全面质量管理的内容

全面质量管理的内容一、全面质量管理(TQM)全面质量管理 Total Quality Management (TQM ): 是指在全面社 会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心， 把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密 高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最 经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。国家标准对质量下的定 义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在 于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全 面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到 长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标 的实现有关。二、全面质量管理的特点1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2 .是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4 .是全社会参与的质量管理。三、全面质量管理的内涵(1) 强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价 值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。 为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程 的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、 到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一 ”的思想，不但要生产物美 价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。(2) 坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能 得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对于难以模仿的竞争优势。(3 )改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组 织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服 务等都有关系(4)精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准 和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高 品质的目的四、全面质量管理的基础工作全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。因为它是企业 建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取 得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏， 决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供 顾客需要的产品五、全面质量管理的内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包 括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指 设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即 产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研 究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组 织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质量管理等多部门参加的审 查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审 查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。产品设计的质量职能统计资料表明，产品质量的好坏，约60 %70 %是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质 量管理。产品设计的质量职能主要是：根据市场调研结果，掌握用户质量 要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；严格认真地按产品质量 设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；安排好 “早期报 警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把 设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；做好质量特征重要程度的分 级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性 质量。设计质量 具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进 性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而 提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、 提高经济效益。设计程序指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。第一阶段一一规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去 向。市场调研及预测、产品规划构思、先行试验第二阶段一一总体方案设计：确定质量目标、技术经济可行性 论证，环境要求，总体方案评审。总体方案设计第三阶段一一技术设计，技术设计（产品结构设计，又叫整机设计） 第四阶段一一详细设计与试制：性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。工作图设计样品（机）、样品（机）试制、样 品（机）试验、样品（机）鉴定第五阶段一一小批试制： 设计评审、可维修性分析、可靠性分 析；系统试验、整机试验、设计定型试验。改进样品（机）、小批试产及鉴 定、试销第六阶段一一批量投产：调整修改、定型评审；可靠性试验、现 场试验、生产鉴定。批量投产，用户服务。（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成 的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质 量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包 括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动 态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条 件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库 保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备） 的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按 期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织 好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量 管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的 继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任 务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果， 不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务 工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求五、全面质量管理的推行步骤在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一 ”和“顾客第 一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管 理形态讨论：何为企业文化？步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企 业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为 本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参 与，才能使他们的才十为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进 行质量控制与管理。并且确保企业在推行 TQM过程中，采用了系统化的方 法进行管理。步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测 等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法 和手段。步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相 应的信息系统，并建立相应的数据库。步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管 理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实 施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。