松下家电：注重细节管理 提升本质安全

松下家电：注重细节管理 提升本质安全企业简介：杭州松下家用电器有限公司成立于1992年 4月 1日，由日本松下电器产业株式会社和杭州金 鱼电器集团有限公司合资组建。公司注册资金30 亿日元，投资总额53.65亿日元，拥有员工3000 多人， 主要生产经营洗衣机、干衣机、洗碗机及其部件。2006年5 月公司圆满完成了从市区整体搬迁至杭州经 济技术开发区松下电器杭州工业园内，新工厂占地面积为123947 m2,建筑面积为131310 m2,目标年生 产能力300万台，成为我集团全球最大的洗衣机生产基地，公司自1997年获得国家机械工业部国家级安 全企业以后，又先后获得国家、浙江省、杭州市“安康杯”活动优胜企业。安全管理工作永无止境，没有最好，只有更好。虽然公司近几年的安全管理状况有所改善，但每年 还是有小的工伤事故发生。为了提升公司的安全管理水平，减少安全事故的发生，也为了响应国务院在 2004年初关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）中提出的要在全国所有工矿、商贸、 交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动的号召，公司于2008 年底通过“国二级”安全质 量标准化评审， 2009 年年初公司又正式启动创建“国一级”安全质量标准化活动。经过一年安全质量标准 化活动的推进，公司安全生产状况上了一个新的台阶，现将相关经验和做法分享如下：一、安全培训教育注重实效，提高员工安全意识企业从市区搬迁至开发区后，用工形式上发生了很大变化，大量劳务工进入企业。由于劳务工文化 素质偏低，尤其是安全意识薄弱且好奇心强，事故的直接人员多数为劳务工。因此，公司编写浅显易懂 的三级安全培训教材，案例分析图文结合，形象生动，使员工能直观、明了地懂得其中道理，了解事故 发生的本质，提高员工的自我保护意识。公司利用5 月份公司的安全生产月、6 月份全国的安全生产月 活动，对公司员工进行安全教育培训。通过员工进行安全看板制作评比、安全书法比赛、安全知识竞赛 以及参加公司组织的消防安全运动会等活动，进一步提高员工的安全意识以及实际操作能力。为提高公司中层及以上干部的管理水平，公司于2009年10月邀请上海纪杰注册安全事务所有限公 司注册安全工程师黄天荣，对公司中层及中层以上干部进行了培训，公司日方执行总经理、公司副总经 理及科长以上干部参加了此次培训，并通过考试取得了相应的证书。按照安全质量标准化的要求，公司制定了新员工入厂、中层及以上干部、班组长、全员教育等九种 培训的安全教育培训年度计划和教育大纲，并分别对300多名骨干进行了标准化培训及中层干部培训， 建立9大类安全教育台账，受教育面达3592人次，覆盖面100%，为全面推进安全质量标准化工作创造 了条件。二、建立健全规章制度，做到有法可依，有章可循为了规范企业的安全管理，规范员工的行为，提高员工的安全生产意识，避免和杜绝各类事故的发 生，自开展创建工作以来，公司按照机械制造企业安全质量标准化考核评级标准要求，修订、完善 了126种岗位的安全操作规程;完善了从公司经理到员工以及各职能部门的32项安全生产责任制;完善了 20 余项职业安全健康规章制度，如安全防护设备管理制度、危险作业审批制度等，做到安全管 理有法可依，有章可循。三、加强班组“标准化”建设，提升班组管理水平班组是公司最基层的生产单位，班组长是安全管理中第一线的管理人员。如何提高企业班组长安全 管理水平将直接影响公司安全管理工作是否能够有效开展。针对公司班组安全管理能力薄弱的现状，公 司组织班组长进行“标准化”知识的培训教育，并在全公司146 个班组中开展公司“标准化示范班”通过班 组创建评比、推选出公司内先进班组，在公司内进行推广宣传。为了更好地反映出班组日常安全管理工作的开展情况，公司编制了班组安全管理台帐，台帐主 要内容为班组概况、班组安全管理相关工作内容、岗位安全操作规程和危险源管理、应急响应程序、安 全检查表、班组设备台帐、班组活动记录等内容。班组每天利用早晚会时间，学习国家法律、法规以及公司的安全规章制度，每周定期开展安全活动， 安全竞赛，查违章，排隐患，堵漏洞，交流经验。通过一年多班组“标准化”管理的建设与强化，班组能够在安全生产工作中，自觉查处违章、消除隐 患。做到班前对设备进行自觉点检，班中规范管理，班后整理到位。四、引入安全管理软件，科学化、规范化管理为了追求安全管理的“可视化、科学化、规范化”，公司领导决定结合安全质量标准化日常工作内容， 引入安全管理软件，对公司的人员、设备等方面进行管理。安全管理软件主要内容为：员工人事管理、 设备管理、工伤事故管理、员工教育培训、职业健康管理、相关方管理等内容;通过安全管理软件方便各 部门及时将相关安全内容上传，并下载公司下发的各类安全管理要求。例如：以前公司每月召开安全例会以后，会议资料和会议记录，没有进行统一的管理，导致有些部 门不能及时收到会议资料及会议记录，通过安全管理软件，安全管理部门可以及时将会议资料和会议记 录上传至安全管理软件，各部门可及时下载相关内容，对部门存在的问题和此次会议的相关内容进行学 习;公司每季度会对各部门安全质量标准化活动工作情况进行一次评价，引入安全管理软件后，公司将相 关的标准化评价表格导入到管理软件中，各部门可以通过软件查看发现本部门存在的问题点，及时进行 整改。五、对照标准，狠抓细节完善，实现设备设施本质安全在第一次咨询过后，公司各推进小组开展了大规模设备清查行动，摸清了公司资产情况。公司共有64 个工业气瓶、21个压力容器、45台冲剪压机械、66 部工业梯台、10套配电系统、888个动力（照明） 配电箱（柜、板）、441 台手持电动工具、181 条低压动力线路，19 个电气试验站（台、室）、21 条装配线， 清查过后，全部建立台帐。在整个安全质量标准化推进过程中，中机安协专家先后两次对公司进行了全面检查，共查处问题 228 项。在此基础上公司“举一反三”，先后组织了10 多次“卷地毯式”的隐患排查，同时以精益求精、万无一 失的精神对查出的1105项安全细节问题进行了有效的改进，并制作各类警示、指示、控制标识250 件。 为保证整改的顺利进行，公司专门设立安全质量标准化经费专栏，对标准化费用实行专项审批。1. 对 4台起重机械和2台龙门吊车进行整改，针对专家提出的起重机械方面的不符合项，专门邀请 厂方人员到公司，就起重机械的问题对照标准要求一一整改，整改内容主要有扫轨板、门架漆色、信号 三色灯、门机联锁等方面。（室内消火栓：设置了防护装置，并在上面张贴了使用、点检责任人，可视化管理）2. 对 28台注塑设备上的操作平台加装了梯台，落料区域的输送线上加装了防护栏，修复、完善了注 塑机门机联锁装置。3. 对 54台金属切削机床加装了双重安全防护装置、急停按钮，完善门机联锁，更换脚踏开关。4. 对 23部直梯、5部斜梯、25部活动轻金属梯、3部轮式移动平台、10部走台、平台进行了全面普 查和整改，主要为直梯改装护笼、斜梯增加扶手、平台护栏加高和增加踢脚挡板等。5. 对公司 888 个动力（照明）配电箱（柜、板）进行了全面普查和整改，并绘制工厂分布图，每个箱、柜 确定责任人。主要整改内容为：增补漏电保护器、改接PE线和N线混接现象、一个接线柱接多根电线 等问题。6. 对 4台提升机的安全防护装置进行了改善，一楼、二楼的提升机进出口安装了进出安全门控制护 栏，护栏与提升机联动，提升机在上下运行或非本层停靠时，安全门控制护栏均保持关闭，有效地防止 了人员不慎跌落或被下落的提升机压伤。 （门关闭前、门关闭后）7. 对流水线 19 个电气试验台制作防护栏，安装各项绝缘防护措施，把操作人员与其他非操作人员进 行了隔离，防止造成意外触电伤害;绝缘耐压检测仪和耐压检测棒每年送检测部门进行检测。8. 投资240万，把滚筒流水线大螺母紧固岗位 24把液压脉冲气动扳手更换为电动拧紧机，使单台工 具的噪音由80 余分贝下降至60分贝左右，给员工创造一个良好的工作环境。（更换后的电枪，优点噪音小，操作方便）9. 为了保障员工的身体健康，每年组织3500 多名员工进行健康体检，并组织职业危害岗位人员进行 专项职业健康体检，建立健全职业健康监护档案。公司每年还委托浙江建安检测研究院有限公司对毒尘 作业岗位、职业危害因素进行检测，各种危害因素均符合国家相关标准要求。10. 从严用工要求，提高从业人员对公司内职业危害作业的认知度，要求新员工上岗前进行体检，对 体检不合格的应聘者不予录用，要求职业危害岗位员工离岗时必须进行体检，体检合格后方可离岗。增 加新员工职业健康的培训，以职业危害告知书的形式，告知新员工职业危害岗位和预防措施，使员工了 解工作环境及职业危害因素，从而正确配戴和使用劳动防护用品，切实保护自己的身体健康，预防职业 病的发生。同时，公司加强职业危害防护设备的日常保养，做好日常点检工作，提高设备的完好率。11. 为了体现“以人为本”的管理理念，在结合Panasonic安全管理模式建立“安全、安心、舒适、舒心” 工厂的同时，公司不忘记关心外来运输单位员工的人身安全。由于季节特性，公司成品仓库北面有几个 季节风较大，外来单位人员在进行洗衣机装货盖油布时，容易发生因风大将油布翻起的同时人员一起跌 落而造成安全事故。为此公司投入了 14万元在成品仓库发货区安装用于挂保险带的钢丝绳，并配备了安 全垫。管理规定： 12.5米以上车辆在成品仓库北指定区域内， （盖油布时必须挂放安全带）向管理人员借用高空作业安全带，系上安全带后进行盖雨布作业;12.5 米以下车辆在成品仓库北废品 回收处旁四个区域内，向管理人员借用高空作业防护垫，放在车辆周围以防人员掉落伤害，盖好雨布后 将安全、防护垫交还管理人员。公司还在现场安排巡查人员督促外来运输单位人员安全带、安全垫的使 用。通过以上措施的执行，有效的保护了外来运输单位人员的人身安全。据不完全统计，截至2009年 12 月31 日，共防止了 8起此类安全事故的发生。通过安全质量标准化活动的开展，公司从各个层面都有了不同程度的进步。1. 安全组织体系得到保证。完善的组织体系保证了各级人员的配备，健全的安全生产责任制和 职业安全健康规章制度保证了各级责任的落实，在安全生产委员会的统一领导下，在安全质量标准 化、职业健康安全管理体系等先进管理模式的指导下，各级部门统一步调，协同作战，更好的完成了各 项工作的推进。2. 员工安全意识的提高。通过全员安全教育培训，标准化知识的学习，结合班组活动的不断强化， 又进一步提高了员工的安全意识，员工“要我安全”的意识正逐渐向“我要安全” 的意识转变。通过达标活 动，使员工了解了安全质量标准化是什么，公司为什么要开展安全质量标准化，平时工作中要遵守哪些 安全质量标准化的规定。3作业环境的改善。从以人为本的角度出发，为营造安全安心的工厂，公司结合日资企业的“5S”管 理，对公司的厂区环境以及车间内定制管理进行强化。整改的成果得到了员工的认可。例如：有一名退 休工人在近期回厂时，看到清洁整齐的厂区、车间的环境后感慨地说：“以前进车间，地面有灰尘、油污， 而现在这么干净，连脚踏下去都不好意思了”。冲压线点焊场所原没有吸烟尘设施，通风靠风扇吹散，通 过考评组提出增加了通风系统后，工人有感地说：“这样的条件解除了我们冬天也要靠吹风来驱散有害气 体的苦恼”。4设备本质安全的提升。部分设备本质安全已超过“标准化”要求，最有代表性的就是200T压力机， 其本身已经配备了光电管感应防护。但是，企业认为还不够安全，又加设了安全门和控制插销。随后安 全人员在巡视中还发现了有员工通过盲区缝隙处理废料，企业认为还不够安全，于是又增设了护栏。而 后仍然觉得有隐患，又在安全门上方安装了行程开关。这样，压力机的一侧就有了4道安全防护设施。 然而，压力机的改造还没有结束，在运行过程中，安全人员发现急停开关的非限制性是一个最大隐患， 任何人都可以复位急停开关，启动设备，于是，企业又给压力机装设带钥匙的急停开关，钥匙由专人保 管，在确认设备异常情况全部处理完毕，由专人进行开启。这一措施一经公司认可，便在整个厂内得到 推广，共计更换430多个。安全生产是一项常抓不懈、持之以恒的系统工程，创建安全质量标准化企业是杭松公司安全管理工 作一个质的飞跃，达到“国一级”安全质量标准化企业是杭松公司安全管理工作一个新的起点。公司成立 了新的标准化运行组织机构，制定了标准化运行推进计划，保持五个专业小组常在，进行日常工作推进 和每季度自我考评，从而保持在创建安全质量标准化工作中所建立起来的绩效基础上，继续推进，持续 改进，为形成杭松公司独具特色的安全生产长效机制而努力奋斗!