焊接方法简要介绍

焊接措施简介（1、 手弧焊）手弧焊是多种电弧焊措施中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接措施。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产气愤体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，避免熔化金属与周边气体的互相作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反映或添加合金元素，改善焊缝金属能。 手弧焊设备简朴、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可合用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 （2、 钨极气体保护电弧焊;这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是运用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同步由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要此外添加金属。在国际上通称为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能较好地控制热输入，因此它是连接薄板金属和打底焊的一种极好措施。这种措施几乎可以用于所有金属的连接，特别合用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接措施的焊缝质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢。（3、 （熔化极气体保护电弧焊） 这种焊接措施是运用持续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊一般用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的重要长处是可以以便地进行多种位置的焊接，同步也具有焊接速度较快、熔敷率高等长处。熔化极活*气体保护电弧焊可合用于大部分重要金属，涉及碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊合用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。运用这种焊接措施还可以进行电弧点焊。（4、 （等离子弧焊） 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是运用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极一般是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者之混合气。同步还通过喷嘴用惰*气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范畴内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（涉及喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制规定较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm如下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 （5、 （管状焊丝电弧焊） 管状焊丝电弧焊也是运用持续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以觉得是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有多种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，重要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的长处外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具长处。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属多种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在某些工业先进国家已得到广泛应用。 “管状焊丝”即目前所说的“药芯焊丝” （6、 （电阻焊） 这是以电阻热为能源的一类焊接措施，涉及以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在背面简介。这里重要简介几种固体电阻热为能源的电阻焊，重要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并运用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接措施。一般使用较大的电流。为了避免在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。重要用于焊接厚度不不小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 （7、 （电子束焊） 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的措施。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种措施都是在真空室内进行。焊接准备时间 （重要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。 电子束焊与电弧焊相比，重要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其他焊接措施能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。重要用于规定高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。 （8、 （激光焊） 激光焊是运用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接措施一般有持续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊长处是不需要在真空中进行，缺陷则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于诸多金属，特别是能解决某些难焊金属及异种金属的焊接。 （9、 （钎焊）钎焊的能源可以是化学反映热，也可以是间接热能。它是运用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，通过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接措施。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，并且也不需施加压力。但焊前必须采用一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、保证接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450时，称为软钎焊。 根据热源或加热措施不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件特别合用。 （10、（电渣焊） 电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接措施。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时运用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的长处是：可焊的工件厚度大（从30mm到不小于1000mm），生产率高。重要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于多种钢构造的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接后来一般须进行正火解决。 （11、（高频焊） 高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时运用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随后施加（或不施加）顶锻力而实钞票属的结合。因此它是一种固相电阻焊措施。 高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合伙用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较强的焊接措施，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。重要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。 （12、 （气焊） 气焊是用气体火焰为热源的一种焊接措施。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧乙炔火焰。由于设备简朴使*作以便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于诸多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般合用于维修及单件“搴附印? （13、（气压焊） 气压焊和气焊同样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。 （14、（爆炸焊） 爆炸焊也是以化学反映热为能源的另一种固相焊接措施。但它是运用炸药爆炸所产生的能量来实钞票属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在多种焊接措施中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范畴最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为多种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相称大的平板包覆，是制造复合板的高效措施。 （15、（摩擦焊） 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是运用两表面间机械摩擦所产生的热来实钞票属的连接的。 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数状况是在加热终结时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。 摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。 要合用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。 （16、 （超声波焊）超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接措施。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实钞票属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可合用于金属丝、箔或23mm如下的薄板金属接头的反复生产。 （扩散焊） 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接措施。一般是在真空或保护氛围下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定期间，以达到原子间距离，通过原子朴素互相扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，并且表面粗糙度要低于一定值才干保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的*能几乎不产生有害作用。它可以焊接诸多同种和异种金属以及某些非金属材料，如陶瓷等。 扩散焊可以焊接复杂的构造及厚度相差很大的工件。