5楼大体积砼施工方案

A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺大体积混凝土施工方案目 录1、编制依据01.1、设计图纸01.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准02、工程概况12.1、隆尚城住宅小区5#楼，位于隆化县通站街与苔山路交界处。基础为桩基和筏板基础地符合基础，剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，裙楼四层为框架结构。12.2、砼强度等级及相关要求13、施工部署13.1商品混凝土13.1.1供应商的确定13.1.2大体积商品砼原材料及配合比设计13.1.3. 商品砼供货23.1.4、保证混凝土质量措施23.2砼浇筑方式33.3、砼泵的施工部署及泵送设备33.4、浇筑前的准备43.5浇筑砼的器械准备53.6砼浇筑各项工作的人员安排53.6.1、管理人员安排53.6.2、管理人员职责53.6.3、施工人员的安排63.7、技术交底74、温度及裂缝控制措施74.1温度计算75砼浇筑施工条件215.1、前期工序通过隐检、预检验收215.2、浇筑高程控制216. 混凝土试验217、混凝土浇筑227.1、砼浇筑施工工艺流程227.3混凝土的振捣237.4、砼表面处理237.5泌水处理237.6、砼的养护247.7、特殊情况应急预案247.7.1、冬、雨季施工措施247.7.2、砼浇筑连续性248、质量标准259、安全与环保措施259.1、砼泵送设备的主要安全措施259.2、用电安全259.3、环保措施26第26大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、设计图纸隆尚城住宅小区5#楼设计文件隆尚城住宅小区5#岩土工程勘察报告1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准主要规程、规范类别名 称编 号大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范修订版GB50011-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010普通混凝土配合比设计技术规程GBJ55-2011普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2006超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG2007-1混凝土外加剂GB 8076-2008混凝土泵送技术规程JGJ10-95早期推定混凝土强度试验方法JGJ15-2008高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052、工程概况2.1、隆尚城住宅小区5#楼，位于隆化县通站街与苔山路交界处。基础为桩基和筏板基础地符合基础，剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，裙楼四层为框架结构。2.2、砼强度等级及相关要求本工程基础为筏板，筏板厚度为1000mm,均属于大体积砼浇筑。混凝土强度等级：各高层筏板均为C35，无施工后浇带和膨胀加强带。3、施工部署3.1商品混凝土3.1.1供应商的确定在施工前期，由我方考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。3.1.2大体积商品砼原材料及配合比设计 3.1.2.1原材料选择确定：、 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；、 采用非碱性活性骨料。、 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；、 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；、 除上述以外，混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。、 掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的质量检验要求。、 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。、 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。 、 拌合用水选用自来水。3.1.2.2配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：、 采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。、 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。、 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，、 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。、 水胶比不得大于0.5。、 砂率宜为38%-42%。、 拌合物泌水量宜小于10L/m。、 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3.1.3. 商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我方将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于2台。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。3.1.4、保证混凝土质量措施1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。3.2砼浇筑方式1）塔楼筏板：因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备1台砼泵浇注，先浇筑电梯坑和集水坑，之后从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。砼斜面分层浇筑示意图2）、底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。3.3、砼泵的施工部署及泵送设备 根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。具体安排如下：采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用37米60米的泵车。60米泵性能如下：3.4、浇筑前的准备3.4.1砼输送条件输送时间和输送道路：混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在60分钟内。场外道路：现场东侧为市政主干路，交通路况复杂且受到限制较多。为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。场内道路：场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。危险区域，设置安全警戒标志。季节施工。在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。3.4.2、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3.4.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3.4.4、对模板内的杂物清理干净。3.4.5、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。3.4.6、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。3.5浇筑砼的器械准备 准备插入式振捣器4个、铁锹6把、抹子10把等工器具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。3.6砼浇筑各项工作的人员安排3.6.1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。3.6.2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔 吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3.6.3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表表6-2序号工作内容人员数量备 注1装卸、平料2人2砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9力工2人10合计每班人数16-21人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。3.7、技术交底砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。4、温度及裂缝控制措施大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度)，还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。4.1温度计算搅拌站提供的C35混凝土每立方米材料用量及温度如下: 水泥:335kg,30。砂子:669kg,15,含水率为3%。石子:1096kg,15,含水率为2%。水:165kg,10。粉煤灰:75kg,15。 磨细矿渣：90kg，15。抗裂防水外加剂:15kg,10。（1）混凝土绝热升温因采用低水化热水泥，根据试验室提供数据其水泥水化热总量：Qo=300 KJ/kg胶凝材料水化热总量：Q=kQo；k=k1+k2-1; Q - 每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg）； K 不同掺量掺合料水化热调整系数； K1 粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，按表取值； K2 矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，按表取值；不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84根据试验室提供配合比:参照调整系数表，采用插入法选择计算K2取值，矿渣粉掺量90(335+75+90+15)=17.5%K2=1-=0.95我司采用0.97为K2取值，更为严格。K1=0.95，k2=0.97，k=0.95+0.97-1=0.92Q=0.92300=276 KJ/kgT(t)=WQ(1-e-mt)/C W - 每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）； Q - 每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg）； C - 混凝土的比热（kJ/(kg)），一般为0.921.0，本工程取C=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2500； 常数，为2.718； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天）计算水化热温升温时的m值浇筑温度（）51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061-值浇筑温度（）m龄期（d）1236912151850.2950.2560.4460.5870.8300.9300.9710.9980.995100.3180.2720.4710.6150.8520.9430.9780.9920.997150.3400.2880.4930.6390.8700.9530.9830.9940.998200.3620.3040.5150.6620.8860.9620.9870.9960.999250.3840.3190.5360.6840.9000.9680.9900.9970.999300.4060.3340.5560.7040.9130.9740.9920.9980.999Tmax=515*276/0.96*2500=59.2各龄期混凝土水化热绝热温升值分别为：=当t=3d时，T（3）= 59.20.639=37.82当t=6d时，T（6）= 59.20.87=51.5当t=9d时，T（9）= 59.20.953=56.42当t=12d时，T（12）= 59.20.983=58.19当t=15d时，T（15）= 59.20.994=58.84当t=18d时，T（18）= 59.20.998=59.08当t18d时，T（18）= 59.2（2）混凝土干缩率和收缩当量温差混凝土干缩率：式中： 标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取； 非标准状态下混凝土任意t龄期（d）的收缩变形值； 常数，为2.718； 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；、考虑各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数。本工程中,各值如下：M1=1.1;M2=M3=M7=M6=1.0;M5=0.93;M9=1.3;M10=0.90;M11=1.01M4、M8值参照上表，采用插入法取得胶浆量（335+165）(335+669+1096+165+75+90+15)=20.4%M4=1-=1.64M8=则：y（3）=4.3810-40.030=1.3110-5；y（6）=4.3810-40.058=2.5410-5；y（9）=4.3810-40.086=3.7710-5；y（12）=4.3810-40.113=4.9510-5；y（15）=4.3810-40.139=6.110-5；y（18）=4.3810-40.165=7.2210-5；y（21）=4.3810-40.189=8.2810-5；y（24）=4.3810-40.213=9.3310-5；y（27）=4.3810-40.237=10.3810-5；y（30）=4.3810-40.259=11.3410-5；收缩当量温差：Ty（t）=-y（t）/式中：Ty（t） 任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（），负号表示降温； y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值； 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5；由混凝土任意龄期的收缩变形值，可求得任意龄期的收缩当量温差为：Ty（3）=-1.31Ty（6）=-2.54Ty（9）=-3.77Ty（12）=-4.95Ty（15）=-6.1Ty（18）=-7.22Ty（21）=-8.28Ty（24）=-9.33Ty（27）=-10.38Ty（30）=-11.34（3）混凝土弹性模量 式中： 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（）； 混凝土的最终弹性模量（）；可近似了取28d的混凝土弹性模量，可按表8取用； -系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可近似地取0.09； 常数，为2.718； 混凝土从浇筑后到计算时的天数（d）。 =12。混凝土中掺合料对弹性模量修正系数。1为混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整系数；2为混凝土中矿渣粉对应的弹性模量调整修正系数；取值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，=12可按下表计算：混凝土的弹性模量 项次混凝土强度等级弹性模量项次混凝土强度等级弹性模量123456C10C15C20C25C30C351.751042.201042.551042.801043.001043.15104789101112C40C45C50C55C60C653.251043.351043.451043.551043.601043.80104不同掺合料弹性模量调整系数掺量020%30%40%粉煤灰110.990.980.96矿渣粉211.021.031.04本工程C45混凝土Ec=3.351041、2取值参照上表，采用插入法取得粉煤灰掺量75(335+75+90+15)=14.6%1=1-=0.9975矿渣粉掺量90(335+75+90+15)=17.5%2=1-=1.017=12=0.99751.017=1.014则，各龄期弹性模量如下：E（3）=3.351040.237N/mm2=0.805104N/mm2；E（6）=3.351040.417N/mm2=1.417104N/mm2；E（9）=3.351040.555N/mm2=1.885104N/mm2；E（12）=3.351040.660N/mm2=2.241104N/mm2；E（15）=3.351040.741N/mm2=2.517104N/mm2；E（18）=3.351040.802N/mm2=2.725104N/mm2；E（21）=3.351040.849N/mm2=2.884104N/mm2；E（24）=3.351040.885N/mm2=3.007104N/mm2；E（27）=3.351040.912N/mm2=3.098104N/mm2；E（30）=3.001040.933N/mm2=3.17104N/mm2；（4）混凝土中心温度该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后几天内产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温，按下式计算：Ts（t）=T2+T（t）式中： Ts（t）t龄期混凝土内部中心最高温度（）； T2 混凝土的浇注温度（），取15； T（t）在t龄期时混凝土的最大绝热温升（）； t龄期降温系数，按下表取值；降温系数浇筑块的厚度（m）不同龄期的水化热（d）时的值369121518212427301.001.251.502.503.004.000.360.420.490.650.680.740.290.310.460.620.670.730.170.190.380.590.630.720.090.110.290.480.570.650.050.070.210.380.450.550.030.040.150.290.360.460.010.030.120.230.300.370.080.190.250.300.050.160.210.250.040.150.190.24当筏板厚度为3000mm时，按上表取值：当t=3d时，Ts（3）=T2+T（3）=15+37.820.68=40.72当t=6d时，Ts（6）=T2+T（6）=15+51.50.67=49.51当t=9d时，Ts（9）=T2+T（9）=15+56.420.63=50.54当t=12d时，Ts（12）=T2+T（12）=15+58.190.57=48.17当t=15d时，Ts（15）=T2+T（15）=15+58.840.45=41.48当t=18d时，Ts（18）=T2+T（18）=15+59.080.36=36.27由计算数值可知，内部实际最高温度在第9天产生，即：Ts（max）= Ts（9）=50.54（5）混凝土的温度收缩应力自约束应力： 依据大体积规范GB50496-2009附录B.6.3t=3d时， =0.57,满足抗拉要求。t=6d时， =0.9,满足抗拉要求。t=9d时， =1.15,满足抗拉要求。t=12d时， =1.4,满足抗拉要求。t=15d时， =1.25,满足抗拉要求。上述计算中假设砼里表最大温差在25，从计算结果看，自约束应力均小于当期抗拉强度值，因此只需控制砼表面温度与内部温度差值在25以内即可。外约束应力且 式中：混凝土的温度（包括收缩）应力（）； 混凝土从浇筑后至计算时的弹性的模量（），一般取平均值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5；混凝土的最大综合温差（）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，值按混凝土水化热最高升温值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；混凝土的浇筑入模温度（）；浇筑完一段时间，混凝土的绝热温升值（）；混凝土的收缩当量温差（）； 混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，根据历年气象资料取当月平均气温（），沈阳地区四月份气温取15；考虑徐变影响的松驰系数，按下表取用，一般取0.30.5，表中系数不在此范围内计算时取上下限；S（t）混凝土考虑龄期及荷载持续时间的应力松弛系数 时间t（d）36912151821242730S（t）0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.3010.3780.5701.00混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，;当为可滑动垫层，,一般土地基取0.250.50，本工程取0.4；混凝土的泊松比，取0.15。（6）安全计算为保证混凝土因温度收缩而不产生裂缝，其瞬时龄期的温度应力应小于混凝土抗拉强度设计值。K=ft/1.15式中：K 大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15； ft 到指定龄期混凝土抗拉强度设计值。 混凝土的温度（包括收缩）应力C30混凝土的设计抗拉强度设计值为1.90 t=3d时：ft/1.15= 1.9*0.237/1.15=0.39=15+2/3*40.72+1.31-15=28.45 0.805104N/mm21.010-528.450.30.4/0.85 -0.3230.39T=3d时，混凝土最大温度收缩应力小于混凝土抗拉强度，因此满足要求。 t=6d时：ft/1.15= 1.9*0.417/1.15=0.69=15+2/3*49.51+2.54-15=35.54 1.417104N/mm21.010-535.540.30.4/0.85 -0.740.69T=6d时，混凝土最大温度收缩应力大于混凝土抗拉强度，不满足要求。混凝土表面应增加覆盖，提高表面温度，降低最大温差。反算：当=0.69时，=34.49混凝土表面温度加大为：=16.05 t=9d时：ft/1.15= 1.9*0.555/1.15=0.92=15+2/3*50.54+3.77-15=37.46 1.885104N/mm21.010-537.460.30.4/0.85 -1.10.92T=9d时，混凝土最大温度收缩应力大于混凝土抗拉强度，不满足要求。混凝土表面应增加覆盖，提高表面温度，降低最大温差。反算：当=0.92时，=34.57混凝土表面温度加大为：=17.89 t=12d时：ft/1.15= 1.9*0.669/1.15=1.11=15+2/3*48.17+4.95-15=37.06 2.241104N/mm21.010-537.060.30.4/0.85 -1.171.11T=12d时，混凝土最大温度收缩应力大于混凝土抗拉强度，不满足要求。混凝土表面应增加覆盖，提高表面温度，降低最大温差。反算：当=1.11时，=35.08混凝土表面温度加大为：=16.98 t=15d时：ft/1.15= 1.9*0.75/1.15=1.24=15+2/3*41.48+6.1-15=33.75 2.517104N/mm21.010-533.750.30.4/0.85 -1.191.24T=15d时，混凝土最大温度收缩应力小于混凝土抗拉强度，因此满足要求。 由可知T=15d以后，混凝土最大温度收缩应力均小于混凝土抗拉强度，满足要求。规范规定:对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25。砼覆盖需保温层厚度计算：会在施工中依据大体积规范GB50496-2009中C.0.1式以实测数据进行计算。4.2砼测温4.2.1测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计4.2.2测温点布置1）、布置原则（附图）筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。为避开墙柱位置，在平行轴线外侧5001000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米5米。每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。 4.2.3温控指标控制大体积混凝土内外温差在25以内。4.2.4测温元件的选择应符合以下列规定： 1测温元件的测温误差应不大于0.3（25环境下）； 2测试范围:-30150； 3绝缘电阻大于500M 4.2.5应变测试元件的选择应符合以下列规定： 1测试误差应不大于1.0； 2测试范围:-10001000； 3绝缘电阻大于500M； 4.2.6温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定： 1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护； 4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 2）、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。3）、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。5砼浇筑施工条件5.1、前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。5.2、浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。6. 混凝土试验6.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。6.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。6.3. 商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。6.4.混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规定,具体如下：1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。2、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。 4、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。5、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。8、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。9、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。6.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。7、混凝土浇筑7.1、砼浇筑施工工艺流程作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 泵送砼浇筑 养护。7.2、进场砼质量的控制1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。4）严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15，最低不宜低于5.7.3混凝土的振捣1)、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4） 、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。7.4、砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。7.5泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7.6、砼的养护采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。7.7、特殊情况应急预案7.7.1、冬、雨季施工措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。7.7.2、砼浇筑连续性1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于2台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。3）配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。4）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。8、质量标准8.1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。混凝土的冬季入模温度不少于5.8.2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3做一组试块（每组6个试块）。试块应在浇筑地点制作。8.3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。8.4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。8.5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。8.6、要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正。允许误差值：轴线位移5mm，板面标高10mm，表面平整度4mm。9、安全与环保措施9.1、砼泵送设备的主要安全措施9.2.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2.2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2.3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.2.4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.2、用电安全9.3.1、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。9.3.2、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。9.3.3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。9.3.4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。9.3、环保措施9.3.1、 本项目四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关沈阳市和单位形象的高度。9.3.2、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。9.3.3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。 9.3.4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。9.3.5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才