水环式真空泵工作原理

水环式真空泵工作原理(含原理图)，构造特点水环式真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为4000Pa，串联大气喷射器可达270670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范畴为12105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的奔腾发展，水环泵在粗真空获得方面始终被人们所注重。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中批示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一种决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面正好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（事实上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一种月牙形空间，而这一空间又被叶轮提成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其他类型的机械真空泵相比有如下长处：构造简朴，制造精度规定不高，容易加工。 构造紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，不必减速装置。故用小的构造尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，不必对泵内进行润滑，并且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完毕。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简朴，维修以便。 水环泵也有其缺陷：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是由于受到构造上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。水环真空泵与水环压缩机的区别:如果泵入口接待抽容器就叫水环真空泵/如果泵出口接容器就叫水环压缩机两者的工作原理是同样的，都是通过安装在泵体内的偏心叶轮旋转带动工作液（水）形成旋转水环，来抽吸或压缩气体介质，两者解决的介质只能是气体。水环式真空泵的应用 虽然水环式真空泵属于粗真空泵，但在国内的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外，水环式真空泵的销售额占所有真空泵市场的14，仅次于干泵，因此Nash、Seimems和Kinney等公司都在国内投资建厂或建立销售网络，不断扩大在国内的市场份额。由于水环式真空泵大部分是铸件，加工规定也不高，属劳动密集型产品，因此国产水环式真空泵在价格上有竞争优势，核心是要改善设计，缩小体积，减轻重量，提高效率，减少能耗。水环式真空泵和电机的安装水环式真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其他损坏现象。整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前所有拆开检查。如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，由于如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正措施如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所规定的同心度。 电动机与泵轴，虽然有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装对的，用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内SK系列水环真空泵型号选型，工作原理，构造特点，操作维修本篇重要简介了SK系列水环真空泵的基本知识，涉及型号SK系列水环真空泵选型，水环真空泵的工作原理，原理图，水环真空泵的构造特点，设备安装，及水环真空泵维修操作。SK系列水环真空泵一、用途及使用范畴SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其他无腐蚀性、不溶于水、不具有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程规定的设备。吸入或压送的气体中容许具有少量液体。SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，因此其应用更加广泛。泵型号阐明。例如：SK-12SK表达为水环真空泵；12表达该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）二、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一种月牙形空间，而这一空间又被叶轮提成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力减少，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180到360的旋转过程中，水环内表面徐徐与轮毂接近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不断地工作，如此往复，泵就持续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同步一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作规定。当泵排出的气体不再运用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱替代），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以减少工作液的温度，保证泵能达到所规定的技术规定和性能指标。1.端面 2.排气圆盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承压盖 6.轴 7.圆螺母 8.后轴套 9.填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13.叶轮 14.泵体 15.吸气圆盘 16.前轴套 17.前轴承架 18.前轴承压盖 19.平键 20. 联轴器 21.进水管当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液通过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，由泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供应冷水，以补充被放走的热水，同步起冷却作用，使工作液温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工作规定。1.端面 2.后吸排气圆盘 3.叶轮 4.轴承架 5.圆螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承 9.后轴套 10.填料压盖 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气圆盘 17.前轴套 18.联轴器 19.平键 20. 圆螺母 21.前轴承压盖 22.供水管三、构造阐明泵的构造如图2、图3、图4所示泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件构成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。泵两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调节，叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套（SK-1.5/3/6）推动叶轮来调节，两端间隙保证均匀。而SK-12以上泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时拟定。SK-120无轴套，其他构造与SK-6/12/30/42/60/85相似。叶轮两端面与前、后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供应（自来水），供水管也可与汽水分离器连在一起循环供水。如果密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔，无需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其他构造相似。轴承由园螺母固定在轴上。在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口此前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗的功率，减少了功率消耗。四、设备阐明SK系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等构成。（如图5示）1.水环真空泵 2.阀门 3.导气弯管 4.阀门 5.汽水分离器 6.阀门 7.供水管真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调节，当水位高于所规定水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于规定水位时，溢水开关关闭，汽水分离器中水位上升，达到所规定水位。真空泵或压缩机内的工作液是由汽水分离器供应（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调节。 气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一种大气压，为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。五、重要技术数据型号抽气量m3/min极限真空功率KW转速r/min压力MPa口径（mm)水耗量（L/min)最大真空度为-450mmHgmmHgMPa真空泵压缩机进出SK-1.51.51.35-680-0.09144144000.170701015SK-332.8-700-0.0935.57.5144000.170701520SK-665.4-700-0.0931115144000.180802030SK-121210.8-700-0.09318.53097000.180804050SK-202018-700-0.093375573000.11501506080SK-303027-700-0.093557573000.115015070100SK-424237.8-700-0.09375-730-15015095130SK-606054-700-0.09395-550-250250140180SK-858576.5-700-0.093132-550-250250180220SK-120120108-700-0.093185-490-300300220260SK-0.40.40.38-680-0.0911.11.114400-0.125255SK-0.80.80.75-680-0.0912.22.214400-0.125255注：1.表内数值是在下列条件下得出 1.水温15度 2.空气20度 3.气体相对湿度70% 4.大气压力760mmHg 2.表内性能指标误差不超过10%六、设备安装1.泵和电机的安装： 真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其他损坏现象。整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前所有拆开检查。如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，由于如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正措施如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所规定的同心度（图6）。图六同心度校正措施 1.轴承架 2.前轴承压盖 3.泵轴 4.泵联轴器 5.直尺 6.电机联轴器 7.电机电动机与泵轴，虽然有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装对的，用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内。2.汽水分离器的安装：汽车分离器根据外形图安装在地基上。如果必须变化安装位置时，应注意分离器的联接管路不适宜过长，转弯不适宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增长，从而增长了泵排气端的压力，这样就减少了气量和真空度，增长了功率消耗。汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管4连接（图5、图9）。带有阀门的管路7与泵有汽水分离器相连接，可以使工作液循环使用。分离器上安装有供水管路（图中未画出），供水量通过于阀进行调节。3.泵与汽水分离器的管路安装：泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，避免泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。4.调节构造：SK系列真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调节真空度和气量。当作为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。当被压缩气体由于其使用条件不容许排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相似，以便在最大限度内调节气量与压力。七、启动及停车1.启动：长期停车的泵在开动此前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按如下顺序进行（参见图5）：（1）关闭进气管路上的阀门4；（2）启动电动机（电机的转向必须对的）；（3）打开供水管路上的阀门6，向泵内供水至符合规定规定为止。（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4，泵开始正常工作。（5）调节填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。（6）通过阀门来调节泵的供水量，保证泵在规定的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作规定。（7）调节供应汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所规定的技术规范。（8）当泵在极限压力下工作时，泵内也许由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随后消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表白泵已发生故障，应停车检查。2.停车：停车按如下顺序进时：（1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。（3）关闭电动机。（4）关闭补充水阀门。（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。八、维护1.常常检查轴承的工作和润滑状况2.轴承在正常工作状部下比周边温度高1520，最高不容许超过5560，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常状态下的填料，容许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。如果采用机械密封，浮现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环与否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。九、泵的拆卸及装配1.拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸（SK-1.5/3从前端拆卸），其顺序如下：（1）取下连通管（SK-1.5/3无联通管）。（2）取下后轴承压盖。（3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。（4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。（6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。（7）取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按如下顺序继续进行：（8）松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。（9）取下联轴器。（10）从轴上取下联轴器的键。（11）取下前轴承压盖。（12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。 （13）取下填料压盖。（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。（15）从轴上取下轴套。（16）从轴下取下叶轮。拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。型号两侧总间隙mm单侧间隙mmSK-1.50.200.300.100.15SK-30.200.300.100.15SK-60.300.400.150.20SK-120.300.400.150.20SK-200.400.600.200.30SK-300.400.600.200.30SK-420.400.600.200.30SK-600.500.700.250.35SK-850.500.700.250.35SK-1200.500.700.250.35故障因素解决措施抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调节间隙2、压紧或更换填料3、增长供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等真空度减少1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量局限性7、零件摩擦发热，导致水环温度升高1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调节间隙5、减少供水温度6、增长供水量7、调节或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油局限性2、填料压的过紧3、没有填料密封水或局限性4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦1、检查润滑油状况，加油2、合适松开填料压盖3、供应填料密封水或增长水量4、调节轴承与轴或轴承架的配合启动困难1、长期停机后，泵内生锈2、填料压的过紧3、叶轮与泵体发生偏磨1、用手或特制的工具转动叶轮数周2、拧松填料压盖3、重新安装并调节