9二期砼施工监理实施细则

编号：XZ-04-09二期混凝土施工监理细则1 总 则1.1 永久船闸二期混凝土，系指永久船闸各部位金属结构及机电设备安装所涉及到的二期埋件的二期混凝土。主要有以下六个项目。 （1）各闸首人字门底坎、顶枢、底枢、枕座、液压锁定装置等部位二期埋件的二期混凝土。 （2）输水隧洞各阀门井反向弧形阀门及上、下游检修门、辅助泄水廊道工作门及检修门等二期金结埋件的二期混凝土。 （3）各闸首人字闸门启闭机、反向弧形阀门启闭机、辅助泄水廊道工作门启闭机和与之相关的金属结构、机械、电气等设备的二期混凝土。 （4）一闸首挡水门及事故检修门、六闸首浮式检修门金结二期埋件的二期混凝土。 （5）桥机轨道梁、反弧门拉杆导卡、人字闸门防撞警戒装置金结二期埋件的二期混凝土。 （6）TGP/CII-10标段工程范围内，所有与机电设备安装相关的电控设备、通讯、照明、暖通、消防、给排水、泵站等设备以及其它有机电二期埋件的孔洞、管槽等部位的二期混凝土。1.2 编制依据 设计图纸、有关设计文件及技术要求。 永久船闸金属结构和机电设备安装与调试工程招标文件（TGP/CII-10）。 三峡工程开发总公司颁发的有关质量管理文件。 水工混凝土施工规范SDJ207-82等有关国家和部颁规程规范。 中南院三峡建设监理中心编制的有关质量控制文件。1.3 本细则着重于二期混凝土施工过程的质量控制，主要包括施工准备、浇筑过程、混凝土浇筑后的质量检查等环节。金结埋件的安装检测另详有关规定。2 二期混凝土主要技术指标2.1 二期混凝土的主要设计指标见表2.1。2.2 钢筋制作与安装 （1）所有钢筋，均应按图纸或技术要求切割、打弯、安装及绑扎。所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、泥浆、灰浆或其它可能破坏或降低与混凝土或浆液握裹力的涂层。 （2）钢筋的切割和打弯应根据批准的标准方法并用经批准的机具来完成，不允许加热打弯。 表2.1 二期混凝土主要设计指标表混凝土标号水泥品种级配抗冻标号抗渗标号极限拉伸值备 注R28250#中热525#二D250S100.8510-4R28300#中热525#二D250S100.8510-4R28350#中热525#二D250S100.8510-4R28450#中热525#二D250S100.8510-4由试验定R28600#中热二D250S100.8510-4钢纤维混凝土 （3）钢筋的规格应符合施工详图及有关技术要求，符合钢筋混凝土用钢筋GB1499有关要求。焊接钢筋网应符合水工混凝土施工规范SDJ207-82的要求。 （4）所有钢筋的支撑应采用经批准的金属或混凝土支撑垫块，应与连接件牢固固定，支撑应有足够的强度、刚度和数量，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生移位。 （5）一期混凝土预留的通过二期混凝土的受力钢筋或为满足安装要求需在二期混凝土浇筑前连接的钢筋，必须清除粘附在钢筋上的灰浆、锈斑并进行校正。 （6）钢筋的接头应满足设计要求，并且符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）和水工混凝土结构设计规范（SL/J191-96）要求。若需要用对焊代替平接和采用机械连接，必须经监理单位批准后实施。 （7）钢筋安装的允许偏差见表2.2。 表2.2 钢筋安装的允许偏差表偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差0.1钢筋间距(柱梁为0.5钢筋直径)同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋的排距偏差0.1排距箍筋间距偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚2.3 模板制作、安装与拆除 （1）模板的制作、选型、安装、拆除及维护，应遵循水工混凝土施工规范SDJ207-82和现行国家标准中的有关规定。必须满足强度、刚度和平整度的要求，要有足够的密封性，以保证其不变形、不漏浆。模板重复使用，经维修和清理后也必须满足上述要求。 （2）模板的制作允许误差见表2.3。 表2.3 模板制作允许误差表模板类型偏 差 名 称允许偏差（mm）木模小型模板：长和宽3大型模板（长、宽大于3m）：长和宽5模板表面平整度（未经刨光）相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）5钢模模板长和宽2模板局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1 （3）模板安装时，施工单位必须按结构物的施工详图进行测量放样，重要结构应多设控制点，浇筑过程中要进行检查和校正。 （4）模板安装时，必须有足够的临时固定设施，以防倾覆。 （5）模板的钢拉条必须拉直，不应弯曲，要求直径大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，一个锚环连接的拉条不宜超过2根。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 （6）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层浇筑，应逐层校正下层偏差，且层间不得错台。 （7）模板拆除应小心谨慎，避免混凝土表面损坏。 （8）模板的拆除时间应遵守以下规定： 1）不承重的侧面模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，应确保拆模时混凝土表面和棱角不受损坏。 2）钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度达到下列强度(按混凝土设计标号的百分率计)后才能拆除。 悬臂板梁：跨度2m时，100%；跨度2m时，70%。 其它板梁：跨度2m时，50%；跨度2m8m时，70%；跨度8m，100%。 经计算、试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及实际荷载时，报监理中心批准后可以提前拆模。 （9）拆除的模板应及时进行清理和维修，以备下次立模。 （10）模板拆除后，必须进行混凝土的表面检查，应对埋件进行复测，并做好记录。若混凝土表面发现施工缺陷，应立即报告监理工程师，并按混凝土施工缺陷处理程序进行处理。3 二期混凝土浇筑过程质量控制3.1 二期混凝土的浇筑施工应按下述程序进行，并要求认真做好每一道工序的质量控制。 （1）施工单位必须根据不同的浇筑部位和结构详图，做好详细的施工组织设计，报送监理单位批准。施工组织设计至少应包括施工布置，混凝土施工方法、施工工艺、温度控制、质量及安全保证措施、进度安排和强度分析等七个部分内容。 （2）根据批准的施工设计，做好浇筑混凝土前的现场准备工作。其基本程序是：一期混凝土表面凿毛一期混凝土预埋钢筋除污、校正二期混凝土内钢筋绑扎埋件安装二期混凝土立模混凝土仓面清理埋件复测检查签证验收。混凝土浇筑及入仓措施的准备，应与上述作业平行进行。现场项目监理工程师应按照上述基本程序进行分项检查，检查内容及质量标准见表3.1。 （3）二期混凝土的开仓条件： 1）施工单位必须用标准表格书面向监理单位提出开仓申请，并说明根据批准的施工程序、施工方法及施工工艺对该仓位的金属结构、机电设备及辅助设施埋件、电缆敷设、管路、钢筋、锚筋、模板、清仓准备工作完成情况。 2）土建项目监理工程师会同机电、金结专业监理工程师，对施工单位申请开仓的部位准备情况进行检查。 3）开仓前要求施工单位对埋件再次进行复测，复测合格方可浇筑。 表3.1 二期混凝土仓面准备工序检查内容及质量标准序号工 序检查内容及质量标准要求1一期混凝土表面凿毛凿毛后混凝土表面乳皮全部清除干净，100%露出粗砂和混凝土骨料2一期混凝土预埋钢筋除锈和校正一期混凝土内预埋钢筋应全部进行除锈和根据设计图要求进行校正。除锈和校正的钢筋应有金属光泽，表面无锈，形状符合设计要求3二期混凝土的钢筋绑扎绑扎前抽查型号、几何形状是否满足设计要求；绑扎后应对间距、保护层厚度、接头等按有关规定检查4埋件安装埋件合格证、埋件定位后测量成果，应满足设计标准5二期混凝土立模模板表面平整度、强度、刚度、模板合缝密实情况、模板支撑是否牢固，按批准的施工组织设计和有关规范检查6混凝土仓面清理仓面应用高压水冲洗干净，仓内无积水、无杂物、开仓前的准备工作均已到位7埋件复测混凝土开仓前，施工单位对埋件必须进行再次测量确认误差在允许范围3.2 二期混凝土的浇筑 二期混凝土批准开仓后，旁站监理工程师应做好以下工作: （1）再次检查仓面，仓面无浮渣、无积水，保证旱地浇筑，且接触面湿润。 （2）结合面要铺设高于同部位混凝土一级标号的2cm3cm厚水泥砂浆。 （3）二期混凝土浇筑部位一般仓面狭窄多筋，插筋埋件密集，要注意保证二级配混凝土的流动性和坍落度，以方便振捣，防止混凝土架空。 （4）二期混凝土应连续浇筑，间断时间不得超过初凝时间。若发现初凝应立即停仓，按施工缝处理。 （5）要按批准的仓面设计控制浇筑层厚、次序、方向分层进行，使混凝土均匀上升。在斜坡浇筑混凝土时，应从低处开始，使混凝土面保持水平上升。（6）输水隧洞门井部位底板水平钢衬的二期混凝土浇筑，应根据有关图纸所示钢衬安装的分节宽度分段进行，浇筑时混凝土应留成1：4倾向上游的斜面。当混凝土上升至将要触及钢板时，应放慢浇筑速度，加强振捣、排出空气。 （7）边墙钢衬二期混凝土浇筑，应严格控制二期混凝土层面上升速度，避免侧压力过大使钢衬变形。 （8）要求施工单位使用小于3m3容积料罐浇筑，采取防止料罐碰撞埋件的情况发生。若发生碰撞，应对埋件进行测量检查。 （9）浇筑门槽部位的二期混凝土时，入仓必须采取缓降措施，溜管下料口与浇筑面的高度不得大于2m。 （10）注意振捣质量。应采用小型振捣器，如软管振捣器或附着式振捣器。对局部钢筋、埋件密集，振捣器难以施振的部位，要用钢钎插捣的方式使混凝土浇筑密实。 （11）注意振捣器距模板垂直的距离不应小于振捣器有效半径的1/2。 （12）防止振捣器触动模板、金结埋件和与埋件连接的钢筋、电缆、管、线等。 （13）结构尺寸及体积相对较大的二期混凝土浇筑部位，浇筑层厚按1.5m3.0m控制。对于门槽等结构尺寸、体积较小的部位，按3.0m5.0m控制或连续一次浇筑。 （14）浇筑层分缝应避开埋件节间连接焊缝。 （15）混凝土浇筑的层间间歇期一般按5d7d控制，最长时间不要超过15d。 （16）施工缝（工作缝和冷缝）的处理方法和处理工艺，施工单位要报送监理单位批准后实施。其处理要点： 1）使用高压水、风砂枪或刷毛机等工具将缝面加工成毛面，以露出粗砂或小石骨料为准，但混凝土内部不得损伤，毛面面积应达到100%。 2）将缝面所有浮浆、松散物料及污染体清除干净，然后用压力水冲洗缝面，应保持缝面无积水，且湿润。 3）在缝面铺设2cm3cm厚高于同部位混凝土一级标号的水泥砂浆，砂浆铺设面积应与浇筑强度相适应，以砂浆铺设后30min内被覆盖为限进行控制；二级配二期混凝土之间层面，征得设计，监理同意后也可不铺砂浆。 4）已浇的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 5）仓面小、空间狭窄处采用人工打毛。3.3 混凝土的养护和保温 （1）混凝土浇筑后，其表面能抵抗水的破坏后，应立即覆盖持水材料，进行洒水、喷水，使其保持表面湿润。 （2）二期混凝土的表面（侧面）连续养护时间不得少于21d。 （3）在工程未最终验收之前，施工单位对混凝土浇筑块的棱角和突出部分加强保护。竖井、廊道及其它孔洞的进出口应予封闭。 （4）当日平均气温2d3d内连续下降6时，施工单位对28d龄期内的混凝土表面，必须用保温被进行表面保温保护。 （5）低温季节（如拆模后混凝土表面温降可能超过69）时，以及气温骤降期间，应推迟拆模时间。 （6）当气温在冰点以下时，龄期短于7d的混凝土，应用草袋或高发泡聚乙烯泡沫塑料覆盖保护。4 二期混凝土质量缺陷的检查和处理 二期混凝土拆模后监理工程师应立即进行检查，若发现混凝土存在质量缺陷，应及时向工程部主任或分管总监理工程师报告。根据缺陷类型，按本中心编制的有关监理实施细则，组织有关方进行检查处理。 （编 写 王友章 校核 邹阳生 熊惠明）