某公司6S管理知识介绍(ppt 81页)

6S介绍2022年7月22日1介绍的内容一推行6S必要性二6S基础知识三推行6S的准备工作四整理、整顿五清扫、清洁六素养、安全七6S与企业运营关系八深入开展6S活动九心得体会2一：推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？3一：推行6S必要性?参观学习，班前会给我们以震撼1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、提高员工积极性等问题，前往?参观学习2.?给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持下去，也没有推广3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于科研生产的4一：推行6S必要性上级领导的评价让我们无地自容200*年*月，集团公司总经理*视察我公司，对我公司做出了具体的指导。*总经理指出：“*的企业文化氛围差，不象一个重要的*企业。机加车间工人不穿工作服，部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话，人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”5一：推行6S必要性自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、短交期6一：推行6S必要性社会的躁动上级的批评用户的推荐自身的需要那还等什么开始吧7二：6S基础知识6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）8二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见9二：6S基础知识6S的目的1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序10二：6S基础知识6S的目的3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果11二：6S基础知识6S的目的5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失12二：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全13三：推行6S的准备工作步骤一：推行6S的愿景我公司提出“三个感动、三个提升”的目标 感动*，提升质量！感动*，提升管理！感动*，提升素养！步骤二：推行6S的目标 初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工14三：推行6S的准备工作步骤三：统一思想 在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行6S活动“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”实现“三个感动，三个提升”顺利通过上级验收，创造优良环境 提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率15三：推行6S的准备工作步骤四：成立6S推进组织 设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员 设立6S管理机构“6S推行办”，*处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任 明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩 部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作16三：推行6S的准备工作研发处 主任委员总经理副主任委员党委书记推行办总经办技术处生产处质量处财务处零件车间检验处人力资源处党群处保障处宣传办17三：推行6S的准备工作步骤五：初步教育 进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、学习传播知识 到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等18三：推行6S的准备工作步骤六：宣传造势1.誓师大会200*年*月*日在公司礼堂召开全体职工6S动员大会在总经理的带领下经理层宣读6S誓言各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词19三：推行6S的准备工作2.6S基础知识抢答赛组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛3.6S知识看板比赛组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门4.6S的宣传报道宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识20三：推行6S的准备工作步骤七：建章立制 制作6S推进手册，下发到各班组，学习并抽取人员进行闭卷考试 制定公司的推行计划表和推行实施办法，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切关注21三：推行6S的准备工作 制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、班组级 实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困难，交流总结，共同提高200*年共召开例会*次，形成*个决议22三：推行6S的准备工作步骤八：设置样板区 样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强样板区名称所属单位负责人*库*热处理*冲工班*机修班*23三：推行6S的准备工作步骤九：给予时间保证 6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改 办公区每天利用510min进行6S工作 推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间24三：推行6S的准备工作步骤十：6S的检查考核与评比 制定6S考核办法，相互之间多观摩学习 每月评比，实施流动红旗办法 6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核25掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S26四：整理、整顿一、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品27四：整理、整顿区分要与不要 根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积*使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所 要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查28四：整理、整顿 时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查29四：整理、整顿生产现场整理30四：整理、整顿仓库办公区现场整理31四：整理、整顿整理实例以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工个人物品清单和班组清单32四：整理、整顿 采用流动红旗制 评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比 经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善33四：整理、整顿常见问题1.丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意2.东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4.整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大34四：整理、整顿二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道35四：整理、整顿开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；电镀物资分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区36四：整理、整顿 摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小37四：整理、整顿 地面划线定位；划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆“油漆战略”管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位；将所需要的物资摆放好“标签管理”能迅速找到所需物品“行迹管理”没有复位能迅速发现“颜色识别”能迅速明确当前状态 个人物品摆放整齐38四：整理、整顿 制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失39四：整理、整顿分区管理40四：整理、整顿整齐摆放41四：整理、整顿整齐摆放42四：整理、整顿 开展“油漆战略”投资小，见效快，旧貌换新颜 共完成*台机床设备的油漆 完成全部储物货架和道路的油漆43四：整理、整顿零件放置架 合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵44四：整理、整顿金属库 划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封45四：整理、整顿加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换46四：整理、整顿备用钥匙管理 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现47四：整理、整顿工具管理48四：整理、整顿撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化49四：整理、整顿工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡50四：整理、整顿管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡51四：整理、整顿钳工台管理 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠52四：整理、整顿管线管理 管线集中成束，全部下地，消除安全隐患 管线的流向标识清楚 阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，不再需要复杂的操作规程53四：整理、整顿管理 整顿不只是生产现场的专利，办公区一样可以 凌乱的图章已经定位 印章的标识清楚，方向明确54四：整理、整顿管理 由于前期缺乏资料，无法提供第一次整顿前情况 整顿时不只是简单的整顿，已开始体现文化内涵55四：整理、整顿拆掉旧厂房，腾出空间，美化环境56通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去人民群众如何全部发动接下来开始清扫、清洁57五：清扫、清洁一、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角3.一边清扫，一边改善设备状况；4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准58五：清扫、清洁 步骤1.建立室内外清扫责任区2.进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.建立清扫基准规范，创建点检表5.进行督导师的培训6.开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良59五：清扫、清洁 建立责任区1.利用平面图，标识各责任区及负责人2.各责任区应画成各自的定制图序号姓名责任区域对应图号备注1刘1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围2李60五：清扫、清洁 进行大扫除 对全公司范围进行大扫除 将公司公共区域进行外包负责，签订合同 自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 推进办要进行检查 清扫用品本身要保持清洁与归位61五：清扫、清洁 调查污染源予以杜绝 清扫后不断有污脏情况出现，一定要多问几个为什么，找到问题的源头 找出解决问题的最根本方法62五：清扫、清洁 建立清扫基准，建立规范，开始点检1.建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人2.制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查63五：清扫、清洁 督导师培训，完成“二八转换”督导师培训由推进办组织，全体中层以上领导和督导师参加主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困难和问题进行剖析，对照6S验收标准找差距培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了6S的进程通过本次培训完成了“二八转换”，即80%的员工自觉进行6S活动64五：清扫、清洁 6S改善发布大会，展现员工风采四次6S改善发布共收集到改善提案近300件，其中100多件在改善发布大会上发布，改善提案发布的作用肯定了员工的劳动成果领导表示重视6S的改善带动了员工6S的积极性通过今昔对比感受收获的喜悦65五：清扫、清洁二、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动66五：清扫、清洁 步骤：制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准 要领 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围67五：清扫、清洁 制定考核方案和奖惩方案：制定检查细则 检查考核分为生产区和办公区 考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核 确定考核加强系数加权系数KKK1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）/2K1整理、整顿难度系数K2清扫、清洁难度系数K3人数系数K4素养系数系数分为五个档次68五：清扫、清洁 加强检查：69 应用“红牌战略”专业检查，用外来眼光发现问题，限期整改，促进改善 我公司在红牌作战过程中，共发放*余张红牌，全部整改完成，有效促进了6S工作的深入开展五：清扫、清洁 制定看板基准：70看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用六：素养、安全一、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点1.继续推动以上4S直至习惯化；2.制定相应的规章制度；3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动71六：素养、安全72六：素养、安全二、安全 目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点1.建立系统的安全管理体制；2.重视员工的培训教育；3.实行现场巡视，排除隐患；4.创造明快、有序、安全的工作环境73六：素养、安全74点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转六：素养、安全75安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全高分通过验收200*年*月*日，我公司高分通过验收6S是一项基础管理工作，只有起点，没有终点76七：6S与企业运营关系6S不影响科研生产6S能促进质量水平提高6S提升企业形象，提高员工素质，6S让我们感受到基础管理的重要性77八：深入开展6S活动200*年将6S工作的重点转移到提高公司生产效益和产品质量上来，充分发挥职能管理部门作用，提升公司的管理水平、工作效率、产品质量及公司形象78八：深入开展6S活动 物资退库制度 保密文件的检查 OHSMS体系的有效运行 员工行为规范出台79九：心得体会领导重视，真抓实干不积跬步无以至千里只有更好，没有最好广泛的发动人民群众，他们是创造和改变历史最主要力量8081