TPM概论(ppt31)(3)

TPMTPM概论概论TPM是“全员参加的PM”(TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE）的英文开头字母的缩写,是“TOTAL PM”的简称。TPM：T TotalP ProductiveM Maintenance日本的PM进化史19501960197019801990以状态为基准的TPM时代预防保全时代生产保全时代事后保全时代TPM时代“以时间为基准的保全”以状态为基准的保全从美国学到的PM(预防保全或者说生产保全)的思路及方法论是TPM的基本.美国的PM也随之发展,如下所述逐渐传入日本。预防保全（简称PM：Preventive Maintenance,1951年）是设备管理的健康管理,预防保全也可以说是设备的预防医学.预防医学的发展可以使人患病的几率防患于未然,如同延长寿命一样,根据预防保全可以将设备的故障(疾病)防患于未然从而延长其使用寿命。改良保全（简称CM：Corrective Maintenance,1957年）将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改良称之为改良保全。保全预防（简称MP：Maintenance Prevention,1960年）从新的设备的时候开始就设计成为没有保全的设计(Maintenance Free)称之为保全预防.设备本来应该有的姿态应该是“不要保全的设计”,为了接近这个应该实现的理想我们应该不断进行努力。对于设备的生活周期来说,进行保全预防(MP)-预防保全(PM)-改良保全(CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全(简称PM)。PM的进化T P M T P M 的目标的目标“通过改善人和设备的体质，改善企业的体质”对应FA（工厂自动化）时代培育的人员 操作人员：自主保全能力 保全人员：高度专门保全能力 生产技术人员：企划免保全设备的能力人的体质改善设备的体质改善 通过改善现存设备的体质，实现高效化 新设备的LCC（生命周期成本）设计和质量垂直提升企业的体质改善T P M 的基本理念构建盈利的企业体质追求经济性，灾害不良故障预防的哲学（防患于未然）MPPMCM全员参加（参与经营以人为本）重叠的小集体组织、操作者的自主保全现场现物主义设备工作中“理想状态”里,可视化管理,创建整洁的工作场所自动化、无人化创建不需要工人的工作场所工厂管理与TPM活动的关系Factors for Plant Control（MControl)管 理 手 法（Method）人（Man)设 备（Machine)原 材 料（Material)日 程 进 度 管 理（Production Planning&Scheduling）Q Q质量（Quality)质量管理(Quality Control）C C 成本（Cost）成本管理（Cost Control）D D 交货期（Delivery）交货期管理（Delivery Control）S S安全卫生公害（Safety）安 全 公 害 管 理（Safety&PollutionM M工作热情（Morale）劳务管理（Human Relation）管理手法（Method)定员管理（Manpower Authorization)设备管理（Facility Control)资材管理（Inventory Control）Productive Maintenance（生产保全）人与设备的体质改善工厂活动的目的Output Input产量（Production)=综合生产效率OutputInput贯穿设备整个生涯的管理改善 设计生产运转保全加以革命性的改变严格地评价以综合效率来评价以理论值来看85%以上损失的量化6大损失18大损失的定义掌握损失状况并选定重点课题个别改善以逐步提升的方式推进生产部门和科室的配合TPM目的目的让它最大限度地发挥性能和作用对象设备生产系统各业务的系统（例）人生病、死亡设备故障产品缺陷、次品家家务事培育能够保持极限水平的体质制 造自主保全（提升5S、技能）保 全计划保全（提升保全技术技能）技术人员MP设计（防止再发）TPM的8大支柱TPMTPM就是维持与革新就是维持与革新故障：指不能发挥应有的性能TPM的关键词1。设备综合效率和损失2。细微缺陷和改善方法3。8大支柱与自主保全3大支柱5大支柱8大支柱的扩大4。扎扎实实地分步展开5。系统化与专门技术促进制造业改革6。通过样本制造标杆总经理副总经理本部会议技术技能营业技能规划管理技能生产技能推进会议总公司专家第一生产事业部第二生产事业部推進会議第二制造部部推進会議第一制造部制造一科股（班组）科推进会议PM小组部门推进会议评价分步诊断5S自主保全提高生产效率质量保全5S自主保全提高生产效率质量保全全体仕上分步诊断自我诊断部门诊断事业部部长认定自我诊断部门诊断事业部部长认定高层认定专门委员会专门分支机构成果5S自主保全提高生产效率质量保全专门保全技术开发I安全环境人才培养业务高效化TPM 高层诊断TPM全公司大会TPM大奖“大吃一惊的发现”发布会5S部门（车间）大赛运转机构改善大赛提案展示会个别改善革新的发表PM小组发布会制度化11月份9月、3月随时随时随时8月随时8月、2月份小组数TPM的推进组织的推进组织通过重叠的小集体开展全员参与的通过重叠的小集体开展全员参与的TPM活动活动5S自主保全提高生产效率质量保全专门保全技术开发I安全环境人才培养业务高效化设备的性能设备的性能构成生产系统的一个要素构成加工技术的一个要素制造保全工艺按部门进行职责分工按部门进行职责分工设备综合效率设备综合效率故障损失换产损失急停的损失速度损失次品损失量产和成品率损失6大损失大损失时间利用率速度利用率合格率投入能源投入材料(个数、重量）有效的能源合格品个数合格品数量次品的损失新投产的损失目減余肉（歩留）歩留17 刀具模具工装的损失15其他的损失18 破损造成的损失19 物流造成的损失20 消耗品、杂费的损失(能 源）（材料）有计划停止教育保全休息利用率损失9 性能下降的损失停止的损失1 故障损失2 换产调整的损失3 更换刀具刃具的损失14 新投产的损失性能损失5 急停空转的损失速度低下的损失次品损失7 次品返工的损失相互协助支援10 管理工时11 动作损失12 编成损失14 自动化切换的损失（省人化）13 测定、调整、返工的损失原单位的高效化。阻碍原单位高效化的3大损失时间利用率=真实作业工时负荷工时100作业效率=价值工时（产量花费工时）真实作业工时综合效率=真实作业工时 负荷工时价值工时（产量花费工时）真实作业工时人的高效化（工时）设备的高效化（时间）上班工时开动时间负荷工时负荷时间真实作业工时利用时间有効工数基准利用时间价值工时价值利用时间生产系统高效化中损失的构造生产系统高效化中损失的构造原価取組原価取組 利润成本生产效率设备综合效率 （）少人化原单位人T P MT P M 的的 8 8 大 支 柱大 支 柱5S自主保全计划保全人才保全质量保全个别改善产品设备的开发与管理EXAMPLE次品率1%以下对半导体等有效原理、原则、机制非常重要按照课题不同现象原因对策科学的管理（辨明原因）抓重点的思路（先解决大的原因）基本条件（要因）构建愿景只要不能证明和它无关，就对它动手滚动式作战，地毯式轰炸海因里希法则重大事故轻伤事故轻微事故故障次品短暂停顿细微缺陷PM思路的问题解决方案TPMTPM活动的支柱与目标活动的支柱与目标支柱支柱目标目标1。5S活动与自主保全创造基本条件完善、具备规则规范的工作环境。2。人才培养（技能教育）培养精通设备的人才，实现多能化3。专门保全提高计划保全和保全技术4。质量保全（通过设备保证产品质 量）杜绝慢性不良和实现QA（保证100%优质品）5。生产效率的提高和个别改善损失的表面化和对效率的评价，以及提高改善技术6。产品设备的初期管理过程周期时间缩短和生产革新，以及量产质量垂直上升7。管理间接部门的高效化营业、事务、职能科室等部门的职能，追求高效化8。安全环境管理提高公司内部和当地社会的满意度开展TPM的五个支柱构筑生产高效化体制个别改善自主保全计划保全操作保全的技能提高训练构筑新产品新设备的初期管理体制构筑品质保全体制构筑非生产部门的高效化体制构筑安全卫生和环境的管理体制现场的体质改善现场的体质改善发挥人员发挥人员 机器的极限状态机器的极限状态生产高效化体制的确立确立产品设备的初期管理体制确立品质保全体制营业管理间接部门的高效化体制的确立安全卫生和工作现场体制的确立为了生产高效化而进行的个别改善排除16大损失确立自主保全体制确立计划保全体制确立运作保全人员的技能教育 故障不良等所有 损失为“零”发挥到极限状态 的生产高效化培养精通设备的 操作人员自己的设备由 自己维护通过保全部门的 高效化 防止发生8大损失提高操作人员、保全人员的 技能水平 缩短产品的 开发计划周期缩短设备 开发设计制作周期产品、设备的一次成功的安定化设备条件的维持、通过保全活动实现不良为“零”实现功能损失 为“零”活动构筑高效的办公室面向生产部门发挥 服务支援功能灾害“零”化的 达成和维持健康的劳动实现 有价值的清爽的 工作现场 工作人员 生产线领导人员 操作人员 生产线领导人员保全部门的工作 人员,领导者,保全人员 操作人员 保全人员研发人员工艺人员保全人员 品质保证工作人员 生产技术人员 生产线管理人员营业 管理 间接部门的 领导成员安全 卫生 环境 管理者专门委员 安全卫生 环境 工作人员 16大损失的把握 综合效率的生产性 测算出原单位并 设定目标 现象解析和重新 探讨关联因素 PM分析的实施 彻底追求设备和 生产的理想状态7个步骤的实施.初期清扫 （清扫和点检）.发生源和难点的 对策.制成自主保全 暂定标准.全面点检.自主点检.标准化.彻底的自主管理每日的对策定期保全预知保全延长寿命的改善备件的管理故障分析和 防止再发润滑管理保全基础过程螺钉螺母的安装对齐销子的作业轴承的保全电动零部件的保全防止泄漏作业油压 空压机器的 保全电气控制机器的 保全开发设计目标的 设定易于生产QA易实现性保全性可靠性LCC的探讨設計：出图试生产：生产试运行 初期流动管理阶段 找出问题要点设计评审的实施 品质特性规格的 确认不良现象和 实际状况的把握 过程质量控制、单个工序和原材料、设备、方法的条件 的调查 不良状况条件的 调查、解析、改善 设定3M条件 设定点检基准值 可遵守的标准化 和倾向性管理反映在MP设计上 自主保全活动初期清扫（周围）业务部门的 初期清扫业务部门效率化标准化目标管理的彻底通过专项活动进行 个别改善（例）缩短决算日程 改善物流 采购/外包的高效化 生产管理系统革新设备安全化对策作业安全化作业环境的改善（噪音、震动、污染）防止公害对策保护员工的健康推进“清新活动”构建高效化生产体制的示例发挥人员机器系统的极限状态品质保全体制设定无不良原材料的条件设定无不良设备的条件设定无不良方法的条件设定无不良操作的条件推进个别改善測定調整损失SD损失管理损失動作损失編成损失物流损失成品率损失能量损失模具、夹具工装故障损失换模刃具更换质量达标急停速度工程不良追求理想状态排除微小缺陷探讨复原调整的调节化技能的阐述PM分析IE、VE、QC(1-1)计划保全体制自主保全体制(1-3)(1-2)改善成果内容的推广阶段阶段阶段阶段减少设备寿命的不均衡延长固有寿命定期复原寿命预知寿命被放置的劣化的复原排除强制劣化计划弱点的改善偶发故障的排除外观恶化的复原维持寿命推定和定期复原找出劣化的异常征兆根据设备诊断技术预知寿命致命性故障的技术性解析设备精度(品质)的维持保全性 的改善完善基本条件遵守使用条件步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤初期清扫（清扫点检）发生根源困难点的对策自主保全暂定标准综合检查自主检查标准化自主管理保全信息的反馈新增设备的模具保全制品设备模具初期管理体制初期流动管理初期管理信息系统LCC经济性评价阶段1阶段 阶段 阶段CD设计标准MP设计标准功能设计标准一蹴而就的QCDSM达成操作保全技能教育训练生产保全、自主保全技能(1-4)改善要求技能新增设备的使用技能非生产部门的高效化体制安全卫生和环境的管理体制根据P1进行的分阶段的事先讨论和对策异常值安定化改变其水准不出异常的状态stPHASEndPHASErdPHASE事 后 保 全预防保全改良保全预知保全对劣化置之不理问题的表面化劣化复原基于暂定基准构建预防保全体制 条件管理 日常管理 等等。追求真因“为什么”“为什么分析MQ分析PM分析探究原理和运转机制改善其弱点标准化与维持QA感应器防差错装置的开发状态模拟调查可视化管理突 发 故 障 的 对 策慢 性 故 障 的 对 策多少P MP M 特 征 的 问 题 解 决 思 路特 征 的 问 题 解 决 思 路自主保全计划保全通过多次滚动和PDCA的循环，实现分步提高。创造出理想的体系.保证故障为零的保全体系首先彻底解决突发问题，下一步着手解决慢性问题。step1step现状改善1改善2理想分步提高的活动体系故障不良“”持续分步骤方式的思路分步骤方式的思路加工技术碎 屑 的 故 事专业技术提高专业技术能力加工画面设备选定机构机制良品条件设定作业方法（加工原理）刃具设计 检查方法没有碎屑 后处理发生急停碎屑飞溅的污染刃具寿命的不均衡发生不良清扫自主保全执著于特定课题并努力对 加 工 点 的 进 攻 方 法对 加 工 点 的 进 攻 方 法加工点以切削为例产品切 削 碎 屑设备综合效率对加工点的研究加工原理与构造可视化的样板PM分析切割切割混合搅拌混合搅拌抛光抛光焊接焊接焊渣焊渣紧固扭矩紧固扭矩碎屑的细微化、永久化rt通过转动使其混合砂轮冷却液零件焊接、烙接热量差异发生气体冷却曲线冷却液的清洁化t焊渣飞溅焊丝焊渣溶溶池扭矩直径标杆（样板）管理层率先垂范综合效率和损失5大支柱的活动分步骤展开自主管理改善有心灵（生命）的组织标杆准标杆一般团队一般团队一般团队打造一个标杆掌握成功的模式横向展开PMPM的展开方法（从标杆开始推广）的展开方法（从标杆开始推广）革新产品革新产品设备的开发设备的开发管理体系管理体系产品规划产品设计试制评价工序计划设备设计设备制作试运行，正式投用产品开发管理设备的开发管理1。并行工程（CE）2。易于生产的设计3。开发新技术新设备4。设计生产体系5。MP设计6。CD设计（LCC设计）7。初期流动管理援助体系基础活动创造技术上的诀窍整理技术课题人才培养技术援助的计算机系统（etc）系统经济性评价系统产品革新生产革新 最高水平 1/2 1/2开发管理的损失构造开发管理的分步展开重点活动Linear type规划开发设计试制试验生产准备生产Work loadCollaborative type规划开发设计試作试验生产准备生产Work loadSimultaneous progress type规划开发设计试制试验生产准备生产Work load目的缩短开发周期提高开发质量提高开发效率MarketProduct planning信息制造技术制造质保生产管理服务营销研发设计试验试制采购Production and salesCustomer开发信息图纸、零部件表制造信息设备、工序设备计划工序设计工序能力制造要件车辆评审计划市场投诉区分内制外包生产计划投诉服务信息需求动向客户需求草图商品性主要配置新技术试验计划评审结果试制计划试制要件调货信息成本信息商品设计/生产准备舞台愿景Concurrent EngineeringConcurrent Engineering产品的模块化或者组件化固定于变动的整理削减零部件个数标准化和变种设计(標準化編集設計)设备和模具的投资降低易于实现自动化的设计不易出次品的设计提高作业效率和换产效率设计的同时进行评价对 产 品 基 本 构 造 的 评 价对 机 械 部 件 的 评 价对 制 造 效 率 的 评 价判定评价点：目标值、设计结束产品开发设计易于生产操作的设计重新设计要因结果人Man设备Machine材料Material方法Method职 能 部 门生产质量成本交货期安全劳动热情职能部门人事教育工艺保全资材采购生产管理质量保证管理成本管理物流工程安全卫生总务管理间接部门就是职能部门管理间接部门也叫作管理部 门、业务部门职能上的支援营销生产开发现 有 业 务制造业所说的直接部制造业所说的直接部门指的是营销、生产、门指的是营销、生产、开发开发直接部门管理间接部门管理管理间接部间接部门门营销活动19%事务作业43%其他38%和客户沟通15%规划订立方案4%接单售后处理27%业绩管理8%初期开发8%会议商议7%投诉处理2%其他29%营销本来的活动进展整体的19%，非常低。.业务内容（千）（）（）（）（）（）（）（）（）接单售后处理和客户沟通业绩管理初期开发会议商议规划订立方案投诉处理其他（未调整TPM文件整理等）合计业务的高效化解析业务的高效化解析业务的分析（对总劳动时间）业务的分析（对总劳动时间）事务内容过多，无法专心于营销活动千年问题问题问题点问题点课题课题重点活动重点活动1。生产线部门 1）占有率的降低2。配件部门 2）配件的销售额没有增长3。业务操作多，无法专注于营销活动。1。基于营销战略的“推销”薄弱。2。对客户的期待（潜在需求）的把握）滞后）展开不力3。相关用品的企划能力薄弱。4。迄今为止的改善都是想到哪儿做到哪儿，拍脑袋做出来的孤立的改善点，没有具体的成果。1。符合战略的营销活动。1）重点推销的商品2）重点厂商、车型3）价格2。把握车辆的概念并加以展开3。客户欢迎的商品企划4。以愿景为目标，进行减少损失的改善。1。通过营销战略提高占有率（厂商车型、商品）白料光瓶，有色瓶 可口可乐，海天酱油2。构建具有主体概念的营销业务流程3。构建在布局设计阶段设定目标售价的机制4。构建相关用品开发的业务流程5。通过减少损失的改善活动实现业务的高效化（5个步骤地展开）问题和课题活动主题的展开商品业务战略生产制造改革基本条件的完善业务商店经营百货商店超市便利店差异化的生产方法美国方式和欧洲方式对损失的认识挑战零目标强健的体制改善能力执行能力商品（产品）的全过程活动TPMTPM活动的概念活动的概念PHASEPHASE活动支柱活动支柱1。挑战把握了企业特性富有特色的课题。2。TPM的基本活动1彻底的生产高效化2打造有助于人才成 长、能给员工成功 体验的工作环境。3保养的体制和技术 提升4技术的积累与强化TPM活动的8大支柱PHASE着眼于生产制造的体质着眼于生产制造的体质改善活动改善活动改变人、改变设备、改变企业心理准备1。对要因系4M 的管理改善，尤 其着重于人和设备2。在发现损失和进行 改善方面获得成果3。分步展开4。硬件技术为主旨 的努力方向5。注重实践，持续三年PHASE PHASE 挑战极限挑战极限彻底努力直至 体质真 正改善1。致力于达到极限以“0”为目标的挑战故障、次品、灾害等设备效率的最大化发掘出存在的损失2。挑战更高目标 我们的对手就是同行最 高水平 更高的提升率3。生产体制革新FA、无人化、CIMJIT、perfect production (完美生产）PHASE PHASE 企业的愿景企业的愿景以顾客为导向Q（品質）C（原価）D（納期）企业的永久存续利润对于劳动者而言的价值富有魅力、享受成功体验的工作环境TPMTPM的思路和方向的思路和方向效化9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22.7.2822.7.28Thursday,July 28,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。23:55:5423:55:5423:557/28/2022 11:55:54 PM11、以我独沈久，愧君相见频。22.7.2823:55:5423:55Jul-2228-Jul-2212、故人江海别，几度隔山川。23:55:5423:55:5423:55Thursday,July 28,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.7.2822.7.2823:55:5423:55:54July 28,202214、他乡生白发，旧国见青山。2022年7月28日星期四下午11时55分54秒23:55:5422.7.2815、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年7月下午11时55分22.7.2823:55July 28,202216、行动出成果，工作出财富。2022年7月28日星期四23时55分54秒23:55:5428 July 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。下午11时55分54秒下午11时55分23:55:5422.7.289、没有失败，只有暂时停止成功！。22.7.2822.7.28Thursday,July 28,202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。23:55:5423:55:5423:557/28/2022 11:55:54 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。22.7.2823:55:5423:55Jul-2228-Jul-2212、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。23:55:5423:55:5423:55Thursday,July 28,202213、不知香积寺，数里入云峰。22.7.2822.7.2823:55:5423:55:54July 28,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月28日星期四下午11时55分54秒23:55:5422.7.2815、楚塞三湘接，荆门九派通。2022年7月下午11时55分22.7.2823:55July 28,202216、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2022年7月28日星期四23时55分54秒23:55:5428 July 202217、空山新雨后，天气晚来秋。下午11时55分54秒下午11时55分23:55:5422.7.289、杨柳散和风，青山澹吾虑。22.7.2822.7.28Thursday,July 28,202210、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。23:55:5423:55:5423:557/28/2022 11:55:54 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。22.7.2823:55:5423:55Jul-2228-Jul-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:55:5423:55:5423:55Thursday,July 28,202213、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。22.7.2822.7.2823:55:5423:55:54July 28,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年7月28日星期四下午11时55分54秒23:55:5422.7.2815、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2022年7月下午11时55分22.7.2823:55July 28,202216、业余生活要有意义，不要越轨。2022年7月28日星期四23时55分54秒23:55:5428 July 202217、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午11时55分54秒下午11时55分23:55:5422.7.28MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉