金工实习铸造实习心得体会

金工实习心得体会三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到诸多课本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许人们都是理论高手，但真正用理论指引实践的时候，就会发现本来实践并没有想象中的简朴，而理论也没有真正的掌握，因此金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳措施，我喜欢金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基本课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的注重。同步在实际操作中，也远达不到工作的规定。我觉得，掌握工程意识的重要措施就是需要有足够的动手能力，明白实际操作也许产生的问题，并培养遇事独立而积极思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。在这样多天的实践中我有诸多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是运用工件的旋转运动和刀具的移动来变化毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工措施。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，因此加工过程很复杂，自己亲自操作时浮现了诸多处失误，最后我们终于在教师的指引下完毕了任务。数控机床。开始时我们在教师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，因此我们一方面必须学会电脑可以辨认的语言、指令等，这样我们才干对的输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先懂得该程序与否符合规定和原则，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件不久就加工好了，符合我们的规定，因此数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。钳工以手工操作为主，用多种工具完毕零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用多种锉把圆的金属块精加工成一种五角星。在教师带领下，我们理解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，因此做的都是体力活。在教师解说的时候人们都觉得挺简朴的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是成果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一种精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发现我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。锻造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，一方面，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开始锻造，锻造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型措施，这是产品与零件的毛坯过程。锻造分为特种锻造和广泛应用的砂型锻造，其中砂型锻造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么可以造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的环节一步一步做，做成一种跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很容易变形，因此做的时候一定要小心仔细。最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一种最简朴的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要运用编写好的程序、靠电极丝放电来切割多种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其她事情就交给电脑完毕了。精确度高，但是速度比较慢，.此前的我主线不懂得那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！本来人类运用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这样先进的设备，这样优越的学习条件，我一定要更充足地运用好这一切，为自己储藏下一定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检查，不亲自去动手实验一下。有诸多东西是书上没有的，只有在实践中才干体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当但是了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”篇二：金工实习心得体会金工实习心得体会三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并理解了数安全知识和热解决的某些基本知识。在教师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最后我们成功的完毕了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。锻导致型一方面实习的是锻造。锻造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的措施。锻造是我们学习的第一种工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 锻导致型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。但是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这样简朴的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让人们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一种工种人们激情挺高的并且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。数控机床接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种措施。我们重要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的以便、精确、快捷，只要输入对的的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程规定非常高的，编错一种符号就也许导致机床运营不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一种可行的方案。在工程材料重要成形加工措施和重要机械加工措施上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基本课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本措施和技术，完毕工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。焊接焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种措施。焊接让我们感到最胆怯的，常常浮现爆破声，使有个别同窗不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一种工种也是最难做好的一种门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完毕后有点遗憾，焊接学的不是很抱负。在理解、熟悉和掌握一定的工程基本知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的某些基本操作，必将成为后来工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的措施，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每同样东西究竟是如何制造出来的了。锻造锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的措施。做完锻造接下来我们就进入锻造车间，师傅简介说那空气锤最大冲力相称于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同窗们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指引，我们对的操作它就没那种胆怯的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了抱负的铁锤毛坯。在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，教师给我们讲了多种因操作失误引起的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为后来的生活带来诸多不便。为避免悲剧的重演，我们必须要注重实习过程存在的安全隐患。在车间了，听教师解说了有关工业安全面的知识。车床车床是机械加工种最常用的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于掌握。通过师傅的耐心解说指引我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完毕了一种铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同步也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一种公司的安全条例，减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不仅会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。因此安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。我很庆幸我对它有了足够的注重，因此我安全的度过了实习的两周！铣削铣削是金属切削加工常用的措施之一。铣床还是比较简朴的又好玩，操作比较简便。并且通过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完毕师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢棒，并把它截成105长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。不久我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具有这项能力就难以胜任将来的挑战。 钳工钳工就是手持工具对工件进行加工的措施。在钳工实习中，我们懂得了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削措施和质量的检测。一方面要对的的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的核心，锉削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一种光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很原则，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的成果 。师傅对我们的纪律规定非常严格，制定了学生实习守则，同步加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等规定，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。锻造锻造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，变化其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺措施。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件多种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工措施叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削一般作为精加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了诸多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息有关，感觉收获甚多，也有诸多的体会和感触：我们理解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料重要成形措施和重要机械加工措施及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇三：我的金工实习心得体会金工实习是一门实践性的技术基本课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识，理解了某些机械制造的一般操作过程及其注意事项，并且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践能力，培养了我的综合素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。在短暂的实习期间里，我们在教师们耐心的现场解说及指引下，顺利地完毕各自的实习内容，并基本上都达到了教师预期的实习规定，圆满地完毕了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热解决，铸工、零件装配。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一种大挑战，但只要我们肯努力，敢于克服多种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最后我们还是能做出工件来的。固然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同步也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。在金工实习中，安全是第一位。由于金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程同样在课室学习，因此我们每一种人在实习时一定要注意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，避免发生任何事故。一、 车工第一天的实习是车工实习，车工是在车床上运用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面。一方面是教师让我们小构成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场解说，让我们理解到卧式车床的构成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的构成和重要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的措施。接着教师给我们示范了车床的操作措施及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么纯熟，但通过几次的练习及小构成员间的互相学习，最后我们还是可以各自独立的完毕了坯料的车断面的操作。在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意头、手、身体和衣服不能接近正在旋转的机件，不能带手套，避免被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步学会车床对的使用和操作。二、 钳工第二天的实习是钳工实习，重要是以手工操作，通过使用多种工具来完毕坯料的加工。在钳工实习中，我们都各自制造了一种铁锤头。通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的重要基本操作，学会了锯条的对的安装措施，学会划线工具的使用，理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削措施。一方面要对的的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的核心。开始推动锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大体相似，继续推动锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀返回时不施加压力。钳工，是一种操作设备十分简朴的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完毕机械加工不便加工或难以完毕的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。三、 数控数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。与一般机床相比，数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，并且自动化限度极高，可减小工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入对的的程序，车床就会执行相应的操作。在数控实习中，在教师的指引下，我们基本上可以编制某些简朴的程序进行数控操作加工，初步掌握了数控机床程序编制内容，数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程，我们具有了一定的数控加工基本知识，同步我们也深深地体会到了机械自动化的以便、精确、快捷。四、 焊工焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。但是事实上，只要我们按照教师所说的规定去实践，其实危险还是可以避免的，但是在实习时心里还是有点胆怯的。在焊接实习中，我们重要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中，我们理解了气焊所用设备的构成、气焊火焰的种类、调节措施和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，理解了焊接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中，我们要注意做好保护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛，焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，用力要合适，注意敲击方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，避免短路、烧坏焊机。通过本次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样原则，还待我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，后来有机会再好好实践。五、 铣、磨在铣、磨工种实习实习中，一方面教师给我们简介了铣、磨床的构成构造、工作原理、基本操作，并作个简朴的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习，通过小组的合伙，我们最后加工出来的工件也获得比较好的效果。通过操作和练习，我们学会了坯料加工措施及游标卡尺的测量措施，并理解到在使用铣床时，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。六、 锻工、热解决锻工，也是一种操作比较简朴的工种。通过本节的实习，我们理解了空气锤、开式冲床的构成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中，我们各自制作了校徽模型。理解了金属热解决的措施、作用及金属热解决过程中也许产生的缺陷。例如，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作措施及学会使用布氏硬度测定措施测定经热解决后的t10碳钢的硬度。七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习，我理解了锻造的生产过程，人工锻造过程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会锻造一种比较简朴的铸型，学会锻造工具的使用。学会简朴零件的装配及装配工具的使用，理解了多种装配工具的用途。这次金工实习，是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会，同步更要深深感谢我们的教师，从她们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到目前对多种机器的理解和结识，并掌握某些基本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所规定我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。 在完毕这次金工实习后，我对实习的工作进行了思考。