禁逐级向上引测，一定要以基准控制线、点为根据层层校正分墨。质量规定：楼地面层面标高偏差不不小于10mm，轴线偏移不不小于5mm，用DJ2经纬仪控制好房屋竖向的位置（吊线坠法配合），对控制点应做好妥善保护。在施工过程中严格按照规范和施工操作规程组织施工，作好施工过程中的多种资料的收集、整顿。（四）混凝土工程在模板、钢筋安装完毕，经检查合格隐蔽记录签证承认后，方能进行。 砼工程施工整体工艺流程砼配合比设计及试配 原材料备料、检查附加剂加 水计 量拌 制抽查或复测坍落度运 输留试块浇 筑养 护试压检查拆 模（一）原材料选用A、混凝土施工应符合设计规定和规范规定（GB50204）。B、混凝土配合比应经专业实验室开出，再根据施工现场的砂、元石的天然状态进行换算成施工配合比，挂牌施工，严格计量。A、 凝土的拌制 采用商品砼，现场安装砼输送泵，架设砼输送泵管至浇注点。D、混凝土浇筑各施工层分层分段浇筑，梁、板施工缝应尽量少留，施工缝留于柱子（梁下口）下5cm处，梁板设垂直施工缝，应设在次梁板1/3处，所有施工缝必须按规范规定解决。柱：在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑混凝土，以便运用梁板模板作为纵横向支撑，一排柱子应从两端同步向中间推动浇筑，开始浇柱时，底部应先填50100mm厚与混凝土强度相似的水泥砂浆，同步随着高度的上升，混凝土水灰比，坍落度应递减。砼的输送采用泵送为主，塔吊吊斗吊运为辅。1、砼泵的设立：选用砼输送泵HBT60一台，置于建筑物南侧中部。2、管道的敷设：根据主体施工方案采用150mm钢制输送管，沿楼层水平管下应搭架的管架支承砼输送管，且需紧固固定。砼的泵送泵运砼施工工艺流程泵 送砼浇筑（同一般砼浇筑）喂 料输 送 管 布 置泵 送 砼 拌 制砼 泵 现 场 布 置泵送砼配合比设计试配砼泵及管道的选择 泵管的铺设原则要线路短、弯道少、接头严密、布料合理、泵送畅通。为此，泵送砼必须要有良好的可泵性、耐久性和满足设计规定的砼强度。1、泵送前，应先开机使用清水润湿整个输送管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处在充足润湿状态。泵送开始时，注意观测泵机液压表和各部工作状态。2、泵送应持续进行，当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料管内的砼抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼拌和物结块或沉淀，同步开动料斗中的搅拌池、搅拌34转，避免砼离析。当泵送停歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，径清洗干净后重新泵送。3、在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼（厚200mm以上）以免吸入空气，使转换开关阀间导致逆流浮现堵塞。4、在泵送时，应每二小时换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发既有变化应及时调节。泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，阐明泵送效果好；若喷出一半就散开，阐明砼拌合物和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明砼拌合物坍落度应再小些。5、砼的布料：本工程采用泵管布料，具体作法是一端与泵送砼输送管接通，另一端接一软管，由人力推动作水平布料。6、砼运送方向与砼浇筑方向相异，有助于边浇砼边拆管。7、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别使用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。E、混凝土的捣实 梁混凝土用56米50软管强力插入式振动棒，采用直上直下，快插慢提，插点均布，切勿漏点插，时间要掌握好，密实质量好，不漏、跑浆，插点作用半径为1.5倍（300400mm），振捣时间为2030S。 板：采用平板振动器（PZ50）前后搭接3050mm,时间2540S,并以混凝土表面均匀出浆为准。捣实拖平，表面用木抹子收浆压平，保证混凝土浇筑内实外平，不渗漏水。混凝土浇筑施工1、砼浇捣的一般规定：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采用措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉。做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。（4）浇筑砼时应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决。（5）浇筑砼时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的措施，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。（2）与板成整体但高度不小于1m的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度级别的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须将已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜持续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。F、混凝土养护 混凝土捣实后应认真加强成品保护，待混凝土强度达到1.2 Mpa后才干在其上面行走，混凝土终凝后由专人负责用草垫、麻袋等将其覆盖，并常常浇水保持湿润，养护时间不少于七昼夜。G、混凝土取样 每层或每个工作班到现场随机取样两组试块，在浇筑现场同步间、同条件养护28天后送专业实验室试压，并如实作好试压资料的收集归档备察（其中另一组试块在三天或七天送实验室试