准时制和精细生产

12准时制和精益生产准时制和精益生产概述概述JIT生产力生产力JIT实施需求实施需求服务业中的服务业中的JIT精细生产精细生产3概述概述 准时制准时制(Just-In-Time,JIT)是指持续强制性解决问是指持续强制性解决问题，以消除浪费的思想，是精细生产的组成部分。题，以消除浪费的思想，是精细生产的组成部分。精益生产精益生产(Lean Production,LP)是指通过准确把握是指通过准确把握顾客需求来消除浪费的方法。顾客需求来消除浪费的方法。消除浪费和偏差以及消除浪费和偏差以及“拉动拉动”物料的概念是物料的概念是JIT和和精益生产的根本。精益生产的根本。4定义定义JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories(raw materials,work in process,and finished goods).使用最少原材料、在制品及完成品的库存，以得到高产量的整合活动。5逻辑：逻辑：不生产不需要的东西以需定供供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保証质量，不能有任何废品 6拉式系统拉式系统CustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinal Assembly如何使拖曳过程运作顺畅？如何使拖曳过程运作顺畅？每一阶段都是高品质每一阶段都是高品质 坚强的供应关系坚强的供应关系 对最终产品需求适切的预测对最终产品需求适切的预测7 大及时生产系统（大及时生产系统（big JIT）v常称为精益生产系统常称为精益生产系统 lean production v作业管理的哲学作业管理的哲学-寻求消除在生产系统中各方面的浪费寻求消除在生产系统中各方面的浪费人际关系人际关系供应商关系供应商关系科技科技物料与库存管理等等物料与库存管理等等 小及时生产系统（小及时生产系统（little JIT）v 焦点集中在产品库存的排程与何处何时需提供服务的资源焦点集中在产品库存的排程与何处何时需提供服务的资源vEx:Pizza Hut8日本式生产力日本式生产力 日本通过选择特定产品领域，采取主宰市场的策略 利用输入技术来改善国家的竞争优势v避免昂贵的 R&D 与相关风险v集中心力提高生产力、品质、可靠度v两大中心哲学-消除浪费-对人的尊重9消除浪费消除浪费浪费：超过生产所需的基本设备、材料、零件及人浪费：超过生产所需的基本设备、材料、零件及人工的任何东西工的任何东西1.製造過多的浪費製造過多的浪費2.待工待料的浪費待工待料的浪費3.搬運的浪費搬運的浪費4.庫存的浪費庫存的浪費5.加工本身的浪費加工本身的浪費6.動作的浪費動作的浪費7.製造不合格品的浪費製造不合格品的浪費1011消除浪费的七种手法消除浪费的七种手法 专业工厂的网络(Focused Factory Networks)成组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 看板生产控制系统 最小的生产设置时间12Focused Factory NetworksFinal AssemblyCoordinationSystem Integration建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施不是大型的垂直整合生產設施13稳定的生产负荷稳定的生产负荷Not uniformJan.UnitsFeb.UnitsMar.UnitsTotal1,2003,5004,3009,000Uniform Jan.UnitsFeb.UnitsMar.UnitsTotal3,0003,0003,0009,000 or 14Just-In-Time Production 管理哲学 整厂的拉式系统WHAT IT IS 员工参与 工业工程/基本 持续改善 全面品质控制 小批量WHAT IT REQUIRES 打击浪费(时间,存货,废料)暴露问题及瓶颈 达到流线生产WHAT IT DOES 稳定的环境WHAT IT ASSUMES15 及时生产的理念下，批量大小是一 典型批量：一天生产量的十分之一 供应商一天送货数次 效益v 存货投资缩小v 前置时间缩短、v 公司对需求变动可以更快反应v 品质问题亦可浮现16Kanban Production Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard(signal)FlowWithdrawal kanbanProduction kanban17其他形式的看板其他形式的看板 物料箱物料箱 地上或桌上划上置物方块地上或桌上划上置物方块 彩色的高尔夫球置于通往供应厂的导管内，通知另一彩色的高尔夫球置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件作业员该生产什么零件18 看板的功能看板的功能v生产以及运送的工作指令v防止过量生产和过量运送v进行“目视管理”的工具v改善的工具19确定看板数量确定看板数量CSdLk)(1container theof SizestockSafety timelead during demand Expectedk=Number of kanban card sets(a set is a card)d=Average number of units demanded over some time periodL=lead time to replenish an order(same units of time as demand)S=Safety stock expressed as a percentage of demand during lead timeC=Container size 203or ,75.245(2)(1.1)(1container theof SizestockSafety timelead during demand ExpectedCSdLk向上圆整向上圆整!21 看板的主要功能v无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上v必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件v要使用标准容器v当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上v不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走22尊重人性尊重人性 人事政策重点：1.建立强大群体观念2.强化员工忠诚度3.注重长期目标的管理4.做法：(1)严格的新人遴选制度 (2)根据公司业绩发奖金 (3)让员工参与管理作业 (4)终身僱用与完整的轮调 (5)依年资决定薪资，减少私人竞争 (6)品管圈：丰田自主研究会 工会配合公司需求，使员工目标与公司更为一致 与供应商网路v交叉持股v帮助产品改善23日本日本美国美国/加拿大加拿大雇用制度雇用制度终终身雇用制身雇用制为为特定工作而特定工作而雇佣雇佣，工作结束则转换工作结束则转换工会工会有助有助于于員工員工与与管理者管理者的合作的合作关系关系为员工为员工福利福利着想着想，与与雇主的雇主的关系较独关系较独立立承包商承包商合作合作关系关系利益考量利益考量为主为主规划规划/管理管理结构结构由下而上由下而上由上而下由上而下24JIT 实施必要条件实施必要条件同步解决问题同步解决问题 归根就底归根就底 永久解决永久解决 团队方法团队方法直线及专家负责直线及专家负责 持续教育持续教育 绩效评估绩效评估 强调改善强调改善 追踪趋势追踪趋势稳定排程稳定排程平准式排程平准式排程低利用产能低利用产能建立冻结视窗建立冻结视窗与厂商协力与厂商协力减少前置时间减少前置时间频繁送货频繁送货使用需求专桉使用需求专桉品质期望品质期望设计流程设计流程作业连接作业连接平衡工作站产能平衡工作站产能流程取代流程取代强调预防保养强调预防保养减小批量减小批量减少设定减少设定/转换时间转换时间全面品质控制全面品质控制员工负责员工负责衡量：衡量：SQC加强承诺加强承诺永不失败法永不失败法自动检查自动检查看板拉曳看板拉曳需求拉曳需求拉曳回冲回冲减小批量减小批量降低存货降低存货寻找其他领域寻找其他领域储存储存运送运送选转盘选转盘输送带输送带改善生产设计改善生产设计标准生产规划标准生产规划标准化及减少标准化及减少零件数量零件数量配合生产设计配合生产设计的流程设计的流程设计品质期望品质期望2525AB批生产方式批生产方式(AAAABBBB.)产品产品4月月 1,2,3,4.15,16,17.29,30 生产计划（日期）生产计划（日期）4/14/154/30AB成品库存水平成品库存水平混合生产方式混合生产方式(ABABAB.)AB4/14/154/30AB26服务业中的服务业中的JIT 组成问题解决小组 更整洁的工作环境 品质升级 彻底了解流程 修订设备与过程技术 设施负载的平准化 消除不必要的活动 重组实体结构 导入需求拉式排程 发展供应商网路27背景和因素背景和因素 丰田父子将丰田公司转向车辆生产 1902年制造了名为“Jidoka”的全自动设备 面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后丰田生产系统的出现丰田生产系统的出现Taichii Ohno 建立了“丰田生产体系”，强调即时性、自动化、“拉动”和经常性的客户信息丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率“在三年内赶上美国汽车工业”60年的发展丰田创立Jidoka(即时生产)1933二战195019601970198019902000TPS 成为体系供应商开发移植28“改变世界的机器改变世界的机器”1990年，MIT的 研究人员在这本书中创造了“精益生产”一词，用来说明丰田生产系统“这是丰田建立的制造系统。它通过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。并致力于在制造流程中保证质量，同时遵循降低成本这一原则。它还包括了实现这些目标所需的相关技术。”Taichii Ohno29精益生产运用即时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产精益生产运用即时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户服务、推动优秀的客户服务客户服务客户服务及时生产及时生产(在需要的时间生产需要的产品)自动化自动化（将质量 植入生产 流程)交货期成本质量稳定性（流程和人员）及相互信任稳定性（流程和人员）及相互信任即时生产即时生产（JIT）:将产品准备时间减至最低缩小部件批量大小提高生产效率减少浪费减少库存需求稳定性稳定性:建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改进建立有力的工作组织来确保连贯性建立制度化的改进流程以解决关键问题自动化（自动化（Jidoka）:运用防错系统(pokeyoke)来排除次品建立以质量为核心的标准程序，并审核执行情况保证问题一旦发现即会加以解决30“精益原则精益原则”及时生产及时生产Takt 时间拉动生产系统连续流平衡生产库存管理柔性车间/生产线布局柔性工厂布局JIKOKA和稳定生产和稳定生产人机分离异常探测在源头上保证质量快速反应全面生产维护/总体设备效率（TPM/OEE)寻本求源的解决问题之道稳定与改进稳定与改进组织结构持续改进业绩管理视觉管理变革决心技能培养5S31 车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布局 操作员必须培养多技能以处理多种工序多工序多工序多机器多机器之前之前之后之后装载A自动操作卸载装载B自动操作卸载时间装载A自动操作卸载&装载装载B自动操作时间AB自动操作卸载与装载机械单元机械单元流程中检流程中检查查装配装配电气单元电气单元原材料原材料产品产品AB走走动动多工序和多机操作可以有助于人机分离，并保证质多工序和多机操作可以有助于人机分离，并保证质量和一致性植根于生产流程中量和一致性植根于生产流程中工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多种工作，从而在保证质量和一致性的前提下提供连续流所需的灵活性种工作，从而在保证质量和一致性的前提下提供连续流所需的灵活性走走动动走走动动走走动动资料来源:制造业的新挑战，Suzaki 著3232全面生产维修（全面生产维修（TPMTPM）是管理维护业绩、发展高效率高效能方法是管理维护业绩、发展高效率高效能方法并保证设备变化最小的流程并保证设备变化最小的流程有效性有效性总体设备效能（OEE）流程能力设备寿命灵活性效率效率零件/材料人员资本高高低低低低高高现在目标提高提高初期设备管理初期设备管理自主维护自主维护专门的设备改进专门的设备改进备件管理备件管理设备维护战略设备维护战略组织组织战略维护框架战略维护框架335 5S S可以用于建立一个高度稳定、井井有条的生产车间环境可以用于建立一个高度稳定、井井有条的生产车间环境5S的每个的每个“阶段阶段”在实施初期均可以看成在实施初期均可以看成是有序的步骤，但此后就要将其视为整体是有序的步骤，但此后就要将其视为整体一起执行与提高一起执行与提高TEXT整顿清洁教养把身边的琐事从对工作必要的事中排除出去使工作环境的事物变得整洁能一直试用是保持谁看到都能容易明白的状态，并让这种状态维持下去的感觉是这样的组织规则、规律制定下来整理清扫把必要的事立即动手使场所腾出来可以方便使用34使问题自动浮现，出现问题自动停止生产自动侦错(狭义自働化)全力防错安灯(Andon)就地品管解决问题的根本原因在正确时间里生产正确数量的正确产品花时间提前作规划连续畅流式流水线后拉式Kanban系统快速切换物流整合丰田模式的长期理念5S及目视化管理稳定且标准化的流程平准化/平衡化生产员工与团队挑选人才目标共有廪议决策交叉训练减少浪费关注浪费现地现物解决问题五个Why透过杜绝一切浪费以精简生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高员工士气(P、Q、C、D、F、S、M)35 准时制强调持续改进准时制强调持续改进精益生产强调理解顾客精益生产强调理解顾客丰田生产方式在流水线中强调员工学习和授权员工丰田生产方式在流水线中强调员工学习和授权员工