明洞及洞门作业指导书

明洞及洞门作业指引书 洞门及明洞施工作业指引书 1、合用范畴 合用于中铁一局新建铁路久长至永温段隧道洞门及明洞的施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 动工前组织施工人员认真学习规范、技术原则、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所波及的多种外部技术数据收集：洞口隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩级别、隧道长度、工期规定、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、洞门设计型式,设计技术参数等。 修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术、生产人员进场生活、办公需要。 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的规定。 3、技术规定 3.1洞门型式：隧道洞口型式根据地形、地质条件设立，具体见表3.1。隧道门端墙、顶帽、挡墙采用C25混凝土；衬砌基本加深采用C35混凝土；端墙顶水沟及坡面铺砌采用M10浆砌片石。 本标段隧道洞门及明洞设计型式登记表3.1 3.2洞口明洞段施工均采用明挖法施工，并控制刷坡高度，临时坡面采用锚网喷防护。 3.3洞口施工时应先做好洞口的防排水设施，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门及洞口段衬砌，以保证洞口稳定和施工安全。 3.4明洞段施工时应注意避开雨季，施工前应做好明洞两侧的截水天沟；施工时采用分段分层拉槽开挖及支护，分层回填夯实，保证边坡的稳定；施工过程中应加强监控量测，涉及坡面稳定、基底稳定等，以便及时掌握刷坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全；且注意边坡开挖后根据设计立即做好边坡临时支护。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工程序：施工准备基本测量放样基本开挖安装基本模板安装基本钢筋基本砼浇筑墙身放样墙身钢筋安装墙身模型安装墙身砼浇筑砼养护洞顶回填及防排水解决洞门装饰。 明洞施工程序：施工准备侧壁及基本开挖净空检查及测量放样基坑检查安装边墙基本模板仰拱及边墙基本钢筋安装浇筑仰拱及边墙基本混凝土水沟立模填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施工回填土。 4.2工艺流程 洞门工艺流程图见图4.2-1。 明洞工艺流程图见图4.2-2。 图4.2-1洞门施工工艺图 图4.2-2明洞施工工艺图 5、施工规定 5.1施工准备 5.1.1施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的规定。 5.1.2洞口边仰坡开挖及防护、加固已基本完毕，洞口场地能满足施工需求。 5.1.3洞口相邻工程的施工已完毕。 5.2洞门施工工艺 5.2.1基本测量放样 根据设计图纸对基本四个角点进行测量放样，并向现场作业负责人对基本的开挖尺寸、开挖深度等进行书面交底。 5.2.2基本开挖 洞门基本地层为土质时，采用人工配合挖掘机开挖，当洞口基本需爆破开挖时，应采用控制爆破技术。 5.2.3安装基本模型 当基本埋设的宽度、深度、承载力满足设计规定，并经现场监理检查验收合格后，根据基本设计边线安装基本模型，绑扎基本钢筋，预埋墙身钢筋。 5.2.4基本混凝土浇筑 5.2.5墙身放样 基本混凝土达到5Mpa时，在基本表面方可进行墙身（端墙）控制点的测量放样，放样点用红油漆标记，并向作业人员进行现场交底。 5.2.6墙身钢筋安装、模板安装 钢筋绑扎前，调节基本预埋墙身钢筋，按设计接长主筋，钢筋安装完毕后，安装墙身模型，墙身（端墙）模型采用大块整体钢模，表面涂刷脱模剂，模型安装接缝严密、平整，加固牢固，不跑模、不漏浆。 5.2.7墙身混凝土浇筑 墙身（端墙）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运送车运送，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣成型。 5.2.8混凝土养护 墙身（端墙）混凝土浇筑完毕后，应及时进行混凝土保水潮湿养护，养护最低期限应符合有关原则规定。 5.2.9洞顶回填及防排水解决 明洞回填应在明洞外防水层及排水系统施作完毕且混凝土强度达到设计强度的70%后进行；侧墙回填应对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙较小时用与墙身同级混凝土回填，空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。 回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度；拱顶回填层分层厚度不不小于0.3m，两侧回填土面的高差不得不小于0.5m。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。表土层需作隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺，避免地表水下渗。 明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通；明洞的施工应和隧道的排水侧沟的出水口及洞顶的截排水设施统筹安排；明洞外侧的排水盲管应先与填土完毕，保证出水口畅通。 5.3明洞施工工艺 5.3.1施工准备 5.3.1.1明洞施工应按设计规定，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边仰坡分层施做防护。 5.3.1.2栈桥已加工完毕。 5.3.1.3其他施工准备内容同“洞门施工准备”。 5.3.2侧壁及基本开挖 侧壁及基本开挖措施同“洞门基本开挖”。开挖过程中基坑上方运用栈桥架空，保证洞内外交畅通通。 5.3.3净空检查及测量放样 洞口拉槽宽度应满足明洞外侧宽度和明洞外模安装、加固等施工空间需求，拉槽槽底高程应考虑施工便道接引以便和洞内外车辆行走面的顺接，洞口明洞拉槽完毕后，技术人员按设计图纸测量出仰拱开挖深度、两侧边墙开挖的边线、洞口里程横向法线等。 5.3.4基坑检查 施工人员按测量交底规定进行明洞仰拱及边墙基本的开挖，开挖至设计深度后，技术人员检查基坑宽度、标高、地基岩层、地基承载力与否满足设计规定。 5.3.5安装边墙模型 明洞两侧边墙型采用组合钢模，模型应安装在明洞边墙基本边线上，严禁侵 限安装。 5.2.6仰拱及边墙基本钢筋安装 仰拱及边墙基本钢筋安装措施详见仰拱及仰拱填充施工作业指引书。 5.2.7浇筑仰拱及边墙基本混凝土 钢筋及模板经现场监理检查批准后，方可进行仰拱及边墙混凝土浇筑，仰拱及边墙基本混凝土施工措施详见仰拱及仰拱填充施工作业指引书。 5.2.8填充混凝土施做 明洞填充混凝土施做措施详见仰拱及仰拱填充施工作业指引书。 5.2.9台车定位 根据明洞设计长度、洞门设计型式、模板台车设计长度、衬砌外观质量拟定明洞施工段数和施工顺序，一般明洞整段施工安排在洞口，局限性整模施工的衬砌段设立在洞内，模板台车按既定的施工顺序就位，模板台车定位措施详见二衬施工作业指引书。 5.2.10拱墙钢筋安装 台车精拟定位后，明洞拱墙钢筋在台车面板上进行安装，先安装内层钢筋，再安装外层钢筋，衬砌钢筋施工详见二衬施工作业指引书。 5.2.11外模安装 涉及明洞拱墙外模安装，外模在洞门钢筋安装完毕后，再安装外模，模型安装接缝应严密、支撑牢固，特别是明洞外模在两侧边墙至拱腰高度范畴内应加强支撑，避免因捣固混凝土及混凝土挤压而导致模型移动变形。 5.2.12浇筑拱墙混凝土 明洞拱墙、洞门模型及钢筋经检查合格后方可浇筑拱墙混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运送车运送，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣，对称入模，整体浇筑，不留施工缝。 5.2.13拆模养护 混凝土浇筑完毕后拆模及养护时间均应符合验标规定。模型采用人工，自上而下拆除，拆除后分类堆码，妥善保管，以便其他洞口使用。 5.2.14防水层施作 外模拆除后，对防水层施做基层进行找平解决，按照明洞设计防水层类型施做防水层。 5.2.18回填土 明洞回填应在明洞外防水层施作完毕且混凝土强度达到设计强度的70%后进行，侧墙回填应两侧对称进行。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石堵塞密实。拱部回填应两侧分层夯实，每层厚度不不小于0.3m，两侧回填土面的高差不得不小于0.5m。回填与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。拱顶需做黏土隔水层时，隔水层应与边仰坡搭界平顺、封闭紧密，避免地表水下渗。 6、劳动力组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。 明洞及洞门施工人员配备表（单口每班） 7、设备机具配备 隧道单口施工，设备机具配备应结合隧道开挖措施、工期规定进行合理配备，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。 明洞及洞门施工重要机械设备配备表（单口每班） 8、材料规定 8.1水泥 8.1.1水泥进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。 8.1.2水泥进库后要注意保管，避免受潮。 8.1.3多种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。 8.1.4水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应通过鉴定后按状况使用。 8.2粗骨料 粗骨料粒径应控制在0.30.4D（D为管径）范畴之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用持续级配，针片状颗粒含量不适宜不小于10%。 8.3细骨料 细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。 8.4外加剂及掺合料 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。应优先选用多功能复合外加剂。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运送和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其她粉状材料混淆。 8.4 水 水质应符合工程用水的有关原则，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 8.5明洞及洞门钢筋 详见衬砌施工作业指引书。 9、质量控制及检查 9.1质量控制 9.1.1质量控制要点 原材料（水泥、粗细骨料、钢筋） 混凝土配合比 隧道门基本（开挖范畴、高程、承载力） 明洞及洞门模板加工、安装 防水层 回填土 9.1.2隧道门端墙和缓冲构造物土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作端墙、缓冲构造和挡护工程。 9.1.3隧道门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道门和缓冲构造的基本必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应与基本同级混凝土和基本同步浇筑。 9.1.4隧道门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设立应符合设计规定，保证泄水孔排水畅通。当设计对泄水孔无规定期，施工应符合下列规定： 泄水孔应均匀设立，在每米高度上间隔2m左右按梅花状各设立一种泄水孔。 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。 9.1.5模板及支（拱）架应根据构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。 9.1.6隧道门端墙两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。端墙、挡土墙背后应按设计规定分层回填密实。 9.1.7明洞施工按设计规定，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边仰坡分层施做喷锚支护、格构网、植草等措施保持其稳定。明洞侧壁基本应设立在稳固的地基上，基本埋设宽度和深度应符合设计规定；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采用措施加以解决。 9.1.8明洞衬砌构造的施工应符合如下规定： 明洞浇注混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预留沉降），保证衬砌不侵入设计轮廓线。 明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。 明洞混凝土强度达到混凝土设计强度级别的70以上，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。 9.1.10明洞的防排水施工应符合如下规定： 明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。 明洞施工应和隧道的排水侧沟、出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完毕后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。墙后的排水设施应与填土同步完毕，并保证出水口畅通。 9.1.11隧道洞门应及早完毕，并应避开雨季和寒冷季节。隧道洞门施工应遵循如下规定： 开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的规定。 端墙、挡翼墙应在土石方开挖后及时完毕，基本超挖部分应用与基本同级混凝土和基本同步浇筑，端墙及挡翼墙的开挖轮廓面应符合设计规定。 端墙、挡翼墙基本的基底承载力必须满足设计规定，承载力采用静力触探实验或原则贯入实验检测，必要时采用载荷实验检测。 端墙、挡翼墙基本位于软硬不均的地基上时，除按设计规定解决外还应在分界处设沉降缝。 拱墙应与洞内相邻拱墙同步灌注。 端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。 隧道门端墙和挡翼墙的反滤层、泄水孔、施工缝设立应符合设计的规定。 隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实。 隧道门检查梯、隧道名牌、号标的设立应符合设计规定。 9.1.12明洞及隧道门的模板应符合下列规定： 模板应根据构造型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载。 模板安装必须稳固牢固，模板接缝必须严密不漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。 9.1.13明洞回填应符合如下规定： 明洞回填应在明洞外防水层施作完毕且混凝土强度达到设计强度后进行。 侧墙回填两侧应对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙不大时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。 拱部回填应两侧对称分层夯实，每层厚度不不小于0.3m，两侧回填土面的高差不得不小于0.5m。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。 采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。 拱背需作粘土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺、封闭紧密，避免地表水下渗。 9.2质量检查 9.2.1检查原则 铁路隧道工程施工质量验收原则（J 287-）。 9.2.2隧道门端墙、挡翼墙的基坑开挖范畴、高程应符合设计规定。台阶形基底的台阶应完整、平顺。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：观测、测量。 9.2.3隧道门端墙和挡翼墙基本的地基承载力必须符合设计规定。软弱地基 加固解决的施工质量应符合设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：施工单位采用静力触探实验或原则贯入实验检测，必要时采用载荷实验检测。监理单位检查所有检测报告并进行见证检测。 9.2.5洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计规定，保证排水畅通。 检查数量：施工单位所有检查。 检查措施：对照设计文献观测、测量。 9.2.6隧道门端墙和挡翼墙基本基坑开挖尺寸容许偏差和检查措施应符合表9.2.6的规定。 表9.2.6墙和翼墙、挡土墙基坑开挖容许偏差和检查措施 9.2.7模板及支（拱）架的构造及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：对照模板设计资料观测和尺量。 9.2.8模板及支（拱）架安装必须稳固牢固，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：对照模板设计资料，观测检查。 9.2.9隧道门端墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必 须达到设计强度级别的75%。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：施工单位拆模迈进行一组同条件养护试件强度实验。监理单位检查强度实验报告并见证明验。 9.2.10隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装容许偏差和检查措施应符合表9.2.10的规定。 表9.2.10 模板安装容许偏差和检查措施 9.2.11隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计规定，容许偏差和检查措施应符合表9.2.11的规定。 表9.2.11 预埋件和预留孔洞的容许偏差和检查措施 9.2.12拆除端墙和挡翼墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得不不小于2.5MPa。 检查数量：施工单位所有检查。 检查措施：观测，检查施工记录。 9.2.13钢筋原材料进场检查必须符合本原则7.3.1条的规定。 9.2.14钢筋品种、规格的检查必须符合本原则7.3.2条的规定。 9.2.15钢筋连接方式的检查必须符合本原则7.3.3条的规定。 9.2.16钢筋接头的技术条件和外观质量的检查应符合本原则7.3.4条的规定。 9.2.17钢筋加工的检查应符合本原则7.3.5条的规定。 9.2.18钢筋安装及保护层厚度的检查应符合本原则7.3.6条的规定。 9.2.19钢筋加工偏差的检查应符合本原则第7.3.7条的规定。 9.2.20钢筋接头设立的检查应符合本原则第7.3.8条的规定。 9.2.21钢筋的外观质量的检查应符合本原则第7.3.9条的规定。 9.2.22混凝土所用水泥、外加剂，混凝土中的氯离子含量、总碱含量的检查必须符合本原则第7.4.1条、7.4.4条、7.4.5条和第7.4.7条的规定。 9.2.23混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料和拌合用水的检查必须符合本原则第7.4.2条、7.4.3条、7.4.6条和第7.4.8条的规定。 9.2.24混凝土强度级别必须符合设计规定，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次； 3 每次取样应至少留置一组。 检查数量：施工单位所有检查。监理单位见证取样检测或平行检查的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。 检查措施：施工单位进行混凝土抗压强度实验。监理单位检查混凝土强度实验报告，见证取样检测或平行检查。 9.2.25混凝土原材料称量偏差的检查应符合本原则第7.4.18条的规定。 9.2.26混凝土施工配合比的控制应符合本原则第7.4.17条的规定。 9.2.27端墙和挡翼墙厚度不得不不小于设计规定，墙面坡度符合设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位检查不少于4处。 检查措施：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。 9.2.28混凝土拌合物的坍落度的检查应符合本原则第7.4.16条的规定。 9.2.29泄水孔位置、数量应符合设计规定。 检查数量：施工单位所有检查。 检查措施：尺量和计数检查。 9.2.30隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检查数量：施工单位所有检查。 检查措施：观测。 9.2.31隧道门的端、挡翼墙构造几何尺寸容许偏差及检查措施应符合表 9.2.31的规定。 表9.2.31 隧道门端墙和翼墙、挡土墙构造几何尺寸容许偏差和检查措施 10、安全及环水保 10.1安全规定 10.1.1衬砌动工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。 10.1.2施工人员达到工作地点后，由现场领工员和安全员组织人们分头检查工作，机具设施与否处在安全状态，具体检查围岩及初期支护与否有变化，顶板和两帮与否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固解决。 10.1.3制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。 认真实行原则化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基本上。 10.1.4混凝土泵的操作人员必须通过专门培训合格后，方可上岗操作。 10.1.5混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书的规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。 10.1.6混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 10.1.7吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，多种起重机具不得超负荷使用。 10.1.8吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器敏捷性和可靠性以及重物绑扎的牢固限度，确认状况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。 10.1.11起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，避免重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。 10.1.12高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一种物件上栓挂几种安全带或一根安全绳上栓几种人；临边作业应设立防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。 10.1.13从事高处作业人员要定期或随时体检，发既有不适宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。 10.1.14严禁带负荷或带故障负荷状况下进行停、送高压断路器。 10.1.15必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，再合分路开关，停电时则相反。 10.1.16雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。 10.1.17低压带电作业时应做到：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其她相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。 10.1.18操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。 10.2环水保规定 10.2.1 不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾，或者在涵渠、水库最高水位线如下的滩地和岸坡存贮固体废弃物。 10.2.2设立简易有效的隔油池，临时食堂及机械车辆设备冲洗所产生的污水经隔油池解决排放。定期清掏隔油池内油和杂物。 10.2.3及时清理、打扫施工现场，特别是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。