常熟锅炉补给水处理系统技术规范资料

江苏常熟发电有限公司扩建工程21000MW超超临界燃煤机组第三批辅助设备招标文件锅炉补给水处理系统招标编号: 第二卷 技术招标文件招标方： 江苏常熟发电有限公司招标代理机构： 工程设计单位： 华东电力设计院2008年7月目 录第一章技术规范21.1 总则21.2 工程概况21.3 设计和运行条件31.4 技术条件61.5 主要设备技术要求91.6 设备的制造要求和加工工序201.7系统内各水泵的设计技术要求211.8 系统管道221.9 阀门231.10 在线仪表231.11 电气配电271.12仪表及控制371.13 设计与供货界限及接口规则401.14 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存421.15 数据表431.16 差异表50第二章供货范围502.1 一般要求502.2 供货范围51第三章技术资料和交付进度583.1一般要求583.2 资料提交的基本要求593.3 交货进度61第四章监造、检查和性能验收试验624.1概述624.2 设备监造624.3 性能验收试验63第五章技术服务和联络655.1 投标方现场技术服务655.2 培训665.3 设计联络会66第一章 技术规范1.1 总则1.1.1 本规范书适用于江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程的锅炉补给水处理系统，本次招标范围为两台机组所配备的锅炉补给水处理系统。本规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.1.3 投标方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书 “差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。1.1.4 投标方对锅炉补给水处理系统的整套系统和设备（包括附属系统与设备、填料、支吊架）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.1.6本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.7 投标方的产品应在600MW超临界及以上参数机组工程中有2套锅炉补给水处理系统的制造业绩，且2年以上运行经验，已证明安全可靠。1.1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.1. 9 投标方按照华东电力设计院出版的KKS编码原则编制KKS编码，配合华东电力设计院编制本系统的系统设计说明。1.1.10 投标方在投标阶段应提供基本符合招标书要求的系统图。1.2 工程概况江苏常熟发电有限公司位于常熟市城东北约24公里的长江南岸。本期建设容量为2台1000MW超超临界汽轮发电机组。1.3 设计和运行条件1.3.1 锅炉补给水处理系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用多介质过滤器+ 活性碳滤器+一级除盐和混床的化学除盐处理工艺。具体流程如下：经凝聚、澄清、过滤后的清水（浊度小于5NTU）清水池清水泵加热器多介质过滤器活性碳过滤器反渗透用保安过滤器反渗透升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱至一级化学除盐+混床系统。本期工程反渗透预脱盐系统出力为270m3/h，正常状态下两套同时运行；一级除盐加混床系统出力为2（75110） m3/h。在机组启动或事故期间，多介质过滤器和活性碳过滤器、两套反渗透与一套一级化学除盐加混床串联运行。本工程的除盐系统为单元制设置，共设两套：逆流再生阳离子交换器（2200 h=1600）+除二氧化碳器（1600 h=1400）+逆流再生阴离子交换器（2500 h=2400）+混床（1600 h阳=500 h阴=1000 ）除盐水箱除盐水泵主厂房。投标方应在系统设计（包括工艺、电气、控制等）、设备选择及布置上与多介质过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统进行统筹考虑。一级除盐加混床系统处理后的出水水质应达到以下标准：二氧化硅： 10 mg/L电导率（25）：0.15 ms/cm1.3.2 气象特征与环境条件1.3.2.1气象常熟市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。常熟市各气象要素特征值如下：历年平均气温15.6历年极端最高气温39.1历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）1.3.2.2地震烈度：本期工程场地所在地区地震活动强度不大，根据中国地震动参数区划图（GB183062001），工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.09g，相应地震基本烈度为6度。抗震措施应符合本地区抗震烈度提高一度即7度的要求进行设防。1.3.3 安装运行条件一级除盐+混床系统、酸碱再生装置系统、自用水系统、除盐水泵（包括再生专用泵）系统及控制等设备布置在化学水处理车间内（详见附图），投标方可根据附图中车间宽度、柱距、控制室位置、室外水箱、室外水池等综合因素并结合自身系统特点，提出最佳布置方案并需经业主确认。1.3.4 原水水质 本期工程锅炉补给水的水源为长江水。水质分析资料(2004年02月2005年3月)见下表，根据下表可以看出，厂址段的长江水在正常情况下含盐量在200300毫克/升之间，但胶体硅含量较高。在2004年2月的水质分析质料中显示出，此段长江水存在着海水倒灌现象。序号分 析 项 目单 位04.204.404.604.1205.31全固形物mg/L1225.50593.4381.40242.30264.502悬浮固体mg/L638.29237.5207.5047.9077.003溶解固形物mg/L587.21355.9173.90194.40187.504灼烧减量mg/L216.50168.0108.6075.2070.205pH(25)7.797.767.788.247.686总硬度mmol/L2.043.352.282.802.447碳酸盐硬度mmol/L2.032.011.812.072.108非碳酸盐硬度mmol/L0.011.340.470.730.349全碱度mmol/L2.032.012.032.072.1010腐植酸盐mmol/L/11钙mg/L25.6043.5936.2340.6633.8012镁mg/L34.0315.516.628.649.0013钠mg/L129.3437.347.2710.047.2714铁mg/L0.0070.0140.0230.0920.08115钾mg/L31.339.051.762.431.7716硫酸盐mg/L65.5951.1131.1633.3833.6617氯化物mg/L186.008.311.0012.0011.018全硅mg/L17.3028.008.608.2010.4019活性硅mg/L5.375.195.836.466.2420CODMnmg/L4.952.423.232.232.4121电导率(25)s/cm1100638.0305270270注：表中总硬度以(Ca2+/2+Mg2+/2)计。1.3.5 化学药品化学药品由招标方负责提供。1.3.5.1 盐酸 (HCl) (符合GB 320-1993工业用合成盐酸) 总酸度 (以HCl计) 31% 铁 ( 以Fe计) 0.01% 硫酸盐 (以SO4计) 0.007% 砷 (以Sn计) 0.0001%1.3.5.2 氢氧化钠 (NaOH) (符合GB/T 11199-89离子交换膜法氢氧化钠) 氢氧化钠 (以NaOH计) 30% 碳酸钠 (以NaCO3计 ) 0.04% 氯化钠 (以NaCl计) 0.005%三氧化二铁 (以Fe2O3计) 0.0005%1.3.5.3混床阳、阴树脂体积比为 1:2 1.3.5.4 其它药剂：投标方补充1.3.6公共设施条件（1）电源：交流三相四线制(380V/220V 频率：50 Hz)两路总电源，中性点接地系统。两路电源应能在电源柜内手动切换。系统所需其他等级的电源由投标方自行解决。投标方现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由投标方提供。（2）配药用水：水 质除盐水压 力MPa0.4温 度常温（3）仪表气源(招标方提供)露点： -40含油量： 1mg/Nm含颗粒物质： 1mg/Nm压力 (操作/设计)： 0.450.8MPa温度 (操作/设计)： 常温1.4 技术条件1.4.1规范和标准1.4.1.1 设备制造和材料将符合下列规定的最新版本的要求。（1） DL/T 5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程（2） DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准（3） GB150-1998钢制压力容器（4） ASME锅炉与压力容器规范，第部分（5） JB/T2932-1999水处理设备技术条件（6） HG/T20677-1991橡胶衬里化工设备（7） 国家技术监督局锅发1999154号压力容量安全技术监察规程（8） DL/T543-94电厂用水处理设备质量验收标准（9） SDZ 037-1987电厂水处理设备制造质量分等标准（10） DL/T 771-2001 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则（11） DL/T 519-2004 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准（12） GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法（13） GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（14） JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法（15） JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法（16） GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件（17） GB755-2000 旋转电机定额与性能（18） GB1993-1993 旋转电机冷却方法（19） GB/T16907-1997 离心泵技术条件1.4.1.2 对外接口法兰将符合下列要求（1） 87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2） 接口标准与阀门的法兰标准配套（3） 管道之间法兰标准为JB/T81-941.4.1.3 衬里钢管和管件将符合下列标准的最新版本的规定要求：（1） HG21501-93衬胶钢管和管件（2） HG20538-92衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件1.4.1.4 设备外部管路的设计将符合DLGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。1.4.1.5 控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定：（1） GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件（2） GB4720-84低压电器电控设备（3） JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件（4） IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级（5） ANS1488可编程仪器的数字接口（6） ISA55.2过程运算的二进制逻辑图（7） ISA55.3过程操作的二进制逻辑图（8） ISA55.4仪表回路图（9） NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板（10）NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳（11）NEC 国家电气规范（12）NEMA 国家电气制造商协会（13）ISA 美国仪表协会（14）UL 美国保险商实验室（15）IEEE 电气电子工程师协会（16）EIA 美国电子工业协会如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于投标书后。1.4.1.6本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节应使用KKS编码。1.4.1.7系统内的设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准，并能承受本规范书所提供的地震数据。1.4.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到标准之要求，并确保安全持续运行，但需在征得招标方同意后，方可使用。1.4.1.9 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。1.4.1.10 投标方将在开始投料制造之前，应向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。1.4.1.11 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。1.4.2 技术要求1.4.2.1 设备内部部件应固定及安装牢固，能承受水流的冲击。1.4.2.2 设备内部进水、进气和集水集气装置的布水布气应均匀，不应有偏流现象。1.4.2.3 锅炉补给水设备及窥视镜的厚度应能承受 0.6 MPa的压力，并能经受耐压试验的压力。窥视镜材料透明、耐蚀，内表面与容器内表面平齐。1.4.2.4所有衬胶设备要求使用耐酸碱的半硬质天然橡胶衬胶，不允许掺和再生胶，衬胶层应完整无针孔，应能接受2000015000伏电火花试验而不被击穿。设备衬胶由上阀五厂二分厂负责加工。1.4.2.5 梯型绕丝采用的不锈钢316L为进口优质成品丝，梯型面丝的锐角符合SY 5182-87绕焊不锈钢筛管标准中要求的曲率半径0.2mm，内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料，支管与母管用矩形法兰连接。1.4.2.6 接触酸液的阳离子交换器内金属部件中间排水装置、梯形绕丝、固定螺栓、特殊法兰、压板、下部叠层法兰、紧固件、垫圈等应采用哈氏合金“C”材料。1.4.2.7 设备上的所有窥视镜均应设照明灯具，亮度应符合现场施工的要求，该项工作属投标方负责。灯具使用飞利浦产品。1.4.2.8 为确保电厂的安全可靠，锅炉补给水处理设备及其附属装置应能承受可能出现的各种荷载的最不利组合，至少包括：（1）锅炉补给水处理设备运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）锅炉补给水处理设备的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；（3）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（4）支座反力；（5）地震力。1.4.3 寿命要求1.4.3.1 投标方保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。1.4.3.2 设备及其附件的使用寿命，已经考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。1.4.3.3所有设备机组168调试完成后质保一年。1.4.4 噪声控制投标方为所有噪声严重的设备提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。1.5 主要设备技术要求1.5.1 逆流再生阳离子交换器1.5.1.1 设备规范设备台数:2台设备直径:222010设计压力:P=0.65 MPa,工作压力:P=0.60 MPa,试验压力:P=0.82 MPa工作温度:550单台设备设计流量：Q=75110m3/h再生方式:逆流再生每台设备树脂装载高度:H=1600mm每台设备压脂层装载高度:H=200mm石英砂填料层总高度： H=850mm设备运行流速:V=2030m/h内部再生液介质:浓度为35% HCL1.5.1.2 出水水质指标Na+50 g/L1.5.1.3 技术要求1.5.1.3.1阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头,设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中，不锈钢焊接全部采用氩弧焊，本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.1.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴),内部部件材料在树脂层下为哈氏合金“C”材料,在树脂层上部为SS316L；内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造，设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm，设备本体的排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。1.5.1.3.3 设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%。1.5.1.3.4 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀,防止局部偏流,出水装置应均匀汇集水，还应均匀地分配反洗水流通过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.1.3.5 顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管外套梯型绕丝，绕丝间隙0.45mm，材质：SS316L。底部石英砂垫层，排水装置为穹型孔板；中间排水装置为支母管式，支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构，梯形绕丝缝隙为0.25mm，梯形绕丝采用哈氏合金“C”材料绕丝制作（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm）。阳离子交换器采用石英砂垫层，石英砂层总的高度约为850mm。1.5.1.3.6设备本体上设侧人孔两个，窥视孔四个，窥视孔位置分别在：树脂层底部一个，树脂层界面一个，膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。上部人孔处应配有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.1.3.7设备本体配有进出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 设备本体进出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用哈氏合金。1.5.1.3.9每个阳离子交换器进口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L材质。1.5.1.3.10 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配）,法兰标准需待阀门确定后再定。管系中至少应有下列接口:进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa大反洗进水DN100 PN1.0MPa小反洗进水DN80 PN1.0MPa反洗排水DN80 PN1.0MPa正洗排水DN80 PN1.0MPa进酸DN80 PN1.0MPa中部排水DN80 PN1.0MPa排气 DN40 PN1.0MPa 树脂进口阀门 DN80 PN1.0MPa（球阀）树脂出口阀门 DN80 PN1.0MPa（球阀）1.5.2 除二氧化碳器1.5.2.1 设备规范设备台数:2台设备直径:162010设计压力:常压工作温度:550每台设备设计的额定流量:Q=110m3/h运行方式:大气式每台设备填料层装载高度:H=1400mm（装载38塑料多面孔心球）内部运行介质:酸性水1.5.2.2 出水水质指标CO220）1.5.2.3 技术要求1.5.2.3.1除二氧化碳器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.2.3.2 设备本体内部及底部内外表面衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)，本体接口管内衬胶层厚为3mm。内部部件均为304SS。1.5.2.3.3 除二氧化碳器内的进水装置支母管式，保证整个滤层水流均匀,防止局部偏流。脱碳器顶部排气口设置了集水器。填料层支撑采用玻璃钢格栅（栅孔尺寸为2525mm），支撑架采用与本体焊接的“井”字形衬胶型钢。1.5.2.3.4 设备本体上设侧人孔两个，设备本体外人孔处应设置直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.2.3.5 设备本体接口及管系均为法兰连接。设备应有如下接口：进水： DN125 PN1.0MPa 接进水装置出水： DN125 PN1.0MPa 接至中间水箱.除二氧化碳器旁路阀 DN125 PN1.0MPa脱碳器出风口： DN350 PN0.25MPa进风口：尺寸与所选风机相吻合。要求配套供应脱碳风机。风机的全压为1.1kPa,风量为3300m3/h。风机叶轮及附件材质为316L。1.5.3 中间水箱1.5.3.1 设备规范台数:2台直径:3024 12单台有效容积:10m3设计压力:常压（瞬时微真空）本体材料:碳钢（Q235-A）内壁防腐:衬胶橡,厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。就地液位计： 防酸性水，1.5.3.2 技术要求结构形式：碳钢焊接的圆柱体结构,水箱顶部放置除二氧化碳器。被除碳器覆盖的水箱顶面部分要求表面防腐。设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计,制造,试验和验收。水箱本体附件:顶人孔处设直爬梯，本体顶部及侧壁各设1个人孔门，箱体侧壁设有带420mA模拟量远传信号的磁翻转液位计并带隔绝阀（衬胶隔膜阀）。水箱本体设下列接口:出水DN200 PN1.0MPa排污DN80 PN1.0MPa溢流DN250 PN1.0MPa液位计接口DN25 PN1.0MPa除二氧化碳器下水管接口需接管道（要求和除二氧化碳器出水管口匹配），下水管道必须加有固定加强支架。设备本体顶部设有脱碳风机支架（整体）。除二氧化碳器顶部的排气管应通到室外，并设防雨罩，通室外的排气管道应不影响行车的通行并设牢固支架。1.5.4 逆流再生阴离子交换器1.5.4.1 设备规范设备台数:2台设备直径:252412设计压力:P=0.65MPa,工作压力:P=0.60MPa,试验压力:P=0.82MPa工作温度:550单台设备设计的额定流量:Q 75110m3/h再生方式:逆流再生每台设备树脂装载高度:H=2400mm每台设备压脂层装载高度:H=200mm填料层总高度： H=850mm设备运行流速:V=2030m/h内部再生液介质:浓度为35%NaOH1.5.4.2 出水水质指标SiO2100 g/L电导率（25C）10 s/cm1.5.4.3 技术要求1.5.4.3.1阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头，设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。1.5.4.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴),内部部件材料均为不锈钢304SS, 内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料制造，设备本体的管系均为衬胶管,其衬胶层厚为3mm，排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。1.5.4.3.3 设备内部树脂上方的反洗树脂膨胀空间为树脂总量的100%.1.5.4.3.4 设备内部的布水和集水装置保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗流量。1.5.4.3.5顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管上开孔外套梯形绕丝，绕丝间隙0.45mm，材质：304SS。底部石英砂垫层，排水装置穹型孔板；中间排水装置为支母管式，支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构，梯形绕丝缝隙为0.25mm，梯形绕丝采用原装进口304SS绕丝制作。（支管上为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm）。1.5.4.3.6 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔四个，窥视孔位置分别在：树脂层底部一个，树脂层界面一个，膨胀层高度两个(呈180布置)。窥视孔旁留照明用灯的支脚。上部人孔处配有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼，窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.4.3.7设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 每个阴离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求采用316L。1.5.1.3.9每个阴离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L。1.5.4.3.10每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制，系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.4.3.8 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配），管系中至少有下列接口: 进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa大反洗进水DN100 PN1.0MPa小反洗进水DN100 PN1.0MPa反洗排水DN100 PN1.0MPa 正洗排水DN100 PN1.0Mpa顶部放气DN40 PN1.0MPa 进碱DN100 PN1.0MPa中间排水DN100 PN1.0MPa 自用水 DN100 PN1.0MPa 仪表取样设单独接口 DN50 采用电磁阀控制树脂出口DN80 PN1.0MPa（球阀）树脂入口DN80 PN1.0MPa（球阀）1.5.5 混合离子交换器1.5.5.1 设备规范设备台数:2台设备直径:16168设计压力:P=0.65MPa,工作压力:P=0.60MPa,试验压力:P=0.82MPa工作温度:550每台设备设计的额定流量:Q：75110m3/h设备运行流速:4060m/h.树脂装载高度:H阳=500mm; H阴=1000mm ;H惰=200mm再生方式:体内再生内部再生液介质:浓度为35%NaOH和35%HCL1.5.5.2 出水水质指标SiO2 10 g/L电导率（25C）0.15 s/cm1.5.5.3 技术要求1.5.5.3.1 混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 顶部和底部为椭圆型封头，设备的制作过程按JB2932-86水处理设备技术条件的标准进行设计、制造、试验和验收。制造中，不锈钢焊接全部采用氩弧焊，本体A、B类焊缝采用埋弧焊。1.5.5.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm，内部部件材料在阳树脂层下为哈氏合金“C”材料,在阳树脂层上部为SS316L；设备本体的管系均为钢衬胶管，衬胶层厚为3mm。1.5.5.3.3 设备内部树脂上方应有150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。1.5.5.3.4 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗流量。底部排水装置多孔板与水帽连接处，孔四周的衬胶层必须平整，投标方应保证水帽与多孔板之间安装后的缝隙不大于0.25mm，以免运行时泄漏树脂。（水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm，绕丝材质：SS316L，绕丝原材料从韩国进口）。顶部设分配均匀的进水装置，为不锈钢支母管式，支管与母管用矩形法兰连接，支管上开孔外套梯形绕丝，材质：SS316L；底部排水装置为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm；中间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式 , 缝隙为0.25mm，梯形绕丝采用原装进口哈氏合金“C”材料绕丝制造；碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。1.5.5.3.5 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔六个，窥视孔位置分别在：树脂层界面2个，树脂层分界面（阴阳树脂层分界面处各一个）共2个，膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。窥视镜为钢化硼硅玻璃。1.5.5.3.6 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配），法兰标准未定,接口管流速1.21.5m/s。管系中应有下列接口:自用水 DN125 PN1.0MPa进水DN125 PN1.0MPa出水DN125 PN1.0MPa反洗进水 DN80 PN1.0MPa反洗排水 DN80 PN1.0MPa进碱DN65 PN1.0MPa进酸DN65 PN1.0MPa顶部放气DN40 PN1.0MPa底部进压缩空气DN50 PN1.0MPa中间排水 DN100 PN1.0MPa正洗排水DN100 PN1.0MPa树脂进口 DN80 PN1.0Mpa（球阀）树脂出口 DN80 PN1.0MPa（球阀）1.5.5.3.7 设备本体配有进、出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.1.3.8 每个混合离子交换器本体进、出水应配有压力表。投标方应提供耐腐型不锈钢压力表、耐腐型隔绝阀、耐腐型仪表盘管。耐腐蚀压力表接触样水部分要求316L不锈钢。1.5.1.3.9每个混合离子交换器出口要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求采用316L不锈钢。1.5.4.3.10每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台。化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制，系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。1.5.6树脂捕捉器（混床出口配置）滤元的通流面积应为进水管道截面的3倍。并需设反冲洗水接口。每台树脂捕捉进出口要求提供一个差压变送器及耐腐型仪表隔离阀。差压变送器测量膜片要求采用316L不锈钢。1.5.6.1设备规范设备台数：2台设备直径：DN125设计压力：P=0.65MPa工作压力：P=0.60MPa试验压力：P=0.75MPa工作温度：550单台设备设计的额定流量：Q=120 m3/h1.5.6.2 技术要求壳体：不锈钢304SS内部滤元型式： 滤元绕丝间隙： 0.25 mm 滤元及部件材质：至少304SS每台树脂捕捉器提供手动排放阀等。1.5.6.3 接口及阀门进口： DN125 PN1.0MPa出口： DN125 PN1.0MPa排污口：DN50 PN1.0MPa1.5.7 阳（阴）树脂贮存罐1.5.7.1 设备规范设备台数：各1台设备直径：2200（阳）和2500（阴）工作压力：常压装载介质：同相应的阳（阴）离子交换器，两设备高度一致。1.5.7.2 技术要求1）本设备为焊接碳钢结构的柱形容器，上部开口，下部椭圆封头，本体材料Q235-A，内部衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。设备本体的排气管采用304SS不锈钢,弯头采用锻件材料弯头。2）设备内部树脂上方应有至少100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。3）顶部进水分配装置为十字支母管式；设备底部石英砂垫层，排水装置为穹型孔板。4）设备本体上方配有运行监督平台及直爬梯。5）设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰标准JB/T81-94，接口管内流速1.21.5m/s。1.5.7.3 设备本体上设侧人孔两个，窥视孔六个，均匀分布，膨胀层高度2个。窥视孔旁应留照明用灯的支脚。人孔处应有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。1.5.7.4 设备本体接口及管系均为法兰连接（须与所接的阀门连接的规格尺寸相匹配），管系中应有下列接口:进水DN100 PN1.0MPa反排 DN100 PN1.0MPa空气 DN50 PN1.0MPa反进 DN100 PN1.0MPa正排 DN100 PN1.0MPa反进气 DN50 PN1.0MPa进脂 DN80 PN1.0MPa（球阀）出脂 DN80 PN1.0MPa（球阀）1.5.8 树脂装卸小车装载量100公斤的不锈钢可移动装卸小车，带树脂喷射器，喷射器进口配DN80PN1.0MPa衬胶隔膜阀，并配DN40 PN1.0MPa树脂装卸配水阀，加水软管，喷射器出口软管及弯头，喷射器进口高强度软管等。1.5.9 除盐水泵系统除盐水泵出口母管设置到混床出口母管的回流管，管径DN50自动蝶阀加截止阀。需设置3个DN50的配置阀门的接口，分别用于化学实验室用水、配药用水、运行分析使用水等，1.5.9.1 除盐水泵出口母管设出水取样装置。取样装置包括取样用不锈钢阀门、取样管和取样水槽及其固定设施等。取样装置材料全部为316L不锈钢。1.5.9.2 每台除盐水泵出口应配有压力表。投标方应提供就地压力表、不锈钢隔绝阀、不锈钢仪表盘管。1.5.9.3除盐水泵出口母管要求提供一个一体化流量变送器。流量节流元件要求316L材质。1.5.9.4除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH表各一台。化学仪表的取样口要求设置隔离阀。1.5.10 再生系统1.5.10.1 酸碱喷射器系统 酸喷射器采用钢制内衬聚丙烯,碱喷射器采用304SS材质。喷射器进水系统、进酸（碱）系统设自动阀门加手动衬胶隔膜阀。每个喷射器出口配一个一体化流量变送器，流量节流元件要求采用316L不锈钢。每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计和取样阀。1.5.10.2 自用水系统 自用水母管要求配供一个一体化流量变送器，流量节流元件要求采用316L材质。1.5.11 压缩空气系统：仪用、杂用压缩空气系统母管、至各设备的支管由投标方负责设计与供货。1.5.12 所有窥视孔、窥视镜应设置照明，每个罐体设一独立开关，并设总开关，所有的分路开关及总开关布置在一个总的照明箱内。1.5.13 所有辅机、电动阀门、气动阀门均应设置就地近控开关箱。1.5.14 所有排水、排气、排放，在环保的前提下，均应做到无喷溅，对周边设备、操作人员无危害、无影响。1.5.15 阀门的设置位置应满足运行的可操作性、 检修维护的便利性、 阀位指示位置的可监视性。1.5.16 所有高位布置的阀门均要设牢固的符合现行安全标准的操作和检修平台、围栏、爬梯。1.5.17 设备和管道需要保温的，则要充分考虑设备间和管道间的保温间距和尺寸。1.5.18 平台、围栏、爬梯平台及围栏设计必须符合固定式钢直、斜梯安全技术条件GB4053.1GB4053.4。所有平台边缘都应设置有至少高于平台120mm的护板，护板最小厚度是3mm。所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆按规范设计，不小于： l 所有平台和通道拦杆高度 1200mml 楼梯栏杆高度 900mml 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mml 支撑杆不能固定在踢脚板上l 栏杆扶手和竖杆部分直径503.5 mm，栏杆其余部分直径333.5mm ，栏杆的横杆设置二根和竖杆采用圆球连接。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60的斜角不能采用。扶梯宽带不应小于800mm，不大于1100mm。钢爬梯的设置需征得业主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），必须配备保护圈。钢爬梯的宽度为600mm。1.5.19 辅机1） 投标方提供各单元内的所有水泵。所有水泵的材质应根据所接触的介质性质选用合适的防腐材质。其材质需得到招标方的确定。水泵选择上海阿波罗、江苏双达的产品。 2）所有水泵设置进出口阀门、出口逆止门、压力表及仪表阀，逆止门为减震型。3）水泵采用进口机械密封装置。水泵如采用填料密封则采用优质耐磨轴套和优质润滑的密封填料。并对水体不会产生不良影响。4）水泵的进、出口设置优质的绕性接头。绕性接头采用青浦县淀山湖减震器厂产品。5）室外布置的电机要设不锈钢防雨罩，防雨罩的大小应方便维护和检查。6）靠背轮要设防护罩，防护罩的安装要为维护提供方便。 1.6 设备的制造要求和加工工序1.6.1 制造要求1.6.1.1 容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。1.6.1.2 所有容器内部装置（如管件、内部件等）在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。1.6.1.3 设备全部设置支座（包栝支座地脚螺栓）。1.6.1.4 所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。1.6.1.5 设备内衬的橡胶应为天然胶，并且完整无针孔，设备衬胶层应为两层衬里，延展至外部法兰结合面。设备衬胶完后,进行整体硫化。1.6.1.6 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。1.6.1.7 所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有的接口均采用法兰连接。所有衬胶的部件全部清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。1.6.1.8 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。在喷砂打磨后，衬胶的表面保证没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。1.6.2 加工工序1.6.2.1 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行整体硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面保证没有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。1.6.2.2 加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下， 衬底温度应保持在至少高于露点3，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。1.6.2.3 在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。1.6.2.4 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接， 接缝也应由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到招标方的同意。1.6.2.5 法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触1.6.2.6 设备和管道的衬塑厂家须得到业主的认可。衬胶厂家为上海阀门五厂二分厂、上海橡胶四厂青浦分厂。设备衬胶前,制造厂将通知业主进行检查,经业主认可后方可衬胶。1.6.2.7 所有设备的主焊缝为埋弧自动焊焊接。1.6.3 设备材质要求1.6.3.1 所有内部部件的材质均应符合规定要求。除特殊需要外，所有内部部件的材质不允许采用任何塑料材质。1.6.3.2 设备的材质应与设备防腐等级相当。1.6.3.3 设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。1.6.3.4 投标人将对锅炉补给水处理设备在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。1.6.3.5 设备内衬的橡胶为天然胶。1.6.3.6 不锈钢316L的T型绕丝采用为进口优质成品丝，T型面丝的锐角符合SY5182-87绕焊不锈钢筛管标准中要求的曲率半径0.2mm，内部件不锈钢法兰均采用板料锻件材料1.7系统内各水泵的技术要求1.7.1 除盐水泵2台120 m3/h除盐水泵为变频泵。1台400 m3/h除盐水泵为定速泵。泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢；泵的密封应考虑机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封采用BURGMANN公司产品或相当，轴承采用NSK公司产品或相当；除盐水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。本系统共设置三台除盐水泵，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等。1.7.2再生专用泵再生专用泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢；泵的密封采用机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封为BURGMANN公司产品或相当，轴承为NSK公司产品或相当；再生专用泵的出力、扬程范围应符合系统要求。再生专用泵共设两台，一用一备，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。1.7.3中间水泵中间水泵泵体过流部分及附件的材料均至少采用304SS不锈钢；泵的密封采用机械密封方式，并考虑防腐要求，机械密封为BURGMANN公司产品或相当，轴承为NSK公司产品或相当；中间水泵的出力、扬程范围应符合系统要求。中间水泵共设两台，水泵厂家为上海阿波罗、江苏双达等产品。1.7.4 水泵规范及数量水泵名称流量(m3/h)扬程(MPa)数量(台)除盐水泵（一）1200.452除盐水泵（二）4000.451中间水泵761150. 452再生专用泵1000.352各水泵出口均要求配供就地压力表及仪表阀门，出口母管均要求配供一体化流量测量变送器。仪表选型应满足防腐及耐振要求，酸碱介质要求采用316SS。1.8 系统管道整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌生长，并考虑能冲洗系统。法兰应采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。系统均需采用防腐管道，大致为：自阳床进水至混床进水之间的全部管道（包括酸碱管道、自用水等管道）采用钢衬聚丙烯复合管，压缩空气管道采用304SS不锈钢管。管道设计流速要求：各水泵入口 0.5 1m/s各水泵出口及压力管道 2 2.5m/s不得使用塑料管道。1.9 阀门投标方提供化学除盐处理系统内（设计范围内）的所有阀门。所有阀门的材质应根据所接触的介质性质选用合适的防腐材质。阀门的材质需得到招标方的认可(供货范围详见附图)。气动衬胶隔膜阀采用国产优质阀门：上海阀门五厂或天津阀门四厂，最终由招标方确定；手动衬胶阀门为上海曼博阀门有限公司或上海阀门五厂产品，最终由招标方确定。所有自动阀门均带有位置开关。进水、排水、酸碱液等工艺需要调节流量的气动隔膜阀需带限位器。所有自动阀门在失电或失气时保持安全状态。不得使用塑料阀门1.10 化学监测仪表投标商应提供满足整个补给水处理系统正常运行、维护所需的在线化学仪表。仪表配置应满足下列要求：（1）每个阴离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台；（2）每个混合离子交换器出口要求配供硅表、电导率表各一台；（3）除盐水泵出口母管要求配供硅表、氢导表、PH表各一台；（4）每个喷射器出口配置一个酸碱浓度计；注：混合离子交换器出口和除盐水泵出口母管可合用一台多通道硅表两台阴离子交换器出口可合用一台多通道硅表化学仪表的取样口要求设置耐腐型隔离阀及一个耐腐型电磁阀。电磁阀由PLC控制，系统再生时电磁阀可自动切断仪表样水供应。现场的在线化学仪表应相对集中布置，投标方负责提供用于安装仪表的集中取样仪表盘或仪表保护柜。卖方投标方须配供的在线仪表大致如下(但不限于此)：1.10-1 流量计,浓度计,温度计序号仪表名称量程t/h显示累积记录报警