吹灰器及吹灰蒸汽管道安装监理实施细则

吹灰器与吹灰蒸汽管道安装监理实施细则编写：目 录一、专业工程的特点2二、监理工作内容与范围2三、编制依据3四、监理工作流程3五、监理工作的控制要点与目标值3六、监理的工作方法与措施6七、职业健康安全、环境控制对象与方法8八、记录9一、专业工程的特点华能鹤岗发电二期工程锅炉为HG-1900/25.4-YM4型超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉。本期工程吹灰器与吹灰管道均由#克莱德贝尔格曼机械生产制造，炉膛上部垂直段水冷壁和尾部烟道包墙两侧共布置38台特长伸缩式吹灰器、6台半伸缩式吹灰器和2台温度探针，炉膛下部螺旋段水冷壁四周共布置70台炉膛吹灰器。本监理实施细则仅适用于华能鹤岗发电二期1600MW超临界机组工程锅炉吹灰器安装。二、监理工作内容与范围1. 监理工作内容1.1. 严格审查施工单位报审的施工方案。1.2. 凡运到现场的材料、设备施工单位应向监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表（表A9）同时附有出厂合格证与质量证明书，经监理工程师确认达到技术要求的方可使用。1.3. 参加本工程关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。1.4. 施工阶段监理对工程建设进行“四控”（质量、安全、进度、投资）“二管”（合同管理与信息管理）“一协调”（协调有关单位间的工作关系）。1.5. 根据电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002和工程建设标准强制性条文进行安全生产监督管理，监督检查施工单位安全文明施工情况。1.6. 在施工过程中如果出现质量缺陷、安全隐患，专业监理工程师与时下达监理工程师通知单、监理工作联系单要求施工单位进行整改并检查整改结果。2. 监理工作范围吹灰器与吹灰蒸气管道安装。三、编制依据1. 华能鹤岗发电二期工程项目监理规划。2. 吉电监理管理体系文件（QB/JDSC01-2005）和管理体系程序文件。3. 哈尔滨锅炉厂提供的施工图纸：S-18886-6 锅炉总图与布置图V04，PS-LL，PS-SB，TS-O，PS-AT，管路安装、运行与维修手册SCO5161GL-0-0 吹灰管路系统布置图SCO5161GL-0-0 吹灰管路系统原理图4. 电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。5. 火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）1996年版。6. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002四、监理工作流程提供相关文件、资料（施工单位）审 核（监理）实施（施工单位）监督（监理）提出整改意见（监理）提出报告（施工单位）验证、审核、认可（监理）批准整改意见（业主）实施整改（施工单位）五、监理工作的控制要点与目标值1. 监理工作的控制要点1.1. 认真审核吹灰器与蒸汽管道安装施工方案，并严格执行。1.2. 检查开工条件是否具备。1.3. 检查施工单位在本项工程的开工前，是否对施工人员进行质量和安全措施的技术交底。1.4. 检查施工承包方的测量工具、测量仪器的检验合格证书，测量仪器、测量工具须经检定合格并在检测使用有效期内方可使用。1.5. 检查并参加进场设备开箱检查验收工作，发现问题与时解决。1.6. 监督检查吹灰器喷嘴安装距离符合规定要求，防止吹损和磨损受热面设备。1.7. 检查吹灰器与蒸汽管道安装是否影响热膨胀。1.8. 监督检查吹灰器吊装的吊点选择是否合理，防止设备产生永久变形。1.9. 本工程施工质量控制中的见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）。见附表3。2. 目标值2.1. 质量控制目标：按照电力建设工程施工与验收技术规范和火电施工质量检验与评定标准验收。均应达到优良标准。2.2. 进度控制目标：检查施工单位进度报表，核实所报送的已完项目的时间与工程量，杜绝虚报现象。按业主要求保证安装进度按计划工期如期实现。2.3. 安全控制目标：审查施工单位的施工方案安全技术措施是否符合工程建设强制性标准，施工过程中发现安全隐患应与时要求施工单位暂停施工进行整改。如施工单位拒不整改或不停止施工的，应与时向有关上级部门报告，坚决杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故。2.4. 有关质量标准见附表1、附表2。2.5. 施工质量控制点（W、H、S）见附表3。附表1 吹灰器安装质量标准 检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良部件外观检查无裂纹、变形等缺陷吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm10合金钢部件材质主要无错用吹灰器转动部分主要转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰喷管行程相符。喷管的纵向水平偏差1%0支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确密封防磨装置符合图纸管子间距均匀管排标高偏差mm53管排平整度偏差mm5边排管与炉受热面管间距主要符合图纸管排与前水冷壁间隙主要符合图纸附表2 吹灰蒸汽管道安装质量标准 序号检查项目质量标准（允许偏差）优良标准1设备检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷2管子对口错位10%管壁厚度，且1mm10%管壁厚度，且1mm3管子对口偏折度2/200mm2/200mm4合金钢元件材质无错用5立管垂直度偏差2，且15mm2，且5mm6水平管弯曲度1.5，且20mm1.5，且20mm7管子内部清洁无尘土、锈皮、积水等杂物8支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确附表3 工程项目W、H、S质量控制点序号工程项目名称见证点W停止点H旁站点S备注1吹灰器与受热面间按图纸规定保持间隙2复查合金部件材质3吹灰系统进行蒸汽吹洗或水冲洗4吹灰蒸汽管道水压试验5吹灰器与蒸汽管道验收六、监理的工作方法与措施1. 监理工作方法1.1. 规定必要的质量控制工作程序对承包商开工报告进行审核分项工程检查验收设备进场开箱检查验收隐蔽工程检查验收现场巡视、检查和旁站分部工程检查验收1.2. 审核施工技术文件和各种报表。1.3. 下发指令性能文件和管理文件。1.4. 在施工过程中进行现场检查和巡视。1.5. 按照编制的工程进度计划检查施工进度的实施情况。1.6. 检查施工单位的施工记录是否符合设计文件的规定与符合图纸要求。2. 监理措施2.1. 质量控制2.1.1. 施工准备（事前控制）a. 审查施工方案在实际工作中是否具有可操作性。质量保证措施是否健全、切实可行，并符合强制性条文的有关规定；b. 检查设备进场的存放保管情况和设备开箱检验情况；c. 审查施工单位的专职管理人员和特种作业人员的上岗证；d. 审查承包商现场管理人员是否到位,机具、施工人员是否已进场。主要工程设备材料已落实。2.1.2. 施工过程控制（事中控制）a. 监督施工单位的质量自检体系执行情况；b. 监督承包商在施工质量难度大的工序部位要求设质量控制点，重点部位、关健部位要求具有切实可行的保证措施；c. 检查施工单位的测量工具与测量仪器的使用状况与施工人员持证上岗情况；d. 施工过程中的质量跟踪l 在施工过程中若发现违规操作或出现重大质量隐患时，应要求停工整改；l 施工过程中出现质量缺陷，应与时下达通知要求施工承包商进行整改，并检查整改结果；l 严格工序间的交接检验，上道工序未经检查确认或确认不合格，下道工序不得开工。2.1.3. 事后控制a. 隐蔽工程验收；b. 抽检二、三级验收记录；c. 坚持做好四级检查验收工作；d. 工程检查验收l 严格执行施工企业的三级检查验收规定，分项工程完成后，施工单位应首先完成自检和专检，经三级检查验收符合要求后向项目监理机构提交工和质量“报验早请表（表A4）”。并在规定时间内到场检查验收；l 隐蔽工程在隐蔽前必须经过检查验收,未经检查确认或检查确认不合格,不得进行隐蔽。2.2. 进度控制2.2.1. 确定施工进度目标，认真分析与工程进度有关的各种因素，针对原因采取相应的对策。2.2.2. 掌握关键工序的施工进度，对影响进度 的各种因素进行协调。2.2.3. 与时审查施工进度报表和现场实地检查，核实已完工程项目的时间和工程量。2.2.4. 实际进度与计划进度相比较，实际进度出现偏差，找出影响进度 的原因，并做出相应调整。2.3. 安全控制2.3.1. 监督检查施工安全技术措施，严格遵守安全作业规程，防止事故发生。2.3.2. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，施工所用工具要有安全防护绳，材料、设备要存放在安全位置，防止落物伤人。2.3.3. 尽量避免交叉作业，如有交叉作业时，要求做好必要的安全保证措施。2.3.4. 监督安全检查文明施工情况，检查特殊工种持证上岗与各项措施落实情况，发现安全检查事故隐患应与时向有关主管部门报告。2.4. 投资控制2.4.1. 认真计量工程量。2.4.2. 审核月进度报表时对已完合格项目工程量予以签认。七、职业健康安全、环境控制对象与方法1. 依据公司质量、职业健康安全、环境管理体系程序文件和监理部环境、职业健康安全管理体系运行准则，对其施工过程中的不安全因素采取纠正和预防措施。2. 根据职业健康安全、环境管理体系，配合安全监理对本专业的施工重要环境因素、重大危险源进行安全文明施工定期检查，查出的不安全因素提出整改意见。3. 监督审查施工安全技术措施，严格遵守安全作业规程，严防事故发生。4. 审查施工单位的施工方案中文明施工与环境保护措施是否符合工程建设强制性标准。5. 检查施工区域的周围环境是否存在安全隐患，巡视检查与时发现并制止习惯性违章作业。6. 监督检查施工区域的安全文明施工情况，与各项安全措施落实情况。八、记录序号项目名称典型表式备注1施工方案报审表A22分包单位资格报审表A33分项工程报验申请表A44监理工程师通知回复单A65监理工程师通知单B16工程材料/构配件/设备报审表A97设备缺陷通知单A158设备缺陷处理报验单A169主要施工计量器具、检测仪表检验统计表A1910工程变更联络单C211旁站监理记录B812监理工作联系单C113吹灰器安装与吹蒸汽管道安装记录与验评A4、A2414吹灰器安装调试签证A2415吹灰管道系统调试签证A249 / 10