气动隔膜泵故障与维修方法

气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵故障与维修主要分为在线维修、隐患排查、定期保养三方面，气 动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体， 带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。下面 变宝网小编为大家介绍下气动隔膜泵故障与维修。在线维修隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制 阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常 磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换 密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1. 检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。2. 检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。3. 检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设 备泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧， 尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是 否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。气动隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力 排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器 内。戴防护帽、眼镜、手套泵没有动作或运作很慢：1. 检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。2. 检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。3. 检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。4. 检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。5. 检查空气阀中的活塞活动是否正常。6. 检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能 卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。1）气动隔膜泵是以压缩空气为动力，适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。2）保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件!3）开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联 接有无松动。4）输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危 险。5）输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。6）管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。隐患排查一、泵在运转但流量过低1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转 速度来调整粘度和浓度较大的液体。2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会 胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。3、请检查入口管道是否被堵塞。二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活 塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。请重新更换新品3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更 换。三、液体从气室排出口漏出1、请检查隔膜是否破裂。2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。四、出口液体中含有大量气泡1、请检查隔膜是否破裂。2、检查泵体和管路是否泄漏。定期保养泵在一段长时间运行后，会出现无法吸水的状态，此时需要对长时间24H 运行的泵进行一定的保养，特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。1、准备维修包；通常气泵的厂商都维修保养包，里面的主要常用到的是密 封垫和消音器。2、根据实际使用情况，定期保养气泵，清理遗留下的一些废渣，保证密封 性。3、每个气动泵吸入口都有滤器，定期清理。更多气动隔膜泵的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。本文摘自变宝网