电子产品工艺设计报告

电子产品工艺设计题 目： 六管超外差式收音机 班 级： 08电子信息工程（应电方向）院 系： 应用技术学院 姓 名： 学号： 实验地点： 应用技术学院 综合实验室 指导老师： 王悦善 职称： 讲师 成 绩： ( 2011年6月2日 )目录目录1六管超外差式收音机的工艺设计2普通装配导线加工5电子产品装配准备工艺6电子产品基板手工焊接工艺9电子产品整机装配工艺14电子产品整机调试工艺16电子产品整机检验工艺18题目：六管超外差式收音机的工艺设计一、设计任务和要求1认识常用的电阻电容等电子元器件2掌握收音机的工作原理以及收音机的调试方法3掌握电子线路故障的排除方法4掌握电子产品工艺设计的流程和要点二、方案设计和论证对于学生做电子工艺实习来说，主要是学习怎样填写工艺文件，学习电子工艺的基本流程，因此对于焊接方法因考虑经济、方便、对焊接技术要求不高的方案，下面就对一些方案进行讨论：方案一、手工焊接手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试和维修以及某些不适合自动焊接的场合。该方式对焊接工具要求简单，焊接步骤简单，容易掌握，主要适合电子元件管脚不多的情况。方案二、浸焊浸焊的特点：操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。 该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。方案三、波峰焊接波峰焊的特点：生产效率高，最适应单面印制电路板的大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。方案四、再流焊（回流焊） 该技术主要用于贴片元器件的焊接上。被焊接的元器件受到的热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷，焊点的质量较高。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济，焊接技术也不是很快能掌握的。方案五、接触焊接(无锡焊接) 该方案对电缆接接线柱等场合比较实用，对于焊接收音机没有实际价值，对学生来说也不经济。 由上面的分析可知，手工焊接对学生来说比较经济，对焊接技术要求不高，因此我们可以采用改方案。三、总原理图及元器件清单1总原理图1元件清单序号名称型号规格位号数量序号名称型号规格位号数量l三极管9018VT1、2、33只20电解电容100uFC 8、C92只2三极管9014VT41只21瓷片电容682C2l只3三极管9013HVT5、62只22瓷片电容103C11只4发光管LED1只23瓷片电容223C4、C5、C73只5磁棒线圈T11套24双联电容CA1只6中周红、白、黑T2、T3、T43个25收音机前盖l个7输入变压器T51个26收音机后盖1个8扬声器FBL1个27刻度板、音窗各1个9电阻器100R6、R8、R103只28双联拔盘1个10电阻器120R7、R92只29电位器拔盘1个11电阻器330R111只30磁棒支架1个12电阻器1.8KR21只31印制电路板1块L3电阻器30KR4l只32原理图及装配说明1份14电阻器100KR5l只33电池正负极片3件1套L5电阻器120KR3l只34连接导线4根16电阻器200KR11只35耳机插座J1个17电位器5KRP1只36双联及把盘螺丝3粒18电解电容0.47uFC61只37电位器拔盘螺丝1粒19电解电容10 uFC31只38自攻螺丝1粒四、安装和调试安装：首先对元件进行检测，在知晓其好坏和规格正确后，进行焊接。焊接应遵循由小到大、由低到高、由上到下、由左到右的顺序。对于色环电阻应该将有效数字的第一环放在左边（上边）误差环放在右边（下边）。对于电容应该先安装瓷片电容，后安装电解电容，安装电容应该先安装小体积的电容后安装体积较大的电容。对于其他元件没有什么先后顺序，但是三极管应该最后安装，因为三极管的焊接温度不能太高，过高的温度会使三极管烧坏，一般是尽量使三极管的管脚留长一些，这样可以使三极管被烧坏的可能性减小。对于磁棒线圈应该小心地对四个引线进行上锡，然后在焊到电路板上，安装过程中一定要小心，因为漆包线比较容易断。静态调试：对电路板安装焊接完毕后断开磁棒线圈的四个引线的焊点，首先用万用表的R1K档检测电阻，如果发现电阻很小，应该检查电路有没有焊接错的地方或者两个焊点相连接的，在排除短路故障后，对电路进行通电，检查A、B、C、D点的电流是否为电路中该点的电流范围，如果不位这个范围，应该检查相应的电路查找原因，在排除这部分的故障后静态调试就完成了。动态调试：在前面两步的调试后，只需要将电路中的磁棒线圈的四个引线的焊点连接，在把扬声器连接上，打开电源听听扬声器是否发出电流声，如果没有电流声就用无感螺丝刀对三个中周和双联电容进行调整，直到扬声器发出最大的电流声为止，这便完成了动态调试，也完成了整个电路的调试。五、性能测试和分析性能测试：经过安装调试后能听见很到的电流声，在夜间能清晰的听见电台的节目。性能分析：该收音机在白天的收音效果非常差，这是由于该信号的传输条件所限制的；对于放大性能稳定，谐振频率稳定性好，选择性不高，容易出现两个电台或多个电台的声音同时出现。六、结论和心得 通过这两个周的电子工艺实习，让我对电子的整机装配有了一定的了解和掌握。王老师在给我们讲课的时候，讲得非常幽默而生动，让我们对电子工艺有了初步了解，在图书馆查阅相关资料完成王老师给我们的题时，对电子工艺这么学科有了整体型的了解，让我感到任何个岗位都有他的高度，任何一门学科都有其一定的作用，而且是其他学科所不能替换的。我通过这两个周的学习，对我非常有用，在以后的学习中应该好好运用这些知识，在此感谢指导和教授我们知识的王老师，没有您的指导和培育我们不能在这么短的时间内学到如此多的知识。七、参考文献 1、现代电子工艺 主编王天曦，王豫明 清华大学出版社，2009.112、电子产品制造工艺 主编王卫平，陈粟宋 高等教育出版社，20053、电子设备结构和工艺 主编吴汉森 北京理工大学出版社，19954、电子工艺基础 主编王卫平 电子工业出版社，2003.095、电子工艺实习 主编姚宪华 郝俊青 清华大学出版社，20106、电子工艺训练教程 主编李敬伟，段维莲 电子工业出版社，2005.3普通装配导线加工工序号工序名称线材加工工艺卡产品型号应用技术学院01号部件图号0101导线加工产品名称普通装配导线加工部件名称电源线共 17页第5页工 装 内 容序号工装元器件（零部件）名称、参数数量印制线路板相应代号说 明1电源线的加工处理。1.单股导线：1P*201mm22.扬声器连接导线的加工处理1.单股导线：1P*201mm2工 艺 要 求附图：图1 多股导线捻头角度 图2 锡锅浸锡1按规定要求确定相应导线长度后，拨线、捻线、侵锡。2拨线长度：102mm。3导线长度：规定值范围。4捻线紧度：455。5侵锡量：均匀，距胶皮21mm。工 装 设 备1剪线钳：1把2拨线钳：1把3电烙铁：1台4烙铁架：1个设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期电子产品装配准备工艺工艺文件工艺文件名称工艺文件号第 6 页电子产品装配准备工艺11产品名称共 17 页六管超外差式收音机一、准备目的电子产品装配之前，应做好和整机装配密切相关的各项准备工作，包括识图、材料的清点和元器件的成形等，这是顺利完成整机装配的重要保障。二、工具和仪器仪表镊子 1把锯条 1把钢皮尺 1把尖嘴钳 1把改锥 1把万用表 1台三、准备的方法和步骤（一）技术准备1了解手工焊接的基本知识；了解双面板的基本特性；了解电烙铁的使用方法；了解通孔元件（THT）的基本特性；了解发光二极管（LED）的基本特性。2实习产品简单原理3实习产品结构及安装要求（二）安装前检查1SMB检查对照图1检查：图形完整，有无短，断缺陷孔位及尺寸表面涂覆(阻焊层)2外壳及结构件按材料单清查零件品种规格及数量；参考材料配套清单（表1），并注意：l 按材料清单一一对应，记清每个元件的名称和外形。l 打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失。l 清点材料时请将表箱后盖当容器，将所有的东西都放在里面。l 清点完后请将材料放回塑料袋备用。l 暂时不用的请放在塑料袋里。图1 印制电路板安装表1 材料配套清单序号名称型号规格位号数量序号名称型号规格位号数量l三极管9018VT1、2、33只20电解电容100 uFC 8、C92只2三极管9014VT41只21瓷片电容682C2l只3三极管9013HVT5、62只22瓷片电容103C11只4发光管LED1只23瓷片电容223C4、C5、C73只5磁棒线圈T11套24双联电容CA1只6中周红、白、黑T2、T3、T43个25收音机前盖l个7输入变压器T51个26收音机后盖1个8扬声器FBL1个27刻度板、音窗各1个9电阻器100R6、R8、R103只28双联拔盘1个10电阻器120R7、R92只29电位器拔盘1个1 l电阻器330R111只30磁棒支架1个12电阻器1.8KR21只31印制电路板1块l 3电阻器30KR4l只32原理图及装配说明1份14电阻器100KR5l只33电池正负极片3件1套l 5电阻器120KR3l只34连接导线4根16电阻器200KR11只35耳机插座J1个17电位器5KRP1只36双联及把盘螺丝3粒18电解电容0.47uFC61只37电位器拔盘螺丝1粒19电解电容10 uFC31只38自攻螺丝1粒检查外壳有无缺陷及外观损伤；耳机。3THT元件检测电位器阻值调节特性；LED、线圈 电解电容、插座、开关的好坏；判断变容二极管的好坏及极性参见图2。图2 变容二极管4. 电烙铁的处理新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。烙铁头长度的调整：焊接集成电路和晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，进而控制烙铁头的温度。电子产品基板手工焊接工艺工艺文件工艺文件名称工艺文件号第 9 页电子产品基板手工焊接工艺12产品名称共 17 页六管超外差式收音机一、焊接目的 用于融合两种或两种以上的金属面，使它们成为一个整体的金属或合金。二、焊接的工具和仪器仪表电烙铁 1把 镊子 1把尖嘴钳 1把 斜口钳 1把改锥 1把 平口螺丝刀 1把梅花螺丝刀 1把 万用表 1只三、焊接的方法和步骤（一）焊接前的准备1.在焊接之前，应用万用表进行校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。参见下图，丝印焊膏，并检查印刷情况。2.电烙铁的处理 （二）手工焊接过程1、操作前检查（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.（2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果；2、保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。（4）人体和烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电环。2、焊接步骤 烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步，步骤1：准备合适烙铁头； 步骤2：烙铁头接触被焊件； 步骤3：送上焊锡丝； 步骤4：焊锡丝脱离焊点； 步骤5：烙铁头脱离焊点。要获得良好的焊接质量必须严格的按上述五步骤操作。按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先和被焊件接触，而是先和焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须和被焊件接触，对被焊件进行预热是防止产生虚焊的重要手段。3、焊接要领（1）烙铁头和两被焊件的接触方式接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚和焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只和其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁和焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件和烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。接触压力：烙铁头和被焊件接触时应略施压力，热传导强弱和施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。（2）焊丝的供给方法焊丝的供给应掌握3个要领，既供给时间，位置和数量。供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。供给位置：应是在烙铁和被焊件之间并尽量靠近焊盘。供给数量：应看被焊件和焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。（3）焊接时间及温度设置A、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适，最大不超过8秒，平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。B、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（350370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（330350度）C、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。FPC，LCD连接器等要用含银锡线，温度一般在290度到310度之间。D、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。（4）焊接注意事项A、焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等。B、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路4、操作后检查：（1）用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。（2）每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。（3）将清理好的电烙铁放在工作台右上角。（三）锡点质量的评定：1、标准的锡点:（1）锡点成内弧形（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍（3）要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。（4）零件脚外形可见锡的流散性好。（5）锡将整个上锡位及零件脚包围。2、不标准锡点的判定：（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。（2）短路：有脚零件在脚和脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚和脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚和脚短路（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.（6）错件：零件放置的规格或种类和作业规定或BOM、ECN不符者，即为错件。（7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。（8）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。（9）极性反向：极性方位正确性和加工要求不一致，即为极性错误。3、不良焊点可能产生的原因：（1）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。（2）拿开烙铁时候形成锡尖？ 烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。（3）锡表面不光滑，起皱？ 烙铁温度过高，焊接时间过长。（4）助焊剂散布面积大？烙铁头拿得太平。（5）产生锡珠？锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。（6）PCB离层？烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。正确的焊接方法不良的焊接方法1.将电烙铁靠在元件脚和焊盘的结合部，使引线和焊盘都充分加热注：所有元件从元件面插入，从焊接面焊接。1.加热温度不够：焊锡不向被焊金属扩散生成金属合金。2.若烙铁头上带有少量焊料，可使烙铁头的热量较快传到焊点上。将焊接点加热到一定的温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料；焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入。2.焊锡量不够：造成焊点不完整，焊接不牢固。3.当焊锡丝适量熔化后迅速移开焊锡丝；当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速移开电烙铁。3.焊接过量：容易将不应连接的端点短接。4.焊锡冷却后，剪掉多余的焊脚，就得到了一个理想的焊接了4.焊锡桥接：焊锡流到相邻通路，造成线路短路。这个错误需用烙铁通过桥接部位即可。（四）补焊1.补焊的工序（1）将摆放不整齐的元器件扶正；（2）补虚焊点、漏焊点及漏插的元器件。2.补焊注意事项（1）必须要明确哪些焊点是不符合实际要求的，针对这些焊点进行补焊；（2）必须知道电烙铁的正确使用方法，明确焊接时间控制在24秒；（3）剪脚的时候不能将引脚对准别人活自己，防止意外事故发生。（五）拆焊 当元件焊错或元件损坏时，要将错焊或损坏的元件拆除。 拆焊步骤： 1.先检查错韩的元件应焊在什么位置，正确位置的引脚产度是多少。如果引脚较短，为了便于拔出，可先将引脚剪短； 2.在烙铁架上清除烙铁头的焊锡，将线路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的焊锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。 拔除后焊盘孔容易堵塞，有两种办法可以解决这一问题： 1.电烙铁稍微烫一下焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开； 2.将元件做成正确的形状，并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中即可。电子产品整机装配工艺工艺文件工艺文件名称工艺文件号第 12 页电子产品整机装配工艺13产品名称共17 页六管超外差式收音机一、 装配目的电子产品整机装配是按照设计要求，将各种元器件、零部件、整件装接到规定的位置上，组成具有一定功能的电子产品的过程。电子产品装配包括机械装配和电气装配两大部分。MF-47型万用表的电气装配已经在前面有说明。本装配工艺文件主要提供机械装配的工艺要求。二、 装配的工具和仪器仪表螺丝刀、尖嘴钳、电烙铁、烙铁架、套筒或帮手三、 装配的方法和步骤1.装配的作用电子产品装配是生产过程中一个极其重要的环节。本电子产品的装配属于系统级安装。是将焊接好的印制电路板、电线电缆及相应的机械部件组装起来，最后组装成具有完整功能的MF-47型万用表。本装配工艺文件主要提供万用表机械部件装配的工艺参考。2.装配前的准备（1）清点好装配的各材料。（2）螺装工具的选择应注意螺刀头的大小形状必须和螺丝的槽口相匹配；应尽量创造条件采用气动限力螺刀，可保证装配质量；紧固螺母时，必须选用和螺母规格相匹配的套筒或扳手，禁止使用尖头钳、平口钳作为紧固工具。(3) 螺装前准备应根据安装螺钉的规格校准扭距，扭距大小可参照下表规定：自攻螺钉机制螺钉有弹垫无弹垫ST 3604 NmM25035 NmST 38055 NmM306 Nm05 NmST 310065 NmM408 Nm07 NmST 312M511 NmST 316ST 41211 NmST 416ST 420ST 52016 Nm（4）螺装步骤及要求应首先按工艺文件的要求对安装件进行检查，应无损伤、变形，尤其是面板、外壳表面应无明显的划伤、破损、沾污等不良现象，经检查合格后方可开始操作。安装时，螺刀头必须紧紧顶住槽口，螺刀和螺钉保持在同一轴线上，拧紧时不得损伤槽口，以免出现毛刺、变形等不良现象。3.总装(1) 腊封线圈调试完成后将适量泡沫塑料填入线圈L4(注意不要改变线圈形状及匝距)，滴入适量腊使线圈固定。(2) 固定SMB装外壳将外壳面板平放到桌面上(注意不要划伤面板)；将SMB对准位置放入壳内；a. 注意对准LED位置，若有偏羞可轻轻掰动，偏差过大必须重焊。 b. 注意三个孔和外壳螺柱的配台（图2)。c. 注意电源线，不妨碍机壳装配。图1 图2装上中间螺钉，注意螺钉旋人手法；装电位器旋钮，注意旋钮上凹点位置；装后盖，。图5 外观图电子产品整机调试工艺工艺文件工艺文件名称工艺文件号第 15页电子产品整机调试工艺4.3.4产品名称共17 页六管超外差式收音机一、调试目的电子整机产品经装配准备、部件装配、整机装配后，都需要进行调试，使产品达到设计文件所规定的技术指标和功能。二、调试工具和仪器仪表 万用表、示波器、信号发生器、电烙铁、备用元器件三、调试方法和步骤 1.调试前的检查（1）检查三极管及其管脚是否接错，震荡变压器是否装中频变压器，各中频变压器是否前后倒装，是否有漏装的元件；（2）天线线圈初次级接入电路位置是否正确；（3）电路中电解电容正负极性是否有误；（4）印制电路板是否有断裂、搭线，各焊点是否确实旱牢，正面元件是否相互碰触。2.调整各级晶体三极管的静态工作点。晶体三极管的工作状态是否合适，会直接影响整机的性能，严重时甚至使整机不能工作。所谓工作状态的调整主要是指集电极电流的调整。图1中有“X”的地方为电流表接入处，线路板上留有四个测量电流的缺口，分别是A、B、c、D四个点，将电位器的开关打开(音量旋至最小即测量静态电流)，用万用表的10mA档测量各点的三极管静态电流是Icl03mA，Ic205mA，Ic42mA，Ic5，615mA，测量值和上述值差不多时可用。电烙铁将这四个缺口依次连接，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台声音。如果遇到某一级电流太大或太小时首先重点检查这一级三极管的极性和质量，然后检查三极管周围元件是否有问题。3.调整中频频率。 就是通过调整中周的磁帽，使它谐振在465KHz上。调中周的工具应该使用无感起子，调中周最好使用高频信号发生器，使高频信号发生器输出465KHz的中频信号，用1KHz音频调制，调制度选30。调整的方法是： 首先，将本机振荡回路用导线短路，使它停振，以避免造成对中频调试工作的干扰。 然后，将双连可变电容器调到最大值(逆时针旋到底)。打开收音机的电源开关K，将音量电位器RP旋到最大，信号发生器的输出头碰触VT2的基极，调整T4，使扬声器发出1KHz的响声最响。然后由后级往前级，从基级输入信号，仅调整T3、T4，使扬声器中声音最响，中频就调整好了。 如果没有高频信号发生器，也可以利用一台成品收音机做信号源。从成品收音机的第二中周的次级(检波之前)焊出一根导线，串联一个001 uF的电容器作为中频输出端头，成品收音机调准一个电台，音量电位器旋到最小位置，测试调整方法同上。 这步调试完成后，将使本机振荡器停振的短路线去掉，以便进行下一步的调试工作。4.调整频率范围 调整频率范围也叫做调整频率覆盖。它是通过调整本机振荡线圈T2和振荡回路的补偿电容来实现。 在中波波段，规定接收频率范围是535KHz到1605KHz，也就是要求双连可变电容器全部旋入时能接收535KHz的信号，全部旋也时能接收1605KHz的信号。 首先在低端收一个广播电台，例如武汉交通广播电台603KHz的广播。如果刻度盘指针位置比603KHz低，说明振荡线圈的电感量小了，可以把振荡线圈的磁帽旋进一点。反之，可以把振荡线圈的磁帼旋出一点，直到指针的位置在603KHz处收到这个广播电台。 然后在高端收一个广播电台，例如武汉楚天广播电台1179KHz，如果指针的位置不在1179KHz处，要调整补偿电容器(双连背后)，直到指针的位置在1179KHz处收到这个电台为止。 在调整的过程中，高低端相互存在影响，需要来回调整几次。5.跟踪统调 统调的目的是使本机振荡频率同天线回路频率始终相差465KHz。当然这两个频率要处处保持相差465KHz是困难的。但是可以做到高、低二点相差465KHz。先在低端接收一个广播电台，例如603KHz的广播，移动磁性天线线圈T1在磁棒上的位置，使扬声器的声音最响，低端统调就算初步完成了。再在高端接收一个广播电台，例如1179KHz的广播，调整天线回路中的补偿电容器(双连的背后)，使扬声器的声音最响，高端统调就初步完成了。由于高、低端相互影响，因此要反复调整几次。电子产品整机检验工艺工艺文件工艺文件名称工艺文件号第 17 页电子产品整机检验工艺4.3.5产品名称共 17 页六管超外差式收音机一、检验目的产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。二、检验工具和仪器仪表万用表、示波器、信号发生器、万用表检验器、摇表三、检验方法和步骤总装完毕，装入电池，插入耳机进行检验。整机检验包括外观检验和性能检验两大部分。1.外观检验外观检验是用目测法对整机的外观、包装、附件进行检验。（1）观：要求外观无损坏，无污染，标志清晰；机械装配符合技术要求。（2）装：要求包装完好无损伤，无污染。各标志清晰完好。（3）件：附件，连接件等齐全，完好且符合要求。（4）要求：电源开关手感良好，表面无损伤。2.性能检验（1）电气性能检验：调节音量旋钮，检查音量是否正常可调调节调谐旋钮，检查收听是否正常（2）安全性能检验：绝缘电阻的检测。（3）机械性能检测：面板操作机构及旋钮按键等操作的灵活性、可靠性检验，整机机械结构及零部件的安装紧固性检验。18 / 1918 / 19